内支撑结构格构钢立柱施工方案定稿
钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案1. 引言钢格构柱是一种常用于建筑结构中的构件，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业建筑、桥梁、塔楼等领域。
本文档旨在提供钢格构柱的专项施工方案，包括施工准备、材料准备、施工过程等方面的内容。
2. 施工准备在进行钢格构柱的施工前，需要进行必要的准备工作。
以下是施工准备阶段的主要任务： - 确定施工天气条件，避免在恶劣天气下进行施工； - 根据施工计划，制定详细的施工方案，包括施工方法、工期安排等； - 确定施工现场，并进行必要的清理和平整工作，以确保施工场地的安全性； - 配备必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等； - 组织施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 材料准备钢格构柱的施工过程中需要准备一定的材料，包括以下方面： - 钢格板材料：选择质量合格的钢格板材料，并按照设计要求进行切割和加工； - 焊接材料：选择适合的焊接材料，包括焊丝、焊剂等； - 配件：根据构柱设计要求，准备所需的连接件、固定件等； - 防腐涂料：根据施工环境和要求，选择合适的防腐涂料。
4. 施工步骤4.1 场地布置在施工现场进行场地布置，包括以下步骤： - 标示出钢格构柱的定位点； - 根据施工方案布置材料堆放区域； - 设置必要的安全标识和警示标志。
4.2 钢格板安装在场地布置完毕后，开始进行钢格板的安装，具体步骤如下： - 清理钢格板及安装位置，确保无杂物和污垢； - 将钢格板放置在预定位置，并进行调整和对齐； - 使用焊接设备将钢格板与支撑结构焊接连接。
4.3 焊接固定完成钢格板的安装后，进行焊接固定操作，具体步骤如下： - 根据施工计划，确定焊接点的位置； - 进行焊接前的预处理，如清理杂物、涂抹焊剂等； - 使用焊接设备进行焊接，确保焊缝牢固。
4.4 检验与维护完成施工后，进行必要的检验和维护工作，以确保钢格构柱的质量和稳定性，具体步骤如下： - 进行外观检查，确保焊接缺陷及瑕疵得到修复；- 检查焊缝的质量和牢固程度； - 进行防腐涂料的刷涂，以提高钢格构柱的耐腐蚀性。
格构钢立柱施工方案
青浦区工商联大厦钢格构柱支撑（专项施工方案）江苏地质基桩工程公司上海分公司目录第一部分、概况 (2)第二部分、灌注桩施工设备的选择 (2)第三部分、钻孔灌注桩施工工艺流程 (2)第四部分、灌注桩成孔施工工艺 (3)第五部分、灌注桩钢筋笼制作定位施工工艺 (5)第六部分、灌注桩浇筑砼工艺 (5)第七部分、施工管理网络体系 (7)第八部分、质量保证措施 (7)第九部分、安全文明生产措施 (8)第一部分、概况青浦区工商联大厦位于青浦区工业园区内，支撑立柱系统采用钢立柱+混凝土钻孔灌注桩基础，灌注桩直径为0.8m，坑底至标底放置钢筋笼，共13根，其中12根桩长为22m，1根为24m，±0.000往下2.35m至坑底为独立的钢立柱，钢格构柱截面尺寸480×480mm，主受力构件为4L140×12等边角钢，钢格构柱锚入灌注桩基础深度3m，钻孔桩上部3米区域其箍筋需进行加强。
钢筋笼主筋为8根Ф16的螺纹钢。
钢立柱每隔0.8m放置一组止水片。
放置10～12组止水片内置在钢立柱上。
砼强度等级为C25水下混凝土。
第二部分、灌注桩施工设备的选择根据本工程的地质条件和桩长，拟采用正循环回旋钻成孔，导管法水下浇筑砼成孔桩的工艺。
施工设备选用GPS-10型回旋钻机。
第三部分、钻孔灌注桩施工工艺流程第四部分、灌注桩成孔施工工艺1、场地准备：开钻前清除杂物，平整场地保持施工便道的畅通。
2、测量放线：按现场控制点，用经纬仪进行测量放线，主轴上做标记，并设临时保护点，桩位确定后，请现场监理进行复测鉴证，然后再进行下一道工序。
3、保护筒：桩采用单护筒施工，即用直径比桩径大10％以上的钢护筒埋设地下1.0m～1.5m，高出地面0.3m，埋设护筒采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实，护筒节点焊接要严密，谨防漏水，待成孔后下放钢筋笼并灌注混凝土至指定标高后拔出。
4、钻头选择：根据场地底层地质条件资料，工程地质稳定，土质均匀，粉质粘土和沙质粉土，因此将设计制作单腰带翼状钻头，其特点是对粘土层适应性好，回旋阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于保持整桩垂直度和清除孔底沉渣。
(完整)格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (3)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (4)2、立柱桩施工 (5)2。
1、测放桩位 (5)2。
2、钻进成孔 (5)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (6)5.1、格构柱构造 (6)5。
