小巨人机床电气知识
机床电工维修知识点汇总
机床电工维修知识点汇总机床在现代工业生产中扮演着重要的角色，而机床电工则是机床维修中不可或缺的一环。
机床电工除了要了解机械原理和电气原理之外，还需要具备一定的技能和知识来诊断和修复各种故障。
下面将对机床电工维修中的一些重要知识点进行汇总。
一、电气基础知识在机床电工维修中，我们首先需要了解电气基础知识。
包括对电压、电流、电阻的理解，熟悉电路图的读取和理解，以及掌握基本的电器元件的工作原理和使用方法等。
只有对这些基础知识有一定了解，才能更好地进行机床电路的维修工作。
二、机床电路维修机床电路维修是机床电工最常见的工作内容之一。
在机床电路维修中，我们需要学会如何检查和拆解机床电路，找出故障点并进行修复。
为了正确诊断和修复电路故障，我们需要通过测量电压、电流和电阻等参数来判断故障的原因。
同时，还需要了解机床电路的安全措施和维修技术，以确保维修过程中的安全性和有效性。
三、电机知识电机在机床中常常充当着驱动和传输能量的角色。
因此，了解电机的工作原理、结构和性能指标对机床电工来说非常重要。
机床电工需要能够判断电机故障的类型，并能采取适当的修复措施。
同时，还需要掌握电机的调试和维护技术，保证机床的正常运转。
四、控制系统的维修机床的控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）或CNC（计算机数控）系统组成。
机床电工需要对这些控制系统有一定的了解，包括学会读取和理解控制系统的程序代码、进行控制系统的故障诊断和修复。
此外，还需要了解常见的传感器和执行器，以便能够在需要时对其进行维修或更换。
五、维修安全知识在进行机床电工维修工作时，维修人员的安全是非常重要的。
机床电工需要了解维修工作中的安全操作规程和相应安全设备的使用方法。
同时，还需要有良好的安全意识，做好防护措施，降低事故和伤害发生的风险。
总结起来，机床电工维修知识点的汇总可以包括电气基础知识、机床电路维修、电机知识、控制系统的维修和维修安全知识等。
机床电工需要通过学习和实践来掌握这些知识点，并结合实际工作中的经验来提升自己的维修能力。
《机床电气控制》低压电器知识点
《机床电气控制》低压电器知识点江苏天一智能设备有限公司严循东一、教学内容1、了解低压电器的工作原理、技术参数。
2、掌握低压电气的型号、电气符号及选用原则。
二、知识点1、低压电器通常按用途或控制对象分为低压配电电器、低压控制电器、低压保护电器、低压主令电器、低压执行电器。
2、接触器由电磁机构、触点系统、灭弧装置、反力装置、支架与底座等组成。
其文字符号用ＫＭ来表示。
接触器的额定电压是指主触点的额定工作电压。
3、电流继电器按性能分为欠电流继电器和过电流继电器；电压继电器按性能分为欠电压继电器和过电压继电器。
其文字符号用ＫＡ来表示。
4、时间继电器有两种延时方式，即：通电延时和断电延时。
按结构和工作原理分为电磁式、空气阻尼式、电动式、电子式时间继电器。
其文字符号用ＫＴ来表示。
5、速度继电器是根据电磁感应原理制成的，通常速度继电器动作转速为130r／min，复位转速为100r／min以下。
其文字符号用ＫＳ来表示。
6、固态继电器简称ＳＳＲ，按负载电源类型分为直流型和交流型。
按隔离方式分为光电隔离和磁隔离。
干簧继电器的主要部分是干簧管。
7、低压断路器又称自动空气开关，它相当于刀闸开关、熔断器、热继电器和欠压继电器的组合，与接触器不同，断路器能切断短路电流。
断路器的脱扣器分为电磁脱扣器、热脱扣器、复式脱扣器、欠压脱扣器、分励脱扣器五种。
低压断路器文字符号用ＱＦ来表示。
8、熔断器主要起过载和短路保护，文字符号用ＦＵ来表示。
对于单台电机，熔体的额定电流应不小于电机额定电流的 1.5～2.5倍。
9、热继电器广泛用于电机或负载的过载保护，文字符号用ＦＲ来表示。
选用热继电器应取其整定电流等于电机的额定电流。
10、热继电器不能用作短路保护。
对于频繁通断的电机，可采用过电流继电器作为过载保护和短路保护。
11、常用的主令电器有按钮、行程开关、万能转换开关、主令控制器等。
刀开关的文字符号用ＱＳ来表示，按钮的文字符号用ＳＢ来表示，行程开关的文字符号用ＳＱ来表示。
第一章机床电气部分讲义
封闭式负荷开关的外形、内 部结构、电路符号和型号规 格
任务1.1 直接启动控制电路
2．选用方法 （1）封闭式负荷开关一般多用于电动机控制，其额定电 流应大于或等于电动机额定电流的3倍，额定电压用大于 或等于电路的工作电压。 （2）由于封闭式负荷开关有灭弧装置，其分断电流可以 小于或等于电动机的额定电流。 3．安装与使用 （1）使用铁壳开关应注意外壳要可靠接地，以防止意外 漏电造成触电事故。 （2）其他安装事项与开启式刀开关相同。
负荷较大时，为防止出现闸刀本 体相间短路，可与熔断器配合使 用，装在刀闸负荷侧，原熔丝接 点间接与导线截面相同的铜线
图1-1 开启式刀开关的结构、 电路符号和型号规格
任务1.1 直接启动控制电路
2．选用方法 （1）用于照明和电热负载时，选用额定电压为220V或 250V，额定电流稍大于电路所有负载的额定电流之和的 两极刀开关。 （2）用于电动机直接启动控制时，选用额定电压380V或 500V，考虑到电机较大的起动电流，刀闸的额定电流值 应如下选择：（3~5)*异步电机额定电流的三极刀开关。 （3）由于开启式刀开关没有灭弧装置，其分断电流只能 达到额定电流的1/3，所以只能接通或断开小于分断电流 的负荷。
