皮带输送机[胶带输送机]的介绍
皮带输送机的知识
皮带输送机的知识
皮带输送机又称皮带传送机，是一种贮语、运输物料的设备，可在同一平面内，贮语
和运输物料，且物料的位置、各处的方法和数量均可随时改变。
它以皮带作为载体，利用
皮带的传动把物料从一处输送到另一处。
皮带输送机主要由传动机构、支撑机构、物料拦斗支撑机构、皮带传动组件等组成。
其中，传动机构包括驱动轮、飞轮、电机等部件，支撑机构包括输送机主架、输送机边架、导向轮等部件，物料拦斗和支撑机构由滚筒、可拆卸式拦斗架等组成，皮带传动组件主要
是由皮带、橡胶带滚子，滚动轴、垫片、压板、滚筒等部件组成。
另外，皮带输送机的特殊功能特点还包括：它可用来分散物料，释放物料，进行感应
操作，以及形成合理的散装物料的输送线。
因此，皮带输送机在生产过程中，它能够快速
有效地将物料从一端输送到另一端，通过机械不同的搭配，它可用来连接包装机，调剂机，填料机，灌装机，打包机，洗涤机等，成为自动化流水线的重要组成部分。
在使用皮带输送机时，应当注意的是，一旦出现卡链、断链、断节等情况，输送机的
性能就会受到影响，以致质量、产量等出现下降，因此，调试维护时，要检查皮带轮、皮
带等是否正常，确保输送机可以正常运行。
胶带输送机
(3)间隔60 m安装一个紧绳托架，以张紧机架钢丝绳。
(4)铰接槽形托辊组钩挂在钢丝绳架上，可在任一侧拔 下楔形销，前后移动托辊组实现跑偏调整。在两组托辊 间装有分绳架，以保证两根机架钢丝绳的间距。 (5)传动装置中有液力耦合器，以改善启动性能；拉紧 装置在机头附近，便于司机调节。
3. 可伸缩胶带输送机
4.钢丝绳芯胶带输送机
钢丝绳芯胶带输送机又称强力胶带输送机。主要用 于平硐、主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备
结构特点：
(1)用钢绳芯胶带代替普通胶带，抗拉强度高、功率大、运量 大、运输距离长；还可设计成带有可调速液力耦合器的大倾角 输送机。 (2)在大倾角运输时可增大重段托槽角，STJ800／2×220Q型 钢绳芯大倾角输送机就是一个实例，如图10—50所示。该输送 机重段为四托辊组成的槽形托辊组，槽角分别为20。接触面 积增大(内外摩擦力增大)，其向上运输的倾角可达28。(实际使 用的井筒倾角为+21。)，机身长700 m，输送量300
机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备。其最大 优点是随工作面的推进，可灵活伸缩。该输送机也可用 于掘进工作面的运输作业。
可伸缩胶带输送机的主要结构特点是增加了一套储 带装置。该装置由安装在机头传动装置后面的固定架上 的固定滚筒3、安装在活动小车上的活动滚筒5及托辊小 车等组成。回空段胶带在储带装置内经活动滚筒5和固定 滚筒3往返4次，实现胶带机的伸缩储带。胶带长为100 m， 故固定滚筒和活动滚筒之间最大距离为25 m。当储带装 置储满时，利用胶带收放装置8可将胶带成卷取出或送入。 有的储带装置只有一个固定滚筒和一个活动滚筒，回空 段胶带可折返二次，储带长度约为一卷带长的1／2。
胶带输送机
胶带输送机说明书
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口、冶金、化工等行业。
该设备通过输送带将物料从起点输送到终点，具有输送量大、输送距离长、操作简单等特点。
二、设备结构胶带输送机主要包括输送带、输送辊、传动装置、支撑装置、托辊组、张紧装置、减速器以及电气控制系统。
1. 输送带输送带是胶带输送机的核心部件，用于承载和传输物料。
常用的输送带材料有橡胶、聚氯乙烯（PVC）以及聚酯纤维等。
输送带的选型应根据物料性质、输送距离和工作环境等因素进行合理选择。
2. 输送辊输送辊用于支撑和传输输送带。
输送辊通常分为托辊和顶辊两种形式，其作用是减少输送带与支撑架之间的摩擦，保证输送带的正常运行。
3. 传动装置传动装置包括电动机、减速器和联轴器。
电动机通过减速器和联轴器传递动力给输送辊，从而驱动输送带进行工作。
4. 支撑装置支撑装置用于稳定输送带的运行，常见的支撑装置有托辊组、托板和悬挂装置。
5. 托辊组托辊组包括托辊、托架和轴承等部件，用于支撑输送带并保证其正常运行。
托辊组的选择应根据输送带的承载能力和工作环境等因素进行合理配置。
6. 张紧装置张紧装置用于调整输送带的张紧力度，确保输送带的紧密与稳定。
7. 减速器减速器用于减低电机的转速，并将动力传递给输送辊。
减速器的选择应根据电动机的功率和输送机的工作条件等参数进行合理匹配。
8. 电气控制系统电气控制系统用于控制整个输送机的启停、转向、速度调节等功能，常见的控制方式有按钮控制、PLC控制等。
三、使用方法1. 输送带调整在使用胶带输送机前，需先调整输送带的位置和张紧力度。
通过调整张紧装置和支撑装置，使输送带达到合理的工作状态。
2. 电气连接将输送机的电气设备与电源进行连接，并确保连接牢固、绝缘良好。
根据电气控制系统的具体要求进行接线操作。
3. 输送物料将待输送的物料放置在输送带上，并确保物料均匀分布，避免物料堆积或溢出。
浅谈皮带输送机
浅谈皮带输送机皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各行各业。
