加压过滤机工作原理
加压过滤机133页PPT
（二）返吹仓：
在压力调节器的作用下用于储存高于 压力仓0.05MPa左右的压缩空气的压力容 器，返吹阀瞬时动作，将滤饼吹落。
（三）卸料仓： 卸料仓是加压过滤机的关键部件。 采用双闸板交替工作密封排料装置，既
能可靠地将脱水后的滤饼排出，又不影响 加压仓内的工作压力，保证仓内压力稳定。
闸板的驱动是由液压站提供的液压驱 动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。
要改善过滤 效果，提高过滤 机压差是最切实 有效的方法。把 真空状态下使用 的盘式过滤机改 为正压状态下过 滤。
加压过滤机解决了两个问题： （1）由于过滤压差增大，过滤速度加快，过
滤机的结构和性能适应这一变化； （2）在压力密封条件下，要将滤饼顺利排出
且阻止压气逸出，这是加压过滤技术的关 键。 • 适用于0-0.5mm浮选精煤及细粒煤泥脱水。
四、影响加压过滤效果的有关因素 （一）物料特性的影响 1、物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘
度、沉降速度等特性对生产能力影响很大。 2、对不同的物料，在相同的加压过滤工艺条
件下，生产能力相差很大。
（二）工艺参数的影响 1、工作压差（调整产品水分、产量及耗风量） （1）国外有两种：一种是0.3MPa，另一种是
（六）自动控制装置 1、由传感器及控制器、调节器和执行器三部
分组成。 2、配置了压力、液位、料位、位移、流量等
多种传感器与变送器 3、具备程序控制、参数监测调整、操作提示
及故障报警等多种功能。
三、技术特征 1、规格
2、加压过滤机主要特点 （1）生产能力高 （2）产品水分低 （3）能耗低 （4）全自动化操作 （5）滤液浓度低
（四）盘式过滤机 滤盘需有较高的耐压强度。 滤扇数增至20片，浸入深度增至50％ 滤液管断面加大了一倍 轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上
加压过滤机培训内部资料
刮板机开停车注意事项
熟知刮板机的安全规程；进入刮板机内作业必须事 前办理停电手续。 刮板运输机由头轮、尾轮、中间槽、刮板链、和驱 动装置等部分组成。驱动装置由电动机、减速机和 联轴器组成。刮板机的头轮和尾轮两侧由轴承座支 撑。 开停车时，要检查刮板机的链条松紧是否合适，两 个刮板间的链条长度是否一致，反映问题时要将具 体情况汇报完全，并做好相关记录。开车过程中尽 量在刮板机两侧进行观察。
煤泥离心机职责和注意事项
例活执行要完全，例活的执行是保证设备运 行的先决条件之一。 开车过程中，通过用手等方式来观察煤泥离 心机的离心液情况以避免不必要的离心液管 堵塞事故。 观察离心机的电流、油压、下料情况是否正 常、有无异常震动或异常气味，以确保设备 运行正常。
煤泥离心机
型号含义
加压过滤机工作原理加压过滤机是将过滤机臵于一个封闭的加压仓中当煤泥由入料泵给入到过滤机槽体中加压仓内充进一定压力的压缩空气在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差在加压仓内的压力作用下槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼随着滤盘的旋转滤饼经过进一步干燥降水后到卸料区卸入运输机中完成过滤干燥脱落三个连续的过程卸入到运输机的料由运输机收集到排料装臵的的上仓中这样连续运行当达到一定量后由排料装臵间歇排出到大气中整个工作过程自动进行
耙式浓缩机
耙式浓缩机，通常可分为中心传动式和周边传动式 两大类，其构造大致相同，都由池体、耙架、传动装 置、给料、排料装置、安全信号和耙架提升装置组成。 浓缩机的池体一般用水泥制成。为了便于运输物料， 池体底部有6°—12°的倾角；也池底距离最近的 是耙架，耙架下有刮板。浓缩机的给料由给料管将矿 浆给入池中的中心受料筒(给料井)，而后再向四周 辐射。矿浆中的固体颗料逐渐浓缩并沉到底部，由耙 架下的刮板刮入池底中心的圆锥形卸料斗中，再用砂 泵排出。池体的上部周边设有环形溢流槽，最终的溢 流水由环形溢流槽排出。当给料量过多或沉积物浓度 过大时，安全装置便发出信号，通过人工手动或自动 提耙装置将耙架提起，以免烧坏电机或损坏机件。
加压过滤机和板框压滤机的应用比
加压过滤机和板框压滤机的应用比较一、加压过滤机和板框压滤机结构与原理1、加压过滤机加压过滤机，主要由压力罐、主轴、滤扇、矿浆槽、罐内刮板输送机、卸料闸门、煤浆泵和液压系统等组成。
其结构相当于将一个真空压滤机安装在一个密闭的加压仓中。
给加压仓施加高压空气，同时主轴不断转动，煤粒附着在滤布上。
然后，由反吹风吹落到下面的刮板机上，再通过交替动作的两道卸料闸门完成一个周期。
其特点是连续生产，间断卸料。
2、板框压滤机板框压滤机作为固液分离设备，应用历史悠久。
它主要由液压系统、油缸、头板、尾板、滤板和机架等组成。
煤浆由泵给人滤板之间，泵的压力使煤浆中的水分压出，煤泥留在滤室内。
压力达到设定值后，泵停止工作，然后液压系统工作，松开头板，再拉开滤板卸下煤饼。
一个循环包括顶紧滤板、压滤、松开滤板、卸料4个阶段，间断工作。
二、加压过滤机和板框压滤机对比分析1、处理量加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。
在通常情况下，处理原生煤泥时生产能力为0.3-0.6t/㎡h,为板框压滤机的3-5倍。
2、人员配置对比加压过滤机采用先进的自动化控制系统，设备的启停、运行都是自动均为自动操作，液位、料位实现变频器自动控制，具有故障自动报警和自动保护停车功能，设备整机由计算机控制，运行状况可在电脑画面中直观显示。
