水电站主厂房桥机检修工艺规程
水电站机组大修、回装程序及质量要求水电厂大修计划汇编
农一师西大桥水电站机组大修、回装程序及质量要求一、大修前的技术测定及安全措施（一）检修机组运行情况，在空转空载，负荷50%、100%四种运行工况下分别进行以下技术测量（二）各部位打好方位记号在水轮机、发电机外围作好各方位记号及联结编号即发电机盖板、机架。
各组合面处应作好相应记号。
（三）做好以下安全措施1、降有功、无功负荷为零，停机2、调速器在全关位置：“手-自”动切换阀应在“手动”位置3、下落进口检修闸门、尾水闸门，并切断交、直流电源拔出其保险，悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌4、检查闸门封水良好，打开蜗壳、尾水防水阀，排尽蜗壳及尾水管内里的积水5、做好堵漏工作。
防止突然来水6、投入接力器锁定7、关闭总油伐，关闭总冷却水、密封水、并在相应关闭的阀门上悬挂禁止操作标示牌8、蜗壳和尾水管排尽水后，再尾水管搭设平台牢固可靠9、排尽接力器、转轮体内的透平油10、在蜗壳、尾水管内进行电焊、气割或铲磨时，通风应良好，并有必要的消防器材。
电焊时，禁止把转动部分作为自然接地11、排尽上机架、下机架透平油及压油槽降压、排油12、611GK或612Gk断开，以防倒送电，并挂标示牌；拔出高压熔断器13、打开蜗壳、尾水进入孔14、断开油槽油泵电机电源，拔出保险，挂标示牌，停相应的信号电源，直流控制电源，PT一、二次保险（四）做好起吊设备的检查1、行车的电器部分检查2、行车起吊设备检查、维护、并做试验3、行车人员操作熟练，熟悉起吊语言。
二、水轮机的解体 （一）悬臂吊装法1、铲出转轮叶片的吊具孔2、待发电机装好盘车工具后，人为盘车或在转轮室内用两只3T 的吊葫芦对称转动转轮。
对准吊具孔，安装好吊具。
（二）测量转轮与转轮室的间隙 表（二）（三）水导轴承的拆卸1、拆卸所有管路、拆卸脚踏板、护壳，并做好记号 2、测量水导瓦间隙后做好记录，拆支撑板并做好记号； 3、拆除转环、密封架及检修密封架，做好记号； 4、拆除转环架，并做好记号； 5、吊出水导轴承并做好记号； 表（三）(四）松大轴联轴螺栓并做好记号，同时将拆除螺栓与法兰螺栓孔作好记号1、用扁铲取下塞块及护盖；2、用专用拆卸工具互成120°角位置安装就位；3、松掉全部螺栓，将螺旋千斤顶均匀的把水轮机慢慢放下，使水轮机重量完全落于吊具上；4、检查两法兰之间应平衡，止口应脱开；5、拆除操作油管下部的联结螺丝。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范以下是电厂汽机房桥式起重机大修的技术规范要求：
1. 设备选型要求：
(1) 起重机的起重量和起升高度要满足大修工作的需求；
(2) 桥式起重机的工作级别要符合大修工作的要求；
(3) 起重机的工作速度、变频控制等技术指标要满足大修工作的需求；
(4) 起重机应具有故障自诊断、安全保护和检修维护等功能。
2. 大修前期准备要求：
(1) 对桥式起重机进行全面的检查和试验，确保设备正常运行；
(2) 对起重机的维护记录和运行情况进行归档和分析，查找可能存在的隐患；
(3) 组织起重机操作人员进行必要的培训和安全知识学习。
3. 大修期间安全要求：
(1) 桥式起重机操作人员必须持相关操作证件，严格按照操作规程进行操作；
(2) 大修期间，禁止在起重机下面进行作业或停放其他设备；
(3) 禁止在起重机起升过程中进行人员或物料的临时存放；
(4) 对起重机的检修和维护作业要进行严格的操作规程和安全措施的执行；
(5) 所有大修作业人员必须严格按照规范和操作规程进行操作，确保作业安全。
4. 大修后期验收要求：
(1) 对桥式起重机进行全面的检查和试验，确保设备修复和调整后正常运行；
(2) 对起重机的维护和保养情况进行归档和分析，制定合理的维护计划；
(3) 对起重机操作人员进行考核和培训，确保操作人员技术水平符合要求。
以上是电厂汽机房桥式起重机大修的技术规范要求，供参考使用。
具体要求还需要根据实际情况和相关法规进行细化和补充。
水电站机械检修工艺规程
水电站机械检修工艺规程1 范围本标准规定了下马岭水电站发电机、水轮机、调速器现场检修的类别、程序和工艺要求，适用于下马岭水电站的水轮发电机组机械的检修及维护，也可作为机械检修专业学员学习培训的教材。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程DL/T838-2003 《发电企业设备检修导则》TS640/180—28 立式水轮发电机产品说明书国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电网公司《电业安全工作规程》（热力和机械部分）Q/BEIH-216.10-01-2010 《安全生产管理流程》Q/BEIH-216.10-02-2010 《安全生产管理规定》Q/BEIH-215.09-01-2010 《电力检修管理流程》QJXFD-208.03-02-2011 《标准编制管理流程》HL180—LJ—330型立式水轮机产品说明书DDT-100型调速器产品说明书水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T 496-2001液压系统通用技术条件GB/T 3766-20013 术语、定义3.1 检修等级以水轮发电机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。
