夹层玻璃的工艺流程及加工方法
夹层结构的工艺流程
夹层结构的工艺流程夹层结构是指由两层玻璃之间通过PVB膜或EVA膜粘合在一起形成的一种复合材料结构。
夹层结构玻璃具有较强的抗冲击性、抗震性和耐爆性能，同时还具有防火、隔音和紫外线防护的功能。
下面是夹层结构的工艺流程：首先，准备玻璃材料。
工人需根据设计要求选择合适的玻璃材料，通常是钢化玻璃或夹层玻璃，确保其质量符合标准。
接下来，对玻璃进行清洁处理。
使用专用的玻璃清洁剂和清洗设备，将玻璃表面的污垢、灰尘和油渍清洗干净。
这一步非常重要，保证了后续工艺的顺利进行。
然后，准备夹层膜。
将PVB膜或EVA膜裁剪成与玻璃相同大小，并确保其质量和厚度符合要求。
夹层膜通常是透明的，可以根据需要添加防紫外线材料。
接下来，将PVB膜或EVA膜放置在两块玻璃之间，形成一个夹层结构。
这一步需要特殊的夹层结构粘合设备，确保整个过程中夹层膜能够均匀且牢固地粘合在玻璃上。
然后，将夹层结构的玻璃进行维修。
如果在粘合过程中出现了气泡、瑕疵或其他问题，需要及时修复。
通常使用高温和高压的方法，利用真空来排除气泡，并重新粘合或更换夹层膜。
最后，对夹层结构的玻璃进行压力处理。
将夹层结构的玻璃置于加热设备中，施加一定的温度和压力，使夹层膜与玻璃密合，并确保整个夹层结构的质量和性能。
在此过程中，需要严格控制温度和压力的参数，以避免材料的熔化或损坏。
综上所述，夹层结构的工艺流程包括准备玻璃材料、清洗处理、准备夹层膜、夹层结构粘合、维修和压力处理。
每个步骤都非常重要，需要经过专业的设备和工人的操作，以确保夹层结构玻璃的质量和性能，满足设计要求和使用需求。
夹胶玻璃工艺流程
夹胶玻璃工艺流程
《夹胶玻璃工艺流程》
夹胶玻璃是一种具有优异性能的结构玻璃，其制作工艺具有一定的复杂性。
下面将介绍夹胶玻璃的制作工艺流程。
首先，选择适当的玻璃材料。
夹胶玻璃通常由两层或多层玻璃片组成，中间夹有一层特制的夹层材料。
在选择玻璃材料时，需要考虑玻璃的尺寸、厚度和透光性等因素，以及夹层材料的抗拉强度和耐候性。
接下来，对选定的玻璃材料进行加工。
通常情况下，需要对玻璃进行切割、打磨和清洗等处理，以确保玻璃表面的平整度和清洁度。
此外，还需要在玻璃的边缘部分进行抛光，以避免边缘出现裂纹或其他损伤。
然后，进行夹层材料的预处理。
夹层材料通常采用聚乙烯醇（PVB）或乙烯基丙烯酸酯（EVA）等塑料材料。
在预处理过程中，需要将夹层材料切割成与玻璃相同尺寸的片状，并进行清洁和热压处理，以提高其与玻璃的粘合性能。
最后，进行玻璃的夹胶组装。
将预处理好的夹层材料放置在两层或多层玻璃片之间，然后进行真空抽气和热压处理，以确保夹层材料与玻璃之间的紧密结合。
在热压处理过程中，需要控制好温度和时间，以确保夹胶玻璃的质量和性能。
通过上述工艺流程，夹胶玻璃制作完成。
这种具有优异性能的
结构玻璃，被广泛应用于建筑、汽车和航空航天等领域，成为现代工程中不可或缺的材料之一。
干法夹胶玻璃工艺流程
干法夹胶玻璃工艺流程
干法夹胶玻璃工艺是一种新型的玻璃加工方法，其具有气密性好、
透明度高、防水、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。
下面是详细的干法夹胶玻璃工艺流程：
1. 表面处理：首先对玻璃表面进行处理，包括玻璃的清洗、去除油污、水垢和其他杂质等。
2. 制作夹胶条：根据夹胶条的规格要求，选用合适的材料，如硅化胶
或丙烯酸胶，通过挤压或注塑等方法制作为规定尺寸和形状的夹胶条。
3. 接头加固：将夹胶条按照要求放置在玻璃的边缘，并将其加固和定位，通常采用胶粘剂、机械固定等方法。
4. 安装玻璃：将夹胶好的玻璃安装到相应的构架、门窗框架等位置。
5. 确认接头质量：在夹胶完成后，需要确认夹胶顺利并且完全粘附在
玻璃表面，确保夹胶接头的质量。
6. 检验产品：经过确认无误后，进行产品的全面检验，确保产品符合
规格和质量标准，无损坏和缺陷。
通过上述工艺流程，干法夹胶玻璃制作成功。
经过多年的发展，干法
夹胶玻璃已经成为建筑领域中常见的玻璃类型之一。
其具有高透明度
和良好的抗风压、抗冲击等性能，被广泛应用于高层建筑、地铁、火车站等建筑物的玻璃幕墙和大面积玻璃墙。
夹层玻璃中间膜(离子聚合物)的表征与性能探究(上)
引言夹层玻璃离子型聚合物中间膜在玻璃深加工行业内俗称“SGP”，名字取自前杜邦聚合物中间膜的商品名SentryGlas®Plus，现今在可乐丽集团的佳士福品牌旗下销售。
因此SGP不是材料名称，也不是化学名称缩写。
在杜邦的专利文件中可以得知此类离子型聚合物的主要成分为乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸钠共聚物，化学名称缩写为EMAA-Na+。
