锌合金前处理
锌合金压铸件表面处理
锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。
然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。
本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。
2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。
它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。
去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。
抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。
2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。
它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。
酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。
电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。
化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。
它包括热处理和热喷涂两种方式。
热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。
热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。
硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。
3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。
它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。
3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。
电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。
3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。
转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。
锌合金发黑处理
锌合金发黑处理
锌合金的发黑处理是指为了使其颜色更加美观，更加坚固、防锈而进行的化学处理。
具体步骤如下：
1.清洗：清洗应用强有力的清洗溶液，常用清洗剂如浓氨水或热碱溶液。
清洗后，用水冲洗彻底，干燥。
2.化学表面处理：将锌合金件浸泡在氯化铵、硝酸铵等卤化物和氧化剂的溶液中，在一定时间内进行化学间接清洗、除锌和表面氧化等处理。
3.转化膜处理：让锌合金浸泡在化学转化液中，例如硫酸钠、氯化钠等，反应约10分钟，形成一层稳定的转化膜。
这样，就可以在锌合金表面形成一层防锈和保护层。
4.冷、热水冲洗：可以去除转化液残留物并稀释转化液的余部。
5.干燥：将锌合金进行烘干处理，完成后就可以达到防锈和美化锌合金表面的效果。
为防止镀层起泡，锌合金铸件应如何电镀前处理？
为防止镀层起泡，锌合金铸件应如何电镀前处理？
佚名
【期刊名称】《《表面工程资讯》》
【年(卷),期】2009(009)005
【摘要】答：锌合金铸件电镀的前处理是非常关键的，可从以下方面防止镀层起泡：（1）适于磨抛的锌合金铸件，在操作时用力要均匀，不宜用力过大，除去工件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面是多孔、疏松结构。
如果抛光过度会破坏表面的致密层，一旦抛光膏和电镀液渗入基体的孔隙、裂纹中，镀层必然会出现起泡、脱皮现象；（2）锌合金铸件经抛光后，应及时用有机溶剂浸泡（约30min），将残留在工件表面上的抛光膏清除掉，然后进行化学除油或电解除油，其除油液应该是弱碱性的。
【总页数】1页(P47)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153.2
【相关文献】
1.锌合金压铸件表面处理后起泡原因及防止方法探讨 [J], 张嘉欣;路全增
2.锌合金压铸件起泡缺陷分析 [J], 吴春苗
3.锌合金压铸件电镀层起泡成因与消除对策 [J], 罗龚;黎德育;袁国辉;李宁
4.锌合金电镀易产生镀层起泡的原因是什么？ [J],