D级检修（含计划节检）：指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
3.2 非标项目指检修技术规程中规定的标准项目以外，为消除重大设备缺陷或频发性故障，对设备的局部结构或零部件进行改进、更新，但不构成新的固定资产的项目以及在检修中进行的属于高一级别检修类别的标准项目内容。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规模版
电厂汽机房桥式起重机大修技术规模版一、引言随着电厂汽机房桥式起重机的使用时间的推移，机械设备逐渐老化，需要进行定期的大修以确保起重机的安全和正常运行。
本文旨在制定一份电厂汽机房桥式起重机大修技术规范，以提供一个全面而系统的指南。
二、大修前准备2.1 大修需提前制定详细的维修方案，明确大修的目标和步骤。
2.2 对起重机进行全面的检查和评估，记录设备的各项指标和特征。
2.3 准备所需的维修工具、设备和备件，并确保其良好状态和可靠性。
三、大修技术要点3.1 起重机机身和结构的大修：3.1.1 清理和修复起重机机身表面的油污和腐蚀。
3.1.2 检查和更换起重机结构中的损坏或老化部件。
3.1.3 对起重机的焊接接头进行非破坏性检测，并修复发现的问题。
3.1.4 进行整体涂装，以提高起重机的外观和耐腐蚀性。
3.2 起重机电气系统的大修：3.2.1 检查和维修起重机的电气控制系统，包括主控制柜和现场控制柜。
3.2.2 更换老化或故障的电器元件和配件。
3.2.3 清洗和保养电气接触器和继电器，并调整其工作参数。
3.2.4 检查和维修起重机的电缆和电缆接头，确保其良好连接和绝缘。
3.3 起重机传动系统的大修：3.3.1 检查和更换起重机的传动装置，包括减速机、齿轮和联轴器等。
3.3.2 对传动系统进行润滑和密封处理，确保其正常工作和无泄漏。
3.3.3 对传动系统进行动平衡调整，减少振动和噪音。
3.4 起重机安全装置的大修：3.4.1 检查和测试起重机的限位器、起重量限制器和安全绳等安全装置。
3.4.2 更换老化或故障的安全装置，并调整其工作参数。
3.4.3 进行安全装置的功能测试，确保其可靠性和敏感性。
四、大修后验收与测试4.1 进行起重机的运行测试，包括起重、行走和转弯等动作。
4.2 检查和测试起重机的各项功能和指标，确保其满足设计要求和可靠使用。
4.3 进行起重机的额定负荷测试，并记录测试结果。
4.4 对大修后的起重机进行安全评估和验收，确保其符合相关的安全标准和规定。
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程
第一节拆受油器…………………………………………………………………11
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环……………………..11
第三节拆上导轴承及推力轴承………………………………………....12
第四节发电机标高的测量…………………………………………………13
第一章水轮机铭牌参数……………………………………………………………49
第二章检修种类及内容……………………………………………………………51
第一节巡检………………………………………………………………….51
第二节小修………………………………………………………………….51
第三节大修………………………………………………………………….53
第二节下机架回装…………………………………………………………...29
第三节转子就位及联轴…………………………………………………...29
第四节上机架回装…………………………………………………………...31
第五节推力瓦架回装……………………………………………………….31
第六节推力头的烘烤……………………………………………………….32
8、割切垫料（盘根）时其内径应稍较管内径大，以免减小流体断面，如需搭接时斜口在450为适，应注意受力方向。
9、各零件除结合面和磨擦面外，都应除锈涂防锈漆，各管路按规定颜色刷漆。
10、装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以油铅粉或水银软膏，各结合面应涂白铅油，各连接螺丝应对称牢固拧紧，各转动部分螺栓应点焊（或加装弹簧垫圈）。
15、检修场地应经常保持清洁。
16、拆装及修复期间，严格执行各项安全技术措施和组织措施。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范根据电厂汽机房桥式起重机大修的技术规范，以下是一些常见的要求和标准：
1. 起重机大修前的准备工作：
- 制定详细的工作方案和安全措施；
- 确定大修所需的设备和工具，并进行检查和维护；
- 检查桥式起重机的结构和运行状态，确保其运行正常；
- 检查电气系统，确保其符合安全标准。
2. 大修过程中的安全要求：
- 所有工作人员必须按照相关的安全操作规程进行工作，戴好必要的防护用具；
- 严格执行封闭、隔离和标志化措施，确保工作区域安全；
- 所有起重机悬挂物必须经过检查和确认安全后方可使用。
3. 大修中的维护和检修工作：
- 对起重机的机械传动、电气系统、液压系统等进行彻底的维护和检修；
- 对起重机的钢丝绳、制动器、起升机构等进行检查和更换，确保其运行安全可靠；