无论是两台还是三台加压过滤机在集控室内只需要一个操作员就可以，现场主厂房岗位工定时巡视查看就可以。
板框压滤机，在卸料过程中很容易出现滤板歪斜情况，需要人工将滤板扳正，所以，人员都是年轻力壮的男职工，每台要2人操作。
由于煤泥水分大，在煤泥转载胶带处，需再设一个岗位专门看守、启停胶带机，以防导料槽受堵。
实际上，每台板框压滤机每班有3人工作。
相同处理能力使用加压过滤机和一台板框相比，人员配备大大节省，减少2个工作岗位，按每人每年4.5万元工资计算，每年少支出工资近10万元。
3、煤饼质量比较加压过滤机工作压力为0.25-0.35Mpa，产出的煤泥外水分能控制在25%左右，煤饼是散状的，便于配煤，煤泥能直接进产品仓。
加压过滤机原理及操作
加压过滤机原理及操作加压过滤机型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。
在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。
在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。
煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。
用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。
加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人）1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。
2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。
3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各设备运行是否正常。
4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态2.检查各注油处是否缺油。
5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置二、常见故障及处理方法1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方；滤布损坏或滤液管损坏2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11）3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更换密封圈4、上下闸板打不开或开关不到位：液压站压力低须调整压力（压力4500--6500KPA）、检查接近开关是否损坏或距离太远，须更换或调整距离应为3--5MM5、画面显示刮板机报警：应检查是否是热继电继电器断开、接近开关损坏、刮板机链条松或断链须更换接近开关、刮板或链条6、画面显示主轴报警：应检查是否是接近开关损坏或是主轴堵转（煤饼厚压主轴）、须更换接近开关、冲洗主轴。
加压过滤机应知应会
加压过滤机应知应会一、技术特点盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为：1）具有很高的生产能力盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。
在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h m1是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。
2）低的滤饼水份工作压力为0.25-0.35Mpa,对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20%以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。
3）能耗低当加压过滤机工作压力为0.25Mpa,处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。
4）环保、无污染加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，因此可以防止外泄，降低噪声等特点，从而大大改善洗煤厂的工作环境。
滤液可循环利用，有利于节能减排。
5）全自动化操作整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。
加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。
二、结构特征及工作原理1、主机部分盘式加压过滤机主机主要由圆盘过滤机、加压仓、刮板输送机、液压系统、集中润滑系统、排料装置、反吹装置、清洗装置、气水分离器及电控系统组成。
1）圆盘过滤机安装于加压仓内，是滤饼成型设备。
每个滤盘由20片滤扇构成，工作时浸入液面深度为50%。
滤扇材质为不锈钢，是由专用设备制作而成，最大能承受0.7Mpa的压力。
滤布为单丝滤布，耐腐蚀，滤饼易脱落。
滤液管采用外置式，磨损后更换方便。
主轴上装有分配阀，分配阀在一定程度上具有调节产量功能。
主轴转速采用变频调速，可在0.4-1.5r/min之间无极调速，性能可靠。
加压过滤机培训资料1
五、技术特征 1、型号含义 G P J —
X
X
设计序号A
B C等
过滤面积（㎡） 加压 盘式 过滤机
2、技术特征 1）过滤面积（㎡） 2）滤盘直径（m） 3）滤盘个数（个） 4）滤盘转速（r/min） 5）槽体最大储液量（m3） 6）重量（t）