在国内外互联网中，通过搜索EMAA材料，可以发现主要有商品名为Surlyn®和Nucrel®的两款塑料的信息，这两款都是美国陶氏杜邦生产的，Surlyn®和Nucrel®都有众多牌号，其中大部分产品的主要成分为乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸盐共聚物，而Nucrel®主要成分为乙烯-甲基丙烯酸共聚物。
从上述信息可以猜测得知SGP中间膜的主要材料是通过Surlyn®树脂制得。
在众多夹层玻璃建筑物中，离子聚合物中间膜因其高透明和高力学强度性能，常常会被承建开发商选中使用。
综合国产离子聚合物中间膜的性能、价格和服务等综合因素，离子聚合物中间膜国产化替代杜邦SGP的趋势也日益明显。
由于这款材料目前我国还没有相关的行业标准和国家标准，因此本文对该离子聚合物中间膜进行定性与基团含量的定量分析，以及对不同厂家离子聚合物中间膜的物理性能进行比较探究，可供玻璃深加工企业及其他相关单位参考研究。
样品制作（1）PVB中间膜与离子聚合物中间膜夹层玻璃制作本试验中PVB与离子聚合物夹层玻璃都是通过预压机预压和高压釜高压成型制得。
预压机的主要作用是将叠合好的中间膜与玻璃之间的残余空气排出，并且将四周边部封住，防止高压釜加压时空气贯穿；高压釜的主要作用是加热中间膜使之处于粘流态，在高温高压的作用下使得中间膜与玻璃充分接触粘合。
建筑夹层玻璃工艺流程见图1。
图1 建筑夹层玻璃制作工艺流程图（2）夹层玻璃制作光学测试用夹层玻璃，有些玻璃样品的中间膜为6.35 mm，不适合通过辊压的方式进行制样，必须使用平板硫化机与限高模具进行压制。
中空玻璃,夹层玻璃的加工工艺流程
中空玻璃,夹层玻璃的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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7.玻璃深加工产品分类及流程
天津南玻玻璃深加工产品分类产品的基本名称
一、单片产品
1．平面单片产品
①切片玻璃
切片
②磨边玻璃
切片
注：异形玻璃需要经过单边磨,矩形玻璃一般使用双边磨磨边。
③钻孔玻璃
切片
④喷砂玻璃
切片磨边
钻孔喷砂
⑤钢化玻璃(含半钢化)
切片
注：一般情况下，钢化后再进行镀膜，只有极少数的膜品种须先镀膜后再钢化（或弯钢化）。
⑥彩釉玻璃（钢化或半钢化）
⑦镀膜玻璃
2．弯曲面单片产品
①热弯玻璃
切片
注：一般情况下，热弯前不能镀膜，只有少数的膜种品可以镀膜后再热弯。
②弯钢化玻璃
切片
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注：一般情况下，钢化前不能镀膜，只有极少数的膜种品可以镀膜后再钢化。
二、 复合产品 1．平面复合产品 ① 夹层玻璃
夹层玻璃由2层或3层玻璃间夹PVB 组成，2或3片玻璃可以是上述平面单片玻璃中的任一品种，可能的工艺流程如下：
（！）
切片
切片
（2）
镀膜
（3）
②中空玻璃
中空玻璃由2层或2层以上的玻璃组成，按铝间隔框数量可分为单层中空玻璃和多层中空玻璃，其工艺流程如下：
（！）单层中空
切片
切片
（2）夹层中空
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注：夹层玻璃的生产工艺流程见“①夹层玻璃”
（3）双层中空
2．弯曲面复合产品 ① 弯中空玻璃
② 弯夹层玻璃
备注：天津南玻公司首期工程建设暂未设置夹层、喷砂、彩釉、热弯工序。
夹层玻璃抽真空的方法与制作流程
本技术介绍了一种夹层玻璃抽真空的方法，其包括以下步骤：S1：包覆隔离布，在完成合片后的夹层玻璃边缘用高温隔离布包覆；S2：包覆毛毡，在所述隔离布的外围用耐高温毛毡包覆；S3：固定真空气嘴，将所述真空气嘴固定在所述毛毡上；S4：套袋，将固定有真空气嘴的夹层玻璃放入薄膜袋中，所述真空气嘴伸出所述薄膜袋外，并用胶将所述薄膜袋密封；S5：冷抽，将所述真空气嘴与真空泵连接，对薄膜袋进行抽真空；S6：热抽，将抽真空之后的夹层玻璃放入真空加热箱中加热，继续对薄膜袋进行抽真空，获得成品。
本技术的夹层玻璃抽真空的方法可以对厚玻璃、大玻璃、小玻璃、球面大(拱高大)、大小片有叠差的玻璃进行高效、安全、无破损的抽真空。
技术要求1.一种夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1：包覆隔离布，在完成合片后的夹层玻璃边缘用高温隔离布包覆；S2：包覆毛毡，在所述隔离布的外围用耐高温毛毡包覆；S3：固定真空气嘴，将所述真空气嘴固定在所述毛毡上；S4：套袋，将固定有真空气嘴的夹层玻璃放入薄膜袋中，所述真空气嘴伸出所述薄膜袋外，并用胶将所述薄膜袋密封；S5：冷抽，将所述真空气嘴与真空泵连接，对薄膜袋进行抽真空；S6：热抽，将抽真空之后的夹层玻璃放入真空加热箱中加热，继续对薄膜袋进行抽真空，获得成品。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，在步骤S5和步骤S6之间还包括检测工序，用真空表检测薄膜袋是否漏气。
