SMW工法具体施工工艺流程

S M W工法具体施工工艺

流程

This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

SMW工法具体施工流程

（1）施工准备。

①先测放SMW桩位置，探明地下管线具体布置情况，并做好记录与标志；用C20素砼将施工SMW桩有效范围内场地硬化。

②导沟开挖：为保证搅拌土墙体垂直度，同时避免土层中注入大量水泥浆液使土体隆起，沿轴线开挖宽，深的导沟。

③SD-74型深层搅拌机械及配套系统进场、拼装、吊装试运转。

④根据设计要求和地质隋况，用试验的方法确定灰浆配合比。

（2）搅拌桩施工。

①就位

深层搅拌桩机行驶至指定桩位，对中，定位偏差不得大于3cm，垂直度偏差不得大于1％。

②预搅下沉

深层搅拌柳运转正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架切土搅拌下钻，下钻速度控制在—／min左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如遇硬粘土等下钻速度太陧，可通过输浆系统适当补给清水以利钻进。

③制备水泥浆

深层搅拌桩预搅下钻时，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。

④提升喷浆搅拌

深层搅拌机下钻至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转，边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，提升速度一般应控制在min。

⑤沉钻复搅

再次沉钻进行复搅，复搅下钻速度可控制在。复喷到设计深度后，再次边喷浆边旋转艉升至设计桩顶标高。第二次喷浆量不宜过少，可控制在总喷浆量的20％～30％。

⑥第三次搅拌

第三次钻进进行复搅，复搅下沉速度控制在 m/min内。边旋转，边提升，重复搅拌至桩顶标高。至此，完成一根桩的施工。

⑦移位

开行深层搅拌桩桩机至新的桩位，及时清洗搅拌桩机管道，重复上述(1)～(6)步骤，进行下一根桩的施工。

⑧搅拌桩搭接及施工顺序

搅拌桩必须顺序搭接，以确保搅拌桩的间隔水帷幕的作用。施工应顺序连续进行，相邻桩施工间隔时间不得超过8h，如超过应按冷接缝对待处理。

（3）插入H型钢施工

①型钢在减摩剂涂刷前必须将其表面的铁锈、灰尘及其它垃圾清除，并保证H型钢表面完全干燥。

②减摩剂必须完全加热融化后，将减摩剂涂料搅拌均匀，再刷在H型钢的表面，刷涂减摩涂料的厚度控制在1-2mm。

③H型钢吊起后，利用型钢定位设备确定H型钢的水平位置，利用经纬仪调整H型钢的垂直度(垂直度误差小于l％)。

④利用吊筋控制H型钢底标高，确保误差小于50mm。

（4）施工冷缝处理。

施工相邻桩间隔超过8h，或因故停歇超过24h，应按冷缝处理执行。在后施工桩中增加水泥掺量(可增加20％-30％)及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。在冷缝处搅拌桩的外侧补素搅拌桩，素桩与围护桩搭接厚度约为10cm。以防止未来基坑开挖时出现大量渗水现象。施工冷缝处理见下图：

素桩

施工冷缝处理图

10cm

施工冷缝