5.锌合金压铸件起泡缺陷分析 [J], 吴春苗
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锌合金的工艺流程
锌合金的工艺流程
《锌合金的工艺流程》
锌合金是一种常用的金属材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车零部件、建筑硬件、家用电器等领域。
锌合金的工艺流程主要包括原料准备、合金熔炼、铸造成型、冷却固化、表面处理和成品检验等环节。
首先是原料准备。
锌合金的主要原料是锌、铜、铝等金属。
在生产过程中，需要准备一定比例的各种原料，确保合金成分的准确性和稳定性。
接着是合金熔炼。
在熔炼炉中，将各种原料按一定比例投入炉内，进行高温熔炼。
通过控制炉温和搅拌熔炼，使合金成分均匀混合，并消除杂质。
然后是铸造成型。
将熔化的锌合金倒入铸造模具中，冷却后得到所需的产品形状。
铸造成型的工艺需要考虑锌合金的流动性和凝固性，以确保产品成型质量。
冷却固化是接下来的一步。
通过控制冷却速率和温度，在一定时间内使铸造件充分固化和结晶，以获得合适的力学性能和微观组织。
表面处理是为了提高产品的外观和耐腐蚀性能。
通常包括除毛刺、去氧化、抛光、喷涂等工艺。
最后是成品检验。
对成品进行尺寸、外观、力学性能等方面的检测，以确保产品符合标准要求。
以上就是锌合金的工艺流程，通过严格控制每一个环节，可以生产出质量稳定、性能优良的锌合金产品。
锌合金压铸件电镀前处理
锌合金压铸件镀前处理由于锌合金压铸件是一次性压铸成型，生产效率高，加工成本低，尤其适用于公差要求不太严格而几何形状复杂的零部件，已被广泛用于代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不太大而形状复杂的结构件和装饰件，其表面处理工艺也处于成熟阶段。
锌合金压铸件是以锌为主、铝为辅的合金，其化学稳定性差，因此需要用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。
但在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。
铝含量过高，会加速表面层的氧化，造成镀层结合力下降：铝含量过低，则影响零件的韧性，在使用过程中易出现断裂。
从电镀及其使用角度来考虑，合金中的铝含量在3.5%～4%之间为佳。
锌合金压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的关键。
但在其镀前处理过程中，往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而造成大量镀件返工或报废。
由于锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。
一．锌合金压铸件镀前处理的注意事项1. 了解锌合金压铸件的结构特性：锌合金压铸件表面很像蒸馍表面，有一层0.02～0.10mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。
因此在机械抛光时，严防抛穿其光滑致密层，避免疏松、多孔的内材暴露，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。
2. 掌握锌合金压铸件的化学性能：在压铸过程中，工艺因素的影响会造成同一个锌合金压铸零件中产生富锌和富铝的部位。
强碱优先溶解富铝相，强酸则优先溶解富锌相。
若除油或浸蚀过程中使用强碱或强酸，在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮，严重影响成品率。
为此，锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。
3. 加速锌合金压铸件镀前处理与入槽电镀的衔接速度：锌合金压铸件的镀前处理，是为了除去零件表面上的油污以及零件在空气中久留后被氧气氧化而生成的氧化膜，让镀液中的金属离子直接沉积在纯净的表面上。
镀前处理完成后的零件，应立即入槽电镀，不允许在大气中或水槽内久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影响镀层的结合力。
锌合金喷涂前处理流程
