返工、重工作业规范
返工返修作业规范
返工返修作业规范一.目的为使公司的返工作业规范化、系统化，以减少不必要的资源浪费，保证返工产品品质，特制定此规范。
二.适用范围材料不良、入库验退品、客户退货、产品变更、呆滞料、库存品等皆适用。
三.相关文件《不合格品的控制程序》四.名词定义4.1 材料不良：进料检验员判定拒收或后制程发现品质异常追溯之材料原因。
4.2 入库验退品：入库检验使用品质检验重点及标准抽样后，发现不良品的批量。
4.3 客户退货：由于客诉所退的不良品。
4.4 产品变更：产品进行工程变更或订单变更。
4.5 呆滞料：超出库存期限的产品（经质量部重检不良需返工）。
4.6 库存品：存放在仓库里的良品。
五.内容指引六.作业程序6.1职责划分6.1.1 销售部负责客户退货等事宜转相关部门处理。
6.1.2 技术部负责分析及拟定对策，返工工时的核算，返工流程与标准的制定。
6.1.3 质量部负责产品返工过程和结果的监督与确认，返工过程状况汇整统计。
6.1.4 生产中心负责产品返工的执行，工时的统计与记录。
6.1.5 计划部负责产品料况的管制与追踪，返工派工。
6.2返工流程申请6.2.1来料进料检验员发现不良，或在后制程发现品质异常分析与原材料品质有关时，由进料检验员OA系统提出返工返修申请，经各单位会签，当因紧急生产需求或其他原因决定协助厂商进行挑选或返工（以下通称返工）作业时，采购人员OA系统提出返工申请。
6.2.2入库或出货检验发现批量异常时或其他原因需要对库存成品进行处理时，由制程或出货检验员在OA系统开立返工申请。
6.2.3因客户端品质异常造成批量退货时，由质量部负责召集相关部门作客户抱怨处理，当决定采取返工处理时，由销售负责协调客户，可安排在客户端返工或拉回厂内返工，均需要出货检验员OA系统提出返工申请。
6.2.4品工程变更或订单变更需要对库存品进行返工时，由技术部OA系统提出返工申请。
6.2.5库存呆滞料经过质量部检验异常经讨论决定返工时，依据材料和成品分别由进料检验员和制程检验员OA系统提出返工返修申请。
产品返工返修作业规范
1 目的为降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。
2 范围适用于公司特定不合格产品返工/返修过程的作业管理。
3 定义返工：对不合格品采取措施使其符合规定的要求。
返修：为使不合格产品满足与其用途而采取的措施。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可能影响或改变不合格产品的某些部分。
4 职责4.1 生技部：负责返修、返工生产的措施制定和确认，并给出相应的返修、返工指导性文件，负责返工、返修品不合格原因的分析，指导生产部返工、返修的实施。
4.2 质量部：质量部工程师负责在确定返工/返修方式后，下发《返工返修作业指导书》，依据《返工返修作业指导书》和产品《检验指导书》之相关要求，负责返工返修后的产品品质签样确认，质检负责对返修、返工产品的过程监督检验并作记录，确保有效追溯及监督隔离任何不合格产品和可疑产品。
4.3 生产部：负责按《返工返修作业指导书》要求进行不合格品返工/返修处理，做好相关生产记录，以及对生产现场产品的隔离措施等。
4.4仓库：负责返工/返修品的分类在库存储（含在库标识、数量、账目信息等）4.5 营销部：负责通知仓库对顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、客户对产品返工返修后品质测试结果的反馈，以及跟进处理产品返工/返修订单交期的达成。
5．作业流程5.1 针对客退品或车间需入库产品，在入库前，生产部技术人员应会同品质部进行产品确认，认为有返工/返修加工可能时，仓库方可办理入不良品仓手续，否则，由生产部开具《不良品处理申请单》，按流程及时作报废处理。
5.2 在需要安排进行不良品返工/返修生产前，生产部应及时联络技术人员会同品质部工程师，针对生产注意事项，加工流程、工艺等进行确认，确认完成后，技术人员填写生产加工工艺、技术意见/要求，品质工程师制定返工产品的《返工作业指导书》并下发生产部。
5.3 在确认产品返工/返修生产需进行，且产品返工/返修要求已确定后，生产部应根据此要求安排并向相关生产线下发《返工返修作业指导书》。
重工返修作业管理办法
发行单位：文管中心 制订单位：总经理室 发行日期：2011-6-11 最新版本：1.0
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文件编号 AHC-3-E1-001
初版日期 2011-06-11
