电磁流量计故障案例分析

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电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍--频率或脉冲输出不正常

电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍--频率或脉冲输出不正常电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍频率或脉冲输出不正常电磁流量计频率或脉冲输出不正常，我们需要向客户了解电磁流量计的口径大小，电磁流量计现场流量，电磁流量计流量计参数，电磁流量计二次仪表或plc参数，电磁流量计附近的干扰情况，电磁流量计本身的故障可能性。

了解口径，了解流量计有效量程。

现场流量，流量是否在适用范围之内。

流量计参数，查看流量计参数设置，包括输出类型，量程，输出频率上限，脉冲当量，传感器系数值等。

二次仪表或plc参数，检查它们的频率能接受的上下限，脉冲每分钟能接收的上下限，系数值与流量计是否一致。

干扰，检查现场是否存在大功率用电器，如大型电机，变压器，变频器等。

流量及故障，检查流量计是否存在故障。

案例分析例：购买一台电磁流量计，配置的是不带现场显示的Y411B转换器。

现客户反映，接脉冲输出到现场的显示系统联系不上，无显示流量，要求解决。

了解分析1.口径2.实际流量3.查看流量计参数（口径，量程，输出类型，脉冲当量，传感器系数值）4.查看现场显示系统参数（接收信号类型，接受范围，系数大小)5.检查流量计电路输出是否存在问题通过咨询客户了解到，客户购买一台250口径的电磁流量计，配置Y411B转换器。

客户反映现场为脉冲输出，但按其他表一样接好线之后，没有脉冲输出的显示。

要求客户检查电流输出是否正常，测得电流的大小为8-9ma左右，按表正常来说流量应在110m3/h-138m3/h，满足表的正常测量范围。

将手操器发到现场，指导查看参数，发现设置确实是当量脉冲输出，再次试验依然没有显示。

建议客户改为频率输出，频率上限设为5000，再次接线，发现有数据显示，过一会又没有了，发现表电路板有烧黑迹象，怀疑是频繁供电所致。

给客户更换511B转换器，客户安装之后反映频率输出可以接收，但不准。

了解客户显示系统的频率接受范围，客户反映大概在2000-3000hz 之间，不确定确切数值。

电磁流量计产生的误差原因及技术交流

电磁流量计产生的误差原因及技术交流电磁流量计产生的误差原因电磁流量计我想大家应当都不陌生，但是看起来挺简单的东西，一个头一个圈，其实里面有很多的奥妙所在，也常常会显现问题关！今日我们就结合现场实例来分析分析碰到问题时该如何处理。

一、待测液体中含有气泡。

这算是一种常见现象，有外界吸入的也有内部液体溶解所致，但电磁流量计是区分不出液体还是气泡的，所以将其一并计算测量就会产生误差。

解决方法：1.不易安装在管道的最高点，更换安装位置。

2.如安装位置不易更换，可在流量计上游安装集气器，定期排气。

二、待测液体非满管。

可以说，非满管是含有气泡的一种极端情况，既是管内液体未满，顶部又含有大量气泡，假如液体还没没过电极，那测量结果就会大打折扣。

这当属工程设计之误。

解决方法：三、导电沉积层短路效应。

由于导电物质是渐渐沉积，流量信号显现短路现象。

本类故障通常不会显现在调试期，而要运行一段时期后才显露出来。

解决方法：将流量计拆卸下来，清洗绝缘层，大部分都是显现黄锈，而这是电解液中大量氧化铁沉积所致。

凡是开始运行正常，随着时间推移，流量显示越来越小，就应分析有此类故障的可能性。

四、碰到结晶液体。

在选型时，大家常常会碰到介质是简单结晶的物料。

虽然大部分物料在正常温度下能够正常测量，并且导管具有伴热保温效果。

但是流量计内部的传感器测量管不含此功能，所以常常性的流体流过测量管时因降温而引起内壁结上一层固体。

解决方法：1.尽量选择测量管小的流量计。

2.拆卸比较多而杂，不建议选择此种流量计。

五、液体电导率超过允许范围。

由于电极的输出阻抗是由被测液体电导率和电极大小决议的，所以当电导率低于下限值时，仪器不能正常工作，示值显现晃动现象。

解决方法：依据上述问题，工厂更换钽电极电磁流量计后工作正常1.选用其它充分要求的低电导率电磁流量计，如电容式电磁流量计2.选用其它原理流量计，如孔板等六、空间电磁波干扰。

一般来说，假如传感器与转换器间的电缆较长且四周有强电磁干扰，则电缆可能引入干扰信号，形成共模干扰，造成显示失真、非线性或大幅晃动。

电磁流量计实际应用中常见故障分析

电磁流量计实际应用中常见故障分析摘要：针对电磁流量计的使用现况，首先给出了其工作原理，之后举例了几个电磁流量计在实际应用中常见的故障进行分析和探讨，对故障的产生、处理、预防作出了说明，给予了相关的建议。