3．操作注意事项 （1）连接电气设备时，用力要适当，防止损坏电气设备。 （2）导线应尽量避免交叉，长短适宜。 （3）不得擅自接通电源。电路安装完应检查无误后，在教师的指 导下通电。 4．操作步骤 （1）仔细观察负荷开关和熔断器，熟悉其外形、结构、型号及主 要技术指标的含义。 （2）检查负荷开关和熔断器的好坏。 （3）在电路板上按照电气原理图安装器件，并进行相应的配线。 （4）经指导教师检查合格后进行通电操作。
任务1.1 直接启动控制电路
【任务实施】 1.1.6 负荷开关直接启动控制电路安装与调试 1．实训要求 （1）能正确识别、选用负荷开关和熔断器。 （2）能正确安装和操作负荷开关直接启动控制电路。
车床电气线路分析
车床电气线路分析1．主电路分析在主电路中，M1为主轴电动机，拖动主轴的旋转并通过传动机构实现车刀的进给。
主轴电动机M1的运转和停止由接触器KM1的三个常开主触点的接通和断开来掌握，电动机M1只需作正转，而主轴的正反转是由摩擦离合器转变传动链来实现的。
电动机M1的容量小于10KW，所以采纳直接启动。
M2为冷却泵电动机，进行车削加工时，刀具的温度高，需用冷却液来进行冷却。
为此，车床备有一台冷却泵电动机拖动冷却泵，喷出冷却液，实现刀具的冷却。
冷却泵电动机M2由接触器KM2的主触点掌握。
M3为快速移动电动机，由接触器KM3的主触点掌握。
M2、M3的容量都很小，分别加装熔断器FU1和FU2作短路爱护。
热继电器FR1和FR2分别作M1和M2的过载爱护，快速移动电动机M3是短时工作的，所以不需要过载爱护。
带钥匙的低压短路器QF是电源总开关。
2．掌握电路分析掌握电路的供电电压是127V，通过掌握变压器TC将380V的电压降为127V得到。
掌握变压器的一次侧由FU3作短路爱护，二次侧由FU6作短路爱护。
（1）电源开关的掌握电源开关是带有开关锁SA2的低压断路器QF，当要合上电源开关时，首先用开关钥匙将开关锁SA2右旋，再扳动断路器QF将其合上。
若用开关钥匙将开关锁SA2左旋，其触点SA2（1-11）闭合，QF线圈通电，断路器QF将自动跳开。
若消失误操作，又将QF合上，QF将在0.1s内再次自动跳闸。
由于机床的电源开关采纳了钥匙开关，接通电源时要先用钥匙打开开关锁，再合断路器，增加了平安性，同时在机床掌握配电盘的壁龛门上装有平安行程开关SQ2，当打开配电盘壁龛门时，行程开关的触点SQ2（1-11）闭合，QF的线圈通电，QF自动跳闸，切除机床的电源，以确保人身平安。
（2）主轴电动机M1的掌握SB2是红色蘑菇型的停止按钮，SB1是绿色的启动按钮。
按一下启动按钮SB1，KM1线圈通电吸合并自锁，KM1的主触点闭合，主轴电动机M1启动运转。
第1章机床电气控制基础
1．按钮
控制按钮是一种结构简单、使用广泛的手动主 令电器，它可以与接触器或继电器配合，对电 动机实现远距离的自动控制。是一种短时间接 通或断开小电流电路的手动控制指令电器。 按钮的触点形式: 动合按钮(常开触点 ) 动断按钮 (常闭触点 ) 复合按钮
按钮的结构
按钮实物图
按钮结构图 1-按钮帽 2-复位弹簧 3-常闭触点 4-常开触点
（1）HD型单投刀开关和HS型双投刀开关
（2）HK型开启式负荷开关
HK系列胶盖瓷底刀开关结构图 胶盖瓷底刀开关实物图 1-熔丝接头 2-瓷底 3-静触点 4-瓷柄 5-动触点 6-胶盖
（3）HH系列封闭式负荷开关
HH系列封闭式负荷开关实物图
HH系列封闭式 负荷开关结构图 1-手柄2-速断弹簧3-熔断器4-灭弧罩5
直流电磁机构的吸力 与气隙的平方成反比
② 交流电磁机构的吸力特性
U E 4.44 f N
U 4.44 f N
当频率f、匝数N和电压U均 为常数时， 为常数，F亦为 常数，说明F与δ 大小无关。 (实际上由于漏磁通的存在， F随着δ 的减小略有增加)
1-动触点 2-熔体 3-瓷插件4-静触点 5-瓷座
熔断器的型号意义
熔断器的图形符号和文字符号
1.2.3 主令电器
控制系统中，主令电器是一种发布电气控制指 令的电器。它直接或通过电磁式电器间接作用 于控制电路。常用来控制电力拖动系统中电动 机的起动、停车、调速及制动等。 常用的主令电器有：控制按钮、行程开关、接 近开关、万能转换开关、主令控制器等。
1）吸力特性
107 2 F B S B S 2 0 8 1
2
0 4 107 H / m ,
B 为气隙磁通密度，
机床电工维修知识点总结
机床电工维修知识点总结
一、机床电气部件与线路
1、机床电气部件
机床电气部件主要包括：电机、电控系统、电气元件等。
（1）电机
电机是机床的重要动力源，其维修主要包括电机温升、轴承换油、绕组绝缘检测、电机接线端子的松固检查、换向器、励磁系统的检查与调整等。
（2）电控系统
电控系统主要包括数控系统、PLC 控制系统、伺服控制系统等，维修主要包括数控系统软件故障的排除、PLC 控制系统的调试、伺服系统的调整等。
（3）电气元件
电气元件主要包括接触器、断路器、控制按钮、指示灯、继电器、变频器等，维修时主要包括接触器触点磨损的更换、断路器的调试与维护、控制按钮的更换、指示灯的检修、继电器的维护调试等。
2、机床电气线路
机床电气线路主要包括主电路和控制电路，其维修主要包括线路接线端子的松固检查、电缆的更换维修、电气接地的检查、线路短路的排除等。
三、机床电气保养常识
机床电气保养主要包括定期清洁、连接端子的紧固、接地电阻的测量、电机绝缘电阻测量等。
四、机床电气故障的排除
机床电气故障的排除主要包括电机无法启动、烧毁保险丝、接触器断开、断路器跳闸、PLC 控制故障等。