锌合金喷涂前处理流程英文回答:Before the zinc alloy spray coating process, there are several important steps in the pre-treatment process. The purpose of these steps is to ensure the surface of the zinc alloy is properly prepared for the spray coating, resulting in a high-quality and durable finish.The first step in the pre-treatment process is cleaning. The zinc alloy surface needs to be thoroughly cleaned to remove any dirt, grease, or other contaminants. This can be done using solvents, detergents, or mechanical methods such as brushing or blasting. The cleaning process ensures that the spray coating adheres properly to the surface and prevents any contamination that could affect the coating's performance.After cleaning, the next step is surface preparation. This involves roughening the surface of the zinc alloy tocreate a suitable texture for the spray coating to adhere to. Various methods can be used for surface preparation, such as sanding, grinding, or chemical etching. The choice of method depends on the specific requirements of the coating and the condition of the zinc alloy surface.Once the surface is prepared, the zinc alloy may need to undergo a pre-treatment process called conversion coating. Conversion coating involves applying a chemical solution to the surface to create a thin layer that improves the adhesion of the spray coating. This layer also provides corrosion resistance and enhances the overall durability of the coating. Common conversion coating methods for zinc alloys include chromate conversion coating and phosphate conversion coating.After conversion coating, the zinc alloy is ready for the spray coating process. The spray coating is typically applied using a spray gun or other spraying equipment. The coating material, which can be a zinc alloy or another type of coating, is evenly sprayed onto the surface of the zinc alloy. The thickness of the coating can be controlled byadjusting the spraying parameters, such as the spray pressure and nozzle size.Once the spray coating is applied, it needs to be cured or dried. Curing can be done through various methods, such as air drying, oven drying, or using infrared lamps. The curing process ensures that the coating fully adheres to the surface and achieves its desired properties, such as hardness, corrosion resistance, and