关键词：电磁流量计；故障分析；解决方案0 引言电磁流量计的结构简单，只要被测介质的最小电导率满足测量条件，几乎适用于所有的电传导液体，其具有无阻力、无压损、无机械惯性、反应灵敏、量程范围宽等优点，在政府供水工程、石油化工、金属冶炼、工业制药、电力生产等行业都有着广泛应用。

虽说电磁流量计拥有许多优点，但在实际使用过程中，若是存在选型不当、安装不合理、使用不规范等问题，也会引起仪表的示值不稳定，误差增大，甚至可能导致仪表损坏。

以下将对电磁流量计的工作原理以及在实际应用中的常见故障做出分析和探讨。

1 工作原理电磁流量计的测量原理是基于法拉第电磁感应原理定律，导电液体在管道内流过一个横向磁场，相当于作切割磁力线运动，产生感应电动势，其感应电动势为:由上式可知，体积流量与感应电动势和被测管道内径成线性关系，与磁场的磁感应强度成反比，与其它物理参数无关，这就是电磁流量计的工作原理。

[[[] 李志.电池供电插入式电磁流量计在分区计量工作中的应用[C].//中国城镇供水排水协会.第四届水行业流量仪表选型与应用技术研讨会论文集.2010:364-370.]]2常见故障实例分析2.1选型不当某污水处理厂用于测量排污水量的电磁流量计已使用了较长的一段时间，厂方决定另外采购一台同口径的电磁流量计作为备用表使用，以备不时之需。

根据污水厂方的要求，其测量管道口径为DN300，管道材质为碳钢，经过的流体介质为无腐蚀性污水，根据这些参数，电磁流量计厂家给污水厂方配备了一台衬里材质为橡胶，电极材质为316L，转换器为低频励磁的电磁流量计，这些配置都符合了污水厂方的要求。

因线上仪表一直正常运行，备用表购置后存放在仓库未曾启用，后污水厂发生了意外事件，导致另一条同口径管线上的电磁流量计故障损毁，无法使用，因此将备用表换到了该管线上，上线后经过调试，发现备用表无法工作，仪表显示流量为零，污水厂方查找不到原因，只好询问电磁流量计厂家，经调查询问，原本备用表是根据流体介质为无腐蚀性污水选用的，因为该电磁流量计转换器为低频励磁，而现在使用管线的流体介质为纸浆，纸浆需要转换器为高频电磁，所以造成了该现象故障的产生，重新更换转换器后流量计恢复正常运行。

电磁流量计的应用故障分析

１３０Ｏ
化工
自动化及仪表
第３８卷
电磁流量计的应用故障分析
孟祥军
（大庆石化公司腈纶厂，黑龙江大庆１３１６７４）
摘
要阐述了电磁流量计在安装、用及维护申典型故障的诊断分析及解决方法。使
电磁流量计安装维护故障分析
ｃ．流量计的安装位置应避免强烈振动、干强扰源以及一切磁源（大功率电机、压器等）如变；
收稿日期：０１２２２１－－０４
第８期
孟祥军．电磁流量计的应用故障分析
１３０１
３４信号越来越小或突然下降．
测试两电极问绝缘是否破坏或被短路，电两
３５示值在某一区间波动．
电磁流量计发展到今天，越来越趋于智能化、
体化和小型化。笔者针对电磁流量计在使用过程中可能会碰到的各种故障进行分析并逐一给出
一
检查环境条件是否发生变化，出现新干扰如源及其它影响仪表正常工作的磁源或 Байду номын сангаас 动等，应及时清除干扰或将流量计移位；检查测试信号电
使管道中产生气泡；
检查传感器中的流体是否充满管路及流体中是否存在气泡，如有气泡可在上游加装消气器；检
查各接地情况是否良好；查流量计上游是否有检阀，若有应移至下游或使之全开；检查转换器量程

电磁流量计故障检查和分析

电磁流量计故障检查和分析第一节故障类型第二节故障现象和检查流程第三节无流量信号输出检查和采取措施第四节输出晃动检查和采取措施第五节零点不稳定检查和采取措施第六节流量测量值与实际值不符的检查和采取措施第七节故障分述和案例第八节故障分述和案例第一节故障类型电磁流量计运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。

本章重点讨论的是应用方面和上述第二类外界原因的故障。

按照故障发生时期分类，可分为：①调试期故障；②运行期故障。

调试期故障出现在新装用后调试初期，主要原因是仪表选用或设定不当，安装不妥等。

运行期故障是在运行一段时期后出现，主要原因有流体中杂质附着电极和衬里，环境条件变化后出现新的干扰源等。

按故障外界来源分析，可以划分3个方面：①管道系统和安装等方面引起的；②环境方面引起的；③流体方面引起的。

来源①主要在调试期表现出来；来源②和③则在调试期和运行期均会出现。

一、调试期故障本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现，但一经排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。

常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。

1、管道系统和安装等方面：通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚滞留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排入大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。