它的工作原理是通过皮带将物料从一个地点输送到另一个目的地。
皮带输送机具有结构简单、运行可靠、经济高效的特点，因此在产业生产中起到了重要的作用。
皮带输送机由驱动轮、牵引装置、支撑架、输送带和输送机框架等部分组成。
驱动轮是输送机的动力源，通过电动机驱动，使输送带连续运转。
牵引装置是用来保持输送带张紧，防止其滑动或偏离轨道，通常使用滚轮或滑轮来实现。
支撑架用于支撑输送带和输送机框架，保持输送带的稳定运行。
输送带是皮带输送机的核心部件，其选择要根据物料的性质、输送距离、输送量和工作环境等因素进行考虑。
常见的输送带有橡胶带、聚酯带和尼龙带等。
橡胶带具有耐磨性和抗撕裂性好的特点，适用于输送粉状、块状和液状物料。
聚酯带具有耐高温、耐化学腐蚀和抗拉伸的性能，适用于输送高温物料。
尼龙带具有高强度、耐磨损、耐水性能，适用于输送重负载物料和潮湿环境。
输送机框架是支撑整个输送机的结构，一般分为刚性框架和可伸缩框架两种。
刚性框架适用于长距离和大输送量的工作情况，可以保持输送带的稳定运行。
可伸缩框架适用于布置复杂的场地，并允许输送带的伸缩变形。
皮带输送机的工作原理是通过驱动轮的转动，使输送带连续运动，从而将物料从起点输送到终点。
物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
输送带的速度可以根据需要进行调节，以适应不同的生产要求。
皮带输送机有很多优点。
它的运行可靠，几乎没有故障发生。
它的输送量大，可以满足大规模生产的需要。
它的输送距离长，可以输送物料到较远的地方。
它的维护成本低，使用寿命长，使用寿命一般可达到10年以上。
皮带输送机也存在一些缺点。
由于输送带的挡边较低，容易造成物料的溢出。
由于输送带是连续运动的，如果物料堆积过多，会导致堵塞和故障发生。
由于输送带的接头较多，会造成输送带的磨损和断裂。
皮带输送机的能耗较大，会增加生产成本。
第七章 胶带输送机
（3）橡塑带
结构同塑料胶带。上下覆盖面用橡胶经硫化压制而成。除具有塑料胶 带的优点外，还具有柔韧性好，不易打滑，爬坡角度大，低温适应性 强等特点。
2. 钢丝绳芯胶带
特点：是使用钢丝绳代替帆布层。分为普通型和加强型。 普通型由纵向排列的（高强度的钢丝顺绕制成的）钢丝绳作带芯， 外包中间胶和覆盖胶制成。 加强型又称防撕裂型，在纵向钢丝绳与覆盖胶之间，加了1~2层由 合成纤维线绳或钢丝横向排列组成的横向加强层，增强了防撕裂性。
4．塑化连接法
特点：对于整编芯体的输送带，是将接头处的编织体拆散，然后将拆散 的两端互相编结，包覆塑料片后施加适当的温度和压力。塑化接头的强 度可达到输送带本体强度的75％～80％。 适用：塑料带。
三、托辊与机架
（一）机架
作用：支承滚筒、托辊及承受输送带的张力。 落地式 固定式 用于主要运输巷道和永久铺设的地点
带式输送机的结构
胶带输送机主要由胶带、托辊与机架、传动装臵、拉紧装 臵、清扫装臵、制动装臵等组成。 一、输送带 作用：既是承载件又是牵引件，不仅要有承载能力，还要有足够的
抗拉强度和一定的挠性。
（一）胶带类型 1. 普通胶带
主要用于通用固定式、绳架吊挂式和可伸缩式胶带输送机。
构成：带芯、上下覆盖层、边缘保护层。 带芯：由各种织物（棉织物、化纤织物以及混纺材料等）或钢丝绳构
一是钢丝绳吊挂式可伸缩放带输送机，有SD-150型和SD-80型，其
机身与SPJ-800型绳架吊挂式相似；
二是落地架式可仲缩胶带输送机，有SJ-80型和SSP-1000型； 三是落地吊挂混合式可伸缩胶带输送机，有SDJ-150型。
特点： 能够比较灵活而又迅速的伸长和缩短。传动原理和普通胶带
机一样，在结构上的比普通胶带机多一个储带仓和一套储带装置，当
第一章带式输送机介绍
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(A)
⑴重锤式简图 (B)
的高栈桥上的输送机 ( A).适用于安装在码头前沿 输送机 ( B).适用于沿地面或坑道的
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（2） 自动式——长距离 优点：使带条具有合理的张力图；自动补偿带 条的弹性变形和塑性伸长。 缺点：结构复杂；尺寸大；对污染敏感；需辅 助驱动。 按绕出点张力的变化规律
详细计算
–
用于精确的、最终的校核计算。对于线路轮廓复杂的 近代长距离、大运量的带式输送机，简略计算法可能 引起显著误差，应进行详细计算
牵引力的近似计算 ' '' ' '' ( q q q ) ( q q ) W KL 0 1 0 1 qH [ N ]
K —— 在改向滚筒、装载点和其它特性点上总的局部阻力系数，见表 1-17； L —— 输送机总水平投影长度［m］； H —— 输送机总垂直提升高度［m］； q —— 被输送物料的线载荷［N/m］，见式1-25； q0 —— 输送带的线载荷［N/m］，见表1-15 ； q1′—— 有载分支托辊转动部分的线载荷［N/m］，见表1-15 ； q1″—— 无载分支托辊转动部分的线载荷［N/m］，见表1-15 ； ω′—— 有载分支带条运动阻力系数，见表1-16 ； ω″—— 无载分支带条运动阻力系数，见表1-16 。
