BOM定义

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bom的名词解释

bom的名词解释BOM，全称为“Bill of Materials”，是指材料清单或物料清单的专有名词。

它是一个详细列出产品制造所需每个组成部分的清单，因此在生产和制造业中起着重要的作用。

本文将对BOM的定义、种类以及其在制造业中的应用进行解释和探讨。

一、BOM的定义BOM是指在制造产品的过程中，按照一定的顺序和组织方式列出的原材料、半成品、组件和子组件的清单。

它涵盖了产品的所有组成部分，并给出了每个部分的规格、数量和相关信息。

BOM可以是一个电子文档，也可以以纸质形式存在。

它不仅告诉制造商需要采购和使用哪些材料，还提供了产品结构和组装方式的依据，以确保产品能够按照设计要求进行制造。

二、BOM的种类1. 工程BOM（EBOM）工程BOM是在产品设计阶段创建的，它列出了产品的每个组成部分和其规格，并记录了它们的关系和层次结构。

工程BOM是产品设计团队所使用的，以便在设计和开发阶段识别和规划所需的材料和零件。

2. 制造BOM（MBOM）制造BOM是在产品设计完成后，进入实际生产阶段时创建的。

它基于工程BOM，并根据生产的需要和工艺流程，列出了特定产品的材料、零件和零配件。

制造BOM还包括加工工艺、装配过程和产品测试等相关信息，以指导生产过程中的操作和控制。

3. 服务BOM（SBOM）服务BOM是指维护和保养产品所需的所有配件和材料的清单。

它通常用于售后服务和备件采购，以确保能够提供及时有效的售后支持和维修服务。

三、BOM在制造业中的应用BOM在制造业中有着广泛的应用，它对于产品开发、供应链管理和生产控制等方面起到重要作用。

首先，BOM作为产品设计的基础，它对于产品的结构和规格起着决定性的作用。

它帮助设计师和工程师明确产品的组成，并确保所有需求材料和组件都被纳入设计和开发过程中。

通过BOM，设计师能够更好地管理产品的组装和装配，确保产品能够按照客户需求和规格要求进行制造。

其次，BOM在供应链管理中发挥着重要作用。

简述BOM原理

1. — 通常为无提前期的制造件 — 通常为无提前期的制造件直接焊“弧板”
• 一组通用的成套零件 • 一组通用的成套零件
设计图纸设计图纸
2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
实际制造过程实际制造过程
X
虚拟件虚拟件 P
X 弧板
A
油罐体 X X AB B
虚拟件
P B
A
AB
二、 BOM的应用
虚拟 BOM 的应用
事间控制
生产作业活动同步生成成本信息成本中心是控制成本的责任中心事后分析设置详细的成本差异分析，找出原因
纠正偏差、调整计划
三、 BOM层次的应用意义
成本计算数据来源
标准成本人工费实际成本
工艺路线主文件(标准定额) 完工报告(实际消耗) 工作中心主文件(标准费率) 工作中心主文件(标准费率)
增加成本
累计成本
低层人工费累计低层间接费成本低层材料费低层采购间接费
A
B
E
材料费采购间接费
增加本层人工费成本本层间接费
累计低层材料费成本低层采购间接费
C
D
R
材料费采购间接费
材料费采购间接费
O
P
材料费采购间接费
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
事前计划根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）
11200
12100 m3
2
面
件 1.0
C
框
件 4.0
D
R
0.2
2 方木
11110
11210
m3
3 板材 m2O 1.0

什么是BOM？

什么是BOM？BOM（Bill of Material），ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解。

对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。

所以，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。

笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几点看法，和大家共同探讨。

一、BOM概念1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。

业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。

2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义；同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。

举例如下：假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出至少如下两种方案：方案1：第一层：电子挂钟第二层：机芯、钟盘、钟框、电池第三层：底盘、指针、饰物（钟盘子件）等等方案2：第一层：电子挂钟第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同（不同工厂或不同生产线），因此，对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。

所以，广义的BOM应该理解为：产品结构工艺流程3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上也有了更加深入的解释。

那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill of Manufacturing（制造清单），就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制（有限能力计划和无限能力计划排产）。

BOM是什么及其主要用途

BOM是什么及其主要用途1.BOM是什么根据德国DIN定义：BOMdefinition：Abill of material is a complete, formally structured list of the components thatmake up a product or assembly. The list contains the object number of eachcomponent, together with the quantity and unit of measure.“(German standard (DIN) number 199, part 2, number 51)BOM是一个完整的、正式的零部件结构序列，它们构成了一个产品或装配关系。

