梦工厂模具生产管理系统

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MMS模具管理系统解决方案V

系统实施流程
需求调研与分析
深入了解客户模具管理需求，明确系统功能和性能要求。
系统设计
根据需求调研结果，进行系统架构和功能模块设计。
系统开发
按照设计要求，进行系统编程和开发工作。
培训与支持
为客户提供系统操作培训和后续技术支持服务。
上线部署
将系统部署到客户现场，并进行系统配置和调试。
系统测试
快速响应市场需求
系统支持快速调整模具和生产计划，满足市场需求变化。
增强企业信息化水平
统一信息平台
MMS模具管理系统为企业提供一个统一的信息平台，整合各部门资源。
数据共享与协同工作
各部门可实时共享数据，实现协同工作，提高工作效率。
提升企业信息化水平
MMS模具管理系统作为企业信息化的重要组成部分，有助于提升企业整体信息化水平。
定制化解决方案的推广
针对不同企业的特点和需求，MMS模具管理系统将提供更加定制化的解决方案，提升企业的生产和管理效率。
全球化市场的拓展
随着全球化进程的加速，MMS模具管理系统将在国际市场上得到更广泛的应用和推广。
系统创新与优化
用户体验的持续改进
为了满足用户不断升级的需求，MMS模具管理系统将在界面设计、操作流程等方面进行持续优化，提升用户体验。
高了生产效率和产品质量。
02
客户二
该系统操作简单易用，员工上手快，大大减少了人工管理成本和出错率。
03
客户三
MMS模具管理系统在降低模具维修成本和缩短维修周期方面效果显著，
非常满意。
06
MMS模具管理系统的未来发展与展望
技术发展趋势
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，MMS模具管理系统将更加依赖于云计算平台，实现数据存储、处理和分析的高效化和规模化。

模具erp系统操作流程

模具erp系统操作流程
模具ERP系统是一种专门为模具制造行业设计的管理软件，它
可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多
个方面的功能。

下面我将为大家介绍一下模具ERP系统的操作流程。

首先，企业需要在系统中建立基本信息，包括员工信息、客户
信息、供应商信息、物料信息等。

这些信息是系统运行的基础，只
有建立了完整的信息库，系统才能正常运行。

其次，企业需要制定生产计划。

在系统中，可以根据客户订单
和库存情况制定生产计划，确定生产数量、生产时间等。

同时，系
统还可以根据生产计划自动生成采购订单，确保原材料的及时供应。

接下来，企业需要进行生产管理。

在系统中，可以实时监控生
产进度，了解每个环节的生产情况，及时发现问题并进行调整。

同时，系统还可以对生产过程进行质量控制，确保产品符合标准。

在销售管理方面，企业可以通过系统实现订单管理、发货管理、售后服务等功能。

系统可以帮助企业及时处理客户订单，安排发货，并跟踪售后服务情况，提高客户满意度。

此外，模具ERP系统还可以帮助企业进行成本管理、财务管理
等方面的工作。

企业可以通过系统实时了解成本情况，控制生产成本，提高盈利能力。

同时，系统还可以帮助企业进行财务核算，生
成财务报表，为企业的经营决策提供数据支持。

总的来说，模具ERP系统是一种强大的管理工具，可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多个方面的功能。

