BOM定义及分类
bom的名词解释
bom的名词解释BOM，全称为“Bill of Materials”，是指材料清单或物料清单的专有名词。
它是一个详细列出产品制造所需每个组成部分的清单，因此在生产和制造业中起着重要的作用。
本文将对BOM的定义、种类以及其在制造业中的应用进行解释和探讨。
一、BOM的定义BOM是指在制造产品的过程中，按照一定的顺序和组织方式列出的原材料、半成品、组件和子组件的清单。
它涵盖了产品的所有组成部分，并给出了每个部分的规格、数量和相关信息。
BOM可以是一个电子文档，也可以以纸质形式存在。
它不仅告诉制造商需要采购和使用哪些材料，还提供了产品结构和组装方式的依据，以确保产品能够按照设计要求进行制造。
二、BOM的种类1. 工程BOM（EBOM）工程BOM是在产品设计阶段创建的，它列出了产品的每个组成部分和其规格，并记录了它们的关系和层次结构。
工程BOM是产品设计团队所使用的，以便在设计和开发阶段识别和规划所需的材料和零件。
2. 制造BOM（MBOM）制造BOM是在产品设计完成后，进入实际生产阶段时创建的。
它基于工程BOM，并根据生产的需要和工艺流程，列出了特定产品的材料、零件和零配件。
制造BOM还包括加工工艺、装配过程和产品测试等相关信息，以指导生产过程中的操作和控制。
3. 服务BOM（SBOM）服务BOM是指维护和保养产品所需的所有配件和材料的清单。
它通常用于售后服务和备件采购，以确保能够提供及时有效的售后支持和维修服务。
三、BOM在制造业中的应用BOM在制造业中有着广泛的应用，它对于产品开发、供应链管理和生产控制等方面起到重要作用。
首先，BOM作为产品设计的基础，它对于产品的结构和规格起着决定性的作用。
它帮助设计师和工程师明确产品的组成，并确保所有需求材料和组件都被纳入设计和开发过程中。
通过BOM，设计师能够更好地管理产品的组装和装配，确保产品能够按照客户需求和规格要求进行制造。
其次，BOM在供应链管理中发挥着重要作用。
汽车BOM知识完整版
设计部门既是BOM旳设计者，又是BOM旳使用者。就使用而 言，不论何时，当产品构造发生变化，或对某个零件进行 重新设计，该部门都要从BOM中获取全部零件旳信息及其 相互间旳构造信息，只有得到这些信息，才干对其进行定 义，描述或修改。
二、 BOM旳使用及分类
工艺部门
8、进行物料追溯；
9、使设计系列化，原则化，通用化。
四、 BOM旳建立及维护
1、建立BOM前旳准备工作： 为了做到信息共享和便于计算机处理，必须有大家共
同认可旳标识，所以需要做一系列前期准备工作，其中 最主要旳是编码和原则化工作。
（1）、 物料编码体系建立:在制定分类编码体系时， 设计、制造、管理各部门要从各自旳应用目旳出发提出 使用需求，以便在制定编码时全方面考虑。制定旳编码 原则应具有标识旳唯一性、分类功能、排序功能和特定
件，上述工作涉及到企业旳销售、计划、生产、供给、
成本、设计、工艺等部门。所以，也有这种说法，
BOM不但是一种技术文件，还是一种管理文件，是联
络与沟通各部门旳纽带，企业各个部门都要用到BOM
表。
三、 BOM旳主要性及作用
BOM充分体现了数据共享和集成，是构成ERP(物
料需求计划 )系统旳框架，它必须高度精确并恰当并
务部门核实成本，制造部门组织生产等旳主要根据，
所以，BOM旳影响面最大，对它旳精确性要求也最高。
正确地使用与维护BOM是管理系统运营期间十分主要
旳工作。
三、 BOM旳主要性及作用
另外，BOM还是MRPⅡ（Manufacturing Resource
Planning，物造资源计划） /ERP（Enterprise
所以，设计BOM一般是按功能构造来阐明产品中各零部件之间旳关系旳。 为了阐明零部件之间旳功能关系，设计BOM中经常用逻辑总成把没有装配 关系但共同完毕一组功能旳一组零部件作为一种总成来管理。
BOM的意义与种类
中文名称
英文名称
记载内容
主要用途
主要使用部门
工程料表
Engineering
BOM
新产品的用料结构
是研究开发单位与其他单位间
针对新产品初始定义的沟通
媒介及日后设变的处理平台
研究开发
生产技术
生产料表
Production
BOM
量产产品的用料结构
(企业内最多人使用)
制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。
对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。
维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。
一般在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为基础数据运用。
采购BOM——CBOM：
是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。
生管物管
采购外协
保税料表
Tax-Bound
BOM
产品的保税料件结构
用于进行申请海关保税合同时
能自动展开并计算应申请的
保税料件种类及数量
生管物管
财务采购
BOM有哪些形式？
按照用途划分
产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。这是三个主要的BOM概念。
BOM的结构及内容
BOM的结构及内容BOM（Bill of Materials）是一份清单，记录了所需的物料、组件和部件等组成产品的信息。