2、2、环境方面：主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。

管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施（参见下文案例12）。

空间电磁波干扰-般经信号电缆弓I入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服（见案例10）。

3、流体方面：液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。

电磁流量计零点漂移实例解析

电磁流量计零点漂移实例解析一、前言电磁流量计广泛地用于城市供水、水处理过程中水的测量和计量。

然而，这些行业的输水管道往往都埋于地下。

这样，电磁流量传感器也多安装在地下，或安装于地下的测量井中。

不难想象，长期浸泡在水中，或者由于测量井的封闭，井内温度与外界气温存在差别，造成井内有大量水蒸气的存在。

如果使用一般结构的电磁流量传感器，当受到地下水位压力和长期浸泡的作用，结果会将水或水蒸气渗入传感器其中。

井内水蒸气也可能由电缆引出套渗入接线端子盒，从而降低励磁线圈对地的绝缘电阻、绝缘强度，造成仪表大的零点偏移，引起测量不可靠，甚至不能测量。

对于长期使用于浸泡在水中的流量计传感器，制造厂商采用适当的密封结构形式和严格的制造工艺来保证其密封性。

并在使用时，采用严格的防水密封措施来解决传感器接线端子盒对电缆引出线的密封。

习惯把用于浸泡在水中的电磁流量计命名为水中型（或称潜水型、设埋型），并按照符合国际电工委员会IEC标准（IEC529-76）和国家标准GB4208-84的有关IP68外壳防护等级进行设计制造。

当然，水中型的制造成本要比一般电磁流量计高。

制造厂通常制造的电磁流量传感器结构一般仅适于防溅密封结构的形式。

这些外壳防护等级为IP65（防溅型）或IP67（浸水型）。

尽管制造厂能够考虑到采用上述传感器的密封防范措施，但是往往由于与用户的沟通不够，会有选型不当的事情发生。

或者，安装调试人员未能真正理解操作的细节要求，造成传感器内进水、接线端子受潮的问题时有出现。

这样，当流量计投入运行后，可能会有一些奇怪的现象发生。

查找这些故障原因，往往要花费大量时间和精力，同时也可能影响到生产工艺正常进行。

如果我们能够对这类问题有个较深的认识，也就是认识到故障现象的本质，尽而在选型、制造，安装、接线等调试过程中做到认真、细致地按防水性能的技术要求工作，防患于未然；而在维护过程中，依据理论的指导能够迅速、准确地排除故障，这将对电磁流量计的正确使用和维护起到积极作用。

电磁流量计供电故障分析处理

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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
接着在仪控室检查电磁流量计供电接线端子FT-043124V+的保险管（在 DTB53 的第12端子）。经检查保险管正常，据此推断回路有断路故障。
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
电磁流量计24V供电回路常见断路故障原因 ①现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线或负极线损坏断路； ②现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子虚接或断路； ③现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线或负极线损坏断路； ④现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子虚接或断路； ⑤现场电磁流量计内部进水或内部电路损坏断路；
24V+接线端子
24V-接线端子
现场
24V供电电缆
仪控室
─
+
24V供电电缆
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
短路故障一般会使现场仪表（电磁流量计）无24V电源，所以推荐先用万用表检查现场仪表24V电源，因为这是最方便检查和判断的。检查方法是用万用表直流电压档测量24V电源是否正常，若电压为0V，接下来检查仪控室24V+接线端子保险管是否完好，若保险管烧毁则为短路故障。需要进一步对回路进行检查。
方法是用万用表电阻通断档测量正负接线端子之间的电阻，如果蜂鸣器响电阻接近于0，说明有短路，电阻应为无穷大。经检查正常无短路。
现场接线箱
+
24V供电电缆
- 电磁 + 流量计
-
-
24V供电电缆
+
+
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障