通过系统的操作流程，企业可以提高生产效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。

希望以上介绍对大家有所帮助。

模具管理系统

模具管理系统模具管理系统是指通过计算机技术和信息管理方法，对模具的全过程进行综合管理的一种系统。

它可以提供模具设计、采购、制造、使用、维修和报废等环节的信息化支持，实现了模具管理的数字化、自动化和智能化。

本文将从模具管理系统的背景、功能、特点和应用等方面进行介绍。

一、模具管理系统的背景随着现代工业的发展，模具作为一种重要的制造工具，在生产过程中发挥着关键的作用。

然而，传统的模具管理方式往往存在诸多问题，例如信息不透明、手工操作低效、成本难以控制等。

为了解决这些问题，模具管理系统应运而生。

二、模具管理系统的功能1. 模具信息管理：模具管理系统可以对模具的基本信息进行录入、存储和查询，包括模具的名称、规格、型号、制造商、购买日期等。

2. 模具设计支持：模具管理系统可以提供模具设计的辅助功能，帮助工程师进行模具的结构设计、模具零件的选材和尺寸设计等。

3. 模具采购管理：模具管理系统可以对模具采购的全过程进行管理，包括供应商选择、报价比较、合同签订、物流跟踪等。

4. 模具制造管理：模具管理系统可以与制造车间的生产计划系统进行集成，实现模具的制造过程控制和生产进度跟踪。

5. 模具使用管理：模具管理系统可以对模具的使用情况进行监控和统计，包括模具的使用次数、使用时间、使用部门等，帮助企业合理安排模具的使用计划。

6. 模具维修管理：模具管理系统可以对模具的维修保养进行管理，包括维修记录、维修费用、维修人员等，帮助企业提高模具的使用寿命和维修效率。

7. 模具报废管理：模具管理系统可以对模具的报废情况进行管理，包括报废原因、报废日期、报废责任等，帮助企业分析模具的寿命和维修成本。

三、模具管理系统的特点1. 数据集中化：模具管理系统将模具的相关信息集中存储在数据库中，实现了模具信息的一致性和完整性。

2. 流程电子化：模具管理系统通过流程化的设计，实现了模具管理流程的标准化和电子化，提高了工作效率。

3. 数据分析化：模具管理系统可以对模具的使用数据进行统计和分析，帮助企业了解模具的使用情况和性能状况，以便进行合理的决策和管理。

2024年模具制造企业ERP系统解决方案

2024年模具制造企业ERP系统解决方案摘要：本篇文档将针对____年模具制造企业ERP系统提供一套完整的解决方案，包括系统架构设计、功能模块划分、数据流程优化和实施计划。

该方案旨在实现企业内部业务流程的整合和优化，提高企业的生产效率和竞争力。

一、系统架构设计1. 系统概述模具制造企业ERP系统是基于云端架构设计的企业资源管理系统，包含采购、库存管理、生产计划、生产管理、质量管理、销售管理等多个功能模块。