appearance.In conclusion, the pre-treatment process for zinc alloy spray coating involves cleaning, surface preparation, conversion coating, spray coating, and curing. Each step plays a crucial role in ensuring the quality and durability of the final coating. By following these pre-treatment steps, the zinc alloy can be properly prepared for the spray coating process, resulting in a high-performance and long-lasting finish.中文回答：在进行锌合金喷涂前处理流程时，有几个重要的步骤。
锌合金前处理
锌合金零件表面抛光膏及油污的去除（1）除抛光膏。
零件抛光后表面残留一定的抛光膏，应当尽早除去这些残留的抛光膏，因为时间久了，抛光膏易硬化而不易除去。
除抛光膏可将工件浸泡在60℃～70℃的浓硫酸中（尽可能不掺水），使零件表面的抛光膏被浓硫酸氧化去除。
因为抛光膏的主要成分除金属氧化物（Mg0、Ca0、Al2O3、Fe2O3等）之外，主要是硬脂酸、石蜡等成分，这些有机物会被浓硫酸氧化。
这种方法在规模不大的厂家应用颇广。
其中关键是浓硫酸中不可掺进水，掺进水的浓硫酸对锌合金零件产生严重腐蚀，所以工件抛光后须干燥入硫酸槽。
还有就是使用由有机溶剂、表面活性剂组成的”冷脱剂”、”除蜡水”等溶液除抛光膏，若在除蜡水中配以超声波，则效果更佳。
通过热或冷脱脂，使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解，提高超声波除蜡效率。
热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式，说它特殊，是因为它在超声波除蜡之前，其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀，这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。
超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽，取决于热或冷脱脂的效果。
配制热脱脂的水质电导率在50μs/cm以下即可。
采用有机物冷脱脂，对锌合金压铸件而言，应为首选。
因它不仅无需加温，而且熔蜡润湿效果明显，对工件无不良腐蚀。
其工艺配方为：二甲苯7.5mL/L，二氯甲烷47.5 mL/L，复合非离子型表面活性剂15mL/L～20mL/L，阴离子型表面活性剂5mL/L～7mL/L，酮或醚适量，在室温下处理5min左右。
（2）超声波除蜡。
超声波除蜡时，单位有效容积的功率一般设计在8 W/L较合理。
当＜8w/ L时，除蜡速度较慢，影响生产的连续性；当＞8 W/L时，锌合金压铸件在65℃～70℃下连续工作5min，会对零件表面产生较明显的失光失重现象，使得零件的富铝相中的铝优先溶解，造成麻点，甚至造成镀层起泡。
在配制超声波除蜡液时，若使用较差的水质，由于水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂完全络合，金属阳离子就有可能渗入到蜡垢之中或存在于工件表面，减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间的电斥力，使得除蜡效果大大降低。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
《锌合金电镀工艺流程》
锌合金电镀是一种将锌合金沉积在金属基材上的表面处理工艺，可以增加金属的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，同时也具有美观的外观。
以下是锌合金电镀工艺流程的主要步骤：
1. 预处理
首先需要对金属基材进行预处理，这包括清洗、脱脂和除锈等步骤。
清洗可去除表面的杂质和油脂，脱脂可以去除基材表面的油脂和污垢，而除锈则是为了去除金属表面的锈斑和氧化物。
2. 化学镀底
接下来是进行化学镀底，将金属基材浸泡在特定的化学溶液中，通过化学反应形成一层均匀的镀底层，以提高电镀层与基材的附着力。
3. 电镀
在经过化学镀底后，金属基材就可以进行电镀了。
在电镀槽中，将含有锌离子的电镀液通电，使锌离子在金属基材表面沉积，形成一层锌合金电镀层。
4. 清洗与烘干
完成电镀后，金属基材需要经过清洗和烘干的步骤，以去除残留的电镀液和水分，同时使电镀层表面变得光滑。