2、格构柱制作技术要点 (6)5.3、格构柱吊放安装 (7)6、混凝土浇筑 (9)7、空孔回填 (10)五、施工进度 (10)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (11)六、成品保护 (12)七、施工质量保证措施 (13)1、质量保证体系 (13)2、技术质量验收 (13)3、灌注桩施工 (13)八、安全、消防施工保证措施 (14)1、消防及用电安全 (14)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (15)3、管线保护安全措施 (15)一、编制说明1、编制依据(1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2)采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑桩基设计规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程.二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成.下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m.LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根,长度为20m。
LZ4型立柱桩6根,长度为20m.立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划,安排施工人员,劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表2、施工机具及材料进场准备2。
混凝土内支撑钢柱施工方案
混凝土内支撑钢柱施工方案1. 引言在建筑工程中，混凝土内支撑钢柱是一种常用的结构形式，可以提供可靠的支撑力和刚性，确保建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍混凝土内支撑钢柱施工的方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工前准备工作在施工混凝土内支撑钢柱前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计方案根据建筑设计图纸，确定混凝土内支撑钢柱的尺寸、数量和布置位置。
同时，根据设计要求选择合适的钢材和连接件。
2.2 准备施工材料和设备准备所需的施工材料，包括混凝土、钢材、支撑模板等。
同时，检查和保养施工设备，确保其正常运行。
2.3 制定施工计划根据工期和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工步骤和各个施工阶段的时间安排。
3. 施工步骤混凝土内支撑钢柱的施工步骤如下：3.1 基础准备首先，清理基础表面，确保其平整、干净。
然后，在基础上搭设支撑模板，根据设计要求调整模板尺寸和位置。
3.2 钢柱安装将预先加工好的钢柱运输至施工现场，在支撑模板上根据设计要求进行精确定位。
然后，使用螺栓等连接件将钢柱固定在支撑模板上。
3.3 浇筑混凝土在钢柱安装完成后，进行混凝土的浇筑。
首先，按照设计要求搅拌混凝土，并使用泵车将混凝土输送至施工现场。
然后，将混凝土倒入支撑模板内，保持充分的振捣以确保混凝土的密实性。
3.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
首先，使用塑料薄膜或湿布覆盖混凝土表面，以防止水分的蒸发。
然后，定期进行湿养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 施工注意事项在施工混凝土内支撑钢柱时，需要注意以下事项：4.1 安全施工施工期间，必须遵守相关的安全规范和操作规程，保证工人的安全。
同时，对施工现场进行合理的防护和警示，确保安全施工。
4.2 质量控制在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的配合比、搅拌时间和振捣等过程进行质量控制，以确保混凝土的强度和密实性达到设计要求。
4.3 施工记录和检查在施工过程中，及时记录施工情况和施工参数。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包含钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌输桩基础，施工工艺以下：钻架定位→ 钻孔→ 第一次清孔→ 测孔深→ 安置钢筋笼→ 固定安置格构柱→ 下导管→ 第二次清孔→ 测孔深（合格后）→ 安置隔水球→ 灌输砼→ 钻机移位（一）立柱桩施工1、丈量控制方法依据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，依据地质状况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交错法”引到四周作好护桩点。
标高控制标记2、护筒埋设据桩位标记，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm ，护筒高度不小于。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校订护筒地点和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填240 100 d 100 240实，保证护筒地点的长久正确及稳固。
图人工挖孔桩定位表示图护筒应使用钢护筒，能蒙受地面附带荷载产生的挖侧孔压桩力轴，线根、据标工高程示地意质图，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于，护筒宜高于地面30cm ，防备地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校订护筒地点和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，保证护筒地点的长久正确及稳固，护筒中心地点偏差不得大于30mm 。