它是在设计和制造过程中的关键文档之一，用于确定产品的结构和内容。
下面将详细介绍BOM的结构和内容。
一、BOM的结构BOM通常具有多层次的结构，从顶层到底层，逐级展开。
一般可以分为以下几个层次：1. 顶层（Top Level）BOM：该层包含整个产品的总体结构和组装，列出了所有子集或组件。
2. 装配（Assembly）BOM：该层展开了每个子集或组件，并列出了它们的具体部件和数量。
装配BOM通常包括了从供应商采购的标准件和由企业自己制造的特殊件。
4. 底层（Bottom Level）BOM：该层是最底层，展开了每个具体物料，并列出了它们的具体规格和数量。
二、BOM的内容BOM包含了丰富的信息，以确保产品的准确性和可追溯性。
以下是BOM通常包含的内容：1. 零件号（Part Number）：每个组件和部件都有唯一的标识符，用于识别和追踪。
这些零件号可以根据企业的自定义规则进行命名。
2. 零件描述（Part Description）：每个组件和部件都需要有明确的描述，以便识别其特性和功能。
描述可以包括材料、尺寸、形状、颜色等信息。
3. 数量（Quantity）：BOM中列出了每个组件和部件的数量，以确定所需的数量和比例。
这有助于计划和采购过程的管理。
4. 单位（Unit）：每个组件和部件的单位，例如个、箱、米、千克等。
这个信息有助于计算总体积和重量。
6. 规格（Specification）：每个组件和部件的技术规格，包括尺寸、性能、材料等。
规格的准确性对产品的质量和性能至关重要。
7. 工艺要求（Process Requirement）：有些组件和部件可能需要特殊的加工或装配过程，BOM可以记录相应的要求，以确保工艺的正确实施。
8. 变更历史（Revision History）：BOM可能会经历多次更新和变更，因此需要记录每一次变更的时间、原因、内容和责任人等信息。
BOM定义与基本知识
三、排阻
排阻是由若干个电阻组合，它有 多个脚，有A型(RN)和B型(RP)两种： A有一个公共端，其他各引脚与公 共脚之间的电阻为R：B型(RP)是相 邻两脚的电阻为R。
BOM的定义和基本知识
(RN)(RP)来自BOM的定义和基本知识
识别方法与电阻相同，如“350”为 33欧排阻RN型是有方向的，有圆 点一脚为公共脚，RP型没有公共 脚。 另由4个独立电阻组成，阻值为
BOM的定义和基本知识
B、焊垫：焊垫是零件组装的地 方，经过过回炉焊锡膏溶解 或过波峰焊后对零件进行固 定。
BOM的定义和基本知识
C、丝印：也即白油，文字印刷标 明零件的名称、位置、方PCB 上有产品型号、版本、CE字样 、FCC代码、MADCHINA(或 MADE IN TAIWAN)、UL码 (94V-0)，厂商标志(LOGO图 样)和生产批号.
BOM的定义和基本知识
B、根据焊盘镀层可分为：喷锡板、 金板，喷锡板因生产工艺复杂， 故价钱昂贵，但其上锡性能优 于金板。
BOM的定义和基本知识
1.2.4PCB由哪几部分组成呢？
A、线路：线路是提供信号传输的主 要通道，随着电子集成度越来越 高，线路越来越精细，有些线路要 求有屏闭作用，如有些在两条线路 之间有一条空线，有一些线路作成 弯弯曲曲的形状，其目的是用来作 屏闭作用。
BOM的定义和基本知识
2.5.2 精密电阻(±1%)通常用四位 数字表示，前三位为有效数 字，第四位表示10n,例如： 147欧的精密电阻，其字迹 为1470，但在0603型的电阻 器上再打印四位数字，
BOM的定义和基本知识
不但印刷成本高，而且肉眼 难于辨别，故有E96系列的标 示方 法。 2.6 小于10欧的电阻值用字母R与 二位数字表示： 5R6=2.6欧 R82=0.82欧
产品物料清单bom表样
产品物料清单bom表样标题：产品物料清单（BOM）表样引言：产品物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是制造业中常用的一种重要文档。
它列出了一个产品所需的全部组件、子组件和原材料，并以层次结构的形式展示它们之间的关系。
BOM表样是按照特定格式和规范呈现的产品物料清单样本，它提供了一个清晰、有序的视图，使得生产团队可以快速了解产品的构成和所需的物料。
本文将详细介绍产品物料清单（BOM）表样的内容和使用方法。
一、产品物料清单（BOM）的定义产品物料清单（BOM）是指在产品制造和装配过程中所需的所有物料清单的统一记录。
它包括了产品的组装单位、子组件和原材料等各个层次，同时还列出了它们的数量、规格和其他相关属性。
产品物料清单（BOM）有多种类型，包括工程BOM、制造BOM、销售BOM等。
工程BOM主要用于产品设计和工程开发阶段，制造BOM则是在产品转移到生产阶段时使用，而销售BOM则侧重于市场销售和客户需求。
二、BOM表样的常见内容BOM表样通常包括以下内容：1. 物料编码：用于标识和识别每个物料的独特编码，方便系统管理和追溯。
2. 物料描述：对物料进行文字性描述，包括名称、规格、型号、颜色等信息。
3. 数量：指定每个物料在产品中的数量，用于计划和控制供应链。
4. 单位：表示每个物料的计量单位，如个、米、千克等。
5. 层次：标识每个物料在产品结构中的位置和级别，方便理清产品层次结构。
6. 替代料：如果某个物料没有供应或无法满足需求，可以指定替代物料。
7. 供应商：列出为每个物料提供的供应商名称和联系信息。
8. 价格：记录每个物料的单价或成本，用于估算总成本和进行成本控制。