- 对起重机的轨道、车轮等进行维护和修复，确保其运行平稳。
4. 大修后的测试和验收：
- 在大修结束后，对起重机的各项功能进行测试和验证；
- 对起重机的负荷能力、运行速度等进行检测，确保其符合技术规范；
- 完成大修后，进行相关的验收工作，确保起重机大修的质量和安全合格。
以上是一些常见的要求和标准，实际的技术规范可能会因电厂的不同而有所差异，具体应根据实际情况制定相应的大修方案和技术规范。
水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施
水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施一、引言水电站主厂房桥机是水电站运行中不可或缺的设备之一，负责吊装和移动重型设备、零部件等。
为了确保桥机的安全运行，需要制定相关控制程序并采取相应的技术措施。
本文将从程序和技术两方面对水电站主厂房桥机的安装进行控制。
二、安装控制程序1. 桥机安装前准备在安装桥机前，需要进行合理的准备工作。
首先，要组织相关人员进行安全培训，确保他们具备相关的操作技能和安全意识。
其次，要制定详细的安装计划，包括安装时间、场地准备、设备准备等，确保安装工作有条不紊地进行。
最后，要进行现场的安全检查，排除可能存在的安全隐患。
2. 基础施工桥机安装的第一步是进行基础的施工工作。
首先，要对安装位置进行测量，确定桥机的安装位置和方向。
然后，要进行地基处理，确保其承重能力和稳定性。
最后，根据施工图纸进行基础的浇筑和养护，确保其质量和强度。
3. 设备吊装桥机安装的核心环节是设备的吊装。
在吊装前，要组织人员进行相关的安全会议，明确任务分工和各项安全措施。
然后，要对吊装设备进行检查，确保其完好无损。
接下来，要进行吊装方案的编制和确认，包括吊装位置、吊装高度、起重量等。
最后，要实施吊装操作，并进行实时监控和调整。
4. 安装调试吊装结束后，需要对桥机进行安装调试。
首先，要进行桥机的基本安装，包括支架调整、轨道安装等。
然后，要进行电气设备的安装和接线工作。
最后，要进行桥机的功能测试和调试，确保其各项功能正常运行。
5. 安全验收安装调试完成后，要进行安全验收。
首先，要组织相关人员进行桥机的全面检查，包括结构、电气、机械等各个方面。
然后，要进行试运行和负荷测试，确保桥机能够正常运行并承载预定的重量。
最后，要组织相关专业机构进行安全鉴定，出具相关的验收报告。
三、技术措施为了确保水电站主厂房桥机的安装安全，还需要采取一系列的技术措施。
1. 合理选择桥机在进行桥机安装前，要根据实际需要合理选择桥机。
水电厂检修工艺规程汇编
水电厂电气设备检修工艺规程
发电机组控制系统检修工艺规程
检查发电机组控制系统的电气连接，确保其连接可靠
对发电机组控制系统进行故障诊断和维修，确保其正常运行
检查发电机组控制系统的运行状态，确保其正常工作
对发电机组控制系统进行定期维护和保养，确保其性能稳定
变压器控制系统检修工艺规程
检查变压器控制系统的运行状态，确保其正常工作
检修工艺规程的目的是确保水电厂设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低设备的故障率和维修成本。
检修工艺规程的制定和执行需要遵循国家相关法律法规和行业标准，同时结合水电厂的实际情况进行优化和调整。
检修工艺规程的重要性
确保安全：遵循正确的检修工艺规程可以避免安全事故的发生
提高效率：正确的检修工艺规程可以提高检修效率，减少停机时间
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油系统组成：包括油泵、油箱、油管、油滤器等
油泵检修：检查油泵是否正常工作，如有问题需更换或维修
油管检修：检查油管是否完好，如有问题需更换或维修
检修完成后，进行试运行，确保油系统正常工作
检修步骤：检查油泵、油箱、油管、油滤器等部件，确保无漏油、堵塞等情况
检查水泵机组的冷却系统是否正常，是否需要维修或更换冷却部件
检查水泵机组的运行记录，了解其运行状况和存在的问题，制定相应的检修方案
检查水泵机组的润滑油是否充足，是否需要更换
检查水泵机组的电气控制系统是否正常，是否需要维修或更换电气元件
检查水泵机组的振动和噪声是否正常，是否需要调整或维修
油系统检修工艺规程
水电厂检修工艺规程汇编
汇报人：
目录
电厂设备检修的技术规范与操作规程
电厂设备检修的技术规范与操作规程1. 引言电厂设备是保障电力生产的重要组成部分，定期进行设备检修是确保设备稳定运行和延长设备使用寿命的必要步骤。
本文将介绍电厂设备检修的技术规范与操作规程，以帮助维护人员有效进行设备检修。
2. 检修前准备2.1 检修计划制定在进行设备检修前，维护人员应制定检修计划，明确检修的设备、检修时间、检修内容等，以确保检修工作有序进行。
2.2 安全措施准备在进行设备检修前，维护人员应确保检修现场的安全性，设置相应的安全措施和警示标识，并配备必要的安全防护用具。
2.3 检修工具与设备准备维护人员应根据检修计划准备好相应的检修工具和设备，确保可以有效地进行设备检修。
3. 检修操作规程3.1 设备断电与防止误操作在进行设备检修前，必须切断设备的电源，确保安全操作。
在检修结束后，严禁启动电源，直到确认设备检修完好并解除相应的安全措施。
3.2 设备外部清洁维护人员应首先对设备进行外部清洁，包括除尘、去污等操作，以保证检修过程中不会继续污染设备。