3、钻进成孔成孔开始前应充足做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装牢固、周正、水平、安全靠谱，保证在施工中不发生倾斜、挪动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，而且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm ，保证钻孔的垂直度与桩位偏差知足设计与规范要求。
护壁泥浆：依据本工程地质特色，注进口泥浆比重指标定为≤，排放口泥浆比重指标为～，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为脆弱土层，可加黏土块夹小片石频频冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳固。
在各样不一样的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
内支撑结构格构钢立柱工程施工组织设计方案(定稿)
目录第一章工程概况 0一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、地质、水文条件 (1)第二章施工部署 (4)一、生产准备 (4)二、技术准备 (5)三、施工条件 (5)四、施工作业区划分 (5)第三章施工工艺及技术措施 (5)一、施工工艺 (6)（一）立柱桩施工 (6)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (7)（三）混凝土浇筑 (8)（四）空孔回填 (8)二、施工保证措施 (9)第四章施工进度 (11)一、施工进度计划 (12)二、工期保证措施 (12)第五章施工质量保证措施 (14)第六章安全、消防施工保证措施 (15)一、消防及用电安全 (15)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (15)三、格构柱施工安全措施 (15)四、管线保护安全措施 (15)第七章成品保护 (17)第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。
2、采用规、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规、规程。
二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。
立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。
工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。
桩身砼强度等级为C30水下混凝土。
三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。
钢立柱安装施工方案
钢立柱安装施工方案
《钢立柱安装施工方案》
一、引言
钢立柱是建筑结构中重要的承重构件，其安装施工方案直接关系到建筑的稳固性和安全性。
本文将介绍钢立柱安装的施工方案，以及注意事项。
二、施工前准备
1. 确定立柱的材料、规格和数量。
2. 制定立柱的安装位置和高度。
3. 对施工区域进行清理和预处理，确保安全施工。
三、施工过程
1. 定位和标记：根据设计图纸确定立柱的位置和高度，在地面上进行标记。
2. 钢结构支撑：在立柱安装位置的下方设置钢结构支撑，在立柱安装过程中起到支撑和保护的作用。
3. 立柱的组装和吊装：根据设计要求组装好立柱，通过吊车将立柱吊装至安装位置。
4. 固定和调整：将立柱放置到预定位置后，进行固定和调整，确保立柱垂直和水平。
5. 检查和验收：对安装完成的立柱进行检查和验收，确保符合设计要求和施工标准。
四、注意事项
1. 施工人员需严格按照安全操作规程进行作业，保证施工安全。
2. 立柱的安装位置和高度必须严格按照设计要求进行设置，避免出现安装不达标的情况。
3. 在立柱安装过程中，需注意钢结构支撑的稳固和牢固，确保安全施工。
五、总结
钢立柱的安装施工方案需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保建筑的结构稳固和安全。
希望通过本文的介绍，能够对钢立柱安装施工方案有更深入的了解。
内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)..
目录第一章工程概况 0一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、地质、水文条件 (1)第二章施工部署 (4)一、生产准备 (4)二、技术准备 (5)三、施工条件 (5)四、施工作业区划分 (5)第三章施工工艺及技术措施 (5)一、施工工艺 (6)（一）立柱桩施工 (6)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (7)（三）混凝土浇筑 (8)（四）空孔回填 (8)二、施工保证措施 (9)第四章施工进度 (11)一、施工进度计划 (12)二、工期保证措施 (12)第五章施工质量保证措施 (14)第六章安全、消防施工保证措施 (15)一、消防及用电安全 (15)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (15)三、格构柱施工安全措施 (15)四、管线保护安全措施 (15)第七章成品保护 (17)第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。
2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。
立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。
工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。
桩身砼强度等级为C30水下混凝土。