该序列包含每个零部件的对象编码、数量和计量单位。

(德国标准(DIN) 199号第2部分第51号)狭义BOM：BOM（Bill Of Material），物料清单，是描述物料种类、计量单位以及数量关系的一览表。

包括零部件、素材、原料、资材、半成品、零配件，即到成品之前的所有构成的一个专业用语。

----借鉴《BOM物料管理》很多人对BOM的认知、了解可能是在ERP的普及过程，但是BOM 在产品研发出来就开始存在，无关乎有没有信息系统支撑，只是对它的叫法不一样而已。

2.BOM的重要作用概括起来, 它至少包含如下重要作用：1）BOM是生产制造的基本要素。

在早前ERP系统尚未有普及的时候，BOM（物料清单）一般用EXCEL表来管理，再不济手写在纸质上也是一种方式，但不管它以什么方式存在，它始终随着产品的初次样品就呈现出来供各部门开展各项工作，从样品、BOM、工艺流程、作业指导、品质检验标准，等等，是联系各部门沟通协作的纽带。

2）BOM是ERP、MES系统运行的基石。

到后来ERP系统的启用，BOM成为从接到客户订单、选择装配、计算提前期、编制生产计划、采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本全业务过程中不可缺少的重要文件。

BOM定义与基本知识

BOM的定义和基本知识
三、排阻
排阻是由若干个电阻组合，它有多个脚，有A型(RN)和B型(RP)两种： A有一个公共端，其他各引脚与公共脚之间的电阻为R：B型(RP)是相邻两脚的电阻为R。
BOM的定义和基本知识
(RN)(RP)来自BOM的定义和基本知识
识别方法与电阻相同，如“350”为 33欧排阻RN型是有方向的，有圆点一脚为公共脚，RP型没有公共脚。另由4个独立电阻组成，阻值为
BOM的定义和基本知识
B、焊垫：焊垫是零件组装的地方，经过过回炉焊锡膏溶解或过波峰焊后对零件进行固定。
BOM的定义和基本知识
C、丝印：也即白油，文字印刷标明零件的名称、位置、方PCB 上有产品型号、版本、CE字样、FCC代码、MADCHINA(或 MADE IN TAIWAN)、UL码 (94V-0)，厂商标志(LOGO图样)和生产批号.
BOM的定义和基本知识
B、根据焊盘镀层可分为：喷锡板、金板，喷锡板因生产工艺复杂，故价钱昂贵，但其上锡性能优于金板。
BOM的定义和基本知识
1.2.4PCB由哪几部分组成呢？
A、线路：线路是提供信号传输的主要通道，随着电子集成度越来越高，线路越来越精细，有些线路要求有屏闭作用，如有些在两条线路之间有一条空线，有一些线路作成弯弯曲曲的形状，其目的是用来作屏闭作用。
BOM的定义和基本知识
2.5.2 精密电阻(±1%)通常用四位数字表示，前三位为有效数字，第四位表示10n,例如： 147欧的精密电阻，其字迹为1470，但在0603型的电阻器上再打印四位数字，
BOM的定义和基本知识
不但印刷成本高，而且肉眼难于辨别，故有E96系列的标示方法。 2.6 小于10欧的电阻值用字母R与二位数字表示： 5R6=2.6欧 R82=0.82欧

BOM物料清单介绍

金属(平) 金属(压花）
配不配
木雕(鹰) 木雕(屋) 木雕(轮)
可选件（必选其一、可选其一）
二、 BOM的应用
计划BOM(产品家族）
电子挂钟 (1.0)
机芯通用件
(1.0)
钟盘 (1.0)
黑色
金色
(0.5)
(0.5)
字型 1 字型 2 字型 1 字型 2 (0.2) (0.3) (0.2) (0.3)
一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
并合理应用！
二、 BOM的应用三个特殊的BOM
• 虚拟BOM（虚零件） • 配置BOM（产品配置） • 计划BOM（产品家族）
二、 BOM的应用
• 在实• 际在装实配际时装并配不时出并现不的出组现装的设件组计装：件吊耳组件
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本构成
(制造成本法)
直接材料费直接人工费变动制造费固定制造费
直接成本间接成本 (制造费用)
销售费用
财务费用
管理费用
产品成本
制造成本
总成本
业务成本 (期间成本)
本层人工费
增加
本层间接费
成本
成本累加
增加本层人工费成本本层间接费
工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中心的设备和人工信息会传递到具体工序上面，辅之以带有本道工序特点的特别信息（如加工时间、排队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
工艺流程物料清单物料成本