电磁流量计显示屏幕异常分析及解决措施

电磁流量计显示屏幕异常分析及解决措施1、显示屏幕异常分析根据现场的使用情况，每次10kV电网出现异常停送电后，显示屏幕均会异常。

异常的主要现象为显示屏不亮、白屏、闪屏，其中显示屏不亮所占比例达95%以上，白屏与闪屏情况较少。

本次主要分析显示屏不亮的现象。

由电磁流量计转换器结构可知，显示屏不亮的主要原因在于转换器供电电源板出现异常。

通过反复检测电磁流量计电源板，发现电源板发生故障的主要原因在于一个滤波电容（规格为100μF、25V）损坏。

检测过程中发现，此电容损坏的主要现象为电容鼓包。

查阅资料和研究发现，造成电容鼓包的直接原因是电解电容中电解液温度过高，超过电容所承受的温度。

普通电源采用液态电解电容，高温时电容内的液体气化导致电容外壳承受的压力增加而产生鼓包。

造成电容温度升高的主要原因在于工作环境温度与电路板电源工作状态。

发生故障的电磁流量计基本都集中在控制室。

由于控制室全年处于运行状态，管道内的流动水可以保证控制室内温度不会过高，因此可以排除工作环境温度过高的情况。

通过分析转换器电源板的结构和查阅相关资料发现，该供电电源板属于开关电源的一种，而开关电源是对交流电压进行整流、滤波、稳压后得到想要的电压。

但是，此过程中因滤波不净会导致在直流电源中掺杂一部分交流成分而产生波纹电压。

波纹电压的存在可能会导致波纹电流出现。

电容寿命指标中有个参数叫做额定纹波电流。

运行过程中，一旦波纹电流超过额定电容，电容内部的温度就会升高，导致电解液气化。

一旦电解液气化，其内部压力将增加，会导致电容鼓包。

2、解决措施波纹电压是无法消除的，只能抑制纹波电压使其在电子元器件允许的范围内。

通常的做法：①加大滤波电路中的电容容量；②采用电感电容（无源）滤波电路、多级滤波电路；③以线性电源代替开关电源；④合理布线即改变电源板布线格局。

结合现场实际情况，电磁流量计的电路板已经固定，不能整体更换或者改变布线格局。

唯一的方法是改变电容容量，提高额定波纹电流，防止再次出现上述现象。

丙烯酸装置中电磁流量计故障分析

主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大
电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到
行期均会出现。
２．１调试期故障
体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动，与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势，电动势的方向按 “ 弗来明右手规则 ” ，其值如下式：
度的直管段，不同开度的阀则需１０Ｄ；下游直管段为２— ３Ｄ或无要求；但要防止蝶阀阀片伸入到传感器测量管内。
关键词：丙烯酸；电磁流量计；ＥＭＦ
中图分类号：ＴＱ０５６．１５
身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第
１电磁流量计原理与结构
王秋平，苏其勇，仲军
（中石油第二建设公司，甘肃兰州７３００６０）
摘
要：为获得正常测量精确度，电磁流量传感器上游要有一定长度直管段，但其长度与大部分其他流量仪表相比
要求较低。９０。弯头、Ｔ形管、全开闸阀后通常认为只要离电极中心线（不是传感器进口端连接面）５倍直径（５Ｄ）长

电磁流量计故障原因分析及对策

电磁流量计故障原因分析及对策电磁流量计是依据法拉第电磁感应定律制成。

用来测量电导率大于一定数值的导电液体的体积流量，特别适合测量各种高腐蚀性、固液两相难混合介质的流量，如工业污水、浆料、酸性混合物、矿浆等。

近年来，随着低频矩形波、双频矩形波励磁技术和微处理器技术的发展，电磁流量计抗干扰能力、测量精度大大提高，使其应用更为广泛。

但缺点是对工艺介质、安装质量等要求较高。

如果解决不好这些问题，仪表的故障率将会很高。

例如某厂化工装置开工后一年多时间内，现场使用的几十台电磁流量计中有近一半先后出现故障，对装置正常运行造成了很大影响。

针对这种状况，采取多种改进措施，实施后收到了显著效果。

1 流量计故障的主要原因1.1 介质温度过高导致衬里变形电磁流量计的测量管一般用非导磁的高阻材料(如不锈钢)制成，同时，在测量导管内壁与电极之间安装有绝缘衬里，一是防止两电极被金属导管所短路，二是为防止导管被腐蚀，并使内壁光滑。

衬里材料视工作温度不同而不同，如果测量的介质温度长时间超过这个温度，将导致流量管的衬里材料发生膨胀、形变和质变，并最终使流量管损坏。

例如某台仪表所测量的介质温度为155 ℃，而选用的流量管的最高工作温度为130 ℃，该表投用后不到10 min，就出现线圈断裂，造成流量管损坏。

当工艺人员用蒸汽对管线进行吹扫时，如果不事先拆除管线上的流量管，也很容易造成这种状况。

出现衬里变形，大多发生在氟塑料的衬里，造成这种现象的原因有两种：一是蒸气渗透引起氟塑料衬里的热扩散现象，所谓热扩散是当管道内介质(气体或蒸气)流过氟塑料衬里时所发生的自然的物理现象，通常渗透的程度主要取决于衬里材料、液体和蒸气的类型、衬里的厚度(当衬里的厚度增加时渗透程度则相应减小)、衬里内外的温差(当衬里内外温差很大时渗透则加剧)和管道压力等多个因素。

二是氟塑料衬里特别是聚四氟乙烯(PTFE)衬里本身的工艺结构，因为聚四氟乙烯与管壁间仅靠压贴，无黏结力，故不能用于负压管道。

电磁流量计误差产生原因分析与实例剖析

电磁流量计误差产生原因分析与实例剖析电磁流量计优点很多，应用非常广泛，但若选型、安装、使用不当，将会引起误差增大，示值不稳定，甚至表体损坏。

本文详细阐述了电磁流量计误差产生的原因，总结多年的经验教训，得出电磁流量计误差产生的原因主要有下面几个方面。

一、电磁流量计管内液体未充满由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。

若少量气体在水管管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，即流量测量值与实际值不符；若流动是气泡流或塞状流，故障现象除测量值与实际值不符外，还会因气相瞬间遮盖电极表面而出现输出晃动；若水平管道分层流动中流通截面积气体部分增大，即液体未满管程度增大，也会出现输出晃动，若液体未满管情况较严重，以致液面在电极以下，则会出现输出超满度现象。