3.根据权利要求1所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，所述隔离布的宽度大于夹层玻璃的厚度，在隔离布的宽度方向上，隔离布的两侧分别伸出所述夹层玻璃2-4mm。
4.根据权利要求3所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，所述隔离布的边缘通过3M 美纹纸胶带与所述夹层玻璃固定连接。
5.根据权利要求1所述的夹层玻璃抽真空的方法，其特征在于，所述毛毡的宽度大于夹层玻璃的厚度，在毛毡的宽度方向上，毛毡的两侧分别伸出所述夹层玻璃4-6mm。
夹胶玻璃工艺(3篇)
第1篇一、引言夹胶玻璃，又称夹层玻璃或安全玻璃，是一种具有高强度、高透明度和安全性能的玻璃产品。
它通过将两片或多片玻璃用特殊的粘合剂粘合在一起，形成一种复合结构，具有优异的耐冲击、耐热冲击、耐温差和抗破碎性能。
夹胶玻璃广泛应用于建筑、汽车、航空航天、铁路、船舶等领域。
本文将详细介绍夹胶玻璃的工艺原理、生产流程以及应用领域。
二、夹胶玻璃的工艺原理1. 玻璃的选择夹胶玻璃的生产首先需要选择合适的玻璃原料。
常用的玻璃原料包括硅砂、石灰石、纯碱、长石等。
根据不同的应用需求，可以选择普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、彩色玻璃等。
2. 胶片的选择胶片是夹胶玻璃的核心材料，它起到粘合玻璃片、提高玻璃安全性能的作用。
常用的胶片有聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片、聚碳酸酯（PC）胶片等。
PVB胶片具有优异的透明度、耐候性和粘结强度，是夹胶玻璃生产中最常用的胶片。
3. 玻璃与胶片的粘合将玻璃与胶片进行粘合是夹胶玻璃生产的关键步骤。
常用的粘合方法有：（1）热压法：将玻璃与胶片放入高温高压的压机中，使胶片与玻璃充分熔融，形成牢固的粘合。
（2）冷压法：将玻璃与胶片放入压机中，通过机械压力使胶片与玻璃粘合。
（3）超声波粘合法：利用超声波的高频振动，使胶片与玻璃产生摩擦热，实现粘合。
4. 热处理为了提高夹胶玻璃的耐冲击性能，通常需要对粘合后的玻璃进行热处理。
热处理方法有：（1）退火处理：将粘合后的玻璃在较低温度下进行长时间加热，使玻璃内应力释放，提高玻璃的韧性。
（2）钢化处理：将粘合后的玻璃在较高温度下加热，然后快速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，提高玻璃的强度。
三、夹胶玻璃的生产流程1. 玻璃加工：将选定的玻璃原料经过熔化、成型、切割等工艺，制成符合要求的玻璃片。
2. 胶片制备：将PVB胶片或其他胶片进行切割、清洗、干燥等处理，制成符合要求的胶片。
3. 玻璃与胶片的粘合：将玻璃片与胶片按照设计要求进行组合，采用热压法、冷压法或超声波粘合法进行粘合。
玻璃成品切割加工工艺流程
玻璃成品切割加工工艺流程英文回答：Glass cutting and processing is an essential step in the production of glass products. The process involves several steps to ensure accurate and precise cuts. Here is a general outline of the glass cutting and processing workflow:1. Design and Measurement:The first step in glass cutting is to determine the required dimensions and shape of the glass product. This involves careful measurement and design using specialized software or tools. The design should consider factors such as the type of glass, its thickness, and any additional features like holes or notches.2. Glass Selection:Once the design is finalized, the appropriate type of glass is selected. There are various types of glass available, such as float glass, tempered glass, laminated glass, and more. The choice depends on the specific