GPJ-60A 60 3 5 0.4-1.5 10 63.8
2.7下充气密封圈：下闸板关闭时对下仓进行密封。属易损件。
工作原理如下：物料（煤饼）先排到下仓，当到达一定料位时，
3、加压仓：内部充满压缩空气，过滤机安装在内部，罐底与 排料装置相连。 3.1快开门：该装置在加压仓内外均可打开，作为人员及配件 进出的通道。 3.2急停按钮：如人员关在加压仓内可通过该急停按钮，停止 设备运行，保证人身安全。 3.3安全阀：当加压仓压力高压设计压力时，安全阀将打开， 卸去罐内压力。 4、刮板机：收集仓内过滤物料运至排料装置中。 4.1头轮：主传动链轮，与减速器相连，该装置可整体从刮板 机中拆出，进行维护。 4.2刮板链：包括链条和一些刮板，要经常检查这两种部件的 磨损情况。 4.3紧链装置：按规定紧链，防止链条过松。
加压过滤系统包括加压过滤机主机、辅机、管 道及阀门组成。 加压过滤机主机主要由盘式过滤机、加压仓、 排料装置、运输机、气控系统、清洗系统、反吹装 置、自动排水器、液压系统及电控系统组成。 加压过滤机辅机主要由低压风机、高压风机、入料
加压过滤机工作原理
加压过滤机工作原理English:A pressure filter operates on the principle of forcing a liquid through a porous medium to remove solid particles. The liquid to be filtered is fed into the filter press under pressure, and the solid particles are retained on the filter media while the liquid passes through. The filter media can be in the form of filter cloths, filter paper, or filter membranes, depending on the specific application and the type of solids being filtered. As the filtrate passes through the media, the solid particles build up, forming a filter cake that eventually restricts the flow of liquid. When this happens, the pressure in the system increases, and the inlet flow is reduced. The filter press is then opened, and the filter cake is removed, allowing the system to continue operating.中文翻译:加压过滤机工作的原理是通过强制将液体通过多孔介质以去除固体颗粒。
加压过滤机系统安全技术操作规程
加压过滤机系统安全技术操作规程加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于制药、化工、食品等工业领域。
为了保证加压过滤机系统的安全运行，以下是一份____字的加压过滤机系统安全技术操作规程。
1.设备基本概述加压过滤机由过滤器、压力容器、螺旋输送器、管道、阀门等组成。
其工作原理是通过压力将悬浮液通过过滤器进行分离，使固体颗粒留在过滤器中，而滤液则从出口排出。
加压过滤机操作时需注意以下基本要素：1.1 设备组成及工作原理加压过滤机系统由主机、过滤器、螺旋输送器等组成。
主机通过压力差将悬浮液从不同入口进入过滤器，经过过滤器的过滤膜将固体颗粒分离出来，留在过滤器中，而滤液则经过出口流出。
螺旋输送器用于将固体颗粒从过滤器中排出。
1.2 设备结构加压过滤机主要由过滤器、压力容器、螺旋输送器、管道、阀门等组成。
过滤器上设有过滤膜，负责过滤固体颗粒，而压力容器则负责产生压力差。
螺旋输送器通过旋转将固体颗粒从过滤器中排出。
1.3 设备工作流程加压过滤机的工作流程包括以下几个步骤：悬浮液进入过滤器，通过过滤膜进行分离，固体颗粒留在过滤器中，滤液流出。
固体颗粒通过螺旋输送器排出。
2.操作规程及注意事项为了保证加压过滤机系统的安全运行，操作人员应按以下规程进行操作，并注意以下事项：2.1 操作前准备2.1.1 检查设备及配件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
2.1.2 检查过滤器是否清洁，如有残留物应及时清理。
2.1.3 检查压力容器是否正常工作，如有异常应停机排除故障。
2.1.4 检查螺旋输送器是否安装正确，如有问题应进行调整。
2.2 操作步骤2.2.1 打开加压过滤机系统的电源，并检查设备的电气接地是否正常。
2.2.2 检查压力容器的压力是否正常，如有异常应及时修复。
2.2.3 打开过滤器的进口阀门，将悬浮液导入过滤器中。
2.2.4 观察过滤器的压力表，确保压力在正常范围内。
2.2.5 当观察到过滤器的压力表超过设定范围时，应关闭进口阀门，并进行排气操作。
加压过滤机考试试题
一、选择题
1.加压过滤机的主要工作原理是什么？
A.利用重力使液体通过滤布
B.利用压力差使液体通过滤布（正确答案）
C.利用离心力分离液体和固体
D.利用化学反应分离液体和固体
2.加压过滤机中，滤布的作用是什么？
A.支撑固体颗粒
B.阻挡固体颗粒，允许液体通过（正确答案）
C.加热液体
D.冷却液体
3.在加压过滤机的操作过程中，为什么要对滤布进行定期清洗？
A.防止滤布堵塞（正确答案）
B.提高过滤速度
C.降低过滤效率
D.减少液体流失