五、机床电气维修安全注意事项
1、对机床电气部件进行维修时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施；
2、严格按照技术规范进行维修作业；
3、维修结束后，必须对维修过程进行整理，确保电气部件的安全可靠。
以上便是机床电气维修的相关知识点总结，希望对大家有所帮助。
机床电气设计入门知识汇总
机床设计的入门知识本章介绍机床电气系统设计的一般规则性知识。
第一节：常用机床电路逻辑 一、驱动线圈与触点的关系 （一）线圈与触点接触器、继电器等在机床控制电路中是最典型的参与控制的器件，它们都有自身的线圈和触点。
图 器件触点又分常开（动合）触点和常闭（动断）触点，常开触点在线圈被送电激励的瞬间闭合（接通），常闭触点在线圈被送电激励的瞬间打开（分断）。
我们可以利用对线圈的通/断电来控制常开、常闭触点动作来实现局部电路的通断，并通过适当的触点互连关系来组成控制逻辑。
（二）触点在电路图中的画法触点在电路图中，有两种画法，一是竖着画，一是横着画。
竖画时，遵行左开、右闭的原则，即常开点在左，常闭点在右。
如图3-1。
横画时，遵行上开、下闭的原则，即常开点在上，常闭点在下。
如图3-2。
图3-2：常开、常闭触点横画实际项目使用中，国标符号的基本结构得到比较好的采用，但画法的方向性并不规范，更多的是受个人的制图习惯影响。
二、触点的串联、并联、混联串联：两个触点的首尾相连的连接方式。
图3-3：触点的串联串联的触点必须两个同时接通时，电路才形成通路。
并联：两个触点的首端相连、尾端相连的连接方式。
图3-4：触点的并联并联的触点只要有其中一个接通时，电路就形成通路。
混联：串联、并联相混用的方式。
如果把1、2看做一个触点，它又和3并联；2串联。
事实上，无论如何混联，通过等效电路的方法，都可以最终变为串并联的基本连接关系。
线圈常开/常闭触点三、自锁、互锁、连锁（一）自锁在线圈的控制电路中，使用该线圈本身的触点，保持线圈接通后不再掉电的连接方法叫做自锁。
如图3-6：线圈KM通过按钮SB1送电，接触器KM的辅助触点闭合，使电源被持续送到线圈，这时即使启动按钮SB1松开，线圈KM也持续供电。
KM通过其辅助触点实现了自我锁定，即自锁。
的控制形式，以杜绝两个事件同时发生。
这类事件如工作台的前进/后退、升降机的上升/下降、电动机的正转/反转等等，都是不允许同时发生的事件。
车床电气线路分析
车床电气线路分析车床是一种常用的机械设备，用于加工金属和其他材料。
在车床的使用过程中，电气线路是至关重要的系统之一，对车床的正常运行起着重要的作用。
下面将对车床电气线路进行详细的分析。
车床的电气线路由电源系统、控制系统和电机系统组成。
电源系统提供车床所需的电能，包括主电源和控制电源。
主电源是车床的主要电源，通常是交流电。
控制电源是用来供给车床的控制系统和电机系统的低压直流电源。
控制系统是车床的核心部分，通过控制电路来实现车床的各种工作方式和运动控制。
控制系统主要包括主控制电路、操作控制电路和保护电路。
主控制电路是车床的主要控制部分，它通过对电机系统的控制来实现车床的各种工作方式。
主控制电路通常由控制开关、控制按钮和接触器组成。
控制开关用于选择车床的工作方式，如正转、反转和停止等。
控制按钮用于手动控制车床的运动，如快速进给和手动进给。
接触器是控制开关和电机之间的连接，通过控制开关的操作来控制电机的运行。
操作控制电路是通过控制按钮来实现对车床运动的控制。
操作控制电路通常包括按钮开关、继电器和接触器等组件。
按钮开关用于选择车床的运动方式，如手动、自动和急停等。
继电器是控制按钮和电机之间的连接，通过按钮的操作来控制电机的运行。
接触器用于控制车床的转向和速度。
保护电路是用来保护车床和操作人员的安全的电路系统。
保护电路主要包括短路保护、过载保护和接地保护等。
短路保护用于检测车床电气线路中的短路情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。
过载保护用于检测车床电气线路中的过载情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。
接地保护用于检测车床电气线路中的接地故障，并采取相应的保护措施，如切断电源。
电机系统是车床的动力系统，通过电动机提供驱动力。
电机系统通常由主电机和辅助电机组成。
主电机是车床的主要驱动力，通过转动主轴来实现工件的加工。
辅助电机用于控制车床的各种辅助装置，如进给机构、冷却系统和刀具升降装置等。
机床电气控制基本知识及技能课件
磨床电气控制系统的维护与保养
详细描述
为了保持磨床电气控制系统的稳定性和精度，需要进行定 期的维护和保养，包括清洁、润滑、检查和调整等，确保 系统的正常运行。
05
机床电气控制技术发展 趋势与展望
数控技术与机床电气控制的融合
数控技术是现代制造业的核心技术之一，与机床电气控制技术的融合将进一步提高 机床的加工精度、效率和质量。
柔性化技术将进一步提高机床的加工范围和适应能力，满足多样化加工需求。同时，高效化和绿色化将 成为未来机床电气控制技术的重要发展方向，以实现可持续发展和降低能耗。
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THANKS
02
机床电气控制基础知识
电路的基本概念
总结词
了解电路的基本组成和功能，掌握电流 、电压、电阻等基本电气参数及其单位 。