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重工/返修 作业管理办法 1.0 目的 为了顺利出货，确保重工/返修及时有效、减少重工/返修费用、预防和排除重工/返 修作业的重复发生及返工质量，特制订本管理办法。 2.0 范围 适用于本公司产品生产过程中任何原因造成的重工/返修 3.0 定义 重工 SOP：Rework Standard Operation Procedure 返工作业标准指导书 重工 S/T：Rework Standard Time 重工工时 3.1 重工/返修是指在产品生产过程中所造成的产品功能性及外观性不良，经更换零件及 经过特殊处理或重新进行外观处理后，能达到公司品质标准的一种生产方式。 3.2 重工/返修作业流程是指根据产品的不良现象规划如何进行重工/返修，并制订重工流 程，须于重工前制订，可采用临时手写方式(由 IE 或经过会议讨论制订)。 3.3 重工/返修作业指导书是指重工过程中由 IE 或经会议讨论制订的重工方法进行标准、 统一化作业，以防止再出现此不良现象，让作业者有据可依。 3.4 重工/返修后检验标准依照正常产品标准进行检验。 4.0 权责 4.1 业务课 4.1.1 负责根据客户更改要求，确定重工/返修时限，以工作联络单的形式通知品管部及 生产单位。 4.1.2 负责向客户收回因客户原因造成的重工/返修费用。 4.2 品保课 4.2.1 负责对各种原因造成的重工/返修，作责任判定。 4.2.2 负责根据检验结果发出重工/返修通知单及参与方案制订。 4.2.3 负责重工/返修后的首件检验及重检。 4.3 IE 4.3.1 负责重工/返修作业流程制订。 4.3.2 负责重工/返修作业指导书制订。 4.4 工管部 4.4.1 负责重工/返修方案的制订与实施。 4.4.2 负责重工/返修工时的统计及重工/返修材料的统计。 4.4.3 负责重工/返修前的岗位培训及重工/返修措施标准化的实施。
返工作业规范
（3）客退品要求返工的。
2.1.2品质部依据返工条件开[返工处理报告]，至责任部门进行确认和对策回复。
2.3返工及检验
2.3.1生产部依据[返工处理报告]进行返工生产安排。详细参见《生产过程控制程序》。
2.3.2生产部依据[返工处理报告]及生产部的返工生产安排制作返工作业标准书。返工若涉及
2.1.3生产部负责不合格品的返工；
2.1.4工程部负责返工作业标准书的制作;
2.1.5各责任部门负责返修原因及纠正措施的制定。
2.2不良判定
2.1.1品质部依据《不合格品过程控制程序》对不合格品进行判定；依据《改进、纠正和预防措施过程控制程序》进行不合格处理；判定返工的条件：
（1）制程中发现批量作业不良（原材料不良依据《不合格品控制程序》处理）；
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审批人
备注
1. 目的/范围
通过对不合格品判定和处理，使不合格品得到有效控制,以保证工程品质。特编制本规范。
本规范适用于本公司不合格品返工及客退品返工。
2．内容
2.1 职责权限
生产部负责不合格品的隔离；
返工标记方法见下页表格所示。
返工次数
颜色标记
标记位置
第一次
红色
1.在产品右上侧或右下侧打点
2.打点方式:从右往左,从右往下
第二次
白色
第三次
黑色
第四次
蓝色
第五次
黄色
2.3.5返工产品经出货检验时，OQC检验员在[出货检查记录表]中备注返工的数量和LOT NO。
返工岗位安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保返工岗位作业人员的人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。
本规程适用于所有返工岗位的作业人员。
二、适用范围本规程适用于公司所有返工岗位，包括但不限于焊接、组装、调试、打磨、喷漆等岗位。
三、安全操作规程1. 作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。
2. 作业前应穿戴好个人防护用品，如工作服、防护眼镜、耳塞、手套、口罩等。
3. 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
4. 严格按照返工工艺流程进行操作，不得擅自改变工艺流程。
5. 在进行返工操作时，应确保设备处于正常工作状态，如有异常应立即停机检查。
6. 作业过程中，严禁触摸高温、高压、易燃易爆等危险部位。
7. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等操作。
8. 严禁将手、脚等部位伸入设备内部或危险区域。
9. 使用电动工具时，应确保工具完好无损，并定期检查绝缘性能。
10. 在进行焊接作业时，应穿戴好防护面罩、手套等防护用品，确保作业环境通风良好。
11. 在进行打磨、喷漆等作业时，应佩戴好防尘口罩、防毒面具等防护用品。
12. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，报告上级领导，并采取相应措施进行处理。
13. 作业结束后，应对作业现场进行清理，确保无安全隐患。
四、安全管理制度1. 严格执行安全操作规程，对违反规程的行为进行严肃处理。
2. 定期开展安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
3. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
4. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 建立健全安全事故报告和处理制度，确保事故得到及时处理。
五、附则1. 本规程由安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如与国家相关法律法规及行业标准相冲突，以国家相关法律法规及行业标准为准。
第2篇一、适用范围本规程适用于公司所有进行返工作业的岗位，包括但不限于生产车间、维修车间、仓储等部门。
返工作业规范范文
返工作业规范范文编制：审批：批准：返工作业规范1 目的为了规范不合格品的返工过程，明确返工产品的状态及追溯，以达对返工产品的质量控制。
2 适用范围适用于公司的对不符合质量管控要求的在制品、半成品及成品的返工作业，以及客户返工件的处理。
3 术语与定义返工品：经过再加工可使其成为合格品的不合格品在线不合格品返工：生产过程中出现的不合格品，经过现场再加工后可使成为合格品的过程。
非在线不合格品返工：批量产品，由于产品设计或者软件升级或制程中的异常导致产品批量返工，由品质主导召开品质会议后，返工后可成为合格品的过程。
4 责任与权限4.1 工程技术部/工艺工程师4.1.1 协助返工产品的问题分析；4.1.2 负责利用FMEA方法评估返工过程中的风险，并制定可规避相关风险的返工路线；4.1.3 负责返工时的临时作业指导书的编制；4.1.4 处理返工返修过程中出现的异常问题；4.1.5 负责为返工返修生产过程提供相关的技术和现场支持；4.2 质量部/质量工程师4.2.1 主导返工返修产品的问题原因分析及追踪改善；4.2.2 针对客户投诉及制程中的品质异常，召集品质异常会议，对返工过程进行监督，返工完统计品质状况；4.2.3 负责返工产品处理及跟踪；4.2.4 对返工过程中的不合格品进行确认；4.2.5 负责对已返工的产品进行成品检验；4.3 生产部4.3.1 负责准备返工场地、人员；4.3.2 负责记录返工过程中的不合格品信息，填写相关记录，做好产品状态标识卡；4.3.3 负责工序不合格品的记录填写，上报。
以及相关返工（维修）等记录,以便追溯；4.3.4 生产维修工程师负责在线不合格品的返工（维修）并记录相关信息；4.4 计划部4.4.1 负责建立返工生产订单并安排返工生产计划5.执行准则5.1对于影响客户校验或影响客户现场使用以及客户有特殊要求的返工过程要提交客户并经过客户的批准，当客户批准授权期满时需向客户提出延期申请，在得到客户批准前不能进行私自返工； 5.2 返工的器件或产品均至少与正式生产有相同的质量控制和生产过程控制（包括但不仅限于来料检验，PCBA检验，终端测试设备测试以及成品检验等），并符合客户要求；5.3 同一产品不能因为同一原因进行返工超过三次；5.4 返工品返工合格后可按正常品出货给客户；5.5 返工过程，在特殊情况下，需依据专用的返工作业指导书进行。
返工作业管理制度
返工作业管理制度一、制度目的为了规范和提高返工作业的管理水平，确保产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及返工作业的生产环节，包括但不限于产品返工、设备返工等。
三、返工定义返工是指因产品或设备在生产过程中出现缺陷或不合格情况，需要重新处理或修改的工作。
四、返工责任1. 生产部门负责返工工作的组织和实施；2. 质量部门负责对返工工作进行监督和检查，并提出合理建议；3. 运营部门负责制定返工计划和安排生产资源；4. 人力资源部门负责协调人员配备和培训。
五、返工流程1. 检测发现缺陷或不合格产品；2. 提交返工申请，并填写返工报告；3. 确定返工范围和工艺；4. 制定返工计划和安排生产资源；5. 进行返工操作；6. 质检部门核查返工结果；7. 完成返工报告和记录。
六、返工规范1. 返工工作应按照相关工艺文件和标准操作规范进行；2. 返工过程中应配备专人监督和检验；3. 返工使用的材料和设备应符合规定标准；4. 完成返工后应进行产品质量检验和评估。
七、返工考核1. 每月对返工次数和原因进行统计分析；2. 每季度对返工工作进行排查和总结；3. 年度对返工工作进行评估和改进。
八、返工改进1. 对常见的返工问题进行分析和研究；2. 制定返工改进计划和措施；3. 加强对返工人员的培训和指导；4. 持续优化返工流程和管理机制。
九、附则1. 本管理制度经公司相关部门审定后生效；2. 本管理制度解释权归公司质量部门所有。
以上是关于返工管理制度的详细内容，请各位员工认真遵守并执行，共同提高返工作业质量和效率，确保产品质量和客户满意度。
谢谢！。
返工作业指导书
返工作业指导书一、背景介绍返工作业指导书是为了确保员工在返工后能够顺利完成工作任务，提供详细的指导和规范。
本指导书适用于所有返工员工，包括全职员工和兼职员工。
二、返工前准备1. 健康状况确认在返工前，所有员工需要确认自己的健康状况，确保没有发热、咳嗽、呼吸困难等症状。
如有症状，请及时向上级报告，并按照相关流程进行处理。
2. 个人防护用品准备返工前，员工需要准备个人防护用品，包括口罩、手套、消毒液等。
确保个人防护用品的充足供应。