三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。
支撑格构柱施工方案
格构柱支撑立柱施工方案一、施工准备1、场地平整及地下障碍物探察灌注桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层路面和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。
2、测量放线根据复测的坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。
放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后方可进行施工。
3、钢构柱的制作及质量控制3.1、钢构柱的原材料必须有质量证明书，型号及规格必须满足设计要求，材料均为Q235-A。
3.2、钢构柱的与辍板间焊缝采用满焊，焊缝高度为8mm，焊缝等级为二级。
焊接质量等级须达到二级焊缝要求。
3.3、钢柱各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工，构件及加工连接尺寸不得大于3mm。
3.4、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；严禁在母材上引弧。
3.5、焊接时要注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊接时焊接接头应错开，焊缝与母材表面应光顺过渡，同一焊缝焊角高度要一致；焊缝外观应均匀、致密，表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑，咬边不允许超过0.5mm。
3.6、钢柱除进入桩部分外必须经过防锈处理，采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。
二、施工工艺1、施工流程施工准备→钻孔→钢筋笼及钢构柱制安→钢构柱定位→砼浇捣→养护→土方开挖→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→底板施工(底板中部钢构柱四周设5mm厚止水钢板)2、施工要点2.1钢构柱制作施工工艺工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、横焊)→焊缝检查2.1.1钢构柱的焊接平焊1．选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2．焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3．焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等因素选择合适的焊接电流。
有格构柱段钢支撑施工方案
有格构柱段钢支撑施工方案1. 简介有格构柱段钢支撑是一种常用的支撑结构，在土木工程和建筑施工中起到重要的作用。
本文档将详细介绍有格构柱段钢支撑的施工方案。
2. 施工方案有格构柱段钢支撑的施工包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•安全评估：对施工现场进行全面的安全评估，确保施工过程中的人员和设备的安全；•设计方案：根据实际需求，制定有格构柱段钢支撑的设计方案，包括支撑位置、材料选择等；•材料采购：根据设计方案确定所需材料的规格和数量，并进行采购；•现场准备：清理施工现场，确保施工空间的整洁和安全。
2.2 搭建支撑结构在准备工作完成后，可以开始搭建有格构柱段钢支撑的结构。
具体步骤如下：1.确定支撑位置：根据设计方案，在施工现场上标出支撑位置。
2.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在地面上，用于支撑柱段的安装。
3.安装柱段：将柱段垂直地放置在地脚螺栓上，并用扳手紧固。
4.连接水平横梁：将水平横梁安装在柱段之间，与柱段用螺栓连接。
5.安装斜撑：在柱段和水平横梁之间加装斜撑，增加支撑结构的稳定性。
6.重复以上步骤，直至支撑结构搭建完成。
2.3 完善支撑结构搭建完成后，需要进行一些完善工作，以确保支撑结构的稳定性和安全性。
1.检查：对搭建好的支撑结构进行全面的检查，确保螺栓紧固、连接件完好等。
2.加固：根据需要，在支撑结构中加装补充的支撑材料，增加其稳定性。
3.防护：在支撑结构上进行防腐、防锈等防护处理，延长其使用寿命。
3. 安全注意事项在进行有格构柱段钢支撑施工时，需要特别注意以下安全事项：1.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备，确保个人安全；2.施工现场设置明显的安全警示标志和防护措施，防止他人误入施工区域；3.在搭建支撑结构时，注意材料的选择和质量，避免使用劣质材料造成安全隐患；4.施工过程中应及时清理施工现场，防止杂物堆积导致安全问题；5.在使用吊装设备时，要确保吊装过程平稳，防止材料掉落造成伤害。
钢支撑、立柱施工方案
庙行楔形绿地一期工程钢支撑、立柱施工方案上海闸北城市有限公司二○一六年一月目录一、工程概况 (2)二、工程目标 (2)三、施工准备 (3)四、钢支撑施工工艺 (5)五、预应力的施加 (11)六、钢支撑的拆除 (12)七、技术质量要求 (13)八、安全文明施工措施 (14)九、现场项目部组织机构网络图 (15)十、钢支撑平面布置图流程图（附图）.。
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.15十一、立柱型钢施工方案。
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.16一、工程概况1。