3.3 设备零部件检查与更换维护人员要仔细检查设备的各个零部件，如螺丝、密封件等，确定是否有损坏或需要更换的部分，并及时采取相应的措施。
3.4 检修润滑与清洗在对设备进行检修时，维护人员应注意设备的润滑和清洗。
润滑应选用适当的润滑油脂，并按照规定的润滑周期进行润滑。
清洗应使用合适的清洗剂，并遵循相应的清洗程序。
3.5 设备组装与调试在设备检修完成后，维护人员需仔细组装设备，并进行必要的调试工作。
调试时，要根据设备的运行要求进行相应的调整和检查。
4. 检修验收与记录4.1 检修验收在设备检修完成后，维护人员应进行检修验收工作，确认设备达到规定的要求和技术指标，并进行相应的记录。
4.2 检修记录维护人员在设备检修的过程中，应及时记录检修工作的各个环节和重要信息，包括检修日期、检修内容、更换部件、润滑情况等，并妥善保管这些记录，以备日后参考和查阅。
5. 总结与展望电厂设备检修是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键环节。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范前言电厂在生产过程中，桥式起重机是至关重要的设备。
它的主要作用是在汽机房内对重要的设备和物品进行吊装和运输。
为了确保桥式起重机一直保持正常运转，保证电厂的安全生产，桥式起重机的大修是必不可少的。
本文将介绍桥式起重机大修的技术规范。
技术规范1.检查和清洗在进行桥式起重机大修之前，首先要进行检查和清洗工作。
这个阶段的工作主要有以下几个方面：•检查各个部件是否存在损坏或者老化；•清洗各个部件和连接；•检查各个部件的润滑情况。
在检查和清洗的过程中，需要有专业技术人员进行操作，以确保工作的准确性和安全性。
2.拆卸和更换部件桥式起重机作为机器设备，其部件的损坏和老化是无法避免的。
因此在进行大修时，需要进行拆卸和更换部件的工作。
这个阶段的工作主要有以下几个方面：•制定拆卸计划，并进行记录；•拆卸和更换需要更换的部件；•对损坏的部件进行修理；•安装新的部件和已经修理好的部件。
在进行拆卸和更换部件的过程中，需要遵守相关的安全规范，特别是在拆卸和安装整个起重机的时候。
3.涂装和喷漆在完成拆卸和更换部件之后，涂装和喷漆是调整整体外观的关键步骤。
这个阶段的工作主要有以下几个方面：•进行喷漆准备工作，比如去除污染物和残留物；•进行喷漆操作，保证整体涂装的均匀性和稳健性；•进行检验涂装质量的工作。
在进行涂装和喷漆的工作时，需要遵守相关规范和安全措施，如使用防护装备、保证通风等。
4.组装和测试当完成涂装和喷漆操作之后，就可以进行组装和测试的工作了。
这个阶段的工作主要有以下几个方面：•对已经更换好的部件进行组装工作；•对整体进行检验和测试；•针对不同的工艺流程进行更加详细的测试。
在进行组装和测试的工作中，需要遵守相关的规范和安全措施，以确保最终的工作质量。
结论电厂汽机房桥式起重机是非常重要的设备，也是日常工作的关键设备。
大修过程是保证设备正常运转和安全生产的基础。
本文所介绍的桥式起重机大修技术规范，无论是在检查和清洗、拆卸和更换部件、涂装和喷漆、组装和测试等方面，都提供了准确的指南和安全规范。
电站机械检修工艺规程
电站机械检修工艺规程电站是利用能源进行转换和储存的设备和设施，以产生电力或其他形式的能源。
电站机械检修是保证电站正常运行的核心环节之一。
电站机械检修工艺规程是保证机械设备和设施正常运行的关键性文件，涉及到安全、效率、稳定性和可靠性等方面。
本文将针对电站机械检修工艺规程进行详细阐述。
一、电站机械检修的概要电站机械检修是指对电站机械设备和设施的维修、保养、检测、调试等一系列操作。
电站机械检修的目的是维护和保障电站机械设备和设施的正常运行，提高设备和设施的效率和可靠性，延长设备的使用寿命。
电站机械检修不仅是保障电站正常运行的必要条件之一，也是减少安全事故、保障工作人员生命安全和财产安全等的重要保证。
二、电站机械检修的重要性电站机械检修的重要性无需多言。
首先，机械设备和设施是电站的核心组成部分，是整个电站能源转换和储存的重要节点。
如果机械设备和设施出现故障或失效，不仅会影响电站的正常运行，还会对周围环境造成一定的安全风险。
其次，电站机械设备和设施的检修是为了维护设备和设施的正常运行和使用寿命，减少故障出现的可能。
电站机械设备和设施是整个电站的“心脏”，必须得到及时有效的维护和保障。
最后，机械检修可以提高电站工作人员的维修和保养技能，增强员工的安全意识，提高工作效率，降低成本和风险。
三、机械检修工艺规程的制定机械检修工艺规程是制定机械检修操作方案和检修标准的核心性文件，同时也是电站机械检修的“指挥棒”。
机械检修工艺规程必须综合考虑机械设备和设施的特点、安全、效率、稳定性、可靠性等方面，充分发挥机械设备和设施的潜力和优势。
机械检修工艺规程的制定应该优先考虑以下几个方面：1、安全性和可靠性。
机械设备和设施是电站的核心部分，任何操作都应该以安全和可靠性为首要目标。
检修工艺规程应该充分考虑设备和设施的安全性和稳定性，制定安全保障措施和预防措施，减少各种操作中发生意外损伤的可能。
2、标准化和规范化。
机械检修工艺规程的制定应该遵循标准化和规范化的原则，确保操作规范化，制定过程完整、合理。
水电站主厂房桥机检修工艺规程