系统基于大数据分析和人工智能技术，能够实现对企业内部各环节的高效管理和数据分析。

2. 系统架构系统采用三层架构：前端展示层、后端服务层和数据库层。

前端展示层采用响应式设计，适配不同终端设备，并提供友好的用户界面。

后端服务层负责业务逻辑处理和数据交互，通过Web API与前端展示层进行通信。

数据库层采用高可用性的集群架构，保障数据的安全和稳定性。

3. 技术选型系统采用Java语言开发，使用Spring Boot作为后端服务框架，前端使用React进行开发。

数据库采用MySQL作为主数据库，采用Redis缓存提升系统性能。

同时，系统将引入大数据分析和人工智能技术，对系统内部数据进行深度挖掘和智能分析，为企业的决策提供支持。

二、功能模块划分1. 采购管理模块包括供应商管理、采购订单管理、采购入库管理、物料采购分析等功能。

通过与供应商的电子化对接，实现采购流程的自动化和数据的实时更新。

2. 库存管理模块包括物料管理、库存调拨、库存盘点、库存分析等功能。

通过条码识别技术提高物料管理的准确性和效率，并通过数据分析优化库存策略，降低库存成本。

3. 生产计划模块包括生产订单管理、生产任务管理、生产进度管理等功能。

通过智能算法分析订单和生产能力数据，生成最优的生产计划，并通过实时数据监控生产进度。

4. 生产管理模块包括车间作业管理、设备维护管理、工艺路线管理等功能。

通过设备数据采集和分析，实现设备的远程监控和预防性维护，提高设备利用率和生产效率。

模具管理系统流程(二)2024

模具管理系统流程（二）引言概述：模具管理系统是指在企业生产中，对模具进行全程监控和管理的系统。

本文将详细介绍模具管理系统的流程，包括模具的入库管理、模具的调度管理、模具的维修管理、模具的报废管理以及模具的出库管理。

正文内容：一、模具的入库管理1. 制定入库管理流程，包括接收模具、验收模具和录入模具信息等环节。

2. 为每个模具分配唯一的标识号，用于追踪管理和与其他数据进行关联。

3. 详细记录模具的基本信息，如模具名称、型号、规格、生产日期等。

4. 对模具进行质量验收，确保模具的质量符合标准要求。

5. 将模具存放在统一的仓库，并建立相应的库存管理系统。

二、模具的调度管理1. 掌握企业生产计划，根据生产需求进行模具的调度。

2. 优化模具的使用顺序，提高模具的利用率和生产效率。

3. 按照工艺要求，调整模具的维护周期，延长模具的使用寿命。

4. 及时通知相关部门，安排模具的调动和更换。

5. 记录模具的调度情况，为后续的模具管理提供参考依据。

三、模具的维修管理1. 定期检查模具的使用情况，发现问题及时进行维修。

2. 建立模具维修记录，记录维修的时间、内容和费用等信息。

3. 根据维修记录分析模具常见故障，制定相应的维修方案和预防措施。

4. 保管好维修所需工具和备件，确保维修工作的顺利进行。

5. 建立模具维修队伍，培养专业的维修人员，提高维修水平和效率。

四、模具的报废管理1. 根据模具的使用寿命和质量状况，制定报废标准和报废流程。

2. 定期评估模具的使用情况，判断是否需要进行报废处理。

3. 对需报废的模具进行安全处理，防止对环境和人员造成伤害。

4. 清理报废模具的相关信息，包括库存记录和报废记录等。

5. 审核报废模具的理由和依据，确保报废工作的合规和合理性。

五、模具的出库管理1. 制定出库管理制度，明确模具出库的流程和要求。

2. 根据生产计划和需求，安排合理的模具出库时间和数量。

3. 出库前进行模具的检查和确认，确保模具的完好和合适性。

模具管理系统

模具管理系统概述：模具（Mold）是用于制造产品的工具或装置，在制造业中具有重要的地位。

模具管理系统的作用是对企业内部所有模具进行统一管理，提高模具的使用效率，降低生产成本，确保产品质量，提升企业竞争力。

1. 模具管理系统的意义1.1 提高生产效率模具管理系统可以对模具进行智能化管理，通过软件或硬件设备对模具进行跟踪、监控和维护，减少模具的损耗和故障，提高生产效率。

1.2 降低生产成本有效管理模具的使用和维护，可以减少模具的闲置和报废，节约企业的成本开支。

1.3 提升产品质量模具管理系统可以记录模具的使用情况和维修记录，及时发现模具的问题并进行维护，确保产品的质量稳定。

1.4 加强供应链管理模具管理系统可以实现对供应商、型号规格、库存数量等信息的管理，以及对模具使用过程中的订单、生产计划等信息的跟踪，提升供应链的配合效率。

2. 模具管理系统的主要功能2.1 模具档案管理对模具信息进行录入和管理，包括模具名称、型号规格、产地、供应商、购入时间、成本等，建立模具的基本档案。

2.2 模具使用管理记录模具的使用情况，包括投产时间、生产数量、使用部门、使用人员等，实现对模具使用过程的全面监控。

2.3 模具维护管理对模具的维修和保养进行管理，包括维修计划制定、维修记录、维修费用统计等，确保模具的正常运行。

2.4 模具报废管理对报废模具进行记录和处理，包括报废原因、报废时间、报废责任人等，及时清理冗余模具，释放资源。

2.5 模具统计分析对模具的使用情况和维修记录进行统计和分析，提供数据支持和决策参考，优化模具管理策略。

3. 模具管理系统的实施步骤3.1 确定需求和目标根据企业的实际情况，明确模具管理系统的需求和目标，确定系统的功能和特性。

3.2 选择适合的系统考虑企业的规模和需求，选择适合的模具管理系统供应商，进行系统的评估和比较，选择最佳方案。

3.3 数据准备和导入整理和录入模具的基本信息和历史数据，进行数据清洗和整合，确保数据的准确性。

模具生产管理系统

模具生产管理系统牛盛安:实战派生产管理专家重庆大学物理化学硕士学位生产现场管理培训一、对模具生产管理系统的认识经过一段时间模具生产管理系统的销售工作，也了解了客户对于上这样系统的心态。

有些比较理智，知道上生产管理系统主要就是要解决生产管理过程中的问题，（进度，异常,如何保证交期的同时又能充分发挥生产资源的效率)简单一点就是能及时发现问题或者是能提前预知问题。

希望借系统这个工具能使管理方法落实下去!有些就是对生产管理系统的期望太高,希望一个系统进来能解决模具厂所有问题，作为销售人员跟客户沟通正确的观念很重要。

生产管理系统主要是解决模具生产过程中的生产问题，以满足交货期为目的；提高资源效率为目标。

任何系统只能是一种管理手段,一个工具，如何使用好这个工具,除了系统厂商的教授外，也需要使用者根据自身情况,客观的订出阶段性目标（最起码要做到心中有数)。

讲道这里，就不得不说说系统的实施人员，有些人说：“3分产品,7分实施”。

我看很有道理。

系统毕竟是比较死的,如何把这样比较固定的东西满足尽量多客户的需求，实施人员的发挥很重要。

（当然系统本身也很重要）实施人员到客户那边后，能否听得懂客户讲什么？能否根据客户的需求灵活的发挥系统功效，这才是很重要的！当然要做到这些是需要很多知识累计的,比如：对系统本身要很了解；对模具行业特别是现场管理、流程也要很懂;还有就是要站在模具厂老板的位置上看问题，这样或许有很多问题就有了方向.二、模具生产管理系统又被许多人称作模具ERP.模具生产要实现信息化管理总是要解决一些问题的。

模具企业的主要问题是什么？能“及时发现现场问题解决现场的问题，正确反馈现场数据"是最基本的；“将反馈的数据经过处理形成一定的经验，最终缩短生产，设计周期”是很重要的。