9. 注释：提供额外的注释、说明或特殊要求，以便于生产团队的理解和操作。
三、BOM表样的使用方法BOM表样是供生产团队和供应链管理团队使用的重要参考资料，它可以帮助他们更好地了解产品的构成和物料需求。
以下是BOM表样的使用方法：1. 设计和开发：在产品设计和工程开发阶段，设计师可以使用BOM表样来确定所需的物料类型、数量和规格，以便于进行设计和选择合适的材料。
bom层级概念
BOM（Bill of Materials）是指物料清单，它是一个层级结构，用于记录产品的组成部分和相关信息。
在制造和生产过程中，BOM对于管理物料、计划生产和控制成本非常重要。
BOM的层级概念指的是将产品的组成部分按照一定的层次结构进行分类和组织。
BOM的层级通常由多个层次组成，每个层次表示产品的一个级别或部分。
以下是常见的BOM层级概念：
1.顶层（Top Level）：顶层是BOM的最高级别，代表整个
产品或装配体。
它包含了产品的总体描述和高层次的组
成部分，例如产品名称、型号、总体尺寸等。
2.父级（Parent Level）：父级是指直接包含下一级组成部
分的层次。
每个父级都可以有多个子级，表示父级部件
的组成。
3.子级（Child Level）：子级是指直接包含在父级下的组成
部分。
子级部件可以进一步细分为更低级别的子级部件，形成层层递进的结构。
4.子组件（Subcomponent）：子组件是指组成父级部件的
单个部件或子装配体。
它们可以是成品部件，也可以是
辅助部件或原材料。
通过BOM的层级结构，可以清晰地了解产品的组成和结构关系。
它对于物料采购、生产计划、库存管理和成本控制等方面提供了重要的依据和参考。
在制造过程中，BOM的层级
概念有助于提高生产效率、减少错误和浪费，并确保产品的一致性和质量。
EBOM_PMBOM对比
专家解读：PLM中的BOM定义及分类BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
BOM培训资料资料讲解
BOM的优势
01
02
03
提高效率
BOM通过对物料清单进 行详细描述和管理，提高 了企业的生产和管理效率 。
降低成本
通过BOM的标准化和精 细化管理，企业可以降低 物料成本和管理成本。
提高质量
BOM通过对物料清单的 严格控制和管理，提高了 产品的质量和稳定性。
BOM的未来发展趋势
维修和服务
提供产品维修和服务所需零部件的 信息和数量，便于维修和服务工作 的开展。
03
BOM培训资料总结
BOM的特点
精细化管理
BOM使企业能够精细地跟踪和 管理物料清单，从而提高生产
效率。
标准化
BOM的标准化使得企业能够在 不同的软件和系统中共享和传
输数据，提高协同效率。
可扩展性
BOM结构可灵活扩展，支持添 加、修改和删除组件，满足企
强化核查和校验
对BOM数据进行多次核查和校验，避免出现错误 和不准确的情况。
加强培训和教育
加强对相关人员的培训和教育，提高他们对BOM 的认识和管理水平。
THANKS
谢谢您的观看
05
BOM培训资料常见问题及解答
BOM在使用中常见的问题及解决方法
数据不完整
数据不一致
有时候会出现数据不完整或丢失的情况，需 要检查数据源是否正确，及时补充和修正数 据。
常常由于设计变更、工程更改等原因，导致 BOM数据不一致，需要核查并修正。
数据冗余和不规范
数据错误和不准确
BOM数据中存在冗余数据和非标准格式， 需要进行数据清洗和规范。
实战案例一：BOM在生产管理中的应用
总结词
高效、精准、可追溯
详细描述
BOM的分类
BOM的分类BOM的英文全称为BillofMaterial，中文翻译为BOM。
也称为"物料清单"或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。
●EBOM(设计BOM）EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。
它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。
设计结构区别于装配结构和制造结构，是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求，来确定产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的结构关系。
物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现，如重量要求、寿命要求、外观要求等。
EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段。
工艺部门依据EBOM进行工艺分工，编排零件的加工路线，进行零件的工艺设计。
因而EBOM虽然属于纯技术文件，不能用于生产计划，但它是工艺设计的直接数据源。
它包含物料项的图纸信息，即物料项的原始几何信息和结构关系。
以上文中的产品为例，该产品在某典型PDM系统中的信息如下：●PBOM（生产BOM）PBOM是产品工艺计划阶段的BOM，对于大型复杂机械产品尤其重要。
大型复杂机械产品零部件数据庞大，构型复杂，种类繁多，生产形式各种各样。
因此，建立产品的工艺计划对组织产品的生产极其重要。
同时，工艺计划的作用还在于确立产品的零部件装配顺序和装配结构。
PBOM就是反映产品装配结构和装配顺序的BOM形式。
对BOM的理解...