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五、张紧装置
1.作用： a.保证驱动滚筒上牵引力的可靠传递 b.防止输送带在托辊之间过分下垂 c.补偿输送带在工作过程中伸长 d.为输送带重新接头提供必要行程
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安徽理工大学机械工程学院
五、张紧装置
2.张紧装置布置要求 a.尽可能布置在张力最小处 b. 带条绕入、绕出分支方向与滚筒位移线平行； 施加的张紧力通过滚筒中心
胶带运输机
胶带运输机一、胶带输送机工作原理胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。
胶带由上、下托辊支撑着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。
当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
二、胶带输送机传动原理及其特点1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
2、胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
第一节胶带输送机的构造胶带输送机的主要部件有传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、装料和卸料装置等。
一、传动装置一般胶带输送机的传动电动机与减速器之间用弹性联轴器或柱销联轴器联接。
柱销联轴器具有体积小、质量轻、结构简单的优点。
所以，在TD75型单电机驱系列产品中就采用尼龙柱销联轴器。
减速器与传动滚筒之间多采用十字滑块联轴器联接。
对于运输距离长、功率大的胶带机，为改善其启动性能，采用液力偶合联轴器。
胶带输送机的传动方式可分为单滚筒传动、双滚筒传动及电动滚筒传动等几种方式。
单滚筒传动具有结构简单、所需设备少及胶带的弯曲次数少等优点。
为了增大其牵引力，可采用改向滚筒或增大静摩擦系数的方法。
这种传动方式适用于运输距离较短的场合。
电动滚筒或齿轮滚筒传动是一种较新的传动方式。
这种传动方式的优点是效率高、结构紧凑、占地面积小，适用于环境潮湿、有腐蚀性以及空间小的场合。
胶带输送机说明书
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种常见的物料搬运设备，主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
它广泛应用于工业生产和物流领域，效率高、操作简单、安全可靠。
本文将详细介绍胶带输送机的结构、工作原理、使用方法以及注意事项。
二、结构和工作原理胶带输送机主要由输送带、输送滚筒、托辊、电机、减速机、支承架等部件组成。
其中，输送带是胶带输送机的核心部分，起到搬运物料的作用。
输送带由多层橡胶和纤维增强材料组成，具有较高的抗拉强度和耐磨性。
胶带输送机的工作原理是通过电机提供动力，驱动减速机，并通过减速机将动力传递给输送滚筒。
输送滚筒带动输送带运动，从而将物料从一个地方输送到另一个地方。
在物料输送过程中，通过托辊对输送带进行支撑，保证输送带的平稳运行。
三、使用方法1. 安装调试：在安装胶带输送机时，首先要确保设备放置牢固、垂直。
然后进行电机与减速机的连接和调试，确保电机正常工作。
最后，安装输送带和支承架，并进行调整，确保输送带能够平稳运行。
2. 开机检查：在启动胶带输送机之前，要检查各部件是否正常，特别是输送带的张紧度。
同时，要确保输送带上没有异物，以免影响正常运行。
3. 物料运输：将待输送的物料放置在输送带上，启动胶带输送机，物料将随着输送带的运行而被顺利输送到目标位置。
在物料运输过程中，要注意避免物料的溢出、堆积等情况，以确保输送过程顺利进行。
4. 关机维护：在停止使用胶带输送机时，应当及时关闭电机，并对设备进行清洁和维护，检查输送带是否有磨损、松动等情况，必要时进行更换或调整。
四、注意事项。
皮带输送机介绍解读
驱动装置
皮带机驱动装置类型（三种） 电动机和减速机组成的驱动装置 这种驱动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、联轴器、驱动 滚筒、抱闸、逆止器等组成。典型的驱动装置如下图所示。
驱动装置—电机、减速机
减速机
电机
驱动装置—液力偶合器
驱动装置—驱动滚筒
电机 偶合器 制动器 减速机
驱动装置—联轴器
作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。
要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。