水电站主厂房桥机检修工艺规程Q/XS 237-101.20-20191．主题内容与适应范围1.1本规程根据电力工业部颁发的《电力工业技术管理法规》的基本原则，参考厂家的技术资料及图纸的要求，结合主厂房桥式起重机的现状和管理状况而制订；1.2 本规程适用于主厂房桥式起重机的检修、维护和技术管理工作；1.3 本规程规定了主厂房桥式起重机检修的一般性规定、基本检修工艺、质量标准和常见故障及其排除方法等内容；1.4 生产管理人员应了解本规程，各级机械专业技术人员应熟悉本规程，担负主厂房桥式起重机检修任务的检修人员及起重专业人员应精通本规程。
2．引用标准2.1《起重机设计规程（GB3811）》2.2《起重机试验规范及程序（GB5905-86）》2.3 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准—金属结构及启闭机安装工作（SDJ249、288）》2.4《电气安装工程施工及验收规程（GBJ232）》2.5《起重机械用钢丝绳检修和报废应用规范（GB5922）》2.6《水力电力建设起重机技术规范（SDJ160-85）》2.7《电力安全工作规程》2.8《电力工业技术管理法规》2.9安装、使用说明书3．技术参数见运行规程4．检修项目及周期4.1桥式起重机的保养按如下内容进行，一般应30天一次，以检查、清洁、润滑工作为主。
4.1.1 桥式起重机各部位清扫干净；4.1.2 各加油部位的检查与加油；4.1.3 各稀式润滑点加注润滑油；4.1.4 各干式润滑点加注润滑脂；4.1.5 钢丝绳润滑脂的涂抹；4.1.6 开式齿轮润滑脂的涂抹；4.1.7 其它所有活动的机构滴注润滑油脂。
4.2检修工作分为临时性检修、小修、大修、扩大性大修四类；4.2.1 临时性检修应根据设备缺陷情况和设备故障情况随时进行，工期一般为1—3天；4.2.2 小修每年进行一次，一般根据情况安排在汛前或机组检修前或机组检修后进行，工期为10—15天；4.2.3 大修每5-10年进行一次，具体安排由厂主管部门定，工期为40—45天；4.2.4 扩大性检修不定期，由厂主管部门根据设备使用情况定。
电站机械检修工艺规程
电站机械检修工艺规程1. 引言本文档旨在制定电站机械检修的标准化工艺规程，以确保电站设备的正常运行和安全可靠性。
本规程适用于各类电站机械设备的定期检修和维护。
2. 检修前准备工作在进行机械设备的检修工作之前，必须进行充分的准备工作，以确保检修工作的顺利进行。
•首先，需要确定需要检修的机械设备清单，并对设备进行编号和记录。
•清理和整理检修工具，并确保工具的完好和齐备。
•需要准备必要的备件和材料，以备在检修过程中更换和修理。
•对检修区域进行清洁和整理，确保工作环境安全整洁。
•检修人员需要具备相关的机械设备知识和操作技能，并且熟悉本规程的要求。
•对检修人员进行安全教育和培训，确保其了解安全操作规程和应急措施。
3. 检修工艺流程3.1. 检修工艺准备•针对每个需要检修的机械设备，编制详细的检修方案和工艺流程，并进行审核和批准。
•根据检修方案中的安全要求和操作步骤，安排检修人员和分配工作任务。
•确定检修工期和工作计划，并监督检修工作的进度和质量。
3.2. 检修工艺步骤•检修之前，必须对设备进行停机和隔离，确保检修人员的安全。
•按照检修方案，对设备进行拆卸、清洗和检查，发现问题及时记录并报告。
•对需要更换的零部件进行清点和验收，确保其质量和规格符合要求。
•执行设备的维修和更换工作，根据需要重新调整和校准设备。
•清理和整理检修区域，确保工作现场的安全和整洁。
•对机械设备进行检验和试运行，确保其性能和工作正常。
•完成所有的检修工作后，编制检修报告和总结，记录检修过程和存在的问题。
3.3. 检修工艺安全措施•在进行检修工作之前，必须进行安全检查和措施，确保工作环境的安全。
•对检修设备的电源进行隔离，避免意外发生。
•在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、手套和防护眼镜等。
•对检修区域进行隔离和警示，确保他人不进入工作区域。
•定期检查和维护检修设备，确保其安全和可靠。
4. 检修工艺质量控制4.1. 质量控制标准•确定设备检修的标准和要求，包括设备的安全和技术指标。
水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施
2023-10-29
目录
• 桥机安装控制程序 • 桥机安装技术措施
01
桥机安装控制程序
安装准备阶段
程序文件准备
准备桥机安装相关的程序文件，包括安装 图纸、安装规范、验收标准等。
安装材料准备
根据安装图纸和规范，准备桥机安装所需 的材料和设备。
安装人员组织
桥机安装技术措施
常规安装技术措施
安装流程规划
制定详细的桥机安装流程，包 括基础准备、设备运输、吊装 就位、调整安装等环节量控制
建立完善的安装质量控制体系 ，对每个安装环节进行严格的 质量检查和验收，确保设备安
装质量符合标准。
安全防护措施
针对桥机安装过程中可能出现 的安全风险，制定相应的安全 防护措施，如设置安全警示标 志、配备安全带等，确保安装
组织专业的安装队伍，明确各岗位的职责 和分工。
安装现场准备
对安装现场进行清理和准备工作，确保安 装环境安全、整洁。
安装实施阶段
基础制作
按照图纸要求，制作桥机的基础结 构。
设备运输
将桥机设备安全、准确地运输到安 装现场。
设备安装
按照图纸和规范要求，进行桥机的 组装和安装工作。
设备调整
对桥机设备进行调整和校准，确保 设备运行精度和稳定性。
安装验收阶段
初步验收