requirements of the project, including factors like strength, transparency, and safety.3. Glass Cleaning:Before the cutting process begins, the glass sheets need to be thoroughly cleaned to remove any dirt, dust, or contaminants. This ensures a clean surface for accurate cutting and prevents any damage to the cutting tools.4. Cutting:The cutting process can be done manually or using automated machinery. Manual glass cutting involves using a glass cutter, which is a handheld tool with a diamond or tungsten carbide wheel. The cutter is used to score the glass along the desired cut line. Once the score is made, the glass is carefully broken along the score line.Automated glass cutting machines use computer-controlled systems to cut the glass accurately and quickly. These machines are capable of handling large volumes of glass and can be programmed to cut complex shapes.5. Edge Treatment:After the glass is cut, the edges are often rough and sharp. To ensure safety and improve aesthetics, the edges are treated. This can be done through various methods such as grinding, polishing, or using special edge profiles. The specific treatment depends on the desired finish and the application of the glass product.6. Quality Control:Once the cutting and edge treatment are complete, the glass products undergo a thorough quality control process. This involves inspecting the dimensions, surface quality, and overall appearance of the glass. Any defects or imperfections are identified and corrected before the finalproduct is approved for further processing or packaging.中文回答：玻璃成品切割加工是玻璃制品生产中的重要环节。
夹层玻璃的工艺流程及加工方法
夹层玻璃的工艺流程及加工方法夹层玻璃定义：夹层玻璃LAMINATEDGLASS由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。
夹层玻璃分类：A)平面夹层玻璃;B)曲面夹层玻璃。
干法夹层玻璃的厚度偏差干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的厚片允许偏差和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2MM时，其允许偏差不予考虑。
中间层总厚度大于2MM 时，其允许偏差为±0.2MM。
随着社会的进步和人民生活水平的日益提高，人们不再满足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工业日趋发达。
玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。
用的夹层玻璃制品材料为浮法玻璃。
夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，经高温高压加工制成。
