电磁流量计常见故障分析及措施

电磁流量计常见故障分析及措施

1、电磁流量计显示最小或无显示

传感器没有流量信号输出。原因有电源故障，连接电缆故障；传感器或转换器元器件损坏；工艺原因有液体流动状况改变，工艺管道内壁附着层出现问题。可按以下方法检查和处理。

①观察电磁流量计有无故障报警显示，按报警代码的含义进行相应检查和处理。没有报警显示，检查仪表供电是否正常，开关是否合上，熔丝是否熔断。用万用表测量各级电压判断故障。

②供电正常，再对连接电缆进行检查，激磁电缆及信号电缆的接线是否松动，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。

③检查激磁线圈电阻值是否正常，线圈是否开路、匝间是否短路，端子或线圈的绝缘电阻是否下降。用万用表测量激磁线圈EX1、EX2端子间的电阻值，但要断开与之相连的电缆线，电阻值通常在80-150Ω左右，各产品略有差异。对匝间短路判断就较困难，只能与原来的记录值比较来判断。由于传感器安装现场环境的原因，激磁线圈回路绝缘电阻下降是常出现的故障，其绝缘电阻小于100MQ时，应检查传感器的电缆密封圈、端子盒的密封垫片是否受损，传感器是否浸入水或潮气可用电吹风的热风进行烘干，能拆卸的激磁线圈受潮时可整体放入电烘箱烘干。重视引线口密封是克服受潮的重要措施。

④新安装或更换的传感器，应核对传感器箭头与流体方向是否一致。要工艺配合确定传感器是否充满液体。传感器能否充满液体与其安装位置有关联，要按规定安装。

⑤传感器衬里层有污物附着会使电磁流量计绝缘电阻下降，可拆下传感器进行观察，没有条件拆下传感器时，可测量电极的接触电阻和电极的极化电压，间接检查和判断附着层状况。

a、电极接触电阻的测量

测量电磁流量计电极与液体的接触电阻，实际上是测量电极对地的电阻值，来间接判断电极和衬里层表面的状况，为分析故障提供依据，前提是必须有原始测量数据作基础。新安装的仪表投运正常，就应测量并记录两电极的接触电阻值，以后定期进行测量与记录，分析比较这些记录数据，两电极的接触电阻值之差应小于10%-20%，否则可能有故障。

电磁流量计两电极的接触电阻值之差增加，可能有一只电极的绝缘性能有较大的下降。某电极对地电阻值增大，有可能是该电极表面被绝缘层覆盖。某电极对地电阻值减小，有可能是该电极表面或衬里表面附有导电层积物。

测量电磁流量计电极接触电阻时，应断开传感器的接线，并应在液体满管状态下测量。所用指针万用表要用同一型号、同一量程的表；如×1k挡，红表笔接地，黑表笔接电极；测量时表笔接触端子后马上读取指针偏转的最大值，不要反复测量，以免极化而产生误差。

b、电极极化电压的测量

可用数字万用表的2VDC挡，测电磁流量计两电极对地之间的极化电压。两次测量值基本相等，说明电极未被污染或未被层积物覆盖，否则说明电极被污染或被层积物覆盖。极化电压通常在数毫伏至几百毫

伏之间。

⑥转换器没有流量测量信号显示，先检查传感器和转换器的接线有没有问题；确定传感器正常，怀疑转换器有问题时，可用备件，或同型号正常电磁流量计的电路板替换检查、判断。

2、电磁流量计显示最大

电磁流量计显示最大实际上就是流量显示超过量程上限，电磁流量计自身的原因有：信号回路断路，连接电缆故障，接线错误等；传感器与转换器配套错误；电磁流量计设定错误。工艺原因有管道中没有流体。

电磁流量计显示最大可按以下方法检查和处理：

①用第3章介绍的对分检查法。对转换器前后进行分割检查，以缩小故障查找范围。

将转换器信号输入端子A、B、C短接，流量显示为零，说明转换器及流量积算仪正常，可判断故障在转换器之前。

②对传感器的输出信号线A、B、C进行短接，流量显示为零，说明信号电缆良好。流量显示仍为最大，仍保持A、B、C短接，用万用表在转换器A、B、C端子处测量信号电缆及连接端子的电阻值，判断信号电缆是否正常。信号电缆正常再进行以下检查。

③用万用表测量电磁流量计两电极的电阻值，电阻值很大，或者无穷大，有可能是传感器的电极未被液体浸泡，即两只电极或一只电极未

接触到液体，可能是测量管道没有充满液体，在正常情况下仪表应该有空管报警信号。

④第③项检查都正常，可用过程校验仪YR100检查电磁流量计的零点及满度是否正常；还应检查设定参数，如管径、量程、测量单位、仪表常数等的设定是否正确。分体式电磁流量计应检查传感器与转换器有没有配错。

⑤显示仪表或转换器有故障也会使流量显示最大，可用可用过程校验仪YR100进行检查判断。怀疑转换器有故障，可用备用电路板代换现用电路板，以判断转换器有无故障。

3、电磁流量计显示偏高或偏低

流量显示值与实际流量不相符。原因有仪表的零点没有调校、设定好，传感器安装位置不符合要求，传感器前、后直管段达不到要求，不能满管或液体中含有气泡；传感器电极的电阻发生变化，电极的绝缘电阻下降；信号电缆的绝缘下降；转换器设定有错误。工艺原因有：传感器上、下游流体的流动状况不符合要求。

电磁流量计显示偏高或偏低可按以下方法检查和处理：

①电磁流量计测量值是否准确，工艺大多是根据经验来判断的，而电磁流量计则是根据校准数据及校准时限来评判的，因此，要参考历史测量数据，并与其他流量计的测量结果进行比对，再从工艺流程的物料平衡来估算，使工艺与仪表达成共识，以利故障的检查和处理。

②新安装的电磁流量计如果出现测量不准确的问题，应检查传感器和

转换器是否配套，核对口径、量程、测量单位的设定是否正确。可用过程校验仪YR100输入信号给转换器，对零点及满量程进行检查。检査管路是否充满液体，液体中有没有气泡等。传感器安装位置不符合要求，直管段不够，传感器前有调节阀门，都将影响传感器上游流体的流动状态，使测量出现误差。

③检査电缆与端子接触是否良好，电缆及屏蔽层的接地是否合乎要求。用兆欧表对电缆及电极的绝缘电阻进行测试，检查电极的绝缘电阻必须在传感器离线状态下进行，拆下传感器，放空液体，用干布擦干衬里表面并使之干燥，然后用500V的兆欧表，分别测试两只电极对金属法兰盘的电阻，要求电极的绝缘电阻大于100MΩ。小于该阻值，应对电极进行烘干处理，用电吹风吹热风使电极的绝缘电阻上升。

④传感器是与工艺流体直接接触的仪表，受工艺介质的影响最大，有条件拆卸时，一定要对传感器管内进行检査及清洗，检查管内壁是否有层积物，电极表面是否有层积物或结垢，这些都会导致电极绝缘电阻下降，而使测量出现误差。

4、电磁流量计显示波动

电磁流量计的信号一般为 2.5-8mV，流量较小时可能只有几个微伏，信号小易受外界干扰影响。干扰源主要有管道上的杂散电流、静电、电磁波、磁场。电磁干扰是导致电磁流量计显示波动的原因之一。而电磁流量计自身的原因有：电缆与端子氧化、锈蚀出现接触不良，电路板接触不良，电子元件虚焊等，传感器安装时不认真，把入口垫片