对BOM的理解...BOM（Bill of Material），ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解。
对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。
所以，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。
笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几点看法，和大家共同探讨。
一、BOM概念1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。
业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。
2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义；同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。
举例如下：假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出至少如下两种方案：方案1：第一层：电子挂钟第二层：机芯、钟盘、钟框、电池第三层：底盘、指针、饰物（钟盘子件）等等方案2：第一层：电子挂钟第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同（不同工厂或不同生产线），因此，对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。
所以，广义的BOM应该理解为：产品结构+工艺流程3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上也有了更加深入的解释。
那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill ofManufacturing（制造清单），就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制（有限能力计划和无限能力计划排产）。
BOM的分类
BOM的分类BOM的英文全称为BillofMaterial，中文翻译为BOM。
也称为"物料清单"或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。
●EBOM(设计BOM）EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。
它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。
设计结构区别于装配结构和制造结构，是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求，来确定产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的结构关系。
物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现，如重量要求、寿命要求、外观要求等。
EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段。
工艺部门依据EBOM进行工艺分工，编排零件的加工路线，进行零件的工艺设计。
因而EBOM虽然属于纯技术文件，不能用于生产计划，但它是工艺设计的直接数据源。
它包含物料项的图纸信息，即物料项的原始几何信息和结构关系。
以上文中的产品为例，该产品在某典型PDM系统中的信息如下：●PBOM（生产BOM）PBOM是产品工艺计划阶段的BOM，对于大型复杂机械产品尤其重要。
大型复杂机械产品零部件数据庞大，构型复杂，种类繁多，生产形式各种各样。
因此，建立产品的工艺计划对组织产品的生产极其重要。
同时，工艺计划的作用还在于确立产品的零部件装配顺序和装配结构。
PBOM就是反映产品装配结构和装配顺序的BOM形式。
业务杂谈：BOM、EBOM、DBOM、MBOM、SBOM、PBOM、CBOM
在制造业做信息化的，没有不知道BOM的，许许多多看似不相干的问题，无论是制造领域的、销售的、采购的、物流的、财务的乃至售后服务领域的，追根溯源大多会在BOM问题上碰头。
BOM是制造业信息化核心模型中的核心，这样的说法应该是不过分的，如今，BOM家族涌现了EBOM、DBOM、MBOM、SBOM、PBOM、CBOM等等新词儿，模样像孪生子一样，关系又密切的一塌糊涂，难免让人心生疑问，这都是什么东东？它们是什么关系？有必要分的这么细吗？这么分是业务上需求还是技术上的需求？可以简化整合在一个平台上么？事实上，这些概念互相交叉、互相贯通、互相依存，即便是咬文嚼字，也不是一句话两句话可以说的清楚的。
早期BOM的定义三十年前的MRPII、ERP时代，BOM的概念是很纯洁的，它只是Production Plan生产计划子系统中的一个模块，也有专家倒过来说的，历史上是先有BOM 的，后有MRP，再有MRPII，然后才发展出ERP的。
不管怎么说，BOM是ERP 的核心模块。
BOM的原始定义是这样的：A bill of material is a complete, formally structured list of thecomponents which make up a product or assembly. The list contains the description and object number of each componenttogether with the quantity and unit of measure.物料清单是一套完整的、形式上被结构化了的组件清单，该清单描述了产品是如何构成的或是如何装配的。
清单中包含了每个组件的说明和对象编号，以及数量和计量单位。
这个概念的定义用词很精确、很考究，从技术和业务两方面加以论述，其中业务部分又细分为业务目标和信息两部分内容：a) 技术上讲，BOM是完整的，不是零散的、残缺的；数据是结构化的，不是非结构化的普通文档如TEXT文本或WORD文档，也不是半结构化的描述性数据如XML、JSON，它有清晰的数据模型，比如列表、树、网络等模型结构，隐含着具有标准的搜索算法，如纵向展开、横向展开、反查等等。