所以模具生产管理系统需要能：●让管理者透过网络，实时了解厂内所有订单的执行情况（进度,质量…）●让业务人员透过网络，实时了解厂内还有多少剩余产能，预知模具的交货期；●生产管理系统让生管人员提前预知可能是哪些因素（关键工件、工序…）会影响模具的交期；●让一般员工了解明天或未来几天将要做什么工作；●将QC纳入流程管控，避免漏检情况的发生;●模具加工成本与单位成本的计算统计;●可以与集团ERP、CAD/CAM/CAE、财务，人事系统互通数据;三、面对目前广大的模具企业在生产中的问题:1。

模具管理系统(MMS)

模具采购
模具资产
模具仓库
模具库存
主体业务梳理
采购预算维护
生产采购申请
采购订单下达
采购到货通知
采购检验
采购入库
采购发票
采购付款
采购退货
模具台账
内部维修
模具保养
模具清洗
模具拆模
模具疏通
模具回收
模具盘点
模具调拨
外协维修
外协改造
模具报废
模具出库
主要对模具的管理。以模具自身的台账、维修、清洗、改造、拆模、疏通等为业务主线进行管理。提供模具的台账、文件、维保变动等业务功能。
模具变动记录
清洗记录。内部维修记录。拆模记录。疏通记录。
领用记录。归还记录。调拨记录。外协维修记录。外协改造记录
模具管理系统设计及构建方案
资产管理
基础建模
库存管理
数据中台
接口中心
采购管理
模具资产管理——模具保养
支持模具的定额保养、定期保养；支持保养预警提醒。
保养预警
伺服程序监控
资产管理
基础建模
库存管理
提交采购申请
维护部门采购预算
BPM审批供应商供货
采购管理
基础建模
资产管理
数据中台
接口中心
库存管理
技术部采购部模具仓库三方检验
质量整改
模具管理系统设计及构建方案
提供采购业务管理和质量整改管理功能。
模具采购管理——综述
采购业务管理
采购预算管理生产采购申请采购订单管理采购到货通知采购检验单采购入库采购退货采购发票采购付款
卡片式管理
库存式管理
主要是对模具备件的管理。以备件的出库、入库、库位变动等为业务主线进行管理。提供库存情况、库存变动情况的查询。

模具管理系统流程(一)