3. 工作场所准备返工前，工作场所需要进行彻底的清洁和消毒工作。
确保工作环境的卫生和安全。
三、返工作业指导1. 上班时间返工后，员工需要按照规定的上班时间准时到岗。
如有特殊情况需要请假或调休，需要提前向上级报备。
2. 工作任务分配返工后，员工会根据工作需要被分配相应的工作任务。
上级会根据员工的能力和经验进行合理的任务分配。
3. 工作流程员工在返工后需要按照公司规定的工作流程进行工作。
确保工作的顺利进行和高效完成。
4. 安全措施返工后，员工需要严格遵守公司的安全规定和操作规程。
如需使用特定设备或工具，需要事先接受培训并取得相关证书。
5. 卫生防护员工在返工后需要注意个人卫生和防护。
包括勤洗手、佩戴口罩、保持社交距离等。
如有不适或疑似症状，需要及时向上级报告。
6. 交流与协作员工在返工后需要积极主动地与同事进行交流和协作。
确保工作的顺利进行和团队的协同效应。
7. 工作记录员工在返工后需要按照公司要求进行工作记录和汇报。
确保工作的透明和有序。
四、返工后评估1. 返工后评估公司将对员工的返工情况进行评估，包括工作表现、健康状况等。
根据评估结果，公司将采取相应的措施和改进。
2. 员工反馈员工可以向上级或人力资源部门提供返工后的反馈意见和建议。
公司将认真对待员工的反馈，并及时进行改进和回应。
五、总结返工作业指导书是为了确保员工在返工后能够顺利完成工作任务，提供详细的指导和规范。
员工需要在返工前做好准备，包括确认健康状况、准备个人防护用品和清洁工作场所。
计件返工管理制度
计件返工管理制度一、制度目的为了规范计件返工行为，提高返工效率，减少生产成本，保证产品质量，特制定此制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间所有计件作业人员。
三、基本原则1. 返工应该少、及时、有效，以减少资源浪费；2. 返工责任明确，推动责任落实；3. 返工过程中应充分利用各方资源，提高工作效率；4. 返工过程中应畅通有效的沟通渠道，确保信息畅通。
四、返工定义1. 产品返工：因产品质量问题而退回返检、重工的行为；2. 工序返工：因生产工序错误导致的退回返检、重工的行为。
五、返工产生原因1. 人为操作失误；2. 设备故障；3. 原材料质量问题；4. 外部环境因素。
六、返工流程1. 发现问题及时上报；2. 由质检部门确认问题；3. 确认返工责任者；4. 安排返工时间及地点；5. 返工完成后再次质检。
七、返工责任1. 产品返工：由生产操作人员负责；2. 工序返工：由该工序操作人员负责。
八、返工处理1. 返工责任者应根据问题的具体情况，采取合理有效的处理方案，保证产品质量；2. 返工责任者应及时上报返工情况，以便后续追溯和统计。
九、返工记录1. 每起返工行为均需记录详细返工原因、处理过程和返工结果；2. 返工记录应在书面或电子形式上进行归档，方便后续参考和追溯。
十、返工考核1. 每月对返工情况进行考核，对于不合格率较高的工序或产品进行重点监管；2. 对于频繁返工的操作人员进行适当的处罚或培训。
十一、返工成本1. 返工责任者应承担相应的返工成本；2. 返工成本包括人力、时间、材料等方面的费用。
十二、制度执行1. 生产车间主管负责本制度的执行；2. 定期对返工情况进行审查与整改。
十三、返工制度的宣教1. 对所有生产车间的计件作业人员进行返工制度的宣教，确保大家明白返工的必要性和责任；2. 在日常生产中不断进行返工制度的宣传和强调。
十四、返工制度的改进1. 不断总结返工问题，进行制度的不断优化与改进；2. 对于经常出现的返工问题，应该进行专项分析与解决。
返工返修作业规范
返工返修作业规范文件编号：1.0目的确保不合格品的返工、返修的过程得到有效的控制。
2.0适用范围不合格品返工、返修的处理过程。
3.0定义及术语3.1返工：对不合格品采取措施，使其任符合规定的要求。
3.2返修：对不合格品采取措施，使其满足预期用途的要求。
4.职责4.1质量部：对返修（工）品的确认，返工返修后的验证以及对策跟踪。
4.2生产部：负责返修（工）品的处理。
4.3相关责任部门：负责返修（工）品的纠正处理，以及预防措施的制定、执行。
5.工作程序5.1制造过程中产生之返修（工）品5.1.1工序作业人员按照标准判为不合格后，将其与合格品分开放置，并作不合格标识。
5.1.2质量部过程检验员及生产部，必要时技术部人员会同判定不合格品，填写《不合格处理单》；若判为返修（工）品时，由检验员注明返修（工）标识并放置至指定区域，必要时，开据《纠正与预防措施表》。
5.1.3生产部根据生产情况自行制定返修（工）计划，由生产部维修人员具体执行返修（工）任务，填写《返工返修记录》。
5.1.4返修（工）人员必须对返修（工）后的产品进行重新报检，检验员根据顾客图纸、技术规范及制程检验规范，抽样计划进行复检，复检合格后方可续流或经合格标识后放入指定的合格区域。
5.1.5返修（工）品作为让步接收时，由生产部、物流部、品质部、技术部等相关部门共同研究，向顾客提出申情，经顾客批准。
5.2退货返修（工）品5.2.1质量部检验员根据顾客出具的退货单进行确认，若判定为返修（工）品时，按5.1.1至5.1.5实施。