VS
详细描述
电路是由电源、负载和中间环节组成的闭 合回路，电流通过电路时，会发生能量转 换和信息传递。电流、电压、电阻是电路 的基本参数，它们之间存在一定的关系， 即欧姆定律。
常用低压电器元件
详细描述
电路图是机床电气控制系统的设计、安装和维护的重要依据。在识读电路图时 ，应了解电路图的组成和符号含义，掌握电路图的布局和标注方法，能够根据 电路图分析电路的工作原理和相互关系。
03
机床电气控制基本技能
机床电气控制线路的安装与调试
安装前准备
熟悉机床电气原理图，准备所需电气元件和工具 ，确保安全措施到位。
预防措施
针对常见故障，制定预防措施，减少故障发生。
机床电气控制系统的维护与保养
日常维护
定期检查电气元件、线路连接情况，保持电气柜内部清洁、干燥 。
定期保养
按照机床制造商推荐的保养周期，对电气控制系统进行全面检查和 保养，如更换滤网、润滑轴承等。
机床电工维修知识点总结
机床电工维修知识点总结机床电工作为现代制造业中不可或缺的一环，负责机床电路的安装、调试和维修。
在机床的正常运行中，电路出现故障时需要机床电工及时排除，以确保生产的正常进行。
本文将总结机床电工维修过程中需要了解和掌握的知识点。
一、电路基础知识机床电工需要对电路知识有基本的了解。
从最基础的交直流电原理开始，了解电压、电流和电阻之间的关系，还要了解电路中的电源、开关、保险丝等元件。
只有对电路有清晰的理解，才能在维修过程中快速定位故障点。
二、测量仪器的使用机床电工离不开各种测量仪器，如万用表、电源测试仪等。
了解这些仪器的使用方法和测量原理对于维修电路是至关重要的。
掌握如何正确选择量程、如何正确连接测量仪器，能够准确读取测量结果，对于判断故障点和排除故障都有很大的帮助。
三、电路故障排除机床电工需要具备快速排除电路故障的能力。
他们需要了解各种故障的表现形式，如短路、断路、电压不稳等。
通过观察、测量和分析，能够找到故障所在，并采取适当的措施进行修复。
有时候，电路故障可能与电路板上的元件有关，机床电工还需要具备对电路板进行维修的能力。
四、接线和焊接技巧机床电工需要掌握良好的接线和焊接技巧。
良好的接线能够确保电路连接可靠，不会出现接触不良或者松脱的情况。
对于焊接而言，机床电工需要了解不同材料的焊接方法和焊接温度，以及焊接过程中的注意事项。
只有保证良好的接线和焊接，才能提高电路的可靠性。
五、安全意识和操作规范机床电工需要时刻保持安全意识，并遵循相关的操作规范。
由于机床电路中常涉及高压电，电工需要正确佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保自身的安全。
在操作过程中，也要遵循规范操作，减少人为因素引起的故障。
六、软件和数字技术随着科技的进步，越来越多的机床采用了数字化控制系统。
机床电工需要对数字技术和相关的软件有所了解。
对于数字化控制系统的故障诊断和维修，需要借助相应的软件工具。
了解这方面的知识不仅可以提高维修效率，还可以拓宽机床电工的职业发展路径。
常用机床的电气控制
常用机床的电气控制1. 介绍机床是用来加工各种金属和非金属材料的设备。
在机床的工作过程中，电气控制起着至关重要的作用。
电气控制系统通常由多个电气元件和电路组成，用于控制机床的各个功能和动作。
本文将介绍常用机床的电气控制的基本原理和常见的电气控制元件。
2. 电气控制原理机床的电气控制原理是通过操纵电气信号来控制机床的各个功能和动作。
常用的电气控制原理包括开关控制原理、传感器控制原理和数控控制原理。
2.1 开关控制原理开关控制原理是通过机械开关或电磁开关来控制机床的各个功能和动作。
开关控制原理简单直接，适用于一些简单的机床。
例如，通过一个按钮开关来控制机床的启动和停止。
2.2 传感器控制原理传感器控制原理是通过感知机床的工作状态和环境变量来控制机床的各个功能和动作。
常用的传感器包括光电传感器、接近开关、温度传感器等。
例如，通过接近开关来感知工件位置，实现机床的自动送料功能。
2.3 数控控制原理数控控制原理是通过计算机数值控制来控制机床的各个功能和动作。
数控控制系统通常由计算机和运动控制卡等硬件组成，通过高速运算实现对机床的精确控制。
数控控制原理适用于复杂的机床，如铣床、钻床和刨床等。
3. 常见电气控制元件常见的电气控制元件包括开关、继电器、接触器、断路器、变压器和控制电缆等。
3.1 开关开关是最常见的电气控制元件之一，用于控制电路的通断。
常见的开关有按钮开关、转换开关和限位开关等。
按钮开关通常用于手动控制机床的启动和停止，转换开关用于切换机床的功能模式，而限位开关用于感知机床的位置和行程。
3.2 继电器继电器是一种电气控制元件，用于在电路中控制较大电流或电压。
继电器通常由电磁铁和触点组成，当电磁铁通电时，触点闭合或断开，从而控制电路的通断。
继电器可以用于控制机床的电机、灯光和报警等。
3.3 接触器接触器与继电器类似，也是一种用于控制较大电流或电压的电气控制元件。
接触器通常由电磁铁和触点组成，但与继电器不同的是，接触器的触点通常是常闭触点和常开触点的组合。
机床电器(交流接触器,热继电器)知识
机床电器(交流接触器,热继电器)知识交流接触器1、说出下列产品型号各部分的含义：CJ 20 — 160380V、AC-3额定工作电流为160A设计序号交流接触器2、交流接触器有四种额定工作制，至少说出三种。