4.加压过滤机相比其他过滤设备，其主要优势是什么？
A.过滤速度慢
B.占地面积大
C.过滤效率高，处理能力大（正确答案）
D.能耗高
5.在加压过滤机的日常维护中，以下哪项不是常规检查项目？
A.滤布的完整性
B.压力表的读数（正确答案）
C.电机的工作状态
D.滤液的清澈度
6.加压过滤机在处理高粘度液体时，可能会出现什么问题？
A.过滤效率提高
B.滤布堵塞风险增加（正确答案）
C.液体流失减少
D.设备能耗降低
7.为了保证加压过滤机的正常运行，以下哪项措施不是必需的？
A.定期检查滤布的磨损情况
B.定期更换老化的密封件
C.随意调整设备的工作压力（正确答案）
D.保持设备的清洁和干燥
8.在加压过滤机的操作中，如果滤液流量突然下降，可能的原因是什么？
A.滤布破损
B.进料压力过高
C.滤布堵塞或进料浓度过高（正确答案）
D.设备温度过高。
加压过滤机的工作原理
加压过滤机的工作原理加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
其工作原理是利用滤料对固体颗粒的截留作用，通过增加压力驱动液体穿过滤料，从而实现固液分离的过程。
加压过滤机的工作原理在工业生产中起着至关重要的作用，对于提高生产效率、减少资源浪费具有重要意义。
加压过滤机主要由滤袋、过滤器、压力传感器、压力控制器等部件组成。
在工作过程中，首先将需要分离的混合物送入过滤机中，然后通过增加压力使液体穿过滤袋，固体颗粒被截留在滤袋中，最终得到分离后的固体和液体两部分。
通过控制压力的大小和时间，可以实现对固液分离过程的精确控制，提高产量和过滤效果。
为了更好地了解加压过滤机的工作原理，需要深入研究其关键技术。
首先是滤料的选择，不同的滤料对固液分离效果具有重要影响，需要根据具体的生产环境和物料特性选择合适的滤料。
其次是压力控制技术，控制压力的大小可以影响过滤速度和分离效果，需要根据实际情况设定合适的压力值。
此外，还需要关注过滤机的清洗和维护，定期清洗滤袋和过滤器可以延长设备的使用寿命，保证过滤效果。
除了技术问题，加压过滤机的工作原理还涉及到流体力学、材料学等多个学科领域。
流体力学研究了液体在管道中的流动规律，可以帮助我们理解在加压过滤机中液体的流动特性，指导工程实践中的设计和优化。
材料学则研究了滤料的性能和结构，为我们提供了选择滤料的依据，保证过滤效果和设备稳定运行。
在工程实践中，加压过滤机的工作原理在不同领域具有重要的应用价值。
在化工行业，通过加压过滤机可以实现对反应物中固体杂质的去除，提高产品纯度和产量。
在石油行业，加压过滤机可以用于油水分离，将含油废水中的固体颗粒过滤掉，达到环境保护的目的。
在医药行业，加压过滤机可以用于制药工艺中的固液分离，提高药物的纯度和品质。
总的来说，加压过滤机的工作原理涉及到多个学科领域，对于工业生产具有重要的意义。
通过深入研究相关技术和理论，可以更好地理解加压过滤机的工作原理，提高设备的利用效率和生产效率。
加压过滤机培训
加压过滤机技能培训资料一、加压过滤机工作原理加压过滤机是罐型全密封设备，通过罐内的压力挤出煤泥中的水，使煤泥中的水和煤分离，排出煤泥。
（仓压0.3-0.4Mp），过滤出来的煤饼的含水量在15%-20%，一般在20%左右。
压滤机主轴转动，带动滤盘转动，当滤盘中某一块滤扇转到储浆室液位以下时，在仓压的作用下水顺着滤布流入滤扇，进入滤液管，形成下滤液。
滤扇继续转动，全部露出储浆室液面时，滤扇上带起很多煤泥，煤泥中的水在仓压作用下，进入滤扇，进入滤液管，形成上滤液。
上下滤液的含煤量小于10g/L。
滤扇继续转动，反吹电磁阀动作。
（反吹压差40Kp）滤扇上的煤泥在反吹作用下脱落，进入刮板机。
经过上下插板，通过圆盘给料机排到精煤皮带。
二、主要部件主要结构原理1.加压过滤机：用于对煤浆进行脱水（1）煤浆槽料位计：控制煤浆槽内的煤浆料位，以此改变入料泵的转速。
（2）搅拌器：使煤浆均匀。
（3）煤浆槽密封：防止煤浆从煤浆槽内溢出，必须保证始终有清水冲洗密封圈。
（4）导料器（刮刀）：把煤饼导入排料口，导料器与滤扇的间距应当保持在5到10mm之间，不得使滤扇接触导料器。
（5）滤扇：滤扇上装有滤布，作为煤饼的载体，并运送煤饼。
（6）滤扇的压条：从滤扇的外端固定和引导滤扇。
（7）滤液管：可把滤液输送到控制头。
（8）支撑盘：它在一端支撑密封盘，在另外一段支撑滤液管。
（9）密封盘：依靠着控制盘的一面密封。
密封面涂上黄油，密封盘是易损件，结构为非整体式，便于拆装和更换。
（10）控制盘：它是密封的固定部分，可控制成饼、脱水和反吹时间，属易损件。
分体结构便于拆装和更换。
控制盘和密封盘应当总是一起更换。
（11）控制头：承受控制盘，并把滤液导入所连接的管道，也与反吹管相连。
（12）煤浆槽排空阀：当“排空程序”起动后，此阀打开，使煤浆槽排空。
它的传动头装在加压仓外面，阀体是从仓外装入仓内的。
（13）（接近式）限位开关：装在相对于主轴电机另外一端的主轴上，可控制反吹和发出主轴转速信号。
加压过滤机工作原理及影响因素
末原煤 【2】25—0mm末原煤 直通原煤 【8】200-0mm直通原煤 电煤 最终产品四 混煤 【1】部分200—25mm块煤破碎+【2】 【1】
直通原煤 【8】200-0mm直通原煤
生产方式一对应的结算价格合同价格以及与现有的生产方式对比利润
销售收入（万元/年） 结算价利润（神东 利润） 合同价利润 （神华利润 ） 各产品结构与目前产品结构的经济比较 按结算价比较 合同价比较
4520 5546 4812
0 42 33
0.00 3.28 3.59
0.00 8.36 11.68
0 5052 4952
0 84 38
0.00
0.00
0 4321 3278
244
99.71 30.77
4520 5540 5133
1 39 83