输送带分类： 输送带按用途分： 通用带、专用于阻燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品 的输送带。 按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、 圆管式、扁管式、压花形。 按带芯类型分： 织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或 编制） 钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布 按强度分： 低强度（小于 300 KN /m ） , 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度 （大于 1250 KN /m ）
输送带的结构
• 产品结构：本产品采用 多层挂胶棉帆布作骨架 ，表面覆盖性能良好的 橡胶材料，经硫化而制 成。 • 从上至下依次1）驱动滚筒
滚筒
（2）改向滚筒
滚筒轴承座选型
SNL轴承座2、3、5、6系列 直孔轴承
锥孔轴承
标准SNL轴承座由灰 口铸铁制成,对于需 要额外的强度和抵抗 力的场合，还提供球 墨铸铁轴承座。
制动轮
逆止器
逆止器是提升运输设备上的安全保护装置，能防设备停机后因负 荷自重力的作用而逆转。适用于提升带式输送机、斗式提升机、 刮板提升输送机等有逆止要求的设备。 逆止器是一种特殊用途的机械式离合器，分为带式逆止器、滚柱 式逆止器和楔块式逆止器三种。
带式输送机及胶带输送机基础知识
带式输送机及胶带输送机基础知识一、概述：1、带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
2、线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用直线、弯道、斜坡等线体形式。
3、输送设备包括：胶带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用胶带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
4、胶带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
二、带式输送机传动原理及特点：1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
2、胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。
3、提高牵引力的传递能力的方法：⑴、增大拉紧力（初张力）。
胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
⑵、增大摩擦系数。
其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
对胶带运输机的认识
对胶带运输机的认识我对胶带运输机的认识1、胶带运输机的工作原理以电机的驱动力，减速机的减速来驱动滚筒运转，胶带缓慢运转直到整条胶带运转起来，整个过程中胶带运转形式始终保持匀速运转。
胶带输送机是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续运输机械。
输送带绕经传动滚筒、托辊组和改向滚筒形成闭合回路，输送的承载和回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的张紧力，工作中通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，焦碳或精矿及其他物料在胶带上与胶带一起运动。
2、胶带运输机的组成带式输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑部分、张紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置、卸料装置、和胶带等部分组成。
(1)驱动装置主要由电动机、联轴器、减速机、驱动滚筒组成。
(2)制动装置主要指制动器、逆止器、主要是用来防止胶带机带负荷停机时发生逆转，一般当胶带机的倾角超过4°～6°时，就必须设置置动装置。
(3)支撑装置主要指承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。
主要有上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。
(4)张紧装置主要用来拉紧胶带或补偿胶带的伸长，使胶带与滚筒间保持足够的摩擦驱动力。
常用的拉紧装置有垂直滚筒坠重式拉紧装置、尾部小车坠重式拉紧装置、螺旋式拉紧装置。
(5)改向装置主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。
(6)清扫装置由头部清扫器、空段清扫器、二级碳斗组成。
(7)装料装置主要由落碳斗、落碳管、缓冲器、导料槽组成。
(8)装卸装置主要指犁碳器。
(9)胶带在带式输送机中，既是承载构件，又是牵引构件，用来载运物料和传递牵引力，它呈环状贯穿输送机的全长，用量大，价格高，占总投资的25%～50%左右。
3、胶带运输机的作用及优点带式输送机的作用是牵引和承载，同时依靠胶带与滚筒之间的摩擦力进行驱动，输送力大，结构简单，对物料适应性强，生产效率高，运行平稳可靠，输送物料连续均匀，运输费用低，检修方便，且易于实现自动控制及程控操作。