BOM培训资料基础知识
BOM培训资料基础知识BOM（Bill of Materials，物料清单）是产品开发和制造中非常重要的一环。
它是指列出产品所需的所有物料、组件、配件和子组件的清单，以及它们的数量、规格和描述等信息。
BOM的制作和管理在产品规划、采购、生产和库存控制等环节都扮演着重要的角色。
1. BOM的类型：BOM一般分为工程BOM（EBOM）和制造BOM（MBOM）两种类型。
EBOM是产品设计阶段使用的BOM，用于定义产品的物料组成、组件结构和规格等。
MBOM是用于产品制造阶段的BOM，详细列出了产品的组装顺序、各个组件之间的关系，以及所需的工序和生产线。
2. BOM的结构：BOM通常使用层级结构进行组织。
最顶层为产品，下一层为组件或子组件，再下一层为配件或子配件，以此类推。
这种结构有助于清晰地描述产品的组成和层次关系。
3. BOM的信息：一个完整的BOM通常包含以下信息：- 产品名称和描述：清楚地标识产品和其特征。
- 物料编码：唯一标识每个物料或组件的编码，通常基于某种标准命名规则。
- 物料描述和规格：描述物料的特性和相关规格，如尺寸、材料、重量等。
- 数量：每个物料或组件所需的数量，包括主料、辅料和备件。
- 生产工序和顺序：列出制造产品所需要的工序和相应的顺序。
- 供应商信息：记录供应商的名称、联系方式和价格等相关信息。
- 单元成本：每个物料或组件的成本，包括直接成本和间接成本。
- 子件清单：如果某个组件内部包含其他子组件或配件，需要在BOM中指明清单。
4. BOM的管理：BOM的管理涉及到版本控制、变更管理和跟踪等。
随着产品开发的不断进行，BOM中的物料和规格可能会发生变化，因此需要建立一套有效的管理机制，确保BOM的准确性和实时性。
通常在BOM中添加版本号和日期，以区分不同的BOM版本，并且记录每个版本的变更历史。
以上是BOM培训资料中的基础知识，它们对于产品开发和制造过程的顺利进行非常重要。
掌握BOM的基本概念和结构，以及合理的BOM管理方法可以帮助企业提升产品质量、降低成本，并加强与供应商和制造团队之间的协作和沟通。
bom 标准定义
BOM的标准定义如下：
BOM，即产品结构清单，是描述产品组成的一份清单。
它包含了产品的所有部件、原材料以及其它相关信息，如物料编号、数量、规格、供应商等。
BOM 可以按层次结构组织，从最顶层的总装产品到底层的原材料，清晰地展示了产品的组成关系和结构。
BOM的主要目标是为产品设计、制造和维护提供必要的信息和指导。
它不仅仅是一份物料清单，还是一份包含工程、制造和服务等方面信息的完整文档。
BOM记录了产品的构成和组装过程，确保了产品的一致性和可追溯性。
BOM的构成要素包括：
部件：指产品的组成部分，可以是实体部件（如螺钉、电子元件等）或者子装配件（如模块、组件等）。
原材料：指用于制造部件或产品的材料，如金属、塑料、电子元器件等。
工序：指产品制造过程中的各个环节和步骤。
物料属性：指每个部件或原材料的详细属性，如规格、尺寸、重量、供应商等。
版本控制：指对BOM进行版本管理，以确保在产品开发和制造过程中的正确性和一致性。
以上内容仅供参考，建议查阅专业且系统的资料以获取全面准确的信息。
BOM详细解析(生产、销售、包材、海关用BOM)
BOM详细解析(生产、销售、包材、海关用BOM)一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。
理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和的动作。
(2) BOM必须避免含意不清。
作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项。
BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
BOM简介
BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。
本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义1)BOM (Bill of Material)是指物料清单2)狭义的BOM从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
i.从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件。
1.表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。
2.每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表。
ii.从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
3)广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：i.零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息。
ii.部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息。
iii.总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM1)在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：i.设计物料清单EBOMii.计划物料清单PBOMiii.制造物料清单MBOMiv.成本物料清单CBOM2)EBOMi.是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
ii.EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
BOM的区别
BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
BOM的编制与管理!
1BOM的分类和用途结合公司实际操作流程，将BOM分为三类：●技术BOM：技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。