0.29 3.00 8.96
235 18.28 121 13.06
生产方式一： 原煤筛分破碎
粒度 项目类别 mm 原煤 初级产品 生产方式一（ 原煤筛分破碎 ） 混煤 200--0mm 【1】200—25mm块煤破碎 r % 100.00 29.80 55.34 14.85 63.93 21.22 14.85 10kt/a 1885.00 561.75 1043.25 280.00 1205.00 400.00 280.00 Ad % 13.90 13.90 13.90 13.90 13.90 13.90 13.90 Mt % 13.00 12.80 13.10 13.00 13.06 12.80 13.00 Qnet.ar 5580 5584 5565 5571 5568 5584 5571 产率 产量 灰分 全水 发热量
初级产品
煤泥 矸石 末原煤
加压过滤机
加压过滤机简介加压过滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
其主要作用是将悬浮在液体中的固体颗粒通过滤网的作用分离出来，同时保留液体部分。
加压过滤机具有操作简单、效率高、过滤效果好的特点，因此备受业界青睐。
工作原理加压过滤机的工作原理可以简单归纳为三个步骤：加压、过滤和排出。
1.加压：将待处理的液体通过进料管道送入加压过滤机的过滤室。
过滤室通常由滤框和滤板组成，滤框上配备有滤布或滤网。
液体在加压的作用下进入过滤室，并被滤布或滤网截留其中。
2.过滤：经过滤布或滤网的阻挡，液体中的固体颗粒被拦截在过滤室内，液体则通过滤布或滤网的孔隙排出。
过滤室内的固体颗粒逐渐堆积，形成过滤饼。
3.排出：当过滤饼积累到一定程度时，通过系统控制，释放加压过滤机内部的压力，并打开排料口。
此时，过滤饼随着液体一起排出，并可进一步处理或回收利用。
设计结构加压过滤机的设计结构基本上由以下几个部分组成：1.进料系统：包括进料管道、进料阀门和过滤室。
进料管道用于将待处理的液体引入过滤室，进料阀门则用于控制进料的流量和压力，保证过滤的效果。
2.过滤系统：由滤框、滤板和滤布或滤网组成。
滤框为过滤饼的形成提供支撑，滤板则用于支撑滤布或滤网，滤布或滤网则起到过滤的作用。
3.排出系统：包括排料口、排出阀门和排出管道。
排料口用于释放过滤饼，排出阀门用于控制排出的流量和压力，排出管道将过滤饼和液体分别排出。
4.加压系统：由压缩空气或液体提供加压，使液体能够顺利通过滤布或滤网，形成过滤饼。
5.控制系统：用于控制进料、加压、过滤和排出的流程，并能够实时监测设备的工作状态和报警。
使用注意事项在使用加压过滤机时，需要注意以下几个问题：1.选择合适的滤布或滤网：不同的实际处理需求需要选择不同材质、孔径和过滤精度的滤布或滤网，以确保过滤效果和生产效率。
2.控制进料流量和速度：过快或过慢的进料速度都会影响过滤效果，因此需要根据实际情况调整进料阀门，并合理安排进料时间和频率。
加压过滤机工作原理
加压过滤机工作原理加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内，圆盘过滤机落料槽下有刮板输送机，在机头处装有排料装置。
过滤的悬浊液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内内压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浊液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降低水分后，到分配阀的卸料区卸落到刮板输送机中，由刮板输送机收集到排料装置中，这样连续的运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出机外，整个工作过程自动进行。
选煤加压过滤机入料泵爆炸及预防措施研究分析一、前言3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商随着选煤技术的发展，选煤设备也有了很大变化，加压过滤机以分选粒度细、脱水效果良好及高效节能的特点，在选煤工艺中应用越来越广泛。
由于程序操作或系统工艺等原因，加压过滤机入料泵在极偶然的情况下有发生爆炸的可能性。
3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商为了预防事件的发生，现就选煤厂发生的实例来进行分析，并提出可行的改进和预防措施。
3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商二、爆炸事件及现场的破坏状况3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商（1）入料泵爆炸在安徽某洗煤厂，采用了加压过滤机分选煤泥工艺，系统为自动控制联锁起动。
加压过滤机为GPJ型，配套入料泵为150ZJ型，泵安装在厂房一楼。
爆炸的当晚，加压系统正常起动，而随后泵的自动起动则出现了异常情况：爆炸泵位连续出现几次跳闸重起，同时加压系统并没有停止。
操作工在若干次手动起泵时，瞬间发生了爆炸。
3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商（2）破坏现场泵爆炸后的碎块基本以轴为圆心呈放射状向四周飞射。
加压过滤机的工作原理
加压过滤机的工作原理
加压过滤机是将过滤机置于1个密封的加压仓中，加压仓内充有一定压力的压缩空气，待过滤的悬浮液由入料泵给入过滤机的槽体中，在滤盘上，通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压差，滤液通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗料被收集到过滤盘上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸料。