常用的夹层玻璃制品中间材料为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。
PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。
夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。
根据需要，可选用普通浮法玻璃、钢化玻璃、LOW-E玻璃等作为夹层玻璃的原片，从而使夹层玻璃具有不同的性能。
相对玻璃制品而言，夹层安全玻璃主要有以下功能：(1)提高玻璃的强度，增强玻璃的安全性。
(2)改变平板玻璃的形状。
(3)玻璃表面的处理。
玻璃表面处理包括两个方面：A)丰富玻璃表面，即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案;B)是对玻璃表面进行涂镀处理。
夹层玻璃生产有干法(A类)和湿法(B类)两种形式，目前以(A类)PVB膜片作为夹层玻璃的干法生产是主流。
今天玻璃深加工业务的特点是定单频、种类多、周期短、交货快。
玻璃雨棚规范和要求
玻璃雨棚规范和要求篇一：玻璃雨棚施工工艺一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
pvb生产工艺
pvb生产工艺PVB（Polyvinyl butyral）是一种高分子聚合物材料，由丙烯酸乙烯酯和丁醇酸酯与聚乙烯醇、酯化剂、稳定剂等一定比例的混合物通过酯交换反应和脱醇反应制得。
PVB具有优异的物理力学性能、抗冲击性能和透明度，被广泛应用在夹层玻璃生产工艺中。
夹层玻璃是一种具有保温、隔音、防爆、防紫外线等功能的复合材料，由两片玻璃之间夹入一层PVB薄膜而构成。
夹层玻璃的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. PVB预处理：将PVB材料切成适当大小的块状，然后将其投入预处理设备中。
预处理设备主要包括溶解罐、加热器和混合器等。
PVB块状材料在溶解罐中与溶剂（如甲醇）混合，加热器将混合物加热至一定温度，使PVB溶解成均匀的液体。
2. 夹层玻璃组装：在夹层玻璃组装工艺中，需要将先前预处理好的PVB液体倒入玻璃之间。
首先，在清洁的玻璃上涂上一层PVB液体，然后将另一片玻璃压在其上。
压合机会将两片玻璃压合在一起，确保PVB液体均匀分布在两片玻璃之间，并排除其中的气泡。
3. 压合：在压合过程中，将PVB夹层玻璃放置在专用的压合设备中，然后加热至一定温度并施加一定压力。
加热过程中，PVB液体将变得更加粘稠，并与玻璃表面发生化学反应，形成强力粘结。
施加的压力会将液体PVB压平，并确保玻璃与PVB之间的接触紧密。
4. 硬化：压合后的夹层玻璃会经过硬化处理。
硬化是通过将夹层玻璃置于恒温箱中，以高温短时间的方式进行加热处理。
在硬化过程中，PVB液体会进一步固化，其强度和耐久性会得到进一步提高。
以上就是PVB夹层玻璃生产的基本工艺流程。
通过以上工艺步骤，PVB夹层玻璃可以获得优异的性能，并广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。
汽车玻璃生产工艺流程图
汽车玻璃生产工艺流程
图
Hessen was revised in January 2021
汽车玻璃生产工艺流程图
一．汽车大巴前挡风玻璃生产工艺：（夹层、夹胶玻璃）采用【大巴热弯炉】进行生产：
原片玻璃→切割→磨边→清洗→丝网印刷→喷粉→烘弯→合片→高压→终检包装。
二．汽车大巴边窗玻璃生产工艺：（弯钢化单曲面钢化玻璃）采用【弯钢化炉】进行生产：
原片切割→切割→磨边→钻孔→清洗→丝印→弯钢化→终检包装。
三．汽车大巴后挡风玻璃生产工艺：（双曲面钢化玻璃）采用【模具成型弯钢化炉】进行生产：原片切割→切割→磨边→清洗→丝印→双曲面弯钢化→终检包装。
四．轿车前挡风玻璃生产工艺：（双曲面夹层玻璃）采用【连续热弯炉】进行生产：
原片玻璃→切割→磨边→清洗→丝网印刷→喷粉→烘弯→合片→高压→终检包装。
汽车夹层玻璃制造流程揭秘 11步骤打造超完美生产工艺
汽车夹层玻璃制造流程揭秘11步骤打造超完美生产工艺1、切大片：原片玻璃必须先开成毛坯，毛坯玻璃通常比实际规格大30-50mm，以利于四周的掰边。
毛坯切割时要注意玻璃的淋子方向，保证二片玻璃都是竖淋子方向，才能保证驾驶员的视觉失真少，也不易疲劳。
2、切割：由于弯夹层玻璃是由内外二层玻璃一起弯曲成型的，因此玻璃的内片一般要比外片在长度上短，短多少，取决于玻璃的曲率，球面大小。
不管是数控切割还是样板切割都要区分玻璃的大小片，配成对后才能进入烘弯程序。
在切割时还得正确使用切割油控制切割压力以及吃刀深度。
使用切割油是防止掰边困难，因为空气中水分的渗入刀口后使刀口与空气隔绝。