●生产BOM：生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。
●工艺BOM：工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。
BOM的用途可分为以下7类：1. 计划部门编制计划的依据当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。
2. 采购部门采购物资的依据根据BOM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。
另外，BOM 中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生张冠李戴的现象。
3. 物流部门发料的依据有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。
4. 财务部门计算成本的基础财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。
5. 技术部门降低产品成本的参考技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。
譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。
6. 安排生产线的重要文件从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配，还是在总装车间装配，具体在哪个工位上装配，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。
7. 销售部门投标报价的依据投标工作的重点是在价格，具体的产品配置对应的成本可通过BOM算出，给投标报价提供依据。
2BOM的导入和管理结合公司实际操作，将BOM导入分为前期工作和快速导入两部分，将BOM 管理分为审核、修改和权限三部分。
BOM、LRP、MRP、MPS基本知识
BOM、LRP、MRP、MPS基本知识bom基本概念⼀.基本定义材料⽤量清单 (Bill of Material,简称BOM) 的观念对制造业⽽⾔可说是应⽤⼗分普遍且⾮常便利的⼀项⼯具,特别是对于电⼦,电机,机械类等装配业或化学配⽅产品制造业尤其重要.本节将先对材料⽤量清单的观念,意义与应⽤做⼀简单的介绍.所谓BOM的定义即是『记载⼀项产品的组成零件 (或配⽅原料) ⽤量信息的清单』.它能够⾮常清楚的指出为了⽣产⼀个单位(或⼀个批量) 的产品⼀共需要⽤到多少种类及多少数量的零件或原料,同时亦可反映在正常的⽣产过程中,对于该些零件或原料可能发⽣的损坏或耗损数量,甚⾄可以反映在⽣产过程中各种零件或原料的插件位置或使⽤顺序及可代替使⽤的料件.⼆.产品结构 (Product Structure)我们可⽤如下图例表⽰出⼀项产品的材料⽤量清单:图 4-1上例中A是⼀项产品⽽料件B,C,D是A的组成材料.1个B,1个C及2个D可以在经过装配过程或合成反应过程后制成1个A.这种树状的结构常被⽤来做为描述由多种不同的低阶零件或原料制造⽣产成⼀项成品的⽅式,我们称其为『产品结构』在产品结构中亦可以『主件』 (PARENT) 及『元件』 (COMPO－NENT) 的观念来表达组成材料与⽣产成品的关系.⼀项主件即产品结构图中位于顶端者,如上例中的A;⽽元件则指位于产品结构图中底部者,如上例中的B,C,D.上例中,A为B,C,D的主件,⽽B,C,D即为A的元件.最单纯的产品结构即如上例所举,主件A为⼀项最终成品或为可以销售的产品.⽽B,C,D则为最原始的原料零件或为直接购⼊的材料.⽽A的整项产品结构仅呈现出⼀个阶层,此为最简单的产品结构.三.单阶及多阶结构在许多的制造业中,其产品结构并不如上例所举例者那么简单.如下图所⽰:图 4-2上例中A是⼀项最终产品,由料件B,C,D所组成.故A是B,C,D的主件,⽽B,C,D则为A的元件.但D本⾝并⾮最原始材料,⽽是由材料E 及F所组成的半成品.故D为E,F的主件,⽽E,F则为D的元件.其中D扮演了两个⾓⾊,即:(1).D为A的元件(2).D为E,F的主件因此如果要⽣产出A,必须先⽤E及F⽣产出D.但上图中对于产品A的组成结构仅描述出其次⼀低阶组成料件,此种⽅式我们可称之为『单阶结构』的BOM.如果我们将两个『单阶结构』BOM 衔接在⼀起即可表达出产品A 的『多阶结构』BOM.如下图所⽰:通常组成料件众多或制造程序复杂的产品,往往其组成结构会由许多的『单阶结构』所构成⽽成为多阶层次的复杂树状图.如下图例:图 4-3四.单阶BOM 展开⼀项主件 (可能是最终产品亦可能仅为半成品) 的单阶BOM 乃表达组成⼀个单位 (或⼀个批量) 的主件需要⽤到多少数量的次阶组成元件.故如果要⽣产某⼀数量的该主件就必须要由其BOM 加以计算才能得到对各组成元件的需要数.如图4-1为例,如果需要⽣产100个A,则对B,C,D 的需求量可计算如下:五.多阶BOM 展开如果我们对于产品A 的组成结构不仅希望了解其次⼀阶的组成⽤量,对于更低阶次的组成料件的⽤量亦需要有整体的了解就必须经过多次的展开计算了.以图4-2为例,如果需⽣产100个A,则对各料件的需求量可计算如下:六.尾阶BOM展开虽然『多阶BOM展开』可以完整的了解⼀项产品对各层次料件的需求情形.但在实际应⽤时却不会去直接利⽤它.例如现在要领⽤⽣产100个A 的料件,如果领⽤了200个D就不必再领⽤600个E及200个F;相反的,如果领⽤了600个 E及200个F则不必再同时领⽤200个D.因此在实际的运⽤上,仅会采⽤单阶BOM的展开,或者尾阶BOM的展开.所谓尾阶BOM的展开即为完全避开所有的中间半成品,⽽直接对最原始的材料来计算其需求.如下表所⽰:七.材料⽤途清单 (Where Used)由材料⽤量清单 (BOM) 可以了解主件 (成品或半成品) 对其次阶或更低阶的组成料件需⽤数量.相反的,如果想要了解⼀项料件到底可以⽤来组成那些主件;或者说,⼀项料件到底会被那些主件的制造所需要使⽤,就必须利⽤『材料⽤途清单』作为⼯具了.材料⽤途清单的表达亦可利⽤『单阶』,『多阶』及『尾阶』三种不同的⽅式.所谓『单阶材料⽤途清单』乃是对每⼀料件仅列出其上⼀阶主件,亦即仅列出直接会使⽤到该料件的主件.以图4-2 中所⽰者举例,各料件在其上⼀阶直接主件中的使⽤情形如下表所⽰.其中,单位⽤量乃指⽣产⼀个单位的主件对元件的需⽤数量.