由排料装置间歇排出到大气中，整个过程自动进行。
加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备。
与真空过滤机相比具有数倍过滤推动力，因而不仅具有很大的生产能力，而且具有很低的滤饼水分和清洁的滤液；处理浮选精煤、原生煤泥，工作压力0.25-MPA滤饼水分为16-~20%。
设备采用计算机自动控制，生产效率高；处理浮选精煤0.5~0.8T/H.M2：处理原生煤泥0.3~0.6/T//H.M2。
主要用于浮选精煤、原生煤泥脱水，也可以用于黑色冶金、有色冶金化工（碱厂）轻工、建材、饲料、城市生活污水（泥）等行业的固液分离。
加压过滤机工作原理
加压过滤机工作原理加压过滤机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中的污水处理和液体固液分离过程中。
其工作原理基于物理和化学原理，通过应用外力将液体中的固体颗粒分离出来，从而达到去除污染物的目的。
加压过滤机的工作原理可以分为三个主要步骤：给料阶段、压滤阶段和排料阶段。
在给料阶段，原料液体被送入加压过滤机的料斗中。
液体通过管道进入压滤机，并在进料管道的压力作用下进入过滤介质（通常是滤布或滤板）。
在进入过滤介质之前，一些大颗粒的污染物可能会被预处理阶段过滤掉。
液体在过滤介质上形成一个均匀的薄膜。
接下来是压滤阶段。
通过应用外部压力，通常是液体或气体，将压滤机的压力提高到一定的水平。
这个压力将会通过过滤介质传递给液体薄膜，使得其中的水分和溶解物分离出来，并形成固体颗粒。
最后是排料阶段。
在压滤完成后，排料系统开始工作。
通过一个排料管道，将固体颗粒从过滤介质上排出来。
通常，这个过程是通过旋转或振动过滤介质来实现的，以确保所有的固体颗粒都能够彻底地从过滤介质上分离出来。
加压过滤机通常使用的过滤介质是滤板和滤布。
滤布的选择取决于所处理液体的性质和要求。
滤板经常采用多层结构，以增加过滤面积，从而提高过滤效率。
在加压过滤机的工作过程中，压力是一个关键参数。
通过调整压力，可以控制分离过程的速度和效果。
此外，过滤介质的选择和处理方式，也会对工作效果产生影响。
定期的维护和清洁也是保持加压过滤机正常工作的重要步骤。
加压过滤机的工作原理使其适用于许多领域，包括化工、环保、食品和制药等行业。
它可处理各种液体，如污水、浆料和悬浮液。
通过去除固体颗粒和污染物，加压过滤机有助于满足环保标准，并将液体回收和再利用。
此外，它还可以减少处理时间和成本，提高工作效率。
总的来说，加压过滤机通过物理和化学原理，利用外部压力将液体中的固体颗粒分离出来。
其工作原理包括给料阶段、压滤阶段和排料阶段。
压力和过滤介质的选择是影响工作效果的重要参数。
加压过滤机的应用广泛，可以在各种行业中用于液固分离和污水处理。
加压转鼓过滤机原理
加压转鼓过滤机原理
加压转鼓过滤机是一种常见的固液分离设备，常被应用在环保、化工、食品等行业。
它的工作原理是利用刮刀刮取滤饼的同时，将被过滤液体挤压出滤饼，实现固液分离。
具体来说，加压转鼓过滤机由滤鼓、滤布、滤饼收集器、滤饼刮刀等组成。
下面我会详细介绍其工作原理：
1.进料：被过滤的液体进入加压转鼓过滤机的进料口，经过分配器均匀分布在滤布上。
2.过滤：液体从滤布渗透到滤饼中。
由于滤布的微孔作用，大部分的固体颗粒被截留在滤饼上，而液体则通过滤饼和滤布进入滤饼收集器中。
3.加压：当液体通过滤饼和滤布时，外部施加一定的压力。
这种压力可以是机械压力、液压压力或膜压力等，目的是提高固液分离效果和提高过滤速度。
4.固液分离：压力将液体从滤饼中挤出，使得滤饼变得更加坚固。
刮刀沿着滤饼的表面刮过，将滤饼彻底刮下，同时将滤饼收集在滤饼收集器中。
5.清洗：滤饼被收集后，需要进行清洗。
这一步骤的目的是减少滤布的堵塞，并且延长设备的使用寿命。
清洗方式可以是水洗、气洗或化学清洗，具体根据实际情况而定。
6.排渣：滤饼收集后可能还带有一定的液体，为了使滤饼更加干燥，可通过热风、真空排渣等方式将余液排除。
通过上述步骤，加压转鼓过滤机可以实现固液分离的目的，将固体颗粒从液体中分离出来，并且提高过滤的效率。
它具有操作简便、过滤效果好、处理量大等特点，因此在许多工业领域中得到了广泛应用。
加压过滤机工作总结
加压过滤机工作总结
加压过滤机是一种常见的工业设备，用于过滤和分离固体颗粒和液体。
它在许
多行业中都有广泛的应用，包括化工、食品加工、制药和环保等领域。
在工作过程中，加压过滤机能够高效地完成固液分离的工作，提高生产效率，减少污染物排放，保护环境。
首先，加压过滤机的工作原理是通过增加压力，将混合物中的固体颗粒和液体
分离开来。
它通常由过滤器、压力容器、控制系统和排放装置等部分组成。
在工作时，混合物被注入到压力容器中，然后增加压力，使液体通过过滤器，而固体颗粒则留在过滤器上，最终实现固液分离的目的。
其次，加压过滤机的工作过程中需要注意一些关键因素。
首先是操作压力和温
度的控制，这对于保证设备安全稳定运行至关重要。
其次是过滤器的选择和维护，合适的过滤器能够提高过滤效率，延长设备的使用寿命。
此外，排放装置的设计也是十分重要的，它能够有效地处理废液和固体颗粒，减少对环境的污染。
最后，加压过滤机在工作中还需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
定期清洗和更换过滤器、检查压力容器和控制系统的状态，都是保证设备高效工作的关键步骤。
同时，操作人员也需要接受相关的培训，了解设备的工作原理和操作规程，确保安全生产。