实例1某造船厂有一台TK-LDE电磁流量计DN80mm测量水流量，运行人员反映关闭阀门后流量为零时，输出反而达到满度值。

现场检查发现传感器下游仅有一段短管，水直接排入大气，截止阀却装在传感器上游,阀门关闭后传感器测量管内水全部排空。

将阀门改装到位置2，故障便迎刃而解。

这类故障原因在制造厂售后服务事例中是经常碰到的，当属工程设计之误。

二、液体中含有固体液体中含有粉状、颗粒或纤维等固体，可能产生的故障有；①浆液噪声；②电极表面玷污；③导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电极或衬里；④衬里被磨损或被沉积物覆盖，流通截面积缩小。

电磁流量传感器测量管绝缘衬里若沉积导电物质，流量信号将被短路而使仪表失效。

由于导电物质是逐渐沉积，本类故障通常不会出现在调试期，而要运行一段时期后才显露出来。

实例2导电沉积层短路效应。

电磁流量传感器测量管绝缘衬里若沉积导电物质，流量信号将被短路而使仪表失效。

由于导电物质是逐渐沉积，本类故障通常不会出现在调试期，而要运行一段时期后才显露出来。

某柴油机厂工具车间电解切削工艺试验装置上，用DN80mm仪表测量和控制饱和食盐电解液流量以获取最佳切削效率。

电磁流量计的常见故障分析及解决方法

电磁流量计的常见故障分析及解决方法氯碱化工的工艺介质多为酸、碱、盐等电解质，电磁流量计的原理决定了其在该行业的应用具有很大的优势。

因此，我们常使用电磁流量计测量盐水、盐酸、碱液等导电介质的流量。

1 电磁流量计的测量原理和结构电磁流量计是一种测量导电性液体的体积流量仪表，其测量原理基于法拉第电磁感应定律。

测量管内的被测介质相当于电磁感应中的导体，上、下两个励磁线圈夹持在测量导管的上、下两边，用于产生恒定磁场。

当被测介质流经测量管时，传感器的两侧电极会产生感应电压。

为了避免感应电压出现短路，测量管内壁与电极间必须有绝缘衬里。

衬里可根据被测介质的种类和工作温度来选择，一般常用的有特氟隆、橡胶、陶瓷等。

电磁流量计由传感器和转换器两部分组成。

被测介质的流量经传感器变换成感应电势，再由转换器将感应电势转换成统一的直流标准信号输出，供其他指示、记录和调节仪表使用。

2 电磁流量计的特点测量导管内无可动部件或阻碍流体流动的节流件，不会造成堵塞，压力损失较小，可测量含有悬浮物、固体颗粒等流体，比如泥浆、纸浆和污水等。

电磁流量计输出电流与流量呈线性关系，且不受液体物理性质（温度、压力、黏度）的影响，测量范围较大，可达1∶50，口径分为1 mm～2 m和2 m以上两种。

3 常见故障的原因和解决办法电磁流量计在使用过程中会出现测量不准的问题，原因可能是仪表本身存在故障、外界原因引发的故障。

在运行维护中，故障多为外界因素引起。

下面就一些常见故障现象进行分析，并给出相应的处理方法。

3.1 流量信号输出无指示流量信号输出无指示的原因及其解决办法为：①在电源方面，应该先确认电源是否接通，再检查电源线路板上的保险丝是否熔断。

②在电缆方面，应该检查信号电缆是否完好，连接是否正确，尤其是分体式电磁流量计所采用的专用电缆要按照要求连接。

③检查被测介质的流向是否与传感器上的箭头方向一致。

目前，大部分电磁流量计可实现正向和反向测量，需要在组态中设定测量方向。

电磁流量计故障分析解决办法---实际案例分

电磁流量计故障分析解决办法---实际案例分电磁流量计故障分析解决办法---实际案例分析客户介绍一百多台211b罗电磁流量计，橡胶衬里。

安装了接近五十多台，出现了许多的问题。

都是在使用了一段时间之后出现的问题。

有七台是没有瞬时流量的，有三台是黑屏不亮的，一台是485通讯连接不上的，还有一台是一直显示瞬时流量是280的。

还有三台是传感器的问题，连接上好的转换器也是不亮的。