⑴间断长期工作制（8h工作制）⑵不间断工作制⑶断续周期工作制⑷短时工作制3、说出交流接触器的主要组成部分⑴触头和灭弧系统⑵电磁系统⑶辅助触头系统⑷支架和外壳4、CJ20—63产品在使用中，因某种原因使灭弧罩破裂、掉落，该产品可否不修理继续使用？不能再使用，以免发生短路事故。
5、什么叫低压电器？低压电器是用于额定电压交流1200V或直流1500V及以下，在由供电系统和用电设备等组成的电路中起保护、控制、调节、转换和通断作用的电器。
6、说明以下常用符号的意义AC—交流DC—直流V—电压的单位，伏特A—电流的单位，安培KW—功率的单位，千瓦HZ—频率的单位，赫兹7、低压电器根据它在电气线路中所处的地位和作用可分为配电电器和控制电器两类。
它们所包含的具体种类为：配电电器包含：断路器、熔断器、刀形开关、转换开关、组合电器。
控制电器包含：交流接触器、直流接触器、起动器、控制继电器、控制器、主令电器、电阻器、变阻器、电磁铁。
8、交流接触器的用途是什么？是用于远距离频繁地接通和分断交流电路的电器。
其主要控制对象是电动机，也可用于控制电焊机、电容器组、电热装置、照明设备等其它负载。
热继电器9、双金属片的结构及特性？双金属片是由两种膨胀等系数不同的金属紧密结合而组成，有受热弯曲变形的特性。
10、双金属片式热过载继电器是根据双金属片的什么特性制成的？是根据双金属片受热弯曲变形的特性。
11、双金属片式热过载继电器的主要用途是什么？主要用于三相感应电动机的过载和断相保护。
12、JR29-25（T）双金属片式热过载电器有哪些功能？⑴过载和断相保护⑵整定电流调节⑶温度补偿⑷手动或自动复位⑸脱扣显示⑹脱扣检查等功能13、双金属片热过载继电器元件的加热形式有哪几种？有直接、间接、重复等三种加热方式。
机床电气控制考点总结
现代机床由工作机构、传动机构、原动机、自动控制系统等部分组成。
机床电气控制系统的主要任务是：实现对主轴转速和进给系统进给量的控制，同时还要完成安全保护、冷却润滑、机床照明等机床辅助功能的控制。
一般来说，把电动机、传动机构及工作机构视为电力驱动部分；把为满足工艺要求，实现电动机启动、制动、正反转、调速的控制部分视为电气控制部分。
电力驱动系统主要分为直流驱动和交流驱动两大类。
直流驱动优点：具有良好的启动、制动和调速性能，可以很方便的在宽范围内实现平滑无极调整。
缺点：结构复杂，维护困难，使大容量、高转速和高电压直流电动机的制造受到限制；新技术：无刷直流电机。
交流驱动优点：结构简单、运行可靠、使用维护方便和价格便宜。
缺点：调速性能较差新技术：变频调速。
机床电力驱动系统的发展常被认为经历了成组驱动、单电动机驱动和多电动机驱动三个阶段。
机床一般采用下列的调速系统：机械有级调速、电器机械有级调速和电器无极调速。
电器无极调速又包括直流无极调速和交流无极调速。
电器控制技术的发展主要表现为：在控制方法上，从手动控制向自动控制方向发展；在控制功能上，从单一功能向多种功能发展；在实际操作上，从紧张繁重向轻松自如发展。
电磁式电器三大组成部分：感测部分、执行部分和保护部分。
感测部分是电磁机构，执行部分一般是触头，保护部分一般是灭弧装置。
触头按所控制的电路可分为主触头和辅助触头。
主触头用于接通和断开主电路，允许通过较大的电流；辅助触头用于接通和断开控制电路，只能通过较小的电流。
电磁式接触器触头在线圈未通电时有常开（动合）和常闭（动断）两种状态，分别称为常开（动合）触头和常闭（动断）触头。
触头结构有桥式触头和指形触头两种。
其中桥式触头又分为点接触式和面接触式。
触头的接触形式有点接触、线接触和面接触。
减小触头接触电阻的方法：1.增加接触压力，增加接触面积2.选择电阻系数小的材料3.改善触点的表面状况，尽量避免和减少触头表面氧化物形成低压控制电器常用的灭弧方式有：电动力灭弧、磁吹灭弧、窄缝（纵缝）灭弧、栅片灭弧、机械灭弧等。
常用机床的电气控制培训教材(1)
常用机床的电气控制培训教材(1)常用机床的电气控制培训教材
第一部分：机床的电气控制基础知识
1. 电气控制的定义和分类
2. 电气元器件的基本原理及特点
3. 基本电路分析及信号处理
4. 电气控制系统的组成及特点
第二部分：机床电气控制的主要内容
1. 伺服控制系统的原理及应用
2. PLC控制系统的原理及应用
3. 数控系统的原理及应用
4. 机床电控系统集成技术
第三部分：机床电气控制系统的应用案例
1. 机床主轴驱动控制系统
2. 液压系统的电气控制
3. 门式加工中心电气控制系统
4. 五轴加工中心的电气控制系统
第四部分：机床电气控制系统的维护和故障排除
1. 电气元器件的维护及更换
2. 电气控制系统的故障排除方法
3. 机床电控系统日常维护要点
4. 常见故障案例分析及解决方法
第五部分：机床电气控制系统的发展趋势
1. 智能控制技术的应用
2. 云制造与机器人技术的发展
3. 新材料、新工艺、新技术在机床电气控制中的应用
4. 未来机床电气控制系统的发展方向
本教材结合实际应用，立足于机床电气控制的基础知识，重点讲授机床电气控制系统的主要内容和应用案例，以及维护和故障排除方法等方面的知识，适合广大机床工程师参考学习。
同时，对机床电气控制系统发展趋势进行了简要介绍，帮助学员们对未来机床电气控制系统的发展方向有一个初步了解。
车床电工知识点总结归纳
车床电工知识点总结归纳作为机械加工中一种重要的工具，车床在制造业中有着广泛的应用。
而车床的电工知识对于车床的正常运行和维护起着非常重要的作用。
下面将从车床电工的基本知识、常见故障及维修、安全生产等方面进行总结归纳。
一、车床电工的基本知识1. 电气控制系统车床的电气控制系统通常包括主电源系统、操纵系统和辅助设备系统。