为保证切割质量（没有爆边玻璃屑或缺口，刀口透明、连续、均匀）就必须控制切割压力不能过大与过小（视切割产品的厚度而定），同时刀轮的力度大小与选择的刀轮角度大小也有关，通常2m/m玻璃用a＝136°的刀轮，4m/m的用a＝150°。
夹层2m/m玻璃的切割压力一般在0.18-0.2MPA之间。
吃刀深度太深会使玻璃破碎，太浅会切不开玻璃。
3、磨边：目的是除快口、不割手，也除去一些细小的裂纹，一般夹层玻璃只需倒边，随着工艺要求越来越高，很多裸露边玻璃的出现，夹层玻璃也开始采用精磨边，如A6、B5等。
6、洗涤干燥：玻璃在磨边后要消除其表面的灰尘、油污、杂质，确保最好的粘着力。
洗涤是夹层工艺透明度与成品率控制的重要环节。
4、喷粉：为防止二片玻璃叠合层，在烘弯过程中粘片，通常在玻璃的表面喷一层薄薄的粉，通常使用直径为0.8微米的二氧化硅。
5、烘弯：烘弯过程决定玻璃的最终形状，是夹层玻璃生产的关键工序。
烘弯是用弯模热弯成各种形状并经退火而成的夹层玻璃半成品，一般在烘弯炉内进行，烘弯炉一般分为上下两层，上层用于预热，弯曲成型，下层用于退火冷却，去模具。
注意事项：一定要传动平稳防止两片叠合玻璃前后错位，因为夹层玻璃用户的要求，周边必需有大于4N的压应力，中部必须退火要好，其张应力值小于7N，如果中心部的张应力过大，玻璃在安装时会破碎。
PVB在高级夹层玻璃中的有效加工
的提 升决 定 必须 重新 考虑 这些 多 功能 或高 性 能夹层
玻 璃产 品的合 片 、 工 、 卸和 运输 。 加 装 １ 传 统夹 层加 工工 艺
的规格 决定 了需 要更 厚 的 Ｐ Ｂ胶 片 。 Ｖ 正如 大多 数行 业一 样 ，对 于普 通 夹层玻 璃性 能
并 且 ，夹 层玻 璃在 安 全性 以及 隔 音性 和结 构性 能上
加热和冷却过程的标准高压釜周期 ，以确保不用担
心这道 工 序会 影 响夹层 玻 璃 的光 学 特性 ，并 且 如有
必要 ， 在高 压釜 后可 以对 夹层玻 璃进 行修边 。 用真 采 空环 和真 空袋 的预压排 气 方法 也非 常有 效 ，但 在合
不 均匀 ，预压 排气 过 程可 能会 导 致排 气不 足 或胶 片 过早 封 边 。 当胶 片 变得 足 够软 时 ， 由于残 留气 泡 、 胶 片厚 度 不均 和杂 质 可 能会导 致 诸如 色 洞 、 曲线 、 条 暗 纹 或斑 点 之类 的视 觉 缺 陷 。这 些视 觉 缺 陷甚 至会 造 成玻 璃 通 过滚 压辊 轴 时发 生破 裂 。在 使用 近乎 不 透
这些都是小问题 ，可以通过适当的努力和品质控制
检验来 解 决 或避 免 。在 合片 时 由于胶 片有褶 皱 或排
气 过程 中 ， 所产 生的视觉 缺 陷 ， 粗看之 下很难 被发 现 。
进 入 预压 排气 炉 之前 ，如 将 夹层 玻璃 表 面温度 保 持 在 约 ２ ℃一 ７ ７ ｌ ２ ℃（０华 氏 ～ Ｏ华 氏） ８ ，能 够有 助 于 避
度。 与相同结构的无镀膜层玻璃相 比， 使用低辐射镀 膜层对着胶片可以提高夹层玻璃 的节能效益 ， 但是
玻璃合片工艺流程
玻璃合片工艺流程玻璃合片是一种多层复合玻璃制品，由两层或多层玻璃板通过一层中间层粘合剂粘合而成。
玻璃合片具有增强强度、耐冲击、隔音、防火等优点，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
玻璃合片的生产工艺流程如下：1.玻璃选择与加工：首先选择符合要求的玻璃材料，通常选用钢化玻璃、夹层玻璃、单片玻璃等。
根据设计要求，对选定的玻璃进行切割、折弯、打孔等加工。
2.清洁处理：将加工好的玻璃进行洁净处理，去除表面的尘埃、油污等杂质，以保证粘合层与玻璃板之间的牢固粘结。
3.中间层准备：根据设计要求选择合适的中间层材料，常用的有聚乙烯薄膜、PVB薄膜等。
将中间层材料剪裁成与玻璃板相同大小的形状，以便后续的粘合。
4.粘合处理：将清洁过的玻璃板和中间层材料按照一定顺序叠放在一起，以使各层之间保持一定的间隙。
然后将叠加好的玻璃板和中间层材料送入预热室，使中间层材料软化。
5.热压成型：经过预热的玻璃板和中间层材料送入热压机，通过高温和高压的作用，使中间层材料与玻璃板牢固粘结在一起。
通常，热压温度为120-150摄氏度，压力为0.8-1.2MPa，时间为20-40分钟。
6.冷却与固化：经过热压成型后，将玻璃合片从热压机中取出，进行冷却处理，使中间层材料固化。
冷却通常采用自然冷却或冷风吹送的方式。
7.检验与修整：对制造好的玻璃合片进行外观质量检验，如检查是否有气泡、缺陷等。
如有问题，需要进行修整或重新制作。
8.成品贮存与包装：对合格的玻璃合片进行分类贮存，并进行包装，以确保成品的安全运输和储存。
综上所述，玻璃合片工艺流程包括玻璃选择与加工、清洁处理、中间层准备、粘合处理、热压成型、冷却与固化、检验与修整以及成品贮存与包装等环节。
每个环节的细节操作都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