有些流量计是通电后流量计工作，但几分钟后自动掉闸。

合上又好了。

水井上水之后直接经过流量计,水流经过流量计之后是没有直管段的,这种装法严格来说是不正确的.弯管太近是不能保证水流的稳定性的,对累积的流量是有影响的。

瞬时流量也不稳定。

现场问题：到现场之后，检查了其中的一口井，发现该水井在合闸出水后的五分钟里就会自动掉闸，而合闸之后又如此重复。

据管理员介绍，安装的几十台流量计里，有很多刚开始的时候都是这个现象，然后一段时间后就黑屏不能使用了。

故障分析：1）检查流量计预设的参数，发现没有问题。

2）检查流量计的接线情况，发现接线都是正确的（3）检查流量计的供电情况，发现该电磁流量计的供电情况与平常的供电情况是不一样的。

经过询问了解到流量计需要的220V电压是通过380V的三相电变换来的。

安装人员直接从380V的电源也就是1点连接两根火线引出来了两根线，然后连接到变压器上也就是2点然后从3点变换出来的220V电直接连接到流量计上。

众所周知，我们平常所用的的220V的电压是由一跟火线和一根零线所构成的，火线和零线之间的电压时220V。

而现场所用的220V电压时从380V的三相电引出两根线并转换出来的，且本处所用的三相电是没有零线的，等于直接引出两根火线转换成了220V的电压，是没有零线的。

经过检测，发现在接电的瞬间电磁流量计两个接线端子之间的电压远远超出了220V瞬时的电压达到了273V，这远远超过了电磁流量计所能承受的额定电压。

经过高频率的开关闸，转换器的电路板也承受了很大强度的冲击，这很可能是流量计出现问题和黑屏的原因。

化工厂仪表的疑难杂症案例分析

化工厂仪表的疑难杂症案例分析案例一：电磁流量计显示归零的问题。

电磁流量计在化工生产线中的应用是对化工生产过程所产生的电磁波进行监视,目的是为了能够保证化工设备运行所产生的电磁波在可控范围内。

分析：首先，确认有流体经过，确认后，可通过以下方法判断故障原因。

流向与流体实际流向相反；流体没有满管，有气泡。

某些流量计在不满管或空管时，在显示屏上有提示；表头（变送器）与电极接线断路或虚接；没有设置流量计参数，如量程等；由于感应装置长期暴漏在外，容易受到环境的影响，当感应装置因受潮或者被雨水侵袭，感应装置线路盒出现故障，励磁线圈与地面绝缘电阻降低，这会导致所感应到的电磁流量与实际流量不符。

当感应装置出现故障后，显示装置因无法获得准确数据而出现显示回零的现象或者是出现较大的感应值波动问题。

解决方案：确定流向与流体实际流向相同；确定流体满管；检查表头（变送器）与电极接线；检查流量计参数，如量程等；将传感器的接线盒进行吹干，将其中的水分清除，保证线路的干燥，由于感应器置于室外，所以对于传感器的接线盒应采用完整密封进行处理，可以采用绝缘硅胶或者是绝缘线盒对其封装，以防止其受到雨水的侵袭或者是受潮。

案例二：差压流量计显示值与实际偏差较大。

分析：导压管堵塞；三阀组漏气；解决方案：被测气体为腐蚀性气体，锈渣积存在导压管，打开排放阀排渣；被测气体含水,冬天易冻，加热融化冰，做好保温伴热。

导压管与三阀组接头处漏气，更换垫片；三阀组内漏，高压室与低压室通气，更换三阀组。

案例三：气流量现场仪指示与主控显示仪指示差距较大问题。

化工生产气流量现场仪是对化工厂生产所产生的可燃性气体气流量值的监视，其可以分为现场气流量显示仪和主控室显示仪两部分，如果气流量检测仪器正常工作的情况下，其现场仪与主控显示仪所显示的数据差距在一定的范围内通常为300m7ho分析：对化工厂化工炉炉原料气流量现场仪与主控显示仪表指示差距较大问题进行分析；其出现故障主要是由于主控流量显示值所显示的数值是经过温差补偿而获得数据，其相对于现场仪有300m7h差值为正常现象，但是如果这个偏差值超过了1000m7h,则表明炉原料的气流量现场仪或者是主控流量显示仪出现了问题。