1结构概况本工程为庙行楔形绿地一期工程项目，基坑采用一道φ609×16圆形钢管支撑，钢管十字交叉采用哈夫连接，钢支撑安装完毕且施加预应力。
1。
2编制依据现根据施工图纸及场地条件,编制本施工方案.1。
3钢支撑工程概况1.3。
1该工程基坑采用φ609×16钢管支撑.1.3。
2在基坑的开挖中，应按照分段开挖、先撑后挖的原则。
1。
3.3钢支撑应有足够的刚度，断面不得小于设计断面。
基坑开挖中按设计位置及时、可靠地架设钢支撑,并按设计要求施加预应力。
1。
3。
4合理布置构件堆放场地和钢支撑拼装场地。
二、工程目标2。
1质量目标按照现行国家和上海市有关施工验收规范、施工图纸及有关技术规范要求进行施工，工程质量达到图纸的要求，争取不低于国家和上海市现行的关于工程责任的规定及国家现行有关各专业工程的质量检验评定优良标准.2.2工期目标做到按期完工,力争提前。
2.3 安全生产目标认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议.结合工程实际情况,制定贯彻实施的措施,并检查执行情况。
把安全生产列入议事日程，每周召开一次安全生产会议,讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。
建立施工现场项目经理部安全生产责任制，杜绝一切安全伤亡事故。
支撑钢立柱工程施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-20132. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114. 相关施工图纸及设计文件5. 国家及地方有关建筑行业的法律法规二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼支撑钢立柱工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：共6栋住宅楼，每栋楼需设置支撑钢立柱12根4. 工程期限：预计60天三、施工准备1. 施工队伍：组建专业的钢结构施工队伍，具备相应的施工资质和经验。
2. 材料设备：提前采购合格的原材料、焊接设备、吊装设备等。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求和注意事项。
四、施工工艺1. 钢立柱制作：按照设计要求，选用优质钢材，加工制作成符合要求的钢立柱。
2. 钢立柱运输：采用专用车辆运输，确保钢立柱在运输过程中的安全。
3. 钢立柱安装：a. 测量定位：根据设计图纸，确定钢立柱的位置和标高。
b. 基础施工：按照设计要求，浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
c. 钢立柱吊装：采用吊车吊装钢立柱，确保吊装过程中的安全。
d. 钢立柱焊接：按照焊接工艺要求，进行钢立柱的焊接作业。
e. 钢立柱防腐：对焊接完成的钢立柱进行防腐处理，延长使用寿命。
五、施工质量控制1. 材料检验：对所有进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
3. 验收标准：按照相关规范和标准，对施工完成的钢立柱进行验收。
六、施工安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工设备安全检查：定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。
4. 焊接作业安全：按照焊接作业安全规范，进行焊接作业。
七、施工进度计划1. 第1-5天：完成钢立柱制作、运输及施工现场准备工作。
2. 第6-15天：完成钢立柱安装及焊接作业。
格构柱施工方案
三、格构柱施工方案3.1格构柱设计要求设计格构柱500×500mm，角钢型号为L180×18，缀板型号为450×250×18mm，缀板与角钢采用周遍焊连接。
焊缝高度12mm。
3.2格构柱材质要求为保证钢材质量，制作前对现场钢材的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢材必须附有质量证明书，如对钢材的质量存在疑义时，现场抽样进行检验，其结果符合国家标准的规定和设计的要求方可使用。
钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不得有分层缺陷。
钢材焊接材料应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准规定。
3.3格构柱施工流程图3.1钢格构柱施工流程图3.4格构柱的制作及焊接要求1、放样、号料和下料①格构柱放样、号料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范的规定。
②格构柱放样、号料应根据材料厚度和工艺要求预留适当焊接收缩余量和切割余量。
③钢材号料、下料应有利于切割和保证质量，并尽可能节约材料。
④钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。
2、格构柱组装、焊接因本工程格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节组装焊接。
单节格构柱采用模具定位进行拼装，以保证格构柱的垂直度。
组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用模具固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。
缀板与角钢之间采用周遍焊连接，电焊强度和密度须满足设计和规范要求。
缀板间距要符合设计要求，格构柱尺寸满足规范要求。
待复查组装质量和焊缝处理情况合格后，开始进行缀板焊接。