在桥机安装完成后，进行初 步验收，检查桥机的安装质 量和安全性。
运行测试
对桥机进行运行测试，检查 设备的运行性能和稳定性。
最终验收
在初步验收和运行测试合格 后，进行最终验收，确认桥 机安装符合设计要求和质量 标准。
交付使用
将桥机交付给使用部门，并 提供相关的使用和维护说明 。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范1编制目的：为规范桥式起重机检修工作，明确作业内容，对检修前准备工作、作业工序、工艺、验收标准、注意事项等提出具体要求，保证检修质量优良，实现起重机安全稳定使用，特编制本技术规范。
2编制依据：《起重机械安全规程》GB6067-1985《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008《发电企业设备检修导则》DLT838-2003《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《通用桥式起重机》GBT14405-1993《起重机设计规范》GB3811-83《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2012《电业安全工作规程》（热力和机械）GB26164.1-2010厂家说明书和图纸3检修3.1概述发电公司，主厂房两台双梁桥式起重机为：河南新乡市起重设备厂有限责任公司生产的QD75/25型起重机。
起重机于2008年11月份制造，于2010年6月份投用。
3.2桥式起重机的基本参数3.1施工范围：汽机房两台QD75/20T双梁桥式起重机大修包括：起重机金属结构、机械结构、安全装置和电气部分等四大部分的大修。
3.2工作内容：序号项目名称单位工程量主钩与副钩1 吊钩危险断面的磨损检查个 42 吊钩裂纹或冷变形检查个 43 吊钩推力轴承转动检查个 44 拉板检查塑性变形及裂纹块85 轴承加注3号锂基润滑脂主副起升卷筒6 卷筒绳槽磨损超标及裂纹的检查套 27 卷筒轴及轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套 28 加注适量3号锂基润滑脂车轮9 车轮车轮踏面、轮缘磨损超标和车轮折断，变形及裂检查个 410 大、小车轮的轴承检查，打开所有轴承端盖，去除老的润滑脂，检查轴承无轴承损坏及磨损超标。
个4主副钩钢丝绳11 钢丝绳断丝、变形检查根 412 测量钢丝绳直径根 413 钢丝绳压板紧固个 414 完成钢丝绳润滑个 4主钩滑轮组15 滑轮裂纹及轮槽磨损的检查套 416 轴孔裂纹及损伤的检查套 417 润滑油路检查，加注适量3号锂基润滑脂主副起升卷筒18 卷筒轴及轴承轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套 419 加注3号锂基润滑脂套 4主起升、副起升及小车运行减速箱检查20 油封更换台 221 减速箱油更换型号CKC22022 轴承检查个12主起升、副起升制动器23 制动摩擦片检查套 424 制动表面检查套 425 小轴、轴孔、心轴检查套 426 2号车副钩制动器更换套 1主起升、副起升联轴器27 联轴器调整同轴度0.10 套 4小车及大车检查28 轨道标高检查套 229 小车运行联轴器检查个 230 小车及大车车梁变形检查个 231 水平导向轮检查套 232 小车架检查个 233 司机室和主梁的连接检查个 2电气柜检查34 电气设备清扫套 235 端子排接线清扫套 236 开关接触器动作检查套 237 滑线吊卡、接头、个别损坏滑线更换套 238 交流接触器更换，型号为：CJX2-1201-36V 个16安全回路39 主副起升高度限制器检查个 240 缓冲器检查个 241 荷载限制器更换个 242 1号车制动电阻更换个 143 2号车联动台更换套 144 电机加油脂只8变频器检查45 参数优化套 446 变频器内部电路板清扫套 447 照明灯具及回路检修套 248 行车顶部检修搭设脚手架49 行车荷重试验台 24.检修内容4.1机械结构检修部分：4.1.1桥架检修4.1.1.1对主梁进行挠度测量（小车在不同位置），以验证主梁是否超出规定的变形。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规
电厂汽机房桥式起重机大修技术规Ⅰ. 引言电厂汽机房桥式起重机是电厂内用于吊装和搬运重物的重要设备之一，其正常运行与电厂的生产安全和效率密切相关。
为确保起重机的稳定性和安全性，必须进行定期的大修工作。
本文将对电厂汽机房桥式起重机大修技术进行详细介绍。
Ⅱ. 大修前准备工作1. 资料准备在进行大修前，应收集起重机的技术资料，包括起重机的规格、性能指标、结构图等。
同时，还需了解起重机的使用状况和维护记录，以便更好地进行大修工作。
2. 设备检查对起重机进行全面的设备检查，包括主要零部件的磨损情况、润滑系统的正常运行、电气系统的完好程度等。
如发现任何异常情况，应及时修复或更换相应的零部件。
3. 大修计划编制根据起重机的情况和大修的要求，制定详细的大修计划，包括工作内容、工作时间、安全措施等。
同时，还需合理安排人员和材料的调配，确保大修工作的顺利进行。
Ⅲ. 大修工作流程1. 拆卸与清洗首先，对起重机的主要部件进行拆卸，包括大车、小车、主梁等。
拆卸过程中，应注意安全操作，避免对其他设备和人员造成伤害。
拆卸完成后，对拆下的部件进行清洗，去除附着的污垢和油脂。