电磁流量计常见故障及排除方法

电磁流量计常见故障及排除方法电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律制作成的一种测量导电液体体积流量的仪表;它的基本原理是法拉第电磁感应定律,即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势;目前,电磁流量计应用领域广泛;在使用过程中,会出现一些故障;因此,如何提高电磁流量计的测量准确性,延长使用寿命以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产正常运行的基础;电磁流量计在运行中会产生的故障有两种：一是仪表本身的故障, 即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；二是由外部原因引起的故障,如安装位置、被测介质沉积和结垢等;本文就这两类故障进行分析;一、仪表无流量输出1、原因分析这类故障在使用过程中较为常见,原因一般有：1仪表供电不正常；2电缆连接不正常；3介质流动状况不符合安装要求；4传感器零部件损坏或内衬有附着层；5转换器元器件损坏;2、解决方案1确认已接入电源,检查电源线路板输出各路电压是否正常,或尝试置换整个电源线路板,判别其好坏;2检查电缆是否完好,连接是否正确;3检查被测介质流动方向和管内介质是否充满;对于能正反向测量的电磁流量计, 若方向不一致虽可测量,但设定的显示流量正反方向不符,必须改正;若拆传感器工作量大,也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号;管道未流满介质主要是传感器安装位置不当引起的,应在安装时采取措施,严格按安装要求安装,避免造成管道内介质不满管;4检查变送器内壁电极是否覆盖有介质结疤层,对于容易结疤的测量介质,要定期进行清理;5若判断为是转换器元器件损坏引起的故障,更换损坏的元器件即可;二、输出数值波动1、原因分析造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的,如强磁场、强电磁波因此安装时一般都注意到要远离强磁场;电磁流量计应符合电磁兼容性要求,在规定辐射电磁场环境下正常工作,不会在该环境下造成仪表性能下降或工作不正常;另外强无线电波和管道上杂散电流也可能成为干扰源;在外界干扰排除后故障可自行消除;为保证测量的准确性,此类故障也不可忽视;在有些生产环境中,由于测量管道或液体的震动大, 会造成流量计的电路板松动,也可引起输出值的波动;2、解决方案1确认是否为工艺人员操作的原因,流体确实发生脉动,此时流量计仅如实反映流动状况,脉动结束后故障可自行消除;2外界电流等产生的电磁干扰;检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作,要确认仪表接地和运行环境良好;3电磁流量计妥善接地后,可以避免管道绝大部分杂散电流的影响;4管道未充满被测液体或液体中含有气泡时,两者皆为工艺原因引起的;此时可请求工艺人员确认,待液体满管或气泡平复后,输出值可恢复正常;5变送器电路板为插件结构,由于现场测量管道或液体震动大,常会造成流量计的电源板松动;如果松动,可将流量计变送器拆卸开,重新固定好电路板;三、流量测量数值与实际数值不符1、原因分析1变送器电路板是否完好；2当液体流速过低时,被测液体中含有微小气泡,气泡上升在管道上方逐渐聚集,则液体流通面积发生变化,气体多时还会产生干扰信号,影响测量准确度；3信号电缆出现连接不好现象或使用过程中电缆的绝缘性能下降引起测量不准确；4转换器的参数设定值不准确;2、解决方案1检查变送器电路板是否完好;若接线盒进水或被腐蚀性被测液体腐蚀, 可导致电器性能下降或损坏;此时应更换电路板;2保证管道内被测液体的流速在最低流量界限值之上,以使变送器能够正常工作;3检查信号电缆连接和电缆的绝缘性能是否完好,若出现信号电缆松动现象,将其重新连接即可；若检查到电缆的绝缘性不符合绝缘要求,则需要换新的电缆;4重新对转换器设定值进行设定,并对转换器的零点、满度值进行校验;四、输出信号超满度量程1、原因分析引起此类故障的原因大致有：1信号电缆接线出现错误或电缆连接断开；2转换器的参数设定不正确；3转换器与传感器型号不配套;2、解决方案1检查信号回路连接正常与否,若信号回路断开,输出信号将超满度值, 此时需重新正确连接信号电缆;同时,需检查电缆的绝缘性能是否完好,若已经不符合要求,则需更换新的电缆;2详细检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要求;3检查到转换器与传感器的型号不配套,则需要与厂方联系调换;五、零点不稳1、原因分析1管道未充满液体或液体中含有气泡;2主观上认为管泵液体无流动而实际上存在微小流动;3液体方面如液体电导率均匀性不好、电极污染等的原因;4接线端子盒进水或励磁线圈受潮,使励磁线圈回路对地绝缘下降;2、解决方案1管道未充满液体或液体中含有气泡皆为工艺原因,此时应请求工艺人员确认,工艺正常后,输出值可恢复正常;2管道内有微量流动,这不是电磁流量计故障;3若杂质沉积测量管内壁或在测量管内壁结垢,或电极被污染,均有可能出现零点变动,此时必须清洗；若零点变动不大,也可尝试重新调零;4由于受环境条件的影响,水、灰尘、油污等可能进入接线端子盒内,因此,需要检查电极部位绝缘是否下降或破坏,若不符合绝缘要求,则必须进行清理;参考文献：1、蔡武昌着,电磁流量计中国石化出版社,2、中国城镇供排水协会设备材料工作委员会编,电磁流量计流量测量技术,中国建筑工业出版社,3、梁国伟,蔡武昌着,流量测量技术及仪表;机械工业出版社,4、左国庆着,自动化仪表故障处理实例;化学工业出版社,。

电磁流量计常见故障维修实例

电磁流量计常见故障维修实例1、电磁流量计显示最小或无显示[实例1]某柴油机厂工具车间，用电磁流量计测量和控制饱和食盐电解液流量，间断使用两个月后，发现流量显示值越来越小，直到流量信号接近为零。

[故障检查]现场检查电磁流量计测量电极的电阻很小，拆下传感器检查，发现传感器绝缘层表面沉积薄薄一层黄锈，黄锈层是电解液中大量氧化铁沉积所致。

[故障处理]擦拭清洁后电磁流量计恢复正常。

[维修小结]本例是导电沉积层使电极短路而出现的故障，传感器测量管绝缘衬里表面若沉积导电物质，流量信号将被短路而出现故障。

导电物质是逐渐沉积的，要运行一段时间才会显露出来。

开始运行正常，使用一段时间，出现流量显示值越来越小现象时，应考虑有此类故障的可能性。

[实例2]操作工反映在用的水电磁流量计突然没有显示。

[故障检查]检查供电正常。

用万用表测量流量积算仪输入端的电流信号，没有电流信号，用过程检验仪YR-100输入信号到转换器没有电流信号输出，判断转换器有故障。

[故障处理]没有备用电路板进行代换，只能返厂修理。

[维修小结]电磁流量计突然没有显示，应先查找电源，如果电源正常，只有两种可能，一是接线断线，二是电子元件器件损坏，可围绕该两点进行检查。

2、电磁流量计显示最大[实例3]AXFA14型电磁流量计，显示为最大并伴有报警。

报警显示如图1所示。

AXFA14型电磁流量计报警画面图1 报警显示图[故障检查]第一行显示故障为过程报警；第二行从字面看为超量程，查用户手册为输入信号错误；第三行提示检查接线或电磁流量计接地。