浅谈皮带输送机
浅谈皮带输送机皮带输送机是一种广泛应用的机械设备，它可以将物料沿着预定的运输路线进行输送，使用起来非常方便，运输效率也非常高。
这种设备在各个领域都有着广泛的应用，例如煤矿、电厂、纺织厂、港口等领域。
本文将从其结构、特点和应用等方面对皮带输送机进行浅谈。
一、结构皮带输送机的主要部件包括输送机带、输送机头部、中央滚筒、输送机尾部、驱动装置和支撑装置等。
其中，输送机带是输送机的核心部件，它通常由强力胶合的各层耐磨材料堆叠而成，具有重量轻、耐磨、耐高温、耐腐蚀、强度高等特点。
输送机头部和输送机尾部通常由大型钢板焊接而成，主要作用是固定输送机带和输送机轮。
中央滚筒则是安装在输送机中央的一个大型轮轴，它可以支撑输送机带，并将物料从左侧输送到右侧。
驱动装置包括电机、减速机和链轮等，主要作用是带动中央滚筒转动，从而推动输送机带进行物料输送。
支撑装置则包括输送机架、支撑轮和压皮链等，主要作用是支撑输送机带，并控制输送带的张力和速度。
二、特点皮带输送机具有许多优点。
首先，它可以沿着预设的路线输送物料，从而实现高效率、低成本的运输。
其次，输送机带具有优异的抗拉性能和耐磨性能，能够承受高强度的载荷和重复使用，同时减少了维护成本。
此外，皮带输送机可以根据需要进行长度调整，可以在水平、倾斜、曲线等多种运输方式下工作，使用灵活多变。
最后，皮带输送机的噪音低、振动小，使用中不会对人员和设备造成安全隐患。
三、应用皮带输送机在国民经济各个领域都有广泛应用。
在煤矿行业中，皮带输送机是一种必不可少的设备，主要用于煤矿井下、地面等环节中的物资输送。
在电力行业中，皮带输送机通常用于燃煤发电厂的煤粉输送、废弃物输送等。
在纺织行业中，皮带输送机可用于纺纱、印染、成衣等物料的转移。
在港口行业中，输送机主要用于散装货物的输送和搬运，例如煤、矿石、硫磺、谷物等。
此外，皮带输送机还可以应用于化工、建筑、冶金、医药等领域，如电线电缆生产线、混凝土搅拌站、矿山选矿生产线等。
胶带输送机的作原理、适用条件及优缺点
胶带输送机的作原理、适用条件及优缺点1、皮带机又叫胶带输送机，它是以皮带兼作承载机构和牵引机构的一种连续动作式运输设备。
2、工作原理：胶带绕经主动滚筒和机尾换向滚筒，形成一个无级的循环带，上下两组胶带都支撑在托辊上，涨紧装置给胶带正常运转所需的涨紧力，当主动滚筒在电动机的驱动下旋转时，借助于主动滚筒于皮带之间的摩擦力而带动胶带及胶带上的负载一同连续运转，装到胶带上的货载运到端部后，由胶带的转向而卸载。
3、使用范围：向上运输时倾角不能大于18度，向下运输时倾角不能大于15度。
4、优点：运输能力大；工作阻力小；耗电量低；对货物磨损小；破碎性小；设备检修简单，安装距离长；节省设备和人力。
5、缺点：胶带成本高切容易损坏；初期投入高；二、胶带输送机的主要组成1、胶带机的类型：⑴普通性胶带机，⑵、吊挂式胶带机，⑶、可伸缩式胶带机，⑷、强力胶带机，⑸、钢丝绳牵引胶带机，⑹、中间多级驱动胶带机。
2、胶带机的主要结构：主要由皮带、托辊、传动装置、涨紧装置、制动装置、清扫装置等组成。
3、胶带:因为皮带在胶带机当中，即是承载机构又是牵引机构，所以要求它不仅要有足够的强度还要有相当的饶性。
用量大成本高，约占胶带机的50%左右。
因此在运转中，对胶带进行维护，使之少出故障，提高皮带机的寿命，降低运转费用。
4、托辊与机架:拖棍的作用是支撑胶带。
它的种类有：面托辊、底托辊、缓冲托辊、防跑偏托辊。
机架分为落地式和吊挂式。
5、传动装置：它由电动机、减速器、联轴器、主副滚筒等组成。
6、涨紧装置作用有：(1)、使皮带保持有足够的涨紧力；(2)、限制皮带在托辊间的悬垂度，以保证皮带机正常工作。
浅谈皮带输送机
浅谈皮带输送机皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑工地、化工厂、冶金厂等工业领域。
它具有结构简单、使用方便、输送能力大等优点，在现代工程中扮演着至关重要的角色。
皮带输送机的结构相对简单，通常由输送带、驱动装置、张紧装置、托辊等组成。
输送带是皮带输送机的核心部件，起到承载物料、输送物料的作用。
驱动装置将电能转化为机械能，为整个输送过程提供动力。
张紧装置用来保持输送带的张力，确保带子不会松弛或偏移。
托辊则起到支撑和引导输送带的作用。
以上这些组成部件结构简单、功能明确，使得皮带输送机的运行和维护都相对容易。
皮带输送机的使用方便。
它可以用于水平或倾斜输送，适用于各种物料的运输。
无论是输送煤矿、矿石、砂石、粮食还是建筑垃圾等，皮带输送机都能胜任。
与其他输送设备相比，它不仅可以单独工作，还可以与其他输送设备组合使用，形成输送线，提高输送效率。
皮带输送机在使用过程中噪音较小，对环境污染较少，符合现代工程的要求。
皮带输送机的输送能力大。
根据不同的需求，皮带输送机可以实现连续、间断和计量输送。
连续输送是指输送过程中物料不间断地从一端到另一端，适用于物料大量连续输送的场合。
间断输送是指在一定时间间隔内，将物料从一端输送到另一端，适用于物料间歇性输送的场合。
计量输送是指按照一定的速率、一定的时间将物料从一端定量输送到另一端。
无论是哪种方式，皮带输送机都能满足不同场合的需求。
值得注意的是，虽然皮带输送机具有许多优点，但也存在一些局限性。