主电源系统是车床电气控制系统的重要组成部分，负责供电、分配电源。
操纵系统是通过控制器对车床进行操作，包括手动操作和自动操作。
辅助设备系统包括照明、冷却、护罩和安全设备等。
2. 电气传动系统车床的电气传动系统主要包括主轴驱动系统、进给驱动系统和辅助传动系统。
主轴驱动系统是车床实现工件加工的主要驱动部分，通常采用变频调速系统。
进给驱动系统是实现车刀进给运动的关键部分，通常采用伺服电机。
辅助传动系统主要是辅助设备的驱动，包括冷却泵、照明等。
3. 电气控制元件车床的电气控制元件主要包括断路器、接触器、继电器、按钮开关、限位开关、传感器等。
这些控制元件在电气控制系统中起着开关、保护、信号传输等作用。
4. 安全保护装置车床的安全保护装置主要包括漏电保护器、接地保护装置、断电保护装置、紧急停车开关、防护装置等。
这些装置在车床的运行过程中起到保护人员和设备的作用。
二、常见故障及维修1. 电路故障车床电路故障通常包括电源故障、控制器故障、传动系统故障等。
对于电路故障，首先要对车床进行全面的检查，查找故障点，然后根据故障原因进行修复。
2. 电机故障车床的电机故障主要包括温升过高、轴承损坏、绝缘老化等。
对于电机故障，需要对电机进行全面检查，找出故障原因，然后进行相应的维修或更换。
3. 控制器故障车床的控制器故障通常包括程序故障、故障指示灯报警等。
对于控制器故障，需要对控制器进行全面检查，根据报错代码进行排查和修复。
4. 传动系统故障车床的传动系统故障包括传动带损坏、齿轮损坏、轴承损坏等。
对于传动系统故障，需要对传动系统进行全面检查，找出故障原因，然后进行相应的维修或更换。
小巨人机床电气知识
第一节：数控机床基础知识介绍一：数控机床介绍：1：数控机床的由来：20世纪中叶，随着航空工业的不断发展，由于许多的复杂形状零件的加工不仅生产周期长，而且加工精度也无法到达保证，1949年美国帕森斯公司在研制直升机叶片轮廓加工机床时提出了数控机床的概念。
于是美国军方便委托帕森斯公司和麻省理工学院共同进行数控机床的研制工作。
历经三年，1952年试制成功世界上第一台数控机床（数字控制机床－Numerical Control Machine Tools – NC机床），其控制系统全部采用电子管元件，为第一代数控机床。
随着电子技术的不断发展，晶体管元件、集成电路及小型计算机的出现，人们开始将小型计算机应用于数控机床的控制，于是便出现了计算机数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tools –CNC机床）。
2：数控机床的分类：①按工艺用途分：A：一般用途数控机床：这类机床和传统通用的机床种类一样，加工性能也基本相通，有车、铣、钻、磨等。
B：数控加工中心：一般指带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称镗铣加工中心。
C：多坐标数控机床：三轴以上的数控机床②按伺服控制方式分：A：开环控制数控机床：对于被控制量，机床没有检测反馈装置，数控发出的指令的流程是单方向的。
加工精度不高，稳定性差，价格便宜。
B：闭环控制数控机床：对于被控制量，机床带有检测反馈装置，在加工中时刻检测机床的实际移动距离及工作位置，使之与数控系统所发出的指令相复合。
数控发出的指令的流程是双方向的。
加工精度高，调试、维修复杂，价格昂贵C：半闭环控制数控机床：对于被控制量，机床带有检测反馈装置。
但检测反馈装置不是对机床的实际移动距离及工作位置进行检测，而是通过与伺服电机有联系的测量元件，如测速发电机、编码器等简接检测伺服电机的转角，从而推算出机床实际的移动距离。
加工精度、价格满足大多数场合的需要，调试、维修比闭环简单。
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第一节：数控机床基础知识介绍一：数控机床介绍：1：数控机床的由来：20世纪中叶，随着航空工业的不断发展，由于许多的复杂形状零件的加工不仅生产周期长，而且加工精度也无法到达保证，1949年美国帕森斯公司在研制直升机叶片轮廓加工机床时提出了数控机床的概念。
于是美国军方便委托帕森斯公司和麻省理工学院共同进行数控机床的研制工作。
历经三年，1952年试制成功世界上第一台数控机床（数字控制机床－Numerical Control Machine Tools – NC机床），其控制系统全部采用电子管元件，为第一代数控机床。
随着电子技术的不断发展，晶体管元件、集成电路及小型计算机的出现，人们开始将小型计算机应用于数控机床的控制，于是便出现了计算机数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tools –CNC机床）。
2：数控机床的分类：①按工艺用途分：A：一般用途数控机床：这类机床和传统通用的机床种类一样，加工性能也基本相通，有车、铣、钻、磨等。
B：数控加工中心：一般指带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称镗铣加工中心。
C：多坐标数控机床：三轴以上的数控机床②按伺服控制方式分：A：开环控制数控机床：对于被控制量，机床没有检测反馈装置，数控发出的指令的流程是单方向的。
加工精度不高，稳定性差，价格便宜。
B：闭环控制数控机床：对于被控制量，机床带有检测反馈装置，在加工中时刻检测机床的实际移动距离及工作位置，使之与数控系统所发出的指令相复合。