玻璃合片工艺流程
玻璃合片工艺流程玻璃合片工艺流程是一种用于制造玻璃电池板的工艺流程。
它是通过将两块玻璃层通过中间的夹层材料组合在一起，形成一种新型的玻璃复合材料。
玻璃合片工艺流程主要有以下几个步骤：第一步：选择玻璃选择高品质的玻璃作为组合材料的基础。
一般选择的玻璃要满足以下条件：光学透明度高，厚度均匀，表面光洁度好，无色差，化学稳定性强，抗硫化能力强，并且容易加工。
一般选择的玻璃有钢化玻璃、太阳能玻璃、有机玻璃、POE等。
第二步：准备夹层材料将聚乙烯醇(PVA)等夹层材料切成与玻璃一样大小的片状，将其置于两块选择好的玻璃中间。
将玻璃与夹层材料一同送入空气压力机，用高压将玻璃和夹层材料固定在一起。
如果需要制造多层结构的组合材料，则需要在不同夹层材料之间放置玻纤网，以增强材料的抗拉强度。
第三步：加热处理将玻璃和夹层材料固定在一起的组合材料送入加热炉中进行加热处理。
这个过程中需要控制好加热的温度和时间，一般的加热温度在100℃到140℃之间，加热时间根据不同的材料和玻璃厚度而定。
第四步：卷曲成型加热后的玻璃复合材料进入卷曲成型机进行卷曲成型。
通过对玻璃复合材料的卷曲成型，可以使其具有更高的强度和稳定性，并且能够适应更多种不同的形状和尺寸的电池板。
第五步：冷却卷曲成型后，将玻璃复合材料送入冷却室进行冷却。
冷却室中的温度一般为20℃左右，冷却时间根据不同的材料和玻璃厚度而定。
第六步：切割和打磨将冷却后的玻璃复合材料进行切割和打磨。
这个过程中需要使用专业的玻璃切割器和打磨机进行处理，以保证玻璃的准确度和平滑度。
制造出来的电池板可以直接用于太阳能电池板的组装。
总结以上就是玻璃合片工艺流程的主要步骤。
这种工艺流程可以用于制造太阳能电池板、液晶显示器、安全玻璃、车窗等各种玻璃制品。
这个过程中需要严格控制每个环节的参数和操作，以保证制造出来的玻璃复合材料具有较高的质量和稳定性。
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夹层玻璃的工艺流程及加工方法
夹层玻璃定义：夹层玻璃LAMINATEDGLASS
由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。
夹层玻璃分类：A)平面夹层玻璃;B)曲面夹层玻璃。
干法夹层玻璃的厚度偏差
干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的厚片允许偏差和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2MM时，其允许偏差不予考虑。
中间层总厚度大于2MM 时，其允许偏差为±0.2MM。
随着社会的进步和人民生活水平的日益提高，人们不再满足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工业日趋发达。
玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。
用的夹层玻璃制品材料为浮法玻璃。
夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，经高温高压加工制成。
常用的夹层玻璃制品中间材料为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。
PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。
夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。
根据需要，可选用普通浮法玻璃、钢化玻璃、LOW-E玻璃等作为夹层玻璃的原片，从而使夹层玻璃具有不同的性能。
相对玻璃制品而言，夹层安全玻璃主要有以下功能：
(1)提高玻璃的强度，增强玻璃的安全性。
(2)改变平板玻璃的形状。
(3)玻璃表面的处理。
玻璃表面处理包括两个方面：
A)丰富玻璃表面，即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案;
B)是对玻璃表面进行涂镀处理。
夹层玻璃生产有干法(A类)和湿法(B类)两种形式，目前以(A类)PVB膜片作为夹层玻璃的干法生产是主流。
今天玻璃深加工业务的特点是定单频、种类多、周期短、交货快。
这样的生产模式对玻璃加工设备的要求相对就更高。
玻璃深加工设备必须能满足混合生产的需要，灵活性要高。
本文主要交流的是玻璃深加工中的国际通用方式：
(A类)干法夹层玻璃的制作方法及工艺：
夹层玻璃的原料和设备：
优质的浮法玻璃：3～22MM，
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜片：
0.38MM0.76MM1.14MM
美国(杜邦)日本(积水)美国(首诺)
玻璃清洗烘干机：QX-25型，常州市华光机械有限公司;