由于输送带的张紧装置存在一定的弹性，因此在物料起动和停止的过程中可能会出现带瓣现象，影响输送效果。
当输送带长度过长时，可能会出现带子松弛、偏移等问题，需要定期进行维护和修复。
由于输送带与物料的摩擦力较大，可能会对物料造成磨损和粉尘污染。
带式输送机的简介
（6） .双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向 运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮 带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具 体调整时应先调整某一个方向，然后调整另 外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方 向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点 应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次 是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时 应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度 方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的
• 带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送 机，俗称"皮带输送机"。 目前输送带除了橡胶带外， 还有其他材料的输送带 (如pvc、PU、特氟龙、 尼龙带等)。 带式输送机 由驱动装置拉紧输送带, 中部构架和托辊组成输送 带作为牵引和承载构件， 借以连续输送散碎物料或 成件品。
一、简介
受力尽可能地相等。
2、皮带输送机撒料的处理
• 皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还 是要加强日常的维护与保养。 • （1）. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽 等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损 坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料 槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 • （2）. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较 小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经 离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设 计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。 如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段 设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 • （3）. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两 个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出， 处理的方法是调整皮带的跑偏。
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皮带输送机的介绍胶带, 输送机, 皮带皮带输送机又称胶带输送机，是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，输送线路一般是固定的，皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，皮带输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
皮带输送机主要用途：广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
该输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用，输送物料的温度在50℃以下。
皮带输送机分类：一般按有无牵引件来进行分类。
具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。
例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
在破碎筛分系列产品中，皮带输送机一般连接各类破碎机，起到中心轴连接作用，操作也很重要。