5.3防止再发生对策质量部主导，生产部、工程技术部协助调查返修（工）发生之原因，提出《纠正与预防措施表》，由责任部门过程负责人分析原因，制定相应的预防对策，确认对策实施状况。
5.4 返工返修措施指导6.相关文件《不合格品控制程序》QP8.3.1 7.相关记录7.1《不合格品处理单》 QR8.3-03 7.2《纠正与预防措施表》 QR8.5-02 7.3《返工返修作业记录》 QR8.3-07。
返工作业规范
3.1 品质部：产品品质判定，及返工产品检验、返工作业跟进。
3.2 生产部：返工/返修产品挑选作业与返工/返修处理。
4. 名词定义：
无
5. 作业流程图：
参见附件一
6. 作业程序：
6.1 制程过程中，经作业员自主检验、QC 巡检、终检，判定为不合格品时，须
先加以标示隔离，再待处理。
6.2 有特殊需要，且不合格程度较轻时，可依《特采作业程序》处理。
返工作业流程图
不合格品
挑选
文件编号
FW
页码
2/2
版本
A.0
良品
NO 检验 YES
产品标示
入库
资料归档
返工品 整修
不良品 报废
进料不良 退货
重验。
6.6 返工时发现无法整修的不良品时，依《报废作业规范》进行处理。
6.7 客户退货品依《客户投诉处理规范》处理。若返工后再出货或换货出货时，
由销售部与客户协商结果办理，生产计划员协调相关部门处理。
6.8 重修后的良品须填写《验货通知单》通知 QC 重新检验，合格后方得入库
备用。
7. 参考文件：
东莞市捷绅眼镜厂
文件编号
FW
管制文件
返工作业规范
页码
1/2
版本
A.0
1. 目的：
制订此工作规范是为了规范公司制程过程中的返工/返修处理作业，防止
不合格品被误用或转序。
2. 适用范围：
生产过程中所经自检、巡检、互检的不合格品、客户退货品、经质检判定
须重新加工处理的物品，均适用于本作业规范。
3. 权责：
6.3 不合格品或批量，经判定须返工处理时，生产部需进行挑选，选出良品、
返工作业指导书
返工作业指导书标题：返工作业指导书引言概述：返工作业指导书是一份重要的文件，它为返工过程中的工作人员提供了详细的指导和规范。
本文将从五个方面进行阐述，包括返工的定义、返工的原因、返工的流程、返工的注意事项以及返工的效果评估。
一、返工的定义：1.1 返工的概念：返工是指在产品生产或服务提供过程中，由于质量问题或不符合规范要求，需要对已完成的工作进行重新处理或修复的过程。
1.2 返工的分类：返工可以分为内部返工和外部返工。
内部返工是指在生产过程中发现的问题，而外部返工是指在产品交付给客户后由客户发现的问题。
1.3 返工的重要性：返工对于保证产品质量、提高客户满意度和降低成本非常重要。
它能够及时纠正问题，避免质量事故的发生，并提高企业的竞争力。
二、返工的原因：2.1 设计问题：设计不合理、设计变更不及时等因素可能导致返工。
2.2 生产问题：生产过程中的设备故障、操作不当等因素可能导致返工。
2.3 材料问题：材料质量不合格、材料选择错误等因素可能导致返工。
三、返工的流程：3.1 返工的发现与报告：及时发现返工问题，并向相关人员报告。
3.2 返工的分析与评估：对返工问题进行分析，找出原因，并评估返工的可行性和成本。
3.3 返工的实施与验证：制定返工方案，进行返工操作，并进行验证，确保问题得到解决。
四、返工的注意事项：4.1 返工操作的规范性：返工操作要按照相关标准和规范进行，确保返工质量。
4.2 返工记录的完整性：返工过程中要详细记录每一步操作，以便追溯和分析。
4.3 返工问题的分析与改进：对返工问题进行深入分析，找出根本原因，并采取措施避免类似问题再次发生。
五、返工的效果评估：5.1 返工前后的质量对比：比较返工前后产品的质量指标，评估返工的效果。
5.2 返工成本的评估：计算返工所需的人力、材料和设备成本，评估返工的经济效益。
5.3 返工对客户满意度的影响：通过客户反馈和调查，评估返工对客户满意度的影响。
返工返修作业指导及操作规范图
返工返修作业指导及操作规范图Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。
2.0适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3.0定义返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
职责：品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。
生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。
作业流程：在制品返工返修作业：在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。
批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。
相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。