模具管理系统流程（一）引言概述:模具管理系统是一种用于管理企业模具使用、维护和追踪的软件系统。

它通过提供自动化的流程和丰富的功能，可以帮助企业提高生产效率、降低成本并改善模具管理的准确性。

本文将介绍模具管理系统的流程，包括模具的录入与初始管理、模具的调配与维修、模具的库存管理、模具的出库管理以及模具的报废处理。

正文:一、模具的录入与初始管理1. 建立模具信息数据库，包括模具名称、类型、规格等。

2. 将模具对应的工艺参数和使用说明录入系统。

3. 对每个录入的模具进行编号和标识，方便后续的追踪与管理。

4. 记录模具的购买信息，包括供应商、购买日期、价格等。

5. 设置模具的初始状态，如待分配、已分配等。

二、模具的调配与维修1. 根据生产计划和需求，对模具进行调配，确保生产线的顺利运行。

2. 在调配模具时，系统会记录模具的使用情况，如使用时间、使用次数等。

3. 若模具出现损坏或故障，可以在系统中进行维修申请，并跟踪维修进度。

4. 维修完成后，更新模具信息，标注维修记录和维修日期。

5. 维修后，可进行模具质量检验，确保模具完好并符合使用要求。

三、模具的库存管理1. 实时监控库存模具数量，预警并及时补充不足的模具。

2. 对模具进行分类管理，方便查找和统计。

3. 对模具进行入库和出库的记录，确保库存的准确性。

4. 对库存模具进行定期检查，防止模具因长时间未使用而出现问题。

5. 当模具库存过剩或不再使用时，可以进行调整或报废处理。

四、模具的出库管理1. 根据生产计划和需求，进行模具的出库申请。

2. 系统会检查模具库存，并核实申请人及使用理由。

3. 若模具库存充足且申请合理，系统会自动生成出库记录。

4. 出库后，模具会变更为已分配状态，同时记录使用部门和使用人。

5. 出库的模具需要在使用结束后进行归还，确保模具的追踪和管理。

五、模具的报废处理1. 对达到报废标准的模具进行标识和记录。

2. 根据企业相关规定和流程，对报废模具进行彻底处理。

模具管理系统

模具管理系统模具管理系统是一种能够帮助企业高效管理模具的软件系统。

随着工业自动化程度的不断提高，模具已经成为很多企业生产过程中不可或缺的工具。

然而，模具的管理和维护一直是企业面临的一个难题。

为了解决这个问题，许多企业开始采用模具管理系统，以提高模具的使用寿命和生产效率。

模具管理系统的主要功能包括模具的登记、入库、出库、领用、维护、报废等。

首先，对于每一套模具，系统需要对其进行详细的登记，包括模具的名称、型号、编号、制造商、购买日期等信息。

同时，系统还可以记录模具的技术参数、使用记录、维修记录等，以方便企业随时查询和追溯。

这样的登记信息能够让企业更好地了解模具的情况，避免因为模具信息不全导致误用或损坏。

其次，模具管理系统还能实现模具的入库和出库管理。

当新购买的模具到达企业时，系统可以自动更新模具的入库记录，并生成相应的入库单据。

而当模具需要使用时，员工只需要在系统中发起领用申请，系统会自动审核领用申请，并记录模具的出库时间和领用人员。

这样一来，企业可以更好地掌握模具的使用情况，避免模具被滥用或遗失。

此外，模具管理系统还能够提供模具的维护管理功能。

模具的维护非常重要，它能够延长模具的使用寿命，保证模具的准确性和稳定性。

系统可以设置模具的维护提醒功能，定期提醒员工对模具进行检查、清洁、润滑等维护工作。

同时，系统还可以记录模具的维修信息，包括维修日期、维修内容、维修费用等，以方便企业进行统计和分析。

最后，模具管理系统还能实现模具的报废管理。

当模具在使用过程中出现严重损坏或无法修复时，企业需要及时处理和报废模具。

系统可以记录模具的报废时间和原因，并生成相应的报废单据。

这样，企业就能够及时了解模具的报废情况，并采取相应的措施，如重新采购或修复模具，以保证生产的连续性和效率。

总之，模具管理系统是一种非常实用的软件系统，能够帮助企业高效管理模具。

通过实时记录模具的登记信息、入库出库情况、维修记录和报废情况，企业可以更好地了解模具的使用情况，提高模具的使用效率和使用寿命。

模具ERP-中国首家开模管理系统,最专业的模具制造管理系统

方天公司及MOLDERP系統簡介模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等產品的基礎工業，其品質、精度、壽命對其他工業的發展起著十分重要的作用，向來有工業之母的美稱。

但在一般的模具行業管理中，也普通被認為是人治、師父導向、管理不易制度化、不易電腦化管理的行業。

隨著客戶對於品質、交期、成本、服務的要求越來越高，如何取得比同行更好的競爭優勢和營利能力？這是一個建立知識管理、專業管理的時代。

方天MOLDERP模具製造管理系統從模具報價、設計、計畫、採購、製造、試模、驗收、投產、移交到領用、還回、維修和保養直至報廢全過程的管理系統，是方天公司在模具製造資訊化管理上的一次創造性貢獻，是中國首家模具製造管理系統。

方天科技集團概況公司始創於1969年的臺灣，生產經營醫療器材五金模具相關產品，1996年憑籍27年製造業管理經驗和對新技術的執著追求，在現任總經理喬娟的帶領下，投資軟體行業，專注ERP、CIM、SCM、OA、CRM等管理系統的開發，經過十餘年的發展，成功轉型成專業軟體發展與管理顧問公司，並迅速成長為橫跨製造業、軟體業、會計業三大產業、兩岸三地領先的軟體集團公司。

2000年，方天開拓大陸軟體市場，于蘇州成立子公司，致力於將最好的諮詢服務和軟體產品帶給使用者，把最先進的管理理念和管理方法傳播給企業，隨著在大陸跨躍式發展，行銷網路拓展到華東、華南、華中、西北等地區，並榮膺多項國家技術專利，入選2004年中國管理軟體百強企業，江蘇省高新技術企業等。

方天公司是國內第一家從製造業分離並獨立運作的軟體集團公司。

▪始創於1969年的臺灣，生產經營醫療器材五金相關產品▪1996年憑籍27年製造業管理經驗，拆钜資投入管理軟體發展，成功轉形成ERP專業管理顧問公司▪2000年，開拓大陸市場，並迅速成長為橫跨製造業、軟體業、會計業三大產業、兩岸三地領先的軟體集團公司▪方天公司大中國區總部設在臺北，並在蘇州、上海、香港、西安、東莞等設有分支機搆，研發基地位元於西安西高新技術開發區。