BOM表详解

— 通—常是通非常库是存非物库料存物料
— 若—定为若库定存为物库料存，物孔批料板量，规批则量为规实按则需际为定装按量需配定：量
— 通—常为通无常提为前无期提的前制期造的件制造件1. 直接焊“弧板”
• 一组• 通一用组的通成用套的零成件套零件
2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
设计图设纸计图纸
实际制实造际过制程造过程
ABCDE FG
X
Y
Z
PQR
P ST
P UV
二、 BOM的应用
配置BOM(特征件与可选件)
电子挂钟
机芯
指针
长针
花纹 1 花纹 2
短针
花纹 1 花纹 2
通用件
钟盘
盘面
黑秒针
白
黑
金
红
金
特征件（基本组件）
钟框
电池
塑料(红) 塑料(白) 塑料(金)
金属(平) 金属(压花）
配不配
木雕(鹰)
木雕(屋) 木雕(轮)
一、 BOM定义的理解
第三层扩展的BOM
扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM公式
BOM（Bill of Manufacturing) = 工艺流程（Routing)
可选件（必选其一、可选其一）
二、 BOM的应用
计划BOM(产品家族）
电子挂钟 (1.0)
机芯通用件
(1.0)
钟盘 (1.0)

各种BOM及其关系

各种B O M及其关系 Written by Peter at 2021 in JanuaryBOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义狭义的BOM(BillofMaterial)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM(Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM等。

企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

物流中BOM简介

Quesiton? Welcome!
谢谢大家！
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
一、 BOM定义的理解
BOM (Bill of Manufacturing) = 工艺流程（Routing) （= 工序的集合）（= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员 + 产品结构（Prod. Structure) （= 物料的集合） --- 物料的成本信息
X
P
A B
X
A B
设计图纸实际制造过程
虚拟件

BOM的概念和问题点分析

BOM的定义 BOM的重要性 BOM的制作要求谁来创建BOM BOM的流程问题点分析及纠正措施物料编码控制

物料清单（Bill Of Material 简称BOM）指产品所需要的零部件的清单及组成结构，是ERP的重要文件，是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表。，销售、业务、计划、生产、供应、质量、成本都将使用BOM进行规范进程。
后果分析：
如果BOM里无法完善以上资料，后续公司新ERP系统将方法：
工程师和业务确认后需发送产品的详细的规格给到BOM员入系统。
物料规格描述不详细 1、部分物料无材质和尺寸 2、部分物料无参数，只有供应商的型号 3、电子元件的规格只有精度不同这样做的后果： 1、物料无材质，后续推行MRP会影响整个生产计划，可能会导致生产错料 2、产品无尺寸，直接导致系统的资料的准确性，可能会导致供应商生产出错，影响品质的检验和系统的维护。 3、无详细参数，只有供应商型号，导致功能相同的物料有多个料号的现象
生产
SO BOM 接收
工艺路线
成本
BOM
资源
MRP
CAPP
ECN
销售采购
是接收客户订单的依据是编制计划的依据是配套和领料的依据根据它进行加工过程的跟踪是采购和外协的依据根据它进行成本的计算可以作为报价参考进行物料追溯使设计系列化，标准化，通用化 BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件

ERP系统本身是一个计划系统，而BOM是这个计划系统的关键，BOM制作质量直接影响ERP 系统的运行质量，因此，BOM表制作是整个工作的重点，要求近乎苛刻，具体要求如下：覆盖率达到99% 及时率制作及时和更新及时，BOM必须在 MRP之前完成准确率准确率要求为100% 有一处不符合，准确率为0

bom是什么

BOM通常是以阶层式的方式 (Level-by-Level) 来呈现，最终产品定义为阶层0 (Level 0)，而组成结构定义为Level 1，组成结构的子件则定义为Level 2，其子件再接续的子件定义为Level 3，以此类推，一直展开至基础的零件或原料为止。BOM用来描述产品结构的，某一产品品由哪些原料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。
在制造环境中，不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM，每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。主要的BOM用户有:
设计部门
当产品结构发生变化，或对某个零件进行重新设计，设计部门都要提供相应信息，只有得到这些信息，才能对BOM进行定义，描述或修改。
工艺部门
这里不对每一BOM作详细的解释，因为已经有太多的详尽介绍，而这些资料很容易得到，我们从使用角度来分析，这么多的BOM，在应用时候怎么分得清？记得住？在我负责的项目中，也有产品是按这样设计的。姑且不说产品设计有多麻烦，工作量无端增加出有几倍，单在项目培训时花费的时间和精力就多了去。不说初接触ERP的客户，就我们入道一些时间的那些工程师、顾问们也经常是一知半解、一头雾水，弄不明白它们之间的不同点，搞不清关系和内在联系，特别是在ERP系统中如何衔接；在培训现场，我们往往是讲的激情四射、唾沫乱飞，听众却昏昏欲睡，在操作的时候就是区分不了，怎么也用不对，由此可见，这么多的BOM很难用好，或者说没有办法用好。那设计这么多的BOM用意何在？简直是把简单的事情复杂化。我的体会就是BOM没有那么多，就一个。
工艺部门提供各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。
生产部门