如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
3、钢格构拼接根据基坑围护工程立柱桩结构图(图号：SJ-003、SJ-004)及设计技术交底，设计钢格构柱长度分别为15.55m、16.25m、18.15m和17.85m，市场上角钢长度一般为9m和12m，故格构柱角钢需要进行对接拼接。
内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)
内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)一、前言内支撑结构格构钢立柱在建筑施工中起着至关重要的作用，对于确保建筑物结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本文旨在阐述内支撑结构格构钢立柱的施工方案，从工程准备、施工过程、质量控制等方面进行详细说明，以确保工程施工顺利进行。
二、工程准备1.材料准备：–根据设计要求，选用符合标准的格构钢立柱材料。
–对材料进行检查，确保质量符合要求，避免施工过程中出现问题。
2.设备准备：–确保施工所需的吊装设备、焊接设备等完好。
–对施工设备进行检修和调试，确保可以正常使用。
3.环境准备：–保障施工区域的安全与通畅，确保无人员进入危险区域。
–对施工区域进行清理，准备施工所需的基础设施。
三、施工过程1.基础处理：–按照设计要求，对地基进行处理，确保立柱的承重能力。
–使用适当的方法对基础进行检查和强化，为立柱的安装提供坚实基础。
2.立柱安装：–按照设计图纸要求，将格构钢立柱吊装到预定位置。
–确保吊装过程中操作规范，避免立柱受力过大或变形。
3.连接固定：–对立柱进行垂直度和水平度的检查，确保立柱安装正确。
–使用合适的连接材料对立柱进行固定，确保整体结构稳固。
四、质量控制1.施工过程监控：–设置监理人员，对施工现场进行实时监控，及时发现和解决问题。
–对施工人员的操作进行抽样检查，确保施工质量合格。
2.质量检测：–对立柱的焊接接头进行超声波探伤等质量检测。
–对立柱的表面进行防腐处理，确保其具有良好的耐久性。
五、总结内支撑结构格构钢立柱的施工方案是建筑施工中重要的一环，正确的施工方案能够确保结构稳定，保障建筑物的安全性。
在实际施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，做好质量控制工作，确保工程质量符合标准。
希望通过本文的介绍，能够帮助工程施工人员更好地理解内支撑结构格构钢立柱的施工流程，提高施工效率和质量。
参考资料1.XXXXX2.XXXXX3.XXXXX。
内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)
目录第一章工程概况 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地质、水文条件 (1)第二章施工部署 (4)一、生产准备 (4)二、技术准备 (5)三、施工条件 (5)四、施工作业区划分 (5)第三章施工工艺及技术措施 (5)一、施工工艺 (6)（一）立柱桩施工 (6)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (7)（三）混凝土浇筑 (8)（四）空孔回填 (8)二、施工保证措施 (9)第四章施工进度 (11)一、施工进度计划 (12)二、工期保证措施 (12)第五章施工质量保证措施 (14)第六章安全、消防施工保证措施 (15)一、消防及用电安全 (15)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (15)三、格构柱施工安全措施 (15)四、管线保护安全措施 (15)第七章成品保护 (17)第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。
2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。
立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。
工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。
桩身砼强度等级为C30水下混凝土。
三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。
内支撑施工方案范文
内支撑施工方案范文
1.施工前的准备工作：
在开始施工之前，需要先对工程施工图纸进行认真研究，了解建筑结
构的构造和力学性质，确定内支撑的具体设置位置和形式，根据墙体或者
梁柱的建筑材料和尺寸确定内支撑的规格和类型。
2.内支撑方案设计：
根据实际情况，设计内支撑的数量、位置和方式。
内支撑要均匀分布
在结构力学中重要的部位，尽量减小对墙体或者梁柱的荷载，以确保施工
过程中的结构安全。
内支撑的数量要足够，避免墙体或者梁柱发生位移或
者坍塌。
3.内支撑的选材和制作：
根据设计要求，选择适合的内支撑材料，如钢管、钢梁等，确保其强
度和刚度能够满足施工要求。
内支撑要在施工过程中能够承受所施加的荷载，并能够有效地将荷载传递给地基。
4.内支撑的安装方法：
将内支撑按照设计要求进行正确放置，并使用合适的连接件进行固定。
支撑的安装要保证其稳固，松动或者倾斜都会对结构造成不可预测的风险。
5.内支撑施工中的监测和调整：
在施工过程中，需要不断地对内支撑进行监测和调整。
一方面要确保
支撑的稳定性，另一方面要根据实际情况及时调整支撑的长度和间距。
6.施工完成后的处理：
当内支撑工作完成后，要对支撑物进行拆除，并将支撑的痕迹修补，确保施工过程不对建筑结构造成损坏。
总之，内支撑施工方案是确保建筑施工过程中结构安全的重要措施。