模具管理系统

模具管理系统近年来，随着经济的快速发展，模具制造行业发展迅速，越来越多的企业涌入该行业。

模具管理系统应运而生，成为了模具制造企业的重要工具。

在这篇文章中，我们将详细介绍模具管理系统的基本功能、管理方式以及应用与发展前景。

一、模具管理系统的基本功能（一）合同管理：合同管理是模具管理系统的重要功能之一，它主要是对合同信息的管理与维护，可以方便地查询、修改、删除和添加合同信息。

（二）生产进度管理：生产进度管理是指根据订单和工艺流程，对模具加工和生产的进度进行管理和控制。

它可以明确生产进度，掌握生产状态，及时调整生产计划，并及时预警问题。

（三）模具库存管理：模具库存管理功能包括模具入库管理、模具出库管理、模具库存查询、模具库存调拨、模具库存变更等方面，可以可视化地了解模具库存情况，使管理者能更好地掌握流程。

（四）物料管理：物料管理包括生产、采购、库存等各环节的物料信息管理，包括物料的基本信息、物料价格、物料采购计划安排等方面。

（五）财务管理：财务管理是模具管理系统的关键功能之一，包括了财务预算管理、财务收支管理、费用管理以及财务报表统计等多个方面，从而能够让企业在方方面面实现精准管理。

二、模具管理系统的管理方式（一）集中管理：集中管理方式是将全部的模具信息、生产进度、物料信息等全部集中管理，通过数据管理等方式，方便的掌握模具的整个生命周期。

（二）分散管理：分散管理方式是将模具的信息、生产进度、物料信息分别管理，各自为政，使每个业务单元能够独立进行。

三、模具管理系统的应用与发展前景模具管理系统的应用不仅能够提高模具制造企业的管理效率，同时还能够帮助企业提高模具制造的质量，并提高模具的生产效率。

模具管理系统在企业生产管理中的应用，具有如下优点：（一）提高管理效率：模具管理系统将各个业务环节统一管理，从而节省了人工和时间成本，方便管理者根据生产计划和实际状况进行调整。

（二）提高制造质量：通过预警异常情况，管理者能够掌握生产状态，及时解决问题，提高制造品质。

模具管理系统

模具管理系统一、引言模具管理是制造企业的关键职能之一，模具管理的高效率和高精度是制造行业的成败之本。

随着现代制造企业的不断发展和进步，模具管理已经成为企业生产过程中不可忽视的一个部分。

本文从模具管理的角度出发，分析了传统模具管理的缺陷及其造成的影响，然后介绍了模具管理系统的运行原理和一些关键技术，最后针对模具管理系统的应用效果进行了探讨。

二、传统模具管理存在的问题传统的模具管理主要采用人工记录和费用支出的方式进行，存在以下几个方面的问题：1、精度低，易出错：由于传统模具管理是由人工记录的，很容易出现记录错误的情况。

这不仅会降低模具管理的精度，而且还会影响到企业生产的效率和质量。

2、信息不实时，效率低：由于传统模具管理是由人工记录的，信息的反馈速度受限于人的反应速度，信息更新速度慢，这样会使得生产流程受到阻碍，影响模具管理工作的执行效率。

3、数据不准确，分析不全面：由于传统模具管理是人工记录，数据的准确性存疑。

此外，传统模具管理仅仅是记录并收集关键的数据信息，很难对这些数据进行分析，很难全面了解模具管理的情况。

三、模具管理系统的概念模具管理系统是由计算机程序驱动，具有电脑化管理功能的信息系统，能够对模具管理的信息数据进行收集、处理、分析和反馈，可实现模具管理全过程的自动化、精确、快速和科学管理。

四、模具管理系统的运行原理模具管理系统主要由以下几个部分组成：1、感应器：负责数据的采集和记录，可以将模具的温度、维护情况、使用次数等数据通过感应器实时采集并记录下来。