5. 表面处理
最后需要进行表面处理，这包括抛光、喷漆或其他表面装饰工艺，以增加电镀层的外观和耐用性。
通过以上流程，金属基材就完成了锌合金电镀，得到了一层均匀、耐磨的锌合金电镀层，提高了基材的使用寿命和美观度。
锌合金字母抛光方法
锌合金字母抛光方法锌合金是一种常见的金属材料，它具有较强的耐腐蚀性和硬度，在工业生产中被广泛应用。
然而，锌合金表面的氧化和污染物会影响其美观度和使用寿命。
因此，对锌合金表面进行抛光是一种常见的处理方法。
本文将介绍锌合金字母抛光的方法。
一、抛光前的准备工作在进行锌合金字母抛光之前，需要做好以下准备工作：1.清洁表面：使用清洁剂清洗锌合金表面，去除污垢和油脂。
2.研磨表面：使用研磨机和研磨石对锌合金表面进行研磨，去除表面的氧化物和毛刺，使表面更加光滑。
3.选择合适的抛光工具：根据锌合金字母的形状和尺寸，选择合适的抛光工具，如抛光布、抛光轮等。
二、抛光步骤1.使用抛光布：将抛光布涂上适量的抛光膏，然后将锌合金字母放在抛光布上，用力擦拭表面，直到表面光滑。
2.使用抛光轮：将抛光轮安装在抛光机上，选择合适的抛光膏，将锌合金字母放在抛光轮上，开启抛光机，将字母表面轻轻碰触抛光轮，直到表面光滑。
3.精细抛光：使用细砂纸或抛光布对锌合金字母表面进行精细抛光，去除细小的划痕和氧化物，使表面更加光滑。
4.清洁表面：使用清洁剂清洗锌合金字母表面，去除抛光膏和残留物。
三、注意事项1.抛光过程中要注意安全，避免抛光工具碰到手指或其他身体部位。
2.选择合适的抛光膏和抛光工具，根据锌合金字母的材质和表面状况进行选择。
3.抛光过程中要均匀用力，避免局部过度抛光导致表面不均匀。
4.抛光后要及时清洁表面，避免抛光膏和残留物对表面造成腐蚀和污染。
总之，锌合金字母抛光是一项重要的表面处理工艺，能够提高锌合金字母的美观度和使用寿命。
在进行抛光前，需要做好充分的准备工作，选择合适的抛光工具和膏剂，并注意抛光过程中的安全和均匀力度。
抛光后要及时清洁表面，保持其光滑和美观。
锌合金钝化处理工艺流程
锌合金钝化处理工艺流程
锌合金钝化处理是一种防锈、防腐蚀的表面处理方法，主要应用于锌合金件的制造和加工过程中。
其工艺流程包括以下几个步骤：
1. 清洗：将锌合金件放入清洗槽中，用碱性清洗剂清洗表面的油污和杂质。
2. 水洗：用清水将清洗剂冲洗干净。
3. 酸洗：将锌合金件放入酸洗槽中，用酸性清洗剂清洗表面的氧化层和污垢。
4. 水洗：用清水将酸洗剂冲洗干净。
5. 钝化：将锌合金件放入钝化槽中，用含有钝化剂的溶液进行处理，使其表面形成一层防腐蚀的化学物质。
6. 水洗：用清水将钝化剂冲洗干净。
7. 干燥：将处理后的锌合金件放置在通风干燥的地方，使其表面干燥。
以上就是锌合金钝化处理的工艺流程。
通过这种处理方法，可以提高锌合金件的耐蚀性和外观质量，延长其使用寿命。
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锌合金表面处理工艺流程
锌合金表面处理工艺流程
1.前处理：表面清洗、去油、去氧化物等操作，以保证表面干净、无杂质；
2.酸洗：采用酸性溶液对表面进行处理，除去表面污垢和氧化层，提高表面粗糙度，以利于后续的处理；
3.酸洗后中和：采用碱性溶液对酸洗后的表面进行中和处理，以防止酸性残留对后续工艺的影响；
4.活化：采用活化剂对表面进行处理，提高表面活性，增强镀层的附着力；
5.电镀：采用电解沉积的方法对表面进行镀层处理，可以选择镀锌、镀铬等不同的镀层；
6.后处理：对镀层进行后处理，如清洗、干燥、封闭处理等，以提高镀层的耐腐蚀性能和表面质量。
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锌合金表面处理方法
锌合金表面处理方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊锌合金表面处理方法，这可真的超级重要啊！
你想想看，那些锌合金制品，要是没有好好处理表面，那得多难看、多不耐用啊！就好像一个人没好好打扮自己，灰头土脸的，能好看吗？锌合金也是一样的道理呀！
常见的锌合金表面处理方法有好几种呢！比如说电镀，这就像是给锌合金穿上了一件闪亮的外衣，让它变得光彩照人。
还有喷涂，哇，那简直就是给它化了个美美的妆，各种颜色都能上，多酷啊！另外还有磷化处理，这就像是给锌合金做了一次深度保养，让它更结实、更耐用。
咱就说，要是没有这些处理方法，那锌合金制品能有这么好用吗？能有这么美观吗？那肯定不能啊！就好比没有调料的菜，能好吃吗？
你再想想，家里的那些锌合金小物件，要是表面处理得不好，是不是很快就会生锈、损坏？那多可惜呀！所以说，锌合金表面处理方法真的太重要了，我们可不能小瞧它！
我觉得啊，我们应该重视锌合金表面处理，选择合适的方法，让我们的生活因为这些处理得当的锌合金制品而更加美好！这就是我的观点，你们觉得呢？。