生产部门是BOM的主要使用单位，利用BOM来安排生产任务。

各种BOM及其关系

BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对 BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连 BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些 BOM 定义资料进行总结，并结合笔者 PLM 实施实战经验，对 BOM 的定义及 BOM 有关的知识进行介绍。

一、BOM 的定义狭义的 BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在 CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的 BOM 是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义 BOM 可以用 n 维属性空间来描述，其中 n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为 BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品 BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种 BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对 BOM 的不同需求，主要存在以下几种 BOM：设计物料清单 EBOM、计划物料清单 PBOM、制造物料清单 MBOM、成本物料清单 CBOM 等。

企业这些 BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些 BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明： 1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在 EBOM 中。

BOM的意思

BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。

顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。

根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的flow chart。

BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。

每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。

如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。

例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。

BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。

有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里我要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。

例如，一家公司开发出了一个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。

那么在生产时，就要为“甲字001”和“乙字001”各建一个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化而乙公司觉得“乙字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，而“乙字001” 的BOM版本不需变化。

如果刚开始不管是甲还是乙，都统一做为“001”来生产，两个产品生产了数十次以后，生产线就不知道你到底要做“甲字001”还是“乙字001”，差别不大，出错的机会也就大增，一旦两个客户提出不同改进需求就更是混乱大增。

bom是什么意思

bom是什么意思本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

bom 标准定义

BOM的标准定义如下：
BOM，即产品结构清单，是描述产品组成的一份清单。

它包含了产品的所有部件、原材料以及其它相关信息，如物料编号、数量、规格、供应商等。

BOM 可以按层次结构组织，从最顶层的总装产品到底层的原材料，清晰地展示了产品的组成关系和结构。

BOM的主要目标是为产品设计、制造和维护提供必要的信息和指导。

它不仅仅是一份物料清单，还是一份包含工程、制造和服务等方面信息的完整文档。

BOM记录了产品的构成和组装过程，确保了产品的一致性和可追溯性。

BOM的构成要素包括：
部件：指产品的组成部分，可以是实体部件（如螺钉、电子元件等）或者子装配件（如模块、组件等）。

原材料：指用于制造部件或产品的材料，如金属、塑料、电子元器件等。

工序：指产品制造过程中的各个环节和步骤。

物料属性：指每个部件或原材料的详细属性，如规格、尺寸、重量、供应商等。

版本控制：指对BOM进行版本管理，以确保在产品开发和制造过程中的正确性和一致性。

以上内容仅供参考，建议查阅专业且系统的资料以获取全面准确的信息。

BOM 的理解

四、案例分析
案例二
公司：某中外合资电子产品公司产品：电子产品生产组织方式：一个装配测试车间，设计BOM层次： 10层 (技术部）顾问建议BOM层次：10层 ERP系统 BOM层次：理论：1-2层可解决实际：10层效果：计划体系繁杂，可执行性差成本核算难度极大，结果近乎荒谬，可信度极差。
案例一
公司：某中德合资机械制造公司产品：数控机床生产组织方式：两个加工车间，一个总装测试车间设计BOM层次： 12层 (技术部）总部应用ERP系统：SAP 总部建议BOM层次：9层我们建议：本部 BOM层次：理论：3层可解决实际：5 （含产品外包层次）效果：计划体系清晰，可执行性高成本核算难度适中，结果合理
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本是通过BOM逐层累加而成，BOM 层次越多，累加的工作量就越大；关键不在这里，关键在于各层各项费用是通过时间*费率得来，根据费率分摊原则，BOM层次越多，费率分摊计算难度越大，因而出错的机率反而更大了，影响成本计算的准确性。
四、案例分析
工艺流程（Routing) + 产品结构（Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM实现技术
关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体现在BOM的实现上。
扩展的BOM具体步骤（一）
工作中心定义包括： - 设备信息设备主文件
设备数量/编号，设备能力，设备工作时间/效率/利用率，设备价值/折旧… 人员数量/编号，人员能力，人员工作时间/效率/利用率，人员工资…