经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。
确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。
经重检合格的产品方可流入下工序。
经重检不合格产品不允许流入下工序。
客户退货返工返修作业：客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。
生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。
对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。
品检部重检合格后产品方可出货。
品检部重检不合格的产品不允许出货。
返工流程图：。
返工作业规定
返工作业规定1 目的：为了顺利出货，确保返工及时有效、减少返工费用、预防和排除返工现象的重复发生，特制订本流程。
2 范围：适用于本公司产品生产过程中，任何原因造成的返工。
3 权责单位：3.1 业务部3.1.1 负责根据客户验货报告或客户更改要求，发出返工通知。
3.1.2 负责根据客户返工要求和确定的返工时限，返工中跟踪检查返工状况。
3.1.3 负责向客户收回因客户原因造成的返工费用。
3.2 品保部：3.2.1 负责对各种原因造成的返工，作责任判定。
3.2.2 品检课负责根据检验结果及审理结果发出返工通知。
3.2.3 品检课负责返工首件检验及返工后的重检。
3.3 工程部：3.3.1 负责制定返工方案、负责指导生产实施返工。
3.3.2 负责返工工时、材料测算。
3.3.3 负责配合品保部将有效的返工措施标准化。
3.4 生管部：3.4.1 生产计划课负责返工通知的传递和返工进度的跟踪检查。
3.4.2 采购课负责返工材料的补购。
3.4.3 各生产车间负责制作返工首检样及实施返工。
3.5 财务部：负责从应付或应收货款中扣回应收返工费用。
4 作业流程：4.1 返工通知：4.1.1 不合格进料（含外加工胚体）的返工通知：采购员或计划员接到进料或加工坯体不合格的检验报告，2小时内通知供应商退货或返工。
如由生产车间代替供应商返工，采购员或计划员应负责与供应商确认返工费用。
4.1.2 品检课判定不合格产品的返工通知：检验员根据检验结果及审理结果，立即直接通知相关生产车间返工。
4.1.3 客户验货不合格的返工通知：A 业务部根据客户验货包确定必须返工的，业务员应在4个小时内填写“内部联络单”形式的验货报告，列明返工的项目、返工要达到的要求、返工完成的期限通知验货小组组长。
B 验货小组组长接到业务部通知，立即转发生管部计划课，计划课根据返工需要转发相关生产车间。
4.1.4 订单下达后客户又有更改要求的返工通知：订单下达并已投入生产，而客户又有更改要求造成返工，业务员应在返工通知上随附客户要求，并经业务经理或业务副总经理签字确认。
返工作业规定
返工作业规定1 目的：为了顺利出货，确保返工及时有效、减少返工费用、预防和排除返工现象的重复发生，特制订本流程。
2 范围：适用于本公司产品生产过程中，任何原因造成的返工。
3 权责单位：3.1 业务部3.1.1 负责根据客户验货报告或客户更改要求，发出返工通知。
3.1.2 负责根据客户返工要求和确定的返工时限，返工中跟踪检查返工状况。
3.1.3 负责向客户收回因客户原因造成的返工费用。
3.2 品保部：3.2.1 负责对各种原因造成的返工，作责任判定。
3.2.2 品检课负责根据检验结果及审理结果发出返工通知。
3.2.3 品检课负责返工首件检验及返工后的重检。
3.3 工程部：3.3.1 负责制定返工方案、负责指导生产实施返工。
3.3.2 负责返工工时、材料测算。
3.3.3 负责配合品保部将有效的返工措施标准化。
3.4 生管部：3.4.1 生产计划课负责返工通知的传递和返工进度的跟踪检查。
3.4.2 采购课负责返工材料的补购。
3.4.3 各生产车间负责制作返工首检样及实施返工。
3.5 财务部：负责从应付或应收货款中扣回应收返工费用。
4 作业流程：4.1 返工通知：4.1.1 不合格进料（含外加工胚体）的返工通知：采购员或计划员接到进料或加工坯体不合格的检验报告，2小时内通知供应商退货或返工。
如由生产车间代替供应商返工，采购员或计划员应负责与供应商确认返工费用。
4.1.2 品检课判定不合格产品的返工通知：检验员根据检验结果及审理结果，立即直接通知相关生产车间返工。
4.1.3 客户验货不合格的返工通知：A 业务部根据客户验货包确定必须返工的，业务员应在4个小时内填写“内部联络单”形式的验货报告，列明返工的项目、返工要达到的要求、返工完成的期限通知验货小组组长。
B 验货小组组长接到业务部通知，立即转发生管部计划课，计划课根据返工需要转发相关生产车间。
4.1.4 订单下达后客户又有更改要求的返工通知：订单下达并已投入生产，而客户又有更改要求造成返工，业务员应在返工通知上随附客户要求，并经业务经理或业务副总经理签字确认。
返工返修作业管理规定
1.目的：为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，规范以达到对返工返修品质量控制之目的。