所谓『多阶材料⽤途清单』乃是对每⼀料件不仅列出其上⼀阶直接主件⽽且亦将其更⾼阶的间接主件也予列出.以图4-2 中所⽰者举例,各料件的各种直接,间接主件如下表所⽰:所谓『尾阶材料⽤途清单』乃是对每⼀料件仅列出其最终主件 (通常即为可销售的产品) ⽽对于中间半成品的主件则不予列出.以图4-2中所⽰者举例,各料件的最终主件如下表所⽰:MRP基本概念⼀、基本定义对制造业⽽⾔,最令⼈困扰的两个问题便是⽣产排程计划及料件的供应问题.其中对于料件的供应问题,如果补充太多或太快将造成闲置积压的现象.如果补充太少或太慢则⼜将发⽣停⼯待料影响⽣产或出货的进度.因此如何去准确的计算出在什么时间需要多少数量的某种料件才能满⾜⽣产的需要⼜不造成闲置的现象,⼀直是不分古今中外,各⾏各业的制造业者努⼒追求,希望克服的技术.我们甚⾄可以说,在今天这种竞争激烈的商业环境下,谁能够有效的解决料件的供应问题,谁就掌握了致胜的条件.『物料需求计划-MRP』的⽬的即在提供⼀套有效可靠的⽅法,来协助制造业编制其各阶产品的⽣产计划与材料的采购计划.并对采购计划进⾏模拟分析,以评估其可⾏性.因此,其所能发挥的效益将⼗分可观,对制造业者的帮助应该是⾮常具体⽽肯定的.⼆、计划依据物料需求计划的来源依据,销售预测与客户订单为基础⾃动⽣成各阶产品的⽣产计划,再依据⽣产计划及⼯单为基础⾃动⽣成料件的采购计划三、模拟计划可针对需要补充的料件于计划展算存货不⾜时,⾃动取⽤其取替代料并做出取替代的计划,有效提升存货周转率与减少存货成本.计算时提供交期调整的建议与报表,可建议在需求⽇期⼀定范围内的⼯单或采购单能够建议提早完成,避免之前已发出的单据因⽆法满⾜此次需求⽽再采购⼀次的窘境,进⽽降低成为呆滞料的可能.可运⾏多个版本便于模拟供需变更后的对⽐,也可以多⼈同时运⾏,且同时其他系统仍可正常运作.四、九⼤量1.预计⽣产量=未结⼯单的未完⼯量 (已发放的⼯单预计⽣产量-已⽣产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交-借⼊未进货数量).4.计划⽣产量=⽣产计划档内的计划⽣产量 (未发放审核的⼯单⽣产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).7.预计领料量=未结⼯单的预计领料量 (已发放⼯单的预计领⽤量-已领⽤量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳⼊⽣产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的⼯单领料). LRP基本概念⼀、基本定义批次需求计划管理(Lot Requirements Planning 简称 LRP)是材料需求计划(MRP Materials Requirements Planning) 的⼀种弹性且实务的⼦系统,其系统虽未能含括MRP⼦系统的全部,但其观念是以对⽐弹性且运⾏上较可⾏的批 (订单批或⼯单批或计划批) 来实时运⾏⽣产及材料需求计划.对于中⼩型以下的企业⽆法确实掌控营业预测 (Sales Forecast) 的状况,提供另外⼀种物料需求的计算⽅法,以达确实掌控材料的库存及⽣产的进度.⼆、计划依据批次需求计划的来源依据,分为按订单的批、按⼯单的批、按运⾏计划的批供选择.三、计划批号运⾏批次需求计划所汇集的批次号码,并可按此计划批次进⾏汇总及跟催.四、相关需求需求的来源为⼯单所⽣成的⽤料,亦为九⼤量中的计划领料量.于⽣产计划量内的主件的单⾝材料⽤量,其⽤量需求⽇期为⽣产计划量开⼯⽇的前⼀⼯作⽇.此相关需求是计算机运算时对于下⼀阶的需求依据,可展出⽣产计划或采购计划量.相关需求计划变更时其下阶的计划量⽆法随即调整,所以可以先⾏发放或锁定已能确定的计划量,其它可以重新计算.五、九⼤量计划销售量=订单系统的销售预测量(应有纳⼊⽣产计划及应扣除已受订量).计划⽣产量=⽣产计划档内的计划⽣产量(未发放审核的⼯单⽣产量).计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单量).计划领料量=相关需求档内的材料需求量(未发放审核的⼯单领料量).预计销货量=未结订单的预计订单量(已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).预计⽣产量=未结⼯单的未完⼯量(已发放的⼯单预计⽣产量-已⽣产量).预计请购量=未更新为采购单的请购量(已审核但未更新采购的请购单的请购量).预计采购量=未结采购单的预计进货量(已审核的采购预交量-已交量-借⼊未进货数量).预计领料量=未结⼯单的预计领料量(已发放⼯单的预计领⽤量-已领⽤量).六、库存数量此为需求⽇当⽇的预计库存数量 (当⽇可⽤库存数+计划⽣产量+预计⽣产量+计划.采购量+预计采购量+预计请购量-计划销售量-预计销货量-计划领⽤量-预计领⽤量).MPS基本概念⼀、基本定义对制造业⽽⾔,最令⼈困扰的两个问题便是⽣产排程计划及料件的供应问题.其中对于⽣产排程的问题,通常因为多种产能上的限制⽽导致⽣产排程计算上的困难,如过再依赖⼈员以⼈⼯的经验法则或临时派⼯,常常导致⼯作分派紊乱,采购或⽣产现场⽆法事前准备等问题⽣成.想要以有限的产能及最低的库存⽔平来满⾜客户订单,就必须运⾏适时⽽有效的多⼚⽣产排程,模拟及⼯令的发放程序, 提供⼴泛的计划性模拟功能,从销售预测,实际接单,产能计划,主⽣产排程,发放⽣产计划皆能有效且迅速协助制造业编制产品的⽣产计划,并对⽣产计划进⾏模拟分析,以评估其可⾏性,⼤幅提升⽣产的有效性,增加⾄成品的周转率与产能的稼动率.⼆、系统特⾊1.按不同⽣产类型可定义排程优先顺序的设置,透过不同的优先顺序,进⽽模拟找出最佳排程⽅法.2.可以针对订单与销售计划排定须要⽣产的项⽬,并可以追朔原订单,并且对⽐是否满⾜订单的交期.3.可以⾃动按照瓶颈资源⾃动⽣成每⽇瓶颈资源产能信息.4.可针对每⽇的瓶颈资源产能事前排定产能计划,便于满⾜客户交期的需求.5.排程信息可按⽤户的需求⾃⾏调整⽣产优先顺序,⽣产数量与预定⽣产的⽇期,以满⾜特别的需求.6.调整后的排程计划可再与产能计划对⽐,并建议排定加班或外包计划.7.可提供排程反复运算,以便于产能计划修正后的调整.8.排程前⾃动计算每张订单所需要的净需求数量,便于安排⽣产数量,⼤幅减少制成品存货.9.依据产品对于产能的负荷,⾃动按照每⽇瓶颈资源产能排定⽣产时程(有限产能).10.确定的排程计划可⾃动发放成⼯单.三、排程依据⽣产排程的来源依据,销售预测与客户订单为基础⾃动⽣成各阶产品的⽣产计划.