锌合金压铸件的镀前处理
•铝及其合金
铝铝及合其金合压金铸材的料特为点A：DC-12、LY-12等为主， • 对型氧材有常高用度牌号亲2和02力4、，50极52易、生606成1及氧6化06膜3等；。 • 电极电位很负，易出现置换镀层，影响结合力。 • 膨胀系数比其他金属大, 温度变化范围不宜大。 • 铝是两性金属，在电镀液中不稳定。 • 铝合金压铸件镀层与基体金属结合力差。
5.6 特殊材料的前处理
不锈钢镀前处理 锌合金压铸件镀前处理 铝及其合金镀前处理 非金属材料镀前处理
不锈钢
导电、耐蚀、 便于焊接。
应用：化工、机电、轻工和食品机械领域。 缺点：质软不耐磨、表面强度低、摩擦系数大，
作为传动轴、动配合件时易发生咬合或粘滞现象。
解决办法：表面电镀铬或化学镀镍。
提高表面硬度和自润滑性能。
阴极电流密度/A•dm-2
1
18~25 7~12
2
20~30 6~8
1050~60 0.5~1.5 0.5~1.5
3 8~10 15~20
50~60 1~2
锌合金压铸零件应带电入槽； 入槽后采用2~3A/dm2大电流冲击电镀1~3min； 然后恢复正常电流密度，并采用阴极移动。 铜底层的厚度应不少于5μm，最好8~10μm 以上。 形状不复杂的锌合金压铸件也可采用中性镍预镀。
锌合金压铸件的镀前处理
抛光膏的去除： •零件干燥下浸60-70℃浓硫酸氧化去除抛光膏； •冷脱剂或除蜡水配以超声波 二甲苯7.5mL/L+二氯甲烷47.5mL/L
+复合非离子SAA15-20mL/L+阴离子SAA5-7mL/L. 酮或醚适量， pH:<10;时间：5min左右。
锌合金压铸件除油工艺
工艺配方 溶液成分及工艺条件
锌合金的工艺流程
锌合金的工艺流程
锌合金是一种常用的金属材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀
性能，因此在工业制造中得到了广泛的应用。
下面将介绍锌合金的
工艺流程，包括原料准备、熔炼、浇铸、成型和表面处理等环节。
1. 原料准备
锌合金的主要原料是锌和其他合金元素，如铝、铜、镁等。
在
生产过程中，需要准备好符合配方要求的各种原料，并进行严格的
称量和混合，以确保合金成分的准确性和稳定性。
2. 熔炼
将准备好的原料放入熔炼炉中，加热至一定温度进行熔炼。
在
熔炼过程中，需要控制炉内的气氛和温度，以保证合金的成分和纯度。
同时，还需要对合金进行脱气和除渣处理，以提高合金的质量。
3. 浇铸
熔炼好的锌合金液体被倒入预先制作好的铸型中，进行浇铸成
型。
浇铸过程需要控制合金的温度和流动速度，以确保铸件的密实
性和表面质量。
同时，还需要对浇注过程进行监控和调整，以避免
产生缺陷和气孔。
4. 成型
浇铸成型后的铸件需要进行后续的成型加工，包括去毛刺、修磨、孔加工等环节。
这些加工工艺可以提高铸件的精度和表面质量，使其符合设计要求。
5. 表面处理
最后，锌合金铸件需要进行表面处理，包括喷砂、抛光、电镀
等工艺。
这些表面处理可以提高铸件的外观质量和耐腐蚀性能，使
其更适合于不同的应用场合。
总之，锌合金的工艺流程包括原料准备、熔炼、浇铸、成型和
表面处理等环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产
品的质量和性能。
希望通过以上介绍，读者对锌合金的生产工艺有
了更深入的了解。
铝锌合金轴瓦的优化电镀前处理工艺
铝锌合金轴瓦的优化电镀前处理工艺
在铝或铝合金上电镀的前处理工艺据文献综合起来大致有：①经化学浸蚀或机械抛光后除去镀件表面的氧化物直接进行镀覆;②浸锌后电镀;③阳极氧化后电镀。
目前应用最广泛的是浸锌和阳极氧化两种工艺。
由于铝合金轴瓦是双金属层结构，其电镀的前处理工艺既要保证镀层的结合力，也应该保证经过精密加工后的钢背不产生过腐蚀，因此铝合金轴瓦电镀的前处理工艺与纯铝合金电镀的前处理工艺有较大的区别。
嘉应学院化学系研究人员为获得在铝锌合金轴瓦表面的电镀前处理工艺，进行了不同的试验。
结果表明，采用过硫酸铵溶液代替混合酸轴瓦表面的黑膜、用氨基磺酸电解液对铝锌合金进行阳极氧化处理以及阳极氧化后再化学镀镍，可以获得结合力良好的镍层。
1酸洗工艺采用过硫酸铵溶液，既能除去铝锌合金因碱腐蚀产生的黑膜，又能大幅降低钢背的腐蚀速度。
2采用氨基磺酸作电解液对铝锌合金进行阳极氧化，具有成膜时间短、对钢背腐蚀较轻等特点。
3铝锌合金采用氨基磺酸阳极氧化后进行化学镀镍，可获得结合力良好的镍镀层。
4铝锌合金轴瓦电镀Pb-Sn-Cu三元合金的前处理工艺流程为：除油→水洗→碱腐蚀→水洗→酸洗(过硫酸铵溶液除黑膜)→水洗→阳极氧化(氨基磺酸氧化)→水洗→化学镀镍。
锌合金的工艺流程
锌合金的工艺流程锌合金是一种常用的金属材料，具有良好的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于机械制造、电子设备、汽车工业等领域。