2. 部件检查与维修对拆下的部件进行全面检查，包括结构、磨损情况、连接件的紧固程度等。
如有发现磨损或损坏的部件，应及时进行维修或更换。
同时，还要进行润滑系统的检查和维护，确保润滑油的正常供给和系统的密封性。
3. 大修标准操作规程大修工作中，应按照标准操作规程进行操作，包括起重机的组装、调校、试运行等。
操作人员应具备相应的技术资质，并遵守安全操作规定，确保大修工作的顺利进行。
4. 质量检验与试验在大修工作完成后，还需进行质量检验和试验。
对起重机的各项功能进行测试，确保起重机的性能指标符合要求。
对润滑系统和电气系统进行全面检查，确保起重机的正常运行。
Ⅳ. 安全保障措施1. 员工培训在进行大修工作前，应对参与工作的员工进行相关培训，包括安全操作规范、紧急救援措施等。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范前言电厂汽机房桥式起重机作为电厂内一种常见的重型机械设备，承担着物料运输、设备维护等重要任务，是电厂正常运营的重要保障。
然而，长期的使用和缺乏及时的维护保养，往往会导致设备出现问题，影响电厂的生产效益和安全生产。
因此，对于电厂汽机房桥式起重机的维护保养和大修，需要制定一系列的技术规范和操作流程，以确保设备的正常运行。
维护保养对于电厂汽机房桥式起重机的维护保养，主要包括日常维护和定期维护两个方面。
日常维护日常维护是指对设备进行日常清洁、检查和润滑等操作，以便及时发现和解决问题，保障设备的正常运行。
清洁清洁包括对起重机进行外表和内部清洗。
外表清洗主要是用清水和清洁剂对起重机进行表面清洗；内部清洗主要是对起重机的内部进行清洗。
需要注意，对于电厂汽机房桥式起重机的内部清洗，必须先断电并确保设备处于安全状态，才能进行清洗。
检查检查包括对起重机进行各项检查，以确保设备运行正常，并及时发现和解决问题。
具体包括：1.对起重机各部位的紧固件进行检查，包括垂直杆、拉杆、轮轴等部位。
2.对起重机的电气系统进行检查，包括检查电气设备的正常工作和接地电阻的大小等。
3.检查起重机的润滑系统，包括查看润滑油的质量和液位等。
润滑润滑是指对起重机的各个部位进行润滑操作，以确保设备处于正常工作状态。
常见的润滑方法包括：1.油润滑2.肉桂润滑3.针灸式润滑定期维护定期维护是指对设备进行定期检查和维护保养。
具体包括：1.定期更换起重机的电气部件，包括电气控制器、传感器、电动机等。
2.定期检查起重机钢结构部分的损伤情况，并进行修补和更换。
3.定期更换起重机的润滑油。
大修操作流程大修前的准备工作1.制定大修计划，确定起重机检修内容和时间；2.确定大修的人员和材料资源；3.准备大修所需的工具和设备；4.检查起重机的电气、液压和钢结构等部分的状况；5.对起重机的各项技术参数进行测量和记录。
大修具体操作流程1.拆卸：先将起重机的各个部件拆卸下来，包括主梁、小车、大车、工作机构等。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范一、前言桥式起重机是电厂汽机房紧要的起重设备，负责汽轮机及相关设备的维护、维护和修理、安装和拆卸等工作。
使用年限超过5年的桥式起重机，需要定期进行大修，以确保设备的安全运行和工作效率。
因此，编制一份认真的桥式起重机大修技术规范是特别必要的。
二、质量要求1.大修工作必需严格依照技术规范要求进行，依法依规操作；2.各部件拆卸时必需做好标记，避开混乱、漏装；3.更换部件必需符合规范，品质牢靠；4.重新装配时要正确安装，严格依照标准装配；5.各种检查、试验必需严格依照规范进行，达到规定要求的检验结果，无任何事故发生；6.严格保证大修所需要的时间，按时完成，做到“时间紧任务重，如期保质完工”。
三、大修技术规范内容1.大修总体要求1.1大修前必需做好计划，布置合理、逐层渐渐实施。
大修应在专业机构引导下进行。
1.2大修应当做到突出重点，严格把控质量，对于部分损坏严重的构件，必需进行分解检查，更换更新的配件；1.3大修后必需进行全部的调试，经过严格检测合格后才能正式交付使用。
2.设备检查2.1设备检查应当分为行车、高度限制及机械检查。
2.2行车检查：对于行车的轨道、轮轴、断轴、行车速度、行程等设备进行全面检查，如有疑问适时修整及替换，并换装新的行车滑轮与钢丝绳。
2.3高度限制及安全井检查：检查高度限制装置及安全井设备是否合格2.4机械检查：机械检查应检查造成损坏及降低气力精度的表面摩擦、嵌套及磨损或腐蚀痕迹，如有问题需要调整、修整或替换。
3.润滑、加注及清理3.1在大修前应把设备润滑、加注及清理工作完成，以便于大修施工的顺当进行。
3.2清洗时可使用蒸汽清洗机，对于特别的地方，则使用专用清洁工具进行清洁；3.3润滑及加注方面应选择推举的润滑剂，并依照规定进行加注和更换，保证润滑及加注的良好效果。
4.部件拆卸、检查、清洗及更换4.1 拆卸前应订立拆卸程序及方案，图纸齐全。
4.2 拆卸前进行全面检查，排出相近的污物，避开拆卸时对设备造成二次损害。
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水电站主厂房桥机检修工艺规程
Q/XS 237-101.20-2019
1．主题内容与适应范围
1.1本规程根据电力工业部颁发的《电力工业技术管理法规》的基本原则，参考厂家的技术资料及图纸的要求，结合主厂房桥式起重机的现状和管理状况而制订；