2、数据管理系统：对采集到的数据进行管理和处理。

通过分析数据，揭示出模具管理存在的问题，并进行针对性的处理。

3、数据存储系统：将处理后的数据进行存储，方便管理人员随时查询分析。

4、分析和反馈系统：这部分是模具管理系统的核心，负责将处理后的数据进行分析并给出相应的反馈和建议。

同时，该系统还可以对管理人员进行告警，提醒管理人员注意模具的保养与管理。

模具企业生产管理系统操作手册_完整

模具企业生产管理系统操作手册_完整模具企业生产管理系统操作手册专业的软件系统开发服务商目录基本功能操作 .。

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9订单录入。

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9送货单..。

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10退货单。

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11 送货单作废处理。

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12 送货单作废查询。

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13 销售折让单.....。

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模具生产排程管理系统

2、模具A交期早于模具B，但模具B中的重要零件要放在模具A的一些周期短的零件前面加工，该如何操作？
答：一套模具会分几类零件，故也可以分别设置不同的几类优先度，这样就可以将模具A的一些
不重要零件的优先度设置为小于模具B的一些重要零件。这样就可以优先保证模具B的重要零件。
3、能否不设置优先度就可以自动排程？答：可以，但需要分批自动排程，如设置相同的起排时间，先选择优先模具A的零件，点自动排
排程的技巧问答
1、优先级别该如何设置、设置多少合适？答：每套模具都有交期，排程前我们都会知道每套模具的缓急轻重，如果只考虑模具先后，可
以将每套模具设置一个优先度。（同一模具的零件，一般都是先加工周期长的，预防以后出现异常，周期短的零件也可以在最短的时间把货赶出来），故同优先度之间，系统会自动区分优先顺序，无需过细设置。
排程的技巧问答
5、能否对已排程的一些零件或模具重新排程？但不要更改其他模具、零件的排程信息？
答：可以的，先选择需要的起排日期，再选择零件（将需要重新排程的零件全部选择），点自
动排程，系统就会自动对选择的零件按照起排日期重新排程。
6、能否将加工内容相同的不同零件安排到一起批量加工，这样可以提高生产效率。答：可以，模具零件加工中，磨床等一些工序可以批量加工，多个零件一起和单个零件加工耗
设备上的空白地方双击，即可成功排程，然后手工调整排程位置。
自动排程方法
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3
1、选择开排日期。设置从什么时间段开始排程。
2、选择零件，点击该按钮后会弹出选择零件窗口。
3、点击查询（可以选择条件后再查询），选择需要排程的零件。
4、自动排程，点击自动排程按钮，系统会自动开始排程。
答：这个就是工作日历不同的问题，可以设置两种不同的工作日历，根据实际吃饭、午休时间

模具生产管理系统在动态车间的应用

模具生产管理系统在动态车间的应用在模具生产管理系统方面，我国模具企业的管理水平普遍较低，尤其是在车间生产管理系统及组织方面还存在许多问题。

计划的不确定性、以及设计制造过程对人员经验的依赖性，使得模具企业尽管规模较小，生产管理系统却非常复杂。

近年来，我国模具行业取得了显著的进步，但与先进国家相比还存在较大差距，造成这种情况既有技术上的因素，也有生产管理系统上的原因。

许多研究者对模具生产管理系统进行了研究。

二汽集团标准件厂的丁以民等设计了模具生产管理系统，包括工艺管理、计划管理、备料管理及统计等子系统，但其中的计划管理机制不适合于独立模具制造企业，而且计划过于粗放，无法很好指导车间的加工作业；毛宁等人在充分分析模具生产过程并行基础上，进一步细化了模具生产典型过程，建立了模具并行制造过程网络图，但未涉及模具车间的作业调度问题；哈尔滨工业大学的王延斌完整地提出了面向模具的制造执行系统，并且给出了考虑工艺相关性的调度算法，但未涉及模具企业常见的批处理、配作、组合加工等细节问题，也未能从设计、采购、物料、质量等制造全流程去考虑模具生产管理系统。

因此，有必要建立完整的生产管理系统，在实现模具车间作业计划的基础上，构建面向模具生产全流程的生产管理系统，最大程度的挖掘企业潜力，提升企业效率。

针对目前模具生产管理系统的需求与特点，本文提出并设计实现了一种基于动态车间作业计划的生产管理系统。

系统运用启发式调度规则算法求解车间作业计划，并结合车间实时监控反馈数据进行动态调度，能为企业编制一个可行的、满意的车间作业计划；同时充分考虑模具企业的特点和加工中的特殊情况，以满足企业对模具生产的订单、设计、采购、加工、物料等全方位的管理需求。

一：模具管理技术与车间作业计划模具先进制造技术极大促进了模具生产管理系统水平的提高，但大部分研究是针对企业较上层的管理信息系统，如针对模具敏捷制造、设计等的研究；或者是处于概念研究阶段，而系统地针对模具车间层管理信息系统的研究较少，现有的对车间层管理的研究也多是针对其中的某一具体问题的研究，如对车间动态作业计划的研究等，并未系统地提出解决模具企业车间管理问题的方案。