以下是锌合金的工艺流程。
首先，在锌合金加工之前需要准备原材料，包括锌合金锭和其他辅助材料。
锌合金锭是锌和其他合金元素按一定比例熔炼而成的固体材料，选择合适的锌合金锭可以提高产品的性能。
接下来是熔炼环节。
将锌合金锭放入特制的熔炉中，升高温度使其熔化，形成液态的合金。
在熔化的过程中，需要控制温度和熔炼时间，以确保合金中元素的均匀分布。
熔炼完成后，将液态的锌合金倒入预先制作好的铸型中。
铸型一般是由砂型或金属模具制作而成，可以根据产品的形状和尺寸进行设计。
在倒注过程中，需要注意避免气泡的产生和杂质的混入，以保证产品的质量。
接下来是冷却和固化阶段。
将铸型中的液态合金放置在自然环境或特定的冷却设备中，使其逐渐冷却和固化。
冷却的速度和时间取决于具体的合金成分和产品要求。
冷却完毕后，可以将固化的锌合金件从铸型中取出。
取出锌合金件后，需要进行去除铸砂、清洗和修整等后续工艺。
首先，将锌合金件进行喷砂或机械清理，去除表面的铸砂和杂质。
然后进行喷洗，清洗掉残留的油污和污垢。
最后，对产品的表面进行修整，消除可能存在的毛刺、凹凸等缺陷。
最后一个环节是表面处理。
根据产品的要求，可以进行喷涂、电镀、氧化或喷砂处理等操作，以提高产品的外观和性能。
锌合金通常可以进行镀铬、镀镍、喷涂防锈漆等处理，使其具有更好的耐腐蚀性和装饰效果。
综上所述，锌合金的工艺流程主要包括原材料准备、熔炼、铸造、冷却和固化、后续工艺和表面处理。
通过严格控制每个环节的操作，可以获得高质量的锌合金产品。
同时，不同的产品要求可能有所不同，可以根据具体情况进行相应的工艺调整和改进。
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锌合金零件表面抛光膏及油污的去除
（1）除抛光膏。
零件抛光后表面残留一定的抛光膏，应当尽早除去这些残留的抛光膏，因为时间久了，抛光膏易硬化而不易除去。
除抛光膏可将工件浸泡在60℃～70℃的浓硫酸中（尽可能不掺水），使零件表面的抛光膏被浓硫酸氧化去除。
因为抛光膏的主要成分除金属氧化物（Mg0、Ca0、Al2O3、Fe2O3等）之外，主要是硬脂酸、石蜡等成分，这些有机物会被浓硫酸氧化。
这种方法在规模不大的厂家应用颇广。
其中关键是浓硫酸中不可掺进水，掺进水的浓硫酸对锌合金零件产生严重腐蚀，所以工件抛光后须干燥入硫酸槽。
还有就是使用由有机溶剂、表面活性剂组成的”冷脱剂”、”除蜡水”等溶液除抛光膏，若在除蜡水中配以超声波，则效果更佳。
通过热或冷脱脂，使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解，提高超声波除蜡效率。
热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式，说它特殊，是因为它在超声波除蜡之前，其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀，这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。
超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽，取决于热或冷脱脂的效果。
配制热脱脂的水质电导率在50μs/cm以下即可。
采用有机物冷脱脂，对锌合金压铸件而言，应为首选。
因它不仅无需加温，而且熔蜡润湿效果明显，对工件无不良腐蚀。
其工艺配方为：二甲苯7.5mL/L，二氯甲烷47.5 mL/L，复合非离子型表面活性剂15mL/L～20mL/L，阴离子型表面活性剂5mL/L～7mL/L，酮或醚适量，在室温下处理5min左右。
（2）超声波除蜡。
超声波除蜡时，单位有效容积的功率一般设计在8 W/L较合理。
当＜8w/ L时，除蜡速度较慢，影响生产的连续性；当＞8 W/L时，锌合金压铸件在65℃～70℃下连续工作5min，会对零件表面产生较明显的失光失重现象，使得零件的富铝相中的铝优先溶解，造成麻点，甚至造成镀层起泡。
在配制超声波除蜡液时，若使用较差的水质，由于水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂完全络合，金属阳离子就有可能渗入到蜡垢之中或存在于工件表面，减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间的电斥力，使得除蜡效果大大降低。
这就是为什么一种好的除蜡水在某些厂使用效果良好，而在另一些厂效果则不见得好，或者一段时间好而另一段时间不好的重要原因。
许多供应商并没有给客户予以提醒：当水质中含有过多的如Cu＋2，在工件表面会因置换铜而使得镀层局部起泡。
实践证明，选用电导率在50uS/cm以下的水质均可。
对锌合金压铸件而言，选择除蜡水的第一条原则就是pH值。