2.范围：公司内部所有不合格的返工返修作业。
3.定义：3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.权责：4.1品质部门负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。
4.2 技术/工艺部门依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。
4.3 生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算、异常工时统计等。
4.4 生产部按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
5.作业流程5.1 返工返修品的来源5.1.1 进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，组织MRB评审，也可以实施返工返修作业。
5.1.2 加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在《过程检验记录》上予以注明。
5.1.3 顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。
5.2.4确定不能进行返工返修的产品，按照产品报废流程予以报废。
5.2 返工返修方案的拟定5.2.1 对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可由品质主管直接在《检验记录》上予以确定。
5.2.2 较复杂的不合格原因，有技术/工艺部门主管工程师负责制订返工方案。
5.2.3 返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。
5.3 生产指令下达5.3.1 所有的返工返修通知（如联络单、过程检验记录和返工返修方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业。
5.4 返工返修实施5.4.1 所有返工返修实施均由品质部下达《返工返修单》。
任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
工程返工作业规范-A2
工程返工作业规范编制/日期审核/日期批准/日期1.目的规范产品的返工流程，保证返工作业品质。
2.适用范围2.1生产的产品在质量允收范围之外，或经工程判定有一定的功能性隐患、外观问题，判定需要返工的，需按照本规范作业。
2.2需返工产品分类2.2.1因生产异常，工程判定需要返工的。
2.2.2检验发现产品品质超出允收范围，判定需要返工的。
2.2.3客户或者商务需求变化，要求返工。
3.职责3.1 PMC3.1.1主导客户及商务需求变更的返工，并召集各部门会议决定返工方案。
3.1.2根据返工方案安排计划，确定返工线体，协调人力安排。
3.2生产分部3.2.1通报及反馈生产异常问题，制作返工报表，统计返工工时，按计划落实返工方案。
3.2.2接收并按照返工作业要求，安排返工场地、时间及人力，进行返工作业。
3.2.3负责返工物料损耗的领退动作。
3.3制造中心工程分部3.3.1对于生产过中出现异常影响品质的问题，和临时导入的ECN的执行，进行主导返工会议。
3.3.2根据生产问题通报和质量问题通报，判定问题属性，提出解决方案并决定是否需要返工。
3.3.3 IE制作返工流程下发到生产作业，进行返工时在线作业指导。
3.4品质分部3.4.1 主导品质异常方面的重工，品质检验批退重工，客诉确认问题的批量重工。
3.4.2对于返工过程进行质量监督和检查并对返工结果进行效果确认。
4.工作程序4.1当产品需要返工时，由返工主导部门主导返工会议，在会议上面明确返工机种、返工原因、返工工单、返工数量等。
4.2制令单安排返工之前必须召开返工会议，参与部门包括工程、生产、品质、PMC相关人员开会讨论返工方案及各作业环节的注意事项，必要时工程下发针对性生产注意事项进行指导；工程分部IE单位，使用MN制作返工流程，并签核各部门进行受控发行。
4.4返工申请单需工程、PMC、品质相关人员共同签核完毕后方可安排生产进行排产返工作业，IPQA严格按照跟踪单中的返工方案以及MN返工流程监督各环节的执行过程及结果确认。
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資材負責開具重工/挑選制令﹔
生產單位負責執行重工/挑選作業﹔
5作業內容﹕
5.1判斷依據﹕品保或工程單位在作重工/挑選行為的判斷時因依據客戶的需求條件﹑工程﹑品保發行的相關檔執行﹐如﹕SOP﹑檢驗基準書等等
5.2客退品重工﹕客戶由於某種原因而退回的產品﹐經品保判斷NG後﹐在產品銷退單注明不良狀況及不良率﹐並通知資材部門﹐資材部門接到通知後﹐開具重工制令﹐同時通知工程及品保QE制定﹑確認重工流程及檢驗方法，並填寫於<<重工MEMO>>中，最后由工程品保、生產會簽.