平压初压机：PY-25型，常州市华光机械有限公司;
玻璃蒸压釜：Φ2.5×5.5M，常州市华光机械有限公司;
弧形玻璃预压机：ZK-25型，常州市华光机械有限公司;
多层钢化玻璃和多片PVB胶片的组合，是为了增强夹层玻璃的防弹防盗性能。
玻璃的厚度和PVB的厚度均增加了。
由于玻璃和PVB胶片粘合得非常牢固，几乎成为一个整体;且因玻璃具有较高的硬度而PVB胶片具有良好的韧性，当子弹接触到夹层玻璃后，通过膜片的弹性形变，吸收其冲击动能，直到冲击能量被削弱到很低的程度乃至为
零，所以不能穿透。
同样，金属的撞击也只能将玻璃击碎而不能穿透，因此起到防弹防盗的效果。
1、玻璃的切割、清洗及加工：
切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2MM的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。
切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。
清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2、合片：
合片应在符合工艺要求的合片室里进行：
(1)洁净度必须高，洁净度应净化至十万级;
(2)工作人员应具有和净化条件相适应的服装及工具;
(3)合片室温为25土2℃相对湿度在25%左右;
(4)上下两层玻璃夹层之间应对齐，并且叠差也不超过1.5毫米左右;
(5)PVB胶片和玻璃夹层之间应保持洁净。
在符合工艺要求的合片室内，玻璃平放后，将PVB中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。
用小刀修剪、切断PVB中间膜。
修剪时不可用力拉PVB中间膜，以避免PVB中间膜变形，且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在2-5MM范围。
修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3、预压排气：
合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果，后才可高压成型。
预压排气分两种方法：
A、辊压排气法：
加工设备：
平压初压机：PY-25型，常州市华光机械有限公司;
玻璃经清洗烘干，复合胶片后自动传输进设备的输入端，由其传动，平稳地进入预压辊均匀滚压，将其空气初部排除，进入预压、加热烘箱内进行预压加热，使胶片达到要求的熔结温度，玻璃与胶片已良好的接触后，由加热箱中传输辊将其输入终压辊均匀滚压，致使玻璃与胶片熔结为一体，再由输出段输出，玻璃和胶片牢固粘合在一起，并且几乎呈现透明状，这样一次性完成平板夹层玻璃的工作，然后准备在高压釜中作最后加工。
合好的玻璃进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此过程。
出第二道辊后，夹层玻璃四周应呈现一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。
其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。
此工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出;又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。
建议：合好的玻璃预热后表面温度20-25℃左右，第一道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小1MM左右，压力为0.2–0.5MPA左右。
第二道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小2MM左右，压力为0.4–0.6MPA左右。
入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在60?80℃左右。
生产时首先准备好所需加工的玻璃制品，尽可能连续、不间断地进行生产，避免因间隔时间长，恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。
辊压排气法的优点：可连续生产，产量高，节约能源。
B、真空预压排气法：
加工设备：
弧形玻璃预压机：ZK-25型;
将合片好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃/PVB中间膜界面中的空气排出并封边。
建议：减压真空度为650MMHG以上，冷抽温度为25℃左右，冷抽时间20分钟以上;热抽时玻璃表面温度需达到70?120℃，时间在40分钟以上。
来源：大猫网。