一般情况下，锌合金的临界使用pH值为l0。
也就是说，当任何一种除蜡水按其说明书配制完毕后，其溶液的pH≤10，否则，在特定的除蜡条件下易使零件产生失光失重，甚至发暗发黑现象，这样的除蜡水不能使用。
第二条原则就是除蜡效果，在说明书要求的前提下，除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用。
第三条原则就是除蜡水的使用量和使用寿命。
（3）除油。
对于锌合金零件表面的油污来说，通常是使用有机溶剂除油，然后再用碱性溶液除油。
这是因为有机溶剂除油后可能会滞留在工件表面上，从而给后面的电镀带来不利影响。
另外，由于锌合金材料的主要成分是锌和铝，它们是两性金属，因此，碱性化学除油液的碱度也不能太强。
通常是磷酸三钠、碳酸钠、表面活性剂等成分，在50℃～60℃，3min～6min即可。
一般浸渍除油后的零件还应进行电解除油，电解除油最好是先用阴极电解除油，再用阳极电解除油。
但不要在同一槽中进行阴极或者阳极电解除油。
电解除油的溶液成分有氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、表面活性剂等成分，在50℃～60℃下，电流密度为2A/dm2～4A/dm2，30s～60s即可。
使用阳极电解除油，时间10s～15s（工件上有均匀气泡时即可），氢氧化钠可以增加溶液电导，防止电压过高腐蚀工件。
除油溶液温度不宜过低，否则电压会升高；温度也不能过高，否则碱会同零件基体的反应加剧，从而发生腐蚀溶解，以50℃～60℃为宜。
使用阴极电解除油时，由于在零件上析出较多氢，氢有很好的还原作用（活化其表面），原子氢结合成氢气冲击工件表面，达到很好的除油效果。
但仅用阴极电解除油，由于使用时间一长，溶液的污染就可能造成金属离子沉积在工件表面、电镀层发花、结合力不良等弊病。
这时若再用阳极电解除油，工件表面有一剥离（溶解）过程，工件表面表现出很好的活性，为后面电镀层结合力的提高打下了好的基础。
如果只使用阴极电解除油，则应该经常更新溶液，尽可能维护好除油溶液，要防止铜杂质污染溶液。
如仅使用阳极电解除油也是可以的。
只要保证在阳极电解除油前零件表面油污已大部分除净即可。
需要注意的是：除油过程中水洗一定要彻底，除油后工件经活化、水洗后，应不憎水，与水亲合，不应因除油不彻底零件存在残留的抛光蜡，经酸性镀铜加厚后而产生腐蚀点。
除油溶液还应保持一定的浓度和纯度，要定期更换，以防异金属离子浓度达到一定值时而产生置换层，影响镀层的结合力，特别是除油液应与铁基零件、铜基零件分开进行，这一点千万不要被忽略。
4．活化
除油后的锌合金工件经过清洗，而且必须进行活化后才能进行电镀。
通常的活化溶液分别有：HF（40%）59/L～209/L、H2S04（98%）159/L～759/L或者 HCl（37%）l09/L～209/L，在室温下浸3s～6s即可，经验是以零件表面析出氢气后再延长ls～2s为宜。
活化溶液的选择，视锌合金的牌号或回料使用的比例而定。
回料较多的锌合金零件，需使用氢氟酸活化，因为回料中时常会带人硅杂质，氢氟酸属于弱酸，对基体的腐蚀速率较小。
对锌合金压铸件而言，也可以不使用盐酸、硫酸或氢氟酸进行活化，因为这些酸为无机强酸，对工件的腐蚀性强，富锌相析氢严重，其表面致密层会遭到严重破坏。
因此，也可以选用固体酸进行活化处理，可以保证零件表面的密着性变化小，无起泡、麻点等缺陷。
固体酸活化溶液为：①草酸109/L，酒石酸59/L，硫酸3mL/L～5mL/L，缓蚀剂适量，室温，3s～10s。
②C6H807 409/L～509/L，H3B03适量，NH4HF适量，缓蚀剂0.29/L～O．39/L，室温下活化处理5s～10s．
5．预镀
为提高锌合金零件电镀层的结合力，通常要采取预镀措施，通常有氰化物词镀铜，后续通过焦磷酸盐镀铜，增加零件表面铜层厚度，而且铜层致密，深镀能蔓好，镀液本身近中性，工件电镀时间长些也不致于被溶液腐蚀。
同时多一道焦磷酸盐预镀铜工艺，还可以防止氰化物镀铜液清洗不良而对后道酸铜、亮镍带来篚污染。
随着氰化物电镀工艺的限制，直接使用焦磷酸盐预镀铜工序，或者使用预镪中性镍工艺。
预镀中性镍的电流密度较小，要镀到一定厚度的时间较长。
预镪中性镍的溶液主要成分有：NiS04·6H20 1009/L～1209/L，NaCl l29/L～169/L， H3B03 309/L～35 9/L，Nas C6H507·2H20 1209/L～1509/L。
pH 7．O～7.5，镀液温度40℃～50℃，电流密度0.8A/dm2～1.2A/dm2。
采用阴极移动。
锌合金零件电镀中性镍的优点是，pH值近中性，对工件腐蚀少，即使有少量Zn2＋溶解，因柠檬酸钠会隐蔽Zn2＋，不影响镀层的结合力；另外镀层体系中不含预镀铜层，有利于零件做CASS腐蚀试验测试。
缺点是镍比较贵、成本高，该工艺的电流密度小，镀到一定厚度的生产用时较长等。