按提示检查，到现场检查传感器电缆及接线，结果发现接地线断路。

[故障处理]把接地线接好后，报警消除，电磁流量计显示恢复正常。

[维修小结]查用户手册知，该报警为“过程报警”，说明电磁流量计正常，但是出现了过程方面的错误，使电磁流量计工作失常；要求检查信号电缆和接地是否正常。

由于在参数设定时把G21设为20mA，故报警发生时输出电流固定为20mA，因此，报警时电磁流量计显示最大。

横河电磁流量计在使用过程中常见故障原因流量计常见问题解决方法

横河电磁流量计在使用过程中常见故障原因流量计常见问题解决方法横河电磁流量计特点使用便利流体粘合度诊断通过监控电极上绝缘介质的粘合度可以判定仪表是否需要进行维护和修理。

由于接受了可更换电极，即使在严重粘合时，也可以很便利地从流量计上拆下电极进行清洗。

快捷的电气连接方向在通用型和卫生型的使用现场，转换器或接线盒可以任意旋转，以更改电气连接的方向。

多功能清楚显示指示器接受一个大的背光全点阵液晶显示屏，它可以用来进行各种显示。

指示器可以显示一到三行。

发生警报时，指示器上会显示出实在的应急对策。

日本横河电磁流量计无流量信号输出1.日本横河电磁流量计原因分析这类故障在使用过程中较为常见，原因一般有：（1）仪表供电不正常；（2）电缆连接不正常；（3）液体流动状不符合安装要求；（4）传感器零部件损坏或测量内壁有附着层；（5）转换器元器件损坏。

2.日本横河电磁流量计解决方案（1）确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别其好坏。

（2）检查电缆是否完好，连接是否正确。

（3）检查液体流动方向和管内液体是否充分。

对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必需改正。

若拆传感器工作量大，也可更改传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。

管道未流满液体紧要是传感器安装位置不妥引起的，应在安装时实行措施，避开造成管道内液体不满管。

（4）检查变送器内壁电极是否覆盖有液体结疤层，对于简单结疤的测量液体，要定期进行清理。

（5）若判定为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。

电磁流量计气泡噪声问题避开和解决方法电磁流量计可以测量包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。

电磁流量计在钢铁行业冷却水测量中显现的误报警大多是由气泡擦过电极，形成短短时间间的感应信号为零，这是一种气穴现象，我们称这种故障为气泡噪声。

下面介绍一下气泡噪声问题的避开和解决方法。

首先，应从安装上充分电磁流量计上游直管段长度要求，规范仪表的安装，选择阔别热源的安装场所，合理使用管道流速，选用干净度高的PFA氟塑料衬里和高纯氧化铝工业陶瓷导管。

威尔泰电磁流量计常见故障分析(1)

1. 管道系统和安装方面
2. 环境方面
3. 流体方面
欧洲品质中国生产
上海威尔泰工业自动化股份有限公司
SHANGHAI WELLTECH AUTOMATION CO.,LTD.
二、调试期故障
初始装用调试时出现
一经改进排除，同样条件下不会再现
1管道系统和安装方面
流量传感器安装在易滞留气体的场所（如管网高点）
测量管内是否充满液体？是
臵时，应特别注意。改换到能完全充满的位臵，
例如垂直安装自下而上流动的位臵是传感器上游装气体分离器（又称消气器）或自动排气阀
液体内是否有气泡？
2 否调查管系是否有微小流动？
传感器下游管道截止阀是否密闭？是
A
否
1密闭之。若阀损坏，修理或调换；
2为确认是否存在泄漏流量，可采用“双阀关闭和泄漏监视阀”的布管方式
电磁流量计输出晃动检查流程（续）
B
1移去干扰源；是 2如不能实现1，进一步加强接地，例如在原接地外侧若干米增加新接地点； 3如在电解工艺管道或有阴极保护电流管道上，有大杂散电流，实现2仍不能克服，则可采用传感器与管道绝缘的措施有改变安装位臵，远离强磁场源
检查管道是否有杂散电流等干扰？否传感器附近有否大功率变压器等强磁场源？无分离型仪表检查是否有空间电磁波引入？否
六、输出晃动检查
五个方面故障原因：
1流动本身是波动或脉动的 2管道未充满液体或液体中含有气泡 3外界杂散电流等的电磁干扰 4液体物性方面（如液体电导率不均匀或含有较多颗粒/纤维的浆液等）的原因
5电极材料与液体匹配不妥
欧洲品质中国生产
上海威尔泰工业自动化股份有限公司