数控发出的指令的流程是双方向的。
加工精度高，调试、维修复杂，价格昂贵C：半闭环控制数控机床：对于被控制量，机床带有检测反馈装置。
但检测反馈装置不是对机床的实际移动距离及工作位置进行检测，而是通过与伺服电机有联系的测量元件，如测速发电机、编码器等简接检测伺服电机的转角，从而推算出机床实际的移动距离。
加工精度、价格满足大多数场合的需要，调试、维修比闭环简单。
③按功能分：A：简易型数控机床：一般指开环控制、步进电机驱动的数控机床。
国外已淘汰。
B：经济型数控机床：一般指功能简化的数控机床C：全功能数控机床：3：数控机床控制部分的组成：①数控装置：数控装置是数控机床的中枢部分，一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置等组成。
该装置可以接受指令信号，将其识别、存储、计算，并输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。
（CNC）②PLC：可编程控制器。
一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置等组成。
该装置可以接受来自机床和CNC的开关信号和部分数据，将其识别、处理，并输出相应的控制信号或数据至CNC或机床，以控制机床动作。
主要用于逻辑信号的采样、处理、控制。
③伺服系统：将来自CNC的控制信号转换为机床移动部件的移动。
一般由伺服驱动系统和伺服电动机组成。
常见的伺服系统有：电液伺服马达、步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机④机床外围控制系统：液压系统、冷却系统、排屑系统、换刀系统等二：当今国内常见数控系统简介：⑴日本发那科（FANUC）：0系列→ 0-C、0－D，0－i18i系列21i系列POWER MATE 0伺服：α系列αc 系列β系列⑵德国西门子（SIEMENS）：810/820系列840D系列802系列⑶西班牙发格（FAGOR）：8025系列800系列8050系列8055系列⑷日本三菱：M5000系列：M520/M530/M540/M50M600系列：M64/M65⑸国产数控系统：简易型：大连大森、南京大方、青海高原、广州数控等普及/高档型：蓝天、华中、航天部等三：MAZATROL 640 CNC和PLC之间的关系及相关信号：1：MAZATROL 640 CNC和PLC之间的关系：PLC信号流程图2：相关信号简介：PLC常用信号列表机床PLC信号（X）ON的条件：输入电压：DC18V以上输入电流：9mA以上保持时间：40mS以上机床PLC信号（X）OFF的条件：输入电压：DC4V以下输入电流：2mA以下保持时间：40mS以上PLC 机床信号（Y）的工作条件：额定电压：DC24V输出电流：最大60mA第二节：MAZATROL 640数控系统介绍一：MAZATROL 640数控系统简介：⑴MAZATROL 640数控系统为MAZAK公司与三菱公司合作开发⑵MAZATROL 640数控系统在三菱数控系统里的编号为M635，属于三菱600序列的数控系统，由三菱公司在98年底最新推出，是世界上第一种CNC和PC相融合的数控系统：⑶MAZATROL 640数控系统的特点：具有CNC和PC的一切特点：网络化、智能化、信息化网络化、信息化：实现网络在线管理、监控提高机床生产效率实现方便、快捷、准确的在线服务程序存储空间大大扩展（约1.48G大约相当于6000 ～10000台一般数控机床的程序存储空间的总和）。
强大的数据处理功能：64位CPU大幅度减小了圆弧插补误差，提高了系统的加工精度智能化：人机对话式编程提供加工向导功能，减少试加工，提高加工效率提高各种程序检验方法，可以对加工程序进行有效、直观的验证提供进给速度自适宜功能，有效保护机床、刀具。
二：MAZATROL 640M/T CNC 简介：1：CNC 外观、结构：电源板IC卡、远程I/O单元接口板主CPU板人－机接口板PCMCIA卡接口板2：CNC 主要部件简介：⑴电源板：向CNC提供工作电源（HR083B）电池CHECK CF01 DCINA VR EMG CF02CHECK（O）：电源板输出电压检测口（DC3.3V/ DC5V/ DC12V）DCIN（I）：外部电源输入口，DC24V。
输入电源来自PD25。
CF01（I）：PD25交流电源检测信号。
该信号来自于PD25。
EMG（I）：CNC外部急停信号CF02（O）：LCD亮屏电源，DC12V。
连接至LCD。
A VR（O）：电源板电压输出口（DC3.3V/ DC5V/ DC12V）。
连接至主CPU板。
电池的说明：作用：在机床断电的情况下，用于维持参数、程序的存储。
工作寿命： 5 ～ 7 年工作电压： 3.6伏报警电压：低于2.8伏时更换方法：断电情况下，30分钟之内更换完毕⑵：IC卡、远程I/O单元接口板：IC卡信号输入/输出口、远程I/O单元接口（HR555B）M50 RTBUS CF50M50：与IC卡插槽的连接口。
连接至IC插槽。
RTBUS：与主CPU板之间的通讯母线接口。
连接至主CPU板。
CF50：远程I/O单元接口。
⑶：PCMCIA卡接口板：网卡接口（HR841C）网卡（IC卡）插槽（2个）ISA接口ISA接口：PCMCIA卡接口板和系统之间的信号通讯口。
连接至HR123A。