总的来说，加压过滤机在工业生产中发挥着重要的作用，通过高效地完成固液
分离工作，提高了生产效率，减少了环境污染。
在工作中，需要注意操作压力和温度的控制，选择合适的过滤器和排放装置，定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行。
只有这样，加压过滤机才能更好地为工业生产服务，为环境保护做出贡献。
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根据以上分析，建议按以下几个方面来解决或避免爆炸现象的发生。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
1）系统起动时，如有异常，现场操作人员应立即停止操作，请相关部门检查或确认无误后再起动。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
爆炸需要以下几个条件：必须是在密闭有限的空间，必须是可燃的粉尘状或可燃气体，必须混入空气或氧气。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
现场操作工反映当晚的起动出现异常情况，爆炸泵位连续出现几次跳闸重起，同时加压系统并没有停止，操作工在重新起动泵时，瞬间发生了爆炸。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
泵的前护板裂成三大块，后护板基本完好无损；前后泵壳螺栓联接处炸成碎片，只留有与护板重合处的小圆盘；后护板内侧有附着煤泥粉，后护板边缘处有轻微的汽蚀现象，没有干磨引起的氧化现象；泵的电动机尾部和接线盒处被击破；泵侧带轮轮缘被击打或振碎只剩轮毂；其余为一些十几厘米的碎块。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
（2）破坏现场泵爆炸后的碎块基本以轴为圆心呈放射状向四周飞射。现场爆炸飞射痕迹相当严重：离泵约30m的防震玻璃被碎块击碎，彩钢板和电茶炉被击穿；厂房内上方的固定线路和铸钢管路被击破或严重变形；泵附近的水泥横梁、立柱被冲击出两个约400mm的凹坑，露出钢筋；六七米高的二楼水泥顶被穿透两个约250mm大小的椭圆形洞。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
选煤加压过滤机入料泵爆炸及预防措施研究分析
一、前言3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
随着选煤技术的发展，选煤设备也有了很大变化，加压过滤机以分选粒度细、脱水效果良好及高效节能的特点，在选煤工艺中应用越来越广泛。由于程序操作或系统工艺等原因，加压过滤机入料泵在极偶然的情况下有发生爆炸的可能性。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
若干次起动后，泵的入料阀门不能正常打开，泵却开始高速运转，内腔只有遗留的少量浓缩的煤粉或药剂的混合物以及不断压过来的空气，此时相当于泵在高速带动混合物和空气运转，根本排不出去；浓缩的混合物水分被迅速蒸干，继续与空气混合高速运转，与泵内腔部件摩擦产生大量的热能。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
为了预防事件的发生，现就选煤厂发生的实例来进行分析，并提出可行的改进和预防措施。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
二、爆炸事件及现场的破坏状况3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
（1）入料泵爆炸在安徽某洗煤厂，采用了加压过滤机分选煤泥工艺，系统为自动控制联锁起动。加压过滤机为GPJ型，配套入料泵为150ZJ型，泵安装在厂房一楼。爆炸的当晚，加压系统正常起动，而随后泵的自动起动则出现了异常情况：爆炸泵位连续出现几次跳闸重起，同时加压系统并没有停止。操作工在若干次手动起泵时，瞬间发生了爆炸。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
3）加压过滤机不上料，有时进料桶有“翻花”现象。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
4）起动时出现异常，比如频繁跳闸或程序出现异常。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
5）爆炸现场四周没有任何煤泥喷溅痕迹。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
4）建议工作程序修改为先向加压过滤机入料而后加压。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
5）起泵前先开启入料阀门2min后，使泵内充满浆液，且不得有气体存在，而后起动泵进行小循环运行。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
加压过滤机入料泵的起动是通过变频器来控制的。当加压仓内的压力达到一定值时，泵进口阀门自动打开并自动起动。泵的转速由低到高有一个过程，所以泵产生的压力也是逐渐增加的，泵运转所产生的压力等于净高差与加压过滤机传递过来的压力之和。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
六、结语3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