1.2 本规程适用于主厂房桥式起重机的检修、维护和技术管理工作；
1.3 本规程规定了主厂房桥式起重机检修的一般性规定、基本检修工艺、质量标准和常见故障及其排除方法等内容；1.4 生产管理人员应了解本规程，各级机械专业技术人员应熟悉本规程，担负主厂房桥式起重机检修任务的检修人员及起重专业人员应精通本规程。
2．引用标准
2.1《起重机设计规程（GB3811）》
2.2《起重机试验规范及程序（GB5905-86）》
2.3 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准—金属结构及启闭机安装工作（SDJ249、288）》
2.4《电气安装工程施工及验收规程（GBJ232）》
2.5《起重机械用钢丝绳检修和报废应用规范（GB5922）》
2.6《水力电力建设起重机技术规范（SDJ160-85）》
2.7《电力安全工作规程》
2.8《电力工业技术管理法规》
2.9安装、使用说明书
3．技术参数见运行规程
4．检修项目及周期
4.1桥式起重机的保养按如下内容进行，一般应30天一次，
以检查、清洁、润滑工作为主。
4.1.1 桥式起重机各部位清扫干净；
4.1.2 各加油部位的检查与加油；
4.1.3 各稀式润滑点加注润滑油；
4.1.4 各干式润滑点加注润滑脂；
4.1.5 钢丝绳润滑脂的涂抹；
4.1.6 开式齿轮润滑脂的涂抹；
4.1.7 其它所有活动的机构滴注润滑油脂。
4.2检修工作分为临时性检修、小修、大修、扩大性大修
四类；
4.2.1 临时性检修应根据设备缺陷情况和设备故障情况随时进行，工期一般为1—3天；
4.2.2 小修每年进行一次，一般根据情况安排在汛前或机组检修前或机组检修后进行，工期为10—15天；
4.2.3 大修每5-10年进行一次，具体安排由厂主管部门定，工期为40—45天；
4.2.4 扩大性检修不定期，由厂主管部门根据设备使用情况定。
4.3检修项目
4.3.1 小修项目
4.3.1.1 机械部分小修项目：
1)检查各电动机、减速器、各轴承座、抱闸底座等各基础螺栓是否紧固；
2)检查减速器、液压推动杆制动器的油位和油质，视情况进行处理，漏油点均应消除掉；
3)检修齿轮联轴器并涂抹润滑油，调整其同轴度和端面间隙符合SD249—88中有关要求值以内；
4)检查并调整各机构的抱闸间隙、上闸力，使之符合SD160-85表12要求值，上闸力的调整一般要做到行走机构、回转机构制动平稳、起升机构制动安全、可靠的要求；
5)检查大、小车运行机构、查看车轮踏面、轮缘、轨道是否磨损、啃轨和松动，有松动时进行紧固；
6)检查各机构的开式齿轮的啮合情况，并进行必要的修磨和调整；
7)检查并紧固卷筒钢丝绳压板螺栓及钢丝绳的磨损和断丝情况；
8)检查各动定滑轮组、均衡滑轮组的工作情况和紧固情况；
9)检查桥机结构部分，对局部变形、开裂等故障进行处理；
10)对局部锈蚀严重部位进行防腐处理；
11)局部改进项目的实施。
4.3.1.2大修项目
1)全部小修项目；
2)桥机轨道的全面检查、维修、调整、对超差件则应更换；
3)大小车行走机构的全面检查、维修、调整或更换；
4)桥机滑线的全面检修与清扫、润滑；
5)大小车传动机构的彻底清扫、测量、润滑和调整（如减速器、开式齿轮轴、联轴器、各运动车的轴瓦等开箱清扫、测量）；
6)主副起升机构的全面检查与维修或更换（如动、定、均
衡滑轮组、卷筒、钢丝绳等）；
7)主副起升传动机构的全面检查与彻底清扫、测量、润滑
和调整；
8)附属设备全面检修和清扫、润滑；
9)全车结构部分如有变形、脱焊等故障进行矫正、补焊、
对锈蚀不利的构件进行更换；
10)进行较大项目的技术改造实施；
11)全面防腐；
12)检修葫芦应在检修前检查并试验完毕。
5．检修工艺及标准
5.1吊钩
5.1.1 卷扬机吊钩每年至少检查三次，清洗润滑。
5.1.2 锻钩发现下列情况之一者更换：
5.1.2.1 用20倍放大镜观察表面，若有裂纹，破口或花纹应更换。
5.1.2.2 钩的危险断面高度磨损超过10%应更换。
5.1.2.3 用额定负荷试验，悬挂10分钟，卸载后钩口产生永久变形者应更换。
5.1.2.4 钩尾有螺纹部分和无螺纹部分过度圆角处有疲劳裂纹者应更换。
5.1.2.5 吊钩开口比原来尺寸增加15％者应更换。
5.1.2.6 吊钩尖部扭转变形超过10％以上者应更换。
5.1.3 板钩衬套磨损量达原厚度的50%时，应更换衬套。
5.1.4 板钩心轴磨损量达原尺寸的5%时，应更换衬套。
5.1.5 吊钩的负荷试验：
5.1.6 对于新投产使用的吊钩应作负荷试验，以额定载荷的1.25倍作为试验负荷（也可与起重机负荷试验同时进行）吊钩吊上试验载荷后，钩口开度变形不应超过0.25%（国际标
准）在卸载后不应有永久变形或断裂、载荷悬挂时间不应少于10分钟，如有永久变形应报废。
5.2钢丝绳的检修
5.2.1 钢丝绳的润滑：将钢丝绳洗净，将加热到70-100℃钢丝绳麻芯脂或合成石墨钙基脂浸透至饱合为宜。
5.2.2 钢丝绳的报废标准
钢丝绳的报废标准主要由一个捻距（捻距：即为绳股在钢丝绳上旋转一周的轴向距离）范围内的断丝数决定，当发现一根钢丝断丝集密区域内一个距内断丝数达到标准值，就应报废。
断丝数的报废标准表如下所示
5.2.2.1 钢丝绳磨损或腐蚀达原直径的40%或以上应更换。
5.2.2.2 钢丝绳受到异常高温，外观量回火变色应报废。
5.2.2.3 钢丝绳有笼状畸变应立即报废。
5.2.2.4 钢丝绳发生绳股挤出应立即报废。