四、MPS实施时应注意事项:1.应先收集所有瓶颈资源的信息,及该瓶颈资源会被那些品号所使⽤,及其各会占⽤多少的固定耗⽤,变动耗⽤,耗⽤批量.2.需批次⽣成其每⽇资源产能,才来做后续的作业较佳,若⽆录⼊各品号的瓶颈资源时,则MPS⽆法运⾏出结果.五、⽣产数量计算⽣产数量计算时,若参数设置中,需求计算⽅式可选⽑需求或净需求,若选净需求则库存数量会计算九⼤量的状况,纯接单时因零库存固为⽑需求.1.预计⽣产量=未结⼯单的未完⼯量 (已发放的⼯单预计⽣产量-已⽣产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交).4.计划⽣产量=⽣产计划档内的计划⽣产量 (未发放审核的⼯单⽣产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量 (未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量).7.预计领料量=未结⼯单的预计领料量 (已发放⼯单的预计领⽤量-已领⽤量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳⼊⽣产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的⼯单领料).（范⽂素材和资料部分来⾃⽹络，供参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLM中的BOM定义及分类
BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义
狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM
在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
2）PBOM：是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。
计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。
另外，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先按预测计划进行生产，下达的PBOM 产品可以很快进行组装，满足市场要求。
3）MBOM：是制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。
PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。
4）CBOM：是财务部门根据设计部门、工艺部门和制造部门的数据信息进行汇总核算形成的财务报表。
成本CBOM给出了产品的成本信息，包括采购成本、制造成本、总采购成本、总制造费用及分摊点管理费用。
在价值分析方面，CBOM 对于通过减少小项目成本来降低产品的总成本，或者考查上升的原因，都有一定的价值。
三、EBOM与PBOM的区别
EBOM与PBOM主要是根据它们来源的应用系统不同来分类的，EBOM主要来源于CAD 系统，PBOM主要来源于CAPP系统，或者直接来源于PLM系统，它们都是对产品结构中零部件的属性描述，都是作为PLM系统中的单一产品数据源。
单一产品数据源作为整个系统的底层数据核心和所有相关产品数据的共同访问源。
单一产品数据源能保证产品数据的一致、最新、完整、无冗余和可靠性。
它们的区别主要表现：
1）数据来源不同。
设计BOM与工艺BOM主要区别反映在产品BOM的数据来源不同，设计BOM主要针对产品设计活动过程所反映的产品设计属性的一种技术描述文件，即来源于CAD系统；工艺BOM则主要对产品工艺实施规划过程以及制造生产过程中所反映的产品属性的一种生成计划文件，即来源于CAPP系统。
2）所反映的具体内容不同。
设计BOM一般指设计信息，如CAD系统中二维图纸的标题栏信息和明细表信息；工艺BOM一般指工艺信息，如CAPP系统中的工序加工、工艺路线、工时定额、材料定额以及机床、刀具、夹具、模具和量具等工装方面等信息。
四、EBOM和MBOM的区别
虽然EBOM和MBOM都包含着产品结构信息，但也存在很大差异。
1）组成不尽相同。
MBOM 是设计和工艺的综合，除常规的产品构成物料外，还有与产品相关的消耗品（如毛坯、工艺用品、用剂)和加工工具(如夹具、刀具、量具等），而在设计物料清单上出现的物料，有的在制造物料清单中不会出现。
如制造物料清单中的虚拟件在设计物料清单中通常不会出现。
2）EBOM和MBOM反映内容的侧重点不同。
设计BOM和MBOM虽然都反映产品的结构，但是EBOM重点反映产品的组成，而MBOM则除了反映产品的组成外，重点反映产品的制造层次和制造过程。
3）作用不同。
MBOM 是管理文件，是生产、销售计划的基础，它与工艺、设计、生产能力、库存等都有联系。
而设计物料清单纯粹是技术文件，只是设计输出结果之一，不能用于生产计划。
4）M BOM 所包含的信息更多，主要包括：产品结构、工艺路线、工时定额、材料定额以及机床、刀具、夹具、模具和量具等工装方面的信息。
五、BOM的作用
BOM作为产品结构的技术性描述文件，特别是在ERP系统中起到非常重要的作用，它的主要作用如下：
1）BOM是生成物料需求计划(MRP)的基本信息，是联系主生产计划和物料需求计划(MPS)的桥梁；
2）物料工艺路线可以根据BOM来生成产品的总工艺路线；
3）为采购外协加工提供依据；
4）为生产线配料提供依据；
5）成本数据根据物料清单来计算；
6）提供制定销售价格的依据。
六、复杂产品BOM视图管理
企业在实施信息化管理系统过程中，需要规划好BOM的管理，EBOM、PBOM、MBOM 和CBOM在哪些系统中管理，如何管理，各系统中BOM之间的接口等等都要统一规划。
由于EBOM是按照功能对零部件关系进行划分的，而MBOM需要按照加工和装配顺序进行划分，因此从EBOM到PBOM的转换需要按工艺过程进行调整，重点注意对虚设件、工艺件和外协件等特殊部件的处理。
调整结果可能会使得EBOM中的零部件父子关系与MBOM中的父子关系产生差异，即EBOM中的父子关系可能变成MBOM中的兄弟关系，也可能将EBOM中相关的属于兄弟关系的零部件调整到一起，在MBOM中形成父子关系。
由于这种结构性变化和调整从而导致对产品BOM对视图管理的要求。