通过合理的设计和严格的施工，可以有效地支撑正在施工的部分，确保结构的稳定。
因此，在施工前必须进行详细的方案设计，并在施工过程中进行监测和调整，确保施工安全。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
钢支架、立柱施工方案
钢支架、立柱施工方案1. 概述钢支架和立柱是建筑工程中常用的结构元素，用于支撑建筑物的各个部分，提供稳定的结构支撑。
本文档将介绍钢支架和立柱的施工方案，包括施工准备、材料选择和施工流程等内容。
2. 施工准备在进行钢支架和立柱的施工前，需要做好以下准备工作：- 完成相关的土地准备工作，包括清理施工现场和整平土地；- 检查施工图纸和设计规范，确保施工符合相应的标准和要求；- 准备所需的施工工具和设备，包括起重机械、焊接设备等；- 按照施工计划安排施工人员和工作时间。
3. 材料选择钢支架和立柱的材料选择对于施工质量至关重要。
在选择材料时，应考虑以下因素：- 材料的强度和稳定性，确保能够承受建筑物的荷载和外部力量；- 材料的耐腐蚀性能，适应不同环境条件下的使用；- 材料的可维护性和耐久性，降低后续维护和更换的成本。
常用的钢材有碳钢、不锈钢和镀锌钢等。
根据具体的使用环境和要求，选择适合的钢材进行施工。
4. 施工流程钢支架和立柱的施工流程一般包括以下步骤：1. 安装固定基础：根据设计图纸进行固定基础的施工，在地面上挖掘基础坑，并将其与混凝土结合固定。
2. 加工制作构件：根据设计要求，将钢材进行切割、焊接等加工工艺，制作支撑构件。
3. 安装支撑构件：将加工好的支撑构件安装到固定基础上，确保构件的稳固连接，并使用预埋件或焊接等方式固定。
4. 检验和调整：在支撑构件的安装完成后，进行检验和调整，确保施工质量符合要求。
5. 完成施工：经过检验和调整后，钢支架和立柱的施工就完成了。
需要注意的是，施工完毕后应进行验收，确认施工质量合格。
5. 安全注意事项在进行钢支架和立柱的施工过程中，需要注意以下安全事项：- 进行施工前，应制定施工计划和安全预案，并向施工人员进行必要的安全培训；- 使用起重机械时，应确保操作人员具有相关操作证件，并按照操作规程进行操作；- 在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；- 使用焊接设备时，应采取必要的防护措施，避免火灾和安全事故的发生。
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目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、地质、水文条件 (1)第二章施工部署 (4)一、生产准备 (4)二、技术准备 (5)三、施工条件 (5)四、施工作业区划分 (5)第三章施工工艺及技术措施 (6)一、施工工艺 (6)（一）立柱桩施工 (6)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (7)（三）混凝土浇筑 (8)（四）空孔回填 (8)二、施工保证措施 (8)第四章施工进度 (12)一、施工进度计划 (12)二、工期保证措施 (12)第五章施工质量保证措施 (14)第六章安全、消防施工保证措施 (15)一、消防及用电安全 (15)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (15)三、格构柱施工安全措施 (15)四、管线保护安全措施 (15)第七章成品保护 (16)第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。
2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。
立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。
工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。
桩身砼强度等级为C30水下混凝土。
三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。
该层填土为原有房屋建筑时回填土，属新近填土，厚度0.50～9.70m,平均3.77m，整个场地均有分布。
①2素填土：褐黄、褐红色，中压缩性（a1-2=0.35MPa-1）。
主要由粘性土组成，局部地段为粉土。
属新近填土，顶板埋深0.50～5.70m，厚度1.10～6.10m,平均3.44m，整个场地大部分地段均有分布。
（二）第四系冲洪积层（Qal+pl）②粉质粘土：褐、褐黄色，可塑～硬塑状，中压缩性（a1-2=0.48MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，顶板埋深1.80～9.70m，厚度0.50～3.40m，平均1.68m，场地的大部分地段有分布。
（三）第四系冲积层（Qal）③1圆砾：褐黄色，稍密～中密，砾石磨圆中等，粒径1～30mm，成份为砂岩、石英砂岩、灰岩，其成分较杂，由粉质粘土、砾砂充填，级配较为均匀；顶板埋深1.90～11.80m，厚度0.50～6.80m，平均2.88m，整个场地均有分布。
③a1粉质粘土：灰、深褐灰色，可塑～硬塑状，中压缩性（a1-2=0.37MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度低，顶板埋深6.80～9.20m，厚度0.60～4.80m，平均1.93m，呈透镜体分布于③1圆砾中。
③2圆砾：兰灰色，稍密～中密，砾石磨圆中等，粒径3～40mm，成份为砂岩、石英砂岩、灰岩，由粗中砂充填，级配较为均匀；顶板埋深3.50～20.00m，厚度1.00～14.20m，平均7.60m，整个场地均有分布。