梦工厂模具生产管理系统-锋棱科技

3D图
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1.客户回复OK，3D完成； 2.客户回复NG，重新第二次确认，直至客户满意为止。 3.要求完成时间、时间确认：由设计师负责,系统预定的时间是2小时，逾期则报警并自动记入异常记录 4.【文档】上传文档：由设计师负责（设计师制作3D图) 5.【评审】上传文档：由项目工程师负责（3D图评审文件5.【发送客户】：将评审后 3D图发送客户确认，同时方框内打勾确认：由项目工程师负责,系统预定的时间是2小时，逾期则报警并自动记入异常记录 6.【第一次客户回复】将客户的回复文档上传：项目工程师 7.如果上传错误文件，请点击【浏览/下载文档】进入文件操作界面修改注：客供3D图：由设计师将图档上传在“第一次文档”内，上传成功后，系统自动弹出对话框询问：” 该3D图档是否由客户提供？a.”如点击“是”，系统直接进入 “BOM”；b.如点击“否”，系统进入“第一次评审”
• 钳工负责部分
工艺单
• 【计划加工时间】:由钳工负责编排录入
• 加工负责部分
工艺单
• 【实际加工人员及时间】:由各加工部门负责录入
• QC负责部分
工艺单
• 【QC检测时间】:由QC负责录入
添加新模产品分析模具规格书
无产品分析
系统操作的设计流程如左图所示
如未按设计流程，系统自动检测不能跨越步骤。例：A在完成任务“客户标准”上传后，直接进入
深圳锋稜科技有限公司 Shenzhen funlen technology Co.,Ltd
梦工厂模具生产管理系统-指引
传统的手工管理
• 任务吃不了，生产不均衡，资源不配套，生产周期长，成本失控制，信息不共享，管理不规范，能力吃不饱流程不顺畅交模不按期生产效率低盈亏道不明数据不统一责任难分清

模具企业生产管理系统胶片

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工种设置，车间设置，工作重心，员工条码都是为调度排产和工序人员提交的基础数据维护。。
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设备台账功能1是管理设备2为调度排产基础数据应用
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当项目管理人员点击下达后，生产人员接受新模下达任务。
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生产管理人员接受工作指令，设置完工日期后转入制造清单监控整幅模具加工进度。
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任务接受功能主要是操作者在电脑上查看系统经过调度排产后安排出来具体哪一台设备今天需要干完哪些工件。只要按照任务接收列出来的工件清单做完，即可达到不延期。
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系统界面提交无线数据采集器提交
扫描枪提交
工件外协模具外协
其他外协
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返回
生产任务加工计划表
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资料输出1调度排产任务清单2工艺卡片打印
模具企业生产管理系统简介
项
目及生产管理主流程图
返回
此功能为基础资料录入，方便管理客户资料。
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模具分类功能主要为模具工艺库中进行工艺种类的划分，比如塑料模具工艺库，冲压模具工艺库等。
制作好模版后，在制定多副模具项目大计划时候，直接导入模版，节省人力。
相关操作（设置）
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重设交工期件列及表重要度
返回
当进度提交了检验结果，假如有返工或报废，将在加工异常中出现，并最终由生产管理者判定是否报废或返工。
返工需要编写返工工艺，保存后返工工序自动插入生产排程
报废后自动产生“采购需求”和“工件加工计划”
1、生产工时统计（按生产人员统计）
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生产工时统计出操作者某时间段的具体合格工时和返工工时等，为管理者考核做出依据。

模具企业生产管理系统

模具企业生产管理系统模具企业生产管理系统公司首页公司概况软件下载定制开发进入社区返回主目返回主目录录《模具企业业务生产管理系统》是为各类大中小型模具企业的业务、生产开发的一套管理系统。

系统界面简洁，菜单功能一目了然。

其中包含了基本信息、采购管理、销售管理、生产管理、库存查询、工资管理、账务管理、综合查询八大功能模块。

综合每个模块的不同功能实现了对模具企业的整体优化管理，本系统的最大优点就是实现了对车间繁琐的生产和排产管理及其情况查询功能，这样使企业管理人员和高层领导不进车间就能清楚的掌握车间的生产情况，不仅规范了企业的管理并且提高了形象。

系统特点如下：1）界面设计简洁，美观，操作流程人性化，普通用户不需培训也能很快上手；2）支持先进先出法计算库存；3）强大的报表功能，让您随时了解企业经营情况。

4）独具特殊的客户管理，让您管理更省心。

5）每条出入库记录均可添加多项出入库物品，满足实际需要；6）具有安全设置功能：进入系统后，单击菜单“系统→工具→用户及权限”可以设置系统的各用户权限。

7）具有数据备份与恢复功能：可备份在硬盘或其他可移动磁盘中，并可对备份的数据进行多项操作。

8）具有数据交换功能：有三种方式可以实现数据的交换：一是“信息交换”功能，可以任意导入、导出信息；二是“转换Access数据库”，可以将Access数据库(*.mdb文件)转换为基于本平台的信息库(*.dbi)，该操作产生一个新的dbi文件，不会对原Access数据库进行任何更改；三是“与Excel文件交换数据”，该功能可以将基于本平台的信息库(*.dbi)转换为Excel文件，也可以将Excel文件转换为基于本平台的信息库(*.dbi)9）具有灵活的版本选择：系统有单机版和网络版，可以安装在每台电脑上，分别是数据独立的单机版和数据共享的网络版。

公司首页公司概况软件下载定制开发进入社区返回主目返回主目录录录入窗口被设计用来做为信息表或其查询的输入更新界面。