上面介绍了皮带机的用途和分类，简要提出了皮带输送机正确操作的重要性，下面重点介绍下皮带输送机安全操作规程：1、输送带上禁止行人或乘人。
2、皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。
3、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
4、输送机电动机必须绝缘良好。
移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。
5、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
6、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
7、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
8、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
9、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
皮带输送机基本知识点1、皮带输送机可输送的物料种类繁多，即可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。
2、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
3、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
4、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
5、输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
6、与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
7、结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。
8、规格：标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
转弯皮带输送机标准转弯内半径为R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
皮带输送机操作规程1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
以免工作中发生走动，有多台皮带输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、胶带输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带式输送机应空载启动。
等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。
全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、皮带机停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、带式输送机电动机必须绝缘良好。
移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。
10、输送机皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
皮带输送机皮带常见故障的处理皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。
皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
皮带式输送机主要技术参数胶带宽度(mm) 输送长度(m)功率(kw) 输送速度(m/s)输送量(t/h)500≤123 20-304-5.5 20-305.5-7.5 1.3-1.678-191650≤124 12-205.5 20-307.5-11 1.3-1.6131-323800≤64 6-155.5 15-307.5-15 1.3-1.6278-5461000≤105.5 10-207.5-11 20-4011-12 1.3-2.0435-8531200≤107.5 10-2011 20-4015-30 1.3-2.0655-1284皮带输送机皮带常见故障的处理一、皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法（见图2）。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
二、皮带输送机撒料的处理皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。
但重点还是要加强日常的维护与保养。
1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。