BOM简介

BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。

本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义1)BOM (Bill of Material)是指物料清单2)狭义的BOM从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

i.从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件。

1.表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。

2.每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表。

ii.从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

3)广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：i.零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息。

ii.部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息。

iii.总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM1)在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：i.设计物料清单EBOMii.计划物料清单PBOMiii.制造物料清单MBOMiv.成本物料清单CBOM2)EBOMi.是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

ii.EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。

bom表名词解释

bom表名词解释BOM（Bill of Materials）即物料清单，是一个用于制造和生产过程中的重要文档。

它列出了所需的所有组件、零件和原材料，以及它们的数量、规格和描述。

BOM通常由工程师、设计师或制造商在产品开发和生产过程中编制。

以下是BOM表中的一些常见名词解释：1. 零件号（Part Number）：每个组件、零件或原材料都有一个唯一的标识符，称为零件号。

这个标识符可以是数字、字母、符号或其组合，用于识别和追踪特定的物料。

2. 描述（Description）：对每个物料进行详细说明，包括名称、特性、功能、材质等信息。

3. 数量（Quantity）：列出了每个物料所需的数量。

这个数量可能会因产品的不同部分和装配阶段而有所变化。

4. 规格（Specification）：物料的规格定义了其尺寸、重量、性能、技术要求等详细信息。

规格描述可以包括图纸、技术规范、测试方法等。

5. 单位（Unit）：列出了物料的计量单位，如个、米、千克等。

6. 替代物料（Alternate Materials）：在BOM中，有时会列出可替代使用的物料。

这些物料在满足特定要求的情况下可以互相替代使用。

7. 制造商（Manufacturer）：针对每个物料，指明了对应的制造商或供应商。

这有助于确保正确的物料来源和采购。

8. 供应商（Supplier）：列出了提供物料的具体供应商的名称和联系信息。

9. 工艺说明（Process Instructions）：提供了与每个物料相关的生产工艺、装配步骤或其他制造说明。

BOM表的目的是为了提供产品制造过程的清晰性和准确性。

它不仅用于材料采购和库存管理，还用于产品组装、质量控制和成本估算等方面。

通过维护和更新BOM表，企业可以更好地跟踪物料使用情况、改善工艺流程，并确保产品符合设计要求。

bom是什么

BOM的英‎文全称为B‎i ll o‎f Mat‎e rial‎，中文翻译‎为BOM，‎也称为“B‎O M”或产‎品结构表、‎产品结构树‎，在某些工‎业领域，称‎为”配方”‎、“要素表‎”或其它名‎称。

BOM‎是计算机可‎以识别的产‎品结构数据‎文件，是联‎系与沟通企‎业各项业务‎的纽带，是‎P DM/E‎R P等信息‎化系统中最‎重要的基础‎数据。

‎美‎国生产与存‎货管制协会‎(Ame‎r ican‎Prod‎u ctio‎n and‎Inve‎n tory‎Cont‎r ol S‎o ciet‎y，API‎C S) 将‎B OM定义‎为：一份包‎含次装配件‎、零组件及‎原料的清单‎，此清单详‎细列为装配‎某一成品所‎需各种物料‎的种类与数‎量。

更进一‎步说，BO‎M可以定义‎为：制造某‎一母项目(‎包括最终装‎配成品、次‎装配件、制‎程零组件及‎半制程零组‎件)所需所‎有直接零件‎(次装配件‎、零组件、‎半制程零组‎件、原料)‎的种类与数‎量清单。

所‎以BOM又‎可称为产品‎结构表 (‎P rodu‎c t St‎r uctu‎r e) 或‎材料表。

‎‎B OM通常‎是以阶层式‎的方式 (‎L evel‎-by-L‎e vel)‎来呈现，‎最终产品定‎义为阶层0‎(Lev‎e l 0)‎，而组成结‎构定义为L‎e vel ‎1，组成结‎构的子件则‎定义为Le‎v el 2‎，其子件再‎接续的子件‎定义为Le‎v el 3‎，以此类推‎，一直展开‎至基础的零‎件或原料为‎止。

BOM‎用来描述产‎品结构的，‎某一产品品‎由哪些原料‎或半成品所‎组成的，且‎说明其彼此‎间的组合过‎程。

‎经‎常听到大家‎讨论BOM‎的类型和作‎用，有按照‎产品生命周‎期划分的：‎设计类BO‎M(EBO‎M)﹑工艺‎类BOM(‎P BOM)‎和制造类B‎O M(MB‎O M)；还‎有按照使用‎范围来划分‎的：狭义的‎B OM、广‎义的BOM‎、扩展的B‎O M；还有‎按照用途分‎的：销售B‎O M、制造‎B OM、设‎计BOM、‎维修BOM‎、成本BO‎M、外贸B‎O M、采购‎B OM 等。