返工、重工作業規範
文件編號
版本
頁次
第1頁共3頁
1目的﹕通過制定規範﹐使重工/挑選作業有據可依﹐並趨於標准化﹔
2範圍﹕適用於本公司所பைடு நூலகம்的重工/挑選作業。
3定義﹕
重工：當材料/產品未達到公司製作/出貨及客戶使用之標准而須重新返回到前流程的作業﹔
挑選：當材料/產品未達到公司製作/出貨及客戶使用之標准而須做良品與不良品區分的作業；
若不能確認的﹐則按非GP品作業或報廢處理。
7.2 GP產品重工時須有專用的區域及使用GP專用工治具
7.3重工時作業內容按SOP(特殊除外)﹐流程按重工MEMO作業。
8、相關表單﹕
8.1重工MEMO
8.2重工挑選追溯流程表
更改標記
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日期
修訂日期
返工、重工作業規範
文件編號
版本
頁次
第3頁共3頁
相關單位
6.3 FQC依照工程及品保制定之<<重工MEMO>>檢驗，並將結果填寫於FQC檢驗果欄，最後將資料轉移給品保IPQC。
6.4 IPQC依照相關資料對生產及品保作業進行追蹤確認，並將結果填寫於追蹤確認欄，最終於品保稽核專員上呈協理裁示是否結案。
7、注意事項﹕
7.1客退品退回時品保必須先確認是GP品還是非GP品﹐GP品必須按GP作業程式作業﹐
流程圖
使用表單
資材部/生產部
品保部/工程部/生產
生產部/品保部
品保部
《重工/挑選流程追蹤表》
《重工MEMO》/《重工/挑選流程追蹤表》
《重工MEMO》/《重工/挑選流程追蹤表》
《重工/挑選流程追蹤表》
《重工/挑選流程追蹤表》
更改標記
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製作
日期
修訂日期
6.1每次發料時，由資材先填寫<<重工/挑選流程追蹤表>>表頭，並附其他資料（材料重工需附MRB單、發料單；客退品、庫存品、在製品重工需附發料單，重工MEMO）一並發給生產作業。
更改標記
核准
審核
製作
日期
修訂日期
返工、重工作業規範
文件編號
版本
A4
頁次
第2頁共3頁
6.2生產依工程與品保制定之<<重工MEMO>>進行區分作業，並將結果填寫於生產作業結果欄，然後生產將<<重工/挑選流程追蹤表>>及MRB單等資料轉交給品保FQC。
5.5材料重工：針對我司IQC進料檢驗並於主管判定為拒收之材料，若物料急用，則跑MRB流程，經相關單位確認，最終判定為重工或挑選,由資材部分接到通知後，開具重工制令，請生產依照MRB所擬定方法進行重工/挑選檢驗作業，並填寫於<<重工MEMO>>中最后由工程、品保、生產會簽.
5.6流程圖如附件
6、作業流程
5.3庫存品重工﹕成品出貨或半成品上線使用前﹐經品保判斷NG後﹐作不良標簽﹐品保部用內聯單通知資材部門﹐資材部門接到通知後﹐開具重工制令﹐同時通知工程及品保QE制定﹑確認重工流程及檢驗方法，並填寫於<<重工MEMO>>中，最后由工程、品保、生產會簽.
5.4在製品重工﹕品保﹑工程或生產等單位在線上或產品入庫前發現未按文件作業而產生的NG品時(除品保單位外﹐其他單位發現有異常的須先通知品保單位)﹐由品保單位開具不合格處理單﹐經工程或品保判斷(工程負責電氣﹑功能性尺寸﹐品保負責外觀)為NG後﹐若可按SOP流程完成的﹐則由生產單位元按前流程返工﹐若不能按SOP流程完成的﹐同時通知工程及品保制定﹑確認重工流程及檢驗方法，並填寫於<<重工MEMO>>中最后由工程、品保、生產會簽.