⑷：人－机接口板（HR123A）：HDD CF12 CF14 CFD LCDHDD：硬盘接口CF12：串行接口（RS232C信号接口）CF14：鼠标/打印机接口CFD：硬盘接口LCD：LCD显示信号输出口LCD。
⑸：主CPU板（HR113）：包括64位CPU、外围信号控制、PLC控制、系统ROM、程序/参数RAM、盒式磁带接口等A VR：电源板的连接口CBUS＃1：盒式磁带的连接口1CBUS＃2：盒式磁带的连接口2RT＃0：人－机接口板（HR123A）的连接口RT＃1：扩展设备的连接口。
RT＃2：扩展设备的连接口。
（连接“IC卡、远程I/O单元接口板”）CF10：I/O信号的连接口。
包括：PLC I/O 信号/伺服控制信号（SV）/主轴编码器1/SKIP信号（8点）。
CF11：操作键盘信号的连接口。
包括：操作面板信号/手轮/RS232C。
ENC2：主轴位置编码器2的连接口NCSYS：系统工作方式选择开关NCRST：NC复位键（系统正常工作时，无须操作此键）TEST：维修时的测试端口NCLD1：系统工作状态显示ENC2 TEST CF10 CF11 NCREST NCSYS NCLD1 CBUS#2 CBUS#1 RT#2 RT#1 RT#0 A VR⑹：基本I/O单元：CNC与机床信号的通讯装置。
具体说明见第三节。
三：三菱伺服系统的简介：1：VTC/QT系列使用的伺服系统的特点简介：⑴伺服放大器的特点说明：交流数字伺服伺服型号的说明：电源模块：MDS-C1-CV-150主轴模块：MDS-C1-SPH-110X轴模块：MDS-C1-V1-10 （20）Y/Z轴模块：MDS-C1-V2-1010国内常用的三菱伺服为MDS-A/B系列，我们为MDS-C系列MDS-C系列伺服的特点：平滑高增益⑵伺服电机的特点说明：国内常用的三菱伺服电机为HA系列，我们为HC系列伺服电机型号说明：X轴：HC103S-SZY轴：HC103S-SZZ轴：HC103BS-SZ主轴：SJ-11A编码器：增量式编码器、OSE105S21000000脉冲/转HC系列伺服电机的特点：交流伺服电机体积小发热量小反应灵敏检测精度高（编码器一百万脉冲）主轴电机的特点：交流主轴伺服电机输出功率为三档：5.5/7.5/11电机拐点转速1500转，拐点以下为恒扭距区，拐点以上为恒功率区。
2：伺服系统的组成：Y/Z轴伺服模块X轴伺服模块主轴伺服模块电源模块第三节：VTC系列主要电气控制元件的功能介绍一：电气控制部分的构成说明：电气控制部分的构成：CNC及操纵台、电气柜、变压器、主轴电机、X/Y/Z轴伺服电机、X/Y/主轴分线盒、各三相及单相电动机所有的检测开关及电磁阀二：主要电气控制元件的功能介绍1：变压器：输入电压AC380V，输出电压为一个三相200V、两个单相100V 变压器过热检测信号⑴三相200V：伺服的动力电源（25.4KV A）变压器→断路器QF2 →电抗器→电源模块→断路器QF3 →三相交流电机⑵单相100V（2KV A）：单相控制电源（QF7）⑶单相100V（0.6KV A）：控制电源（QF9）⑷变压器过热检测信号：短接端子单相AC100V（0.6）单相AC100V（2）过热检测3相AC200V输出端3相AC380V输入端2：电气柜元件作用说明：⑴断路器QF1：主电源开关关门确认开关，与QF1连锁⑵断路器QF2：电源模块的过流、过压保护⑶电抗器：用于阻挡电网突变时的高次谐波对电源模块的冲击⑷电源模块：为伺服提供动力工作电源（MDS-C1-CV-110）三相AC 200V（L1/L2/L3）→DC 300VL+/L-：DC 300V输出口L11/L21：模块自身工作电源接口（AC200V）CN4：信号连接口1⑸主轴模块：主轴电机的控制机构（MDS-C1-SPH-110）L+/L-：DC 300V连接口L11/L21：模块自身工作电源接口（AC200V）U/V/W：主轴电机动力电源接口CN1A：信号通讯输入口（串行信号口）CN1B：信号连接输出口（串行信号口）CN4：与电源模块的信号连接口CN5：主轴电机PLG信号反馈连接口CN6：主轴位置编码器连接口CN8：主轴模块与I/O单元编码器接口的连接口CN9：用于维修时的信号检测口（需专用检测板）⑹X轴伺服模块：X轴电机的控制机构（MDS-C1-V1-10）单轴伺服模块L+/L-：DC 300V连接口L11/L21：模块自身工作电源接口（AC200V）U/V/W：X轴电机动力电源接口CN1A：信号通讯输入口（串行信号口）CN1B：信号通讯输出口（串行信号口）CN2：X轴伺服电机检测编码器信号反馈连接口CN3：分离型编码器信号反馈连接口CN4：与电源模块的信号连接口CN9：用于维修时的信号检测口（需专用检测板）⑺Y/Z轴伺服模块：Y/Z轴电机的控制机构（MDS-C1-V2-1010）两轴伺服模块L+/L-：DC 300V连接口L11/L21：模块自身工作电源接口（AC200V）LU/LV/LW：Y轴电机动力电源接口MU/MV/MW：Z轴电机动力电源接口CN1A：信号通讯输入口（串行信号口）CN1B：信号通讯输出口（串行信号口）CN2L：Y轴伺服电机检测编码器信号反馈连接口CN2M：Z轴伺服电机检测编码器信号反馈连接口CN3L：Y轴分离型编码器信号反馈连接口CN3L：Y轴分离型编码器信号反馈连接口CN4：与电源模块的信号连接口CN9：用于维修时的信号检测口（需专用检测板）CN20：Z轴制动器控制连接口增量式编码器编码器信号线插座电机动力电源线插座⑻基本I/O单元：相当于NC与各机构之间的信号中转站，为NC的一个组成部分。