③2a粘土：褐灰色，软塑～可塑状,具中压缩性（a1-2=0.46MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强中等；顶板埋深4.50～18.00m，厚度0.50～2.60m，平均1.62m，呈透镜状于分布于③2圆砾中。
③b2粉土：灰、褐灰，湿，密实～中密，中压缩性（a1-2=0.31MPa-1）。
局部相变为粉砂，粘粒含量百分率3.40%～10.60%，平均8.00%。
摇振反应中等，切面无光泽，韧性低，干强度低，顶板埋深6.50～18.80m，厚度0.70～3.00m，平均1.55m，呈透镜体分布于③2圆砾中。
（四）第四系冲湖积层（Qal+l）④1粉质粘土:兰灰、褐灰色，可塑～硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.33MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；局部少许颗粒状钙质结核；顶板埋深15.70～23.80m，厚度0.50～6.30m，平均1.77m, 全场地均有分布。
④2粉土：局部相变为粉砂，兰灰、褐灰色，局部为灰黑色，中密～密实，湿，无光泽，干强度低，摇震反应中等，粘粒含量2.30～16.60%，平均7.85%；顶板埋深13.70～27.30m，厚度0.60～12.20m，平均3.97m, 全场地均有分布。
④2a砾砂：褐灰、兰灰，松散～稍密。
粒径0.8～10mm，粘粒含量0.00～7.10%，平均7.10%，成份为砂岩、灰岩，由粉质粘土充填，局部含有钙质结核；顶板埋深15.70～30.00m，厚度0.50～2.50m，平均1.22m, 呈透镜状分布于④2粉土层中。
④2b粘土:兰灰、深灰色，可塑～硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.35MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；顶板埋深17.80～24.20m，厚度0.50～5.70m，平均1.68m, 呈透镜状分布于④2粉土层中。
④3粘土:褐灰、深灰色，可塑～硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.32MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；局部少许颗粒状钙质结核；顶板埋深18.90～33.80m，厚度0.70～15.50m，平均5.69m, 全场地均有分布。
④3a粉土：、褐灰、灰色，局部为灰黑色，中密～密实，湿，具中压缩性（a1-2=0.23MPa-1）。
韧性低，干强度低，摇震反应中等，粘粒含量4.40%～16.60%，平均8.75%；顶板埋深20.20～34.20m，厚度0.50～5.20m，平均2.17m, 呈透镜状分布于④3粘土层中。
2水文地质条件场地周边水文概况拟建场地西北侧约50m处为盘龙江，盘龙江作为昆明市重要排水河流，常年保持畅通，流量为100～200（m3/s），河道宽30～32m,勘察期间水深为1.60m,河流水面高程1887.90。
地下水类型及特征在勘察期间，钻孔勘探深度范围内，场地内地下水埋深2.90～6.80m，地下水水位标高1884.22～1888.54m。
根据勘察场地含水介质的不同及地下水的赋存形式和水动力条件的差异，区内地下水类型为上层滞水、孔隙水两大类。
（1）上层滞水上层滞水为滞留在表层的杂填土、素填土及部分冲洪积相粘性土孔隙中的地下水，富水性弱，此层水随季节变化而变化较大。
（2）孔隙水场地内地下水埋藏较浅，根据本次勘察孔揭露地下水情况，本场地地下水主要为孔隙水，略带承压性，主要含水层为③1层圆砾、③2层圆砾、④2层粉土、④4层粉土、④a2层砾砂、④6层粉土、④3a层粉土、④5a层粉土、④7a层粉土等，富水性较好，主要接受大气降水及盘龙江水补给，补给来源较丰富；其水位埋藏较浅。
勘察期间，地下水位埋深2.90～6.80m。
第二章施工部署一、生产准备（一）、人员准备：根据施工作业计划，安排施工人员。
施工人数由作业队根据项目部统一安排，劳动力安排如下表2-1：表2-1 劳动力安排表（二）、施工机具及材料进场准备；1、施工机具：为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：表2-2 施工机械设备表2、施工材料：桩身混凝土：采用商品水下混凝土，强度等级为C30。
钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无锈和油污。
并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。
格构柱：格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为Q235。
二、技术准备1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
三、施工条件施工场地较小，其中两个主体施工单位在施工试桩及工程桩，场内大型施工机械较多，存在较多交叉施工影响。
立柱桩桩机的展开施工，按项目部整体规划及设计要求，先施工第一道支撑范围内的立柱桩，后施工第二道撑及栈桥范围内的立柱桩的顺序，因此立柱桩分段施工时，其区域内与工程桩重合部位的立柱桩，需要与主体单位相互配合施工。
四、施工作业区划分根据施工现场情况，为保证工程有序施工，将立柱桩划分为3个分区，先施工1区（第一道支撑范围），后施工2区（西侧第二道支撑范围），最后施工3区（东侧第二道支撑范围），施工分区及施工顺序详见图3.1。
第三章施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→格构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。