在选煤厂中，加压过滤机入料泵的爆炸情况纯属偶然现象。它的发生需要压力、氧气、粉尘和温度在密闭的空间中达到一个相当的巧合。所以只要按以上的注意事项进行操作，这种现象就会避免。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
三、爆炸原因的分析3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
通过细致的分析，此类事件可定义为粉尘爆炸。所谓爆炸是燃烧的一种现象，是由于可燃物质（可燃气体或粉尘）与空气（或氧气）在一定空间内，并且在一定浓度范围内均匀混合，引起燃烧产生巨大的热量在极短的时间内难以释放而产生的现象。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
加压过滤机工作原理
加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内，圆盘过滤机落料槽下有刮板输送机，在机头处装有排料装置。过滤的悬浊液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内内压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浊液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降低水分后，到分配阀的卸料区卸落到刮板输送机中，由刮板输送机收集到排料装置中，这样连续的运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出机外，整个工作过程自动进行。
当晚的运行过程中，出现了频繁的起、停泵，泵的进口入料阀门有可能根本来不及打开或开量极小，就会停止。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
从现场四周没有煤泥喷溅的现象可以看出，泵爆炸的时候，泵内是没有煤泥浆液的，同时也说明了当时泵基本上没有上料或者是上料极少。而此时加压系统还在继续运行，管路内的压力不断增加，在过滤机的入料阀打开的瞬间，由于泵运行时没有上料或上料很少，所以此时泵的出口压力远低于由加压过滤机及管路的净扬程传递的压力，自上而下的压力会很快地将管路内的空气或微量煤浆和药剂的混合物（如果有）压回泵腔内。如果此时泵的进口入料阀还没有完全关死或打开极小，空气会在瞬间压回入料桶，所以入料桶有可能出现过短时“翻花”现象，或伴随有排气声。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
售后提的要求：
1、先入料，后加压；
2、入料阀门开启2－3分钟；
3、起泵先打清水，自循环2分钟后再打料；
4、出口加压力传感装置；
5、严紧抽空现象，加液位控制装置，低于液位就报警；
6、加逆止阀，安全卸压阀；
7、停泵后如果长时间不开，必须反冲洗水，把泵腔内的料浆冲洗干净；
8、现场具备条件可以加防护罩（可以用铁板制做）；
6）建议加强泵和进口管路的冲洗，以防止泵腔或进口处的淤积堵塞。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
7）定期请加压过滤机厂家检查自动程序。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
8）定期检查泵的磨损情况并调整间隙。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
总结起来，加压过滤机入料泵爆炸主要有以下特征。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
1）只有加压过滤机入料泵发生过爆炸现象。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
2）泵起动的瞬间几秒钟到十几秒发生爆炸。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
2）建议在泵的出口增设压力传感器装置，当压力低于设定值时（说明浆液输送不充分）自动切断泵的电动机电源，使泵停止运行。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
3）严禁出现抽空现象或进料时产生汽蚀现象；入料桶应增设液位控制装置，实现液位低于规定值后报警；由于有浮选泡沫，建议控制液位尽量高些。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
此时，引起爆炸的几个条件都已具备：密闭有限的空间、可燃的煤粉尘或气体、充足的氧气及高温。瞬间燃烧，急剧膨胀，使泵腔无法承压，产生巨大的爆炸力，将泵炸毁，并呈放射状向四周飞溅的碎块冲向四周的障碍物，击破或洞穿。3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
四、加压过滤机入料泵爆炸的特征3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
9、对现场操作人员进行培训；明确加压过滤机入料泵如果操作不当，会造成爆炸的后果，每个操作人员都能熟练掌握操作规程，不能麻痹大意。
参考文献：3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商
[1]关醒凡．现代泵技术手册[M]．北京：宇航出版社，1995．3xa中国行业咨询网_
[2]张克危．流体机械原理[M]．北京：机械工业出版社，2000．3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商