桥梁支座更换专用液压同步顶升设备

桥梁支座更换专用设备

SXSLC-DZY-B多点同步升降控制系统

(单作用千斤顶同步升降专用系统)

本系统是针对用单作用液压千斤顶同步顶升或同步降落大型桥梁的工程，而研发的多点同步升降控制系统。本系统利用低压驱动、连续增压、压力和位移闭环的自动控制方式，实现多点控制对桥梁进行称重、同步顶升、同步降落控制。本系统现已大量应用于桥梁支座更换工程项目中，其控制精度高、可靠性安全性高、操作简便。

本系统泵站的电气控制装置主要是由西门子PLC可编程控制器组成，各路的压力传感器和位移传感器将负荷和位移信号送至可编程控制器。根据控制系统发来的操作指令，驱动增压回路，输出压力油使相应油缸运动。可编程控制器根椐

检测到的压力和位移信号，不断修正运动误差，保持各路油缸同步升降。同时电气控制装置提供彩色触摸屏实时显示位移和压力信号。

下面是位移传感器的外形图，位移检测传感器压入测头后安放在支撑面和桥梁板之间即可，无需打孔安装，方便现场施工。

一、系统的组成和选配见下表： 注：选择要点

1、如控制点数大于8点，就需选择多套液压泵站，同时就必须得选择手持控制器（主控系统）。32台液压泵站以下的同时组合只需要配备1台手持控制器；

2、每个控制必须选择1个位移传感器；

3、每个控制点所带油缸的数量要看顶升工况，建议每点最多不大于10台。 部件名称

型号

功能

备注 液压泵站

SXSLC-DZY-B-4 控制精度±0.3

输出4点增压控制回路 每路最大输出流量：0.4L/min 每路最高输出压力：55MPa

总功率：1.5kW

油箱可输出油容积：50L

液压泵站 SXSLC-DZY-B-8

控制精度±0.3 输出8点增压控制回路

每路最大输出流量：0.4L/min

每路最高输出压力：55MPa

油箱可输出油容积：100L

总功率：

3kW

超薄液压油缸 SDT-10-50…200 超薄单作用液压油缸，

工作压力63MPa，行程10mm 从50到200吨任选

超薄液压油缸 SDT-15-50…200 超薄单作用液压油缸

工作压力63MPa,行程15mm 从50到200吨任选

超薄液压油缸 SDT-20-50…200 超薄单作用液压油缸

工作压力63MPa, 行程20mm 从50到200吨任选

位移传感器 SXLVDT-15 有效工作行程：10mm 位移传感器 SXLVDT-20 有效工作行程：15mm

手持控制器 主控系统 SXSLC-DZY-01 用于多点、多台液压泵站联机通

讯控制使用。单台泵站不需要。

位移信号电缆 SWH-20…50 位移传感器信号电缆 从20米到

50米任选

液压油管 SYH-10…60 超高压油管，外带钢丝护套 从10米到

60米任选 分流器 SA-05…20 油路分流器、带泄压阀 从5通到

20通任选 快换接头 SC3/8-70-G 超高压快速接头，带防尘帽

二、操作说明

1：将系统接入AC380V电源，零线必需接入，检查供电系统电压是否正常（范围必须在AC370-AC400V之间）。

2：电源检查完毕后，将电控箱内三相断路器、单相断路器合闸，按钮面板上的带钥匙旋钮往右旋转打开，此时触摸屏应上电显示画面，电器箱内所有元件在通电状态。

3：当画面以及各元件准备就绪后，检查各路油管、位移传感器是否已按照油口、位移传感器接口正确接入（注意油路与位移传感器的对应关系，例如：“A”油路上的油缸位置的位移传感器就必须接在“A”接口上。），检查完成后，试验位移传感器是否正常（具体方法：在位移传感器的安装位置安排人员手动压入（或拉出）位移传感器的检测部分），操作人员在触摸屏“监控画面”中观察是否各路位移已正确读入。

4：当上述工作准备完成后，即可进行工况所需要的顶升操作：

①：置零之前进入触摸屏“控制选择”画面，设定所需控制点和位移传感器量程，如不设置系统默认为四路同时工作和位移传感器量程为15毫米。

②：根据现场情况设定顶升速度，此范围为0.2mm-2.0mm/min；

注意：如顶升过程中发现指令位移比实际位移快出0.5mm以上，则需要按停止按钮，修改降低顶升速度，修改完后即可马上再执行同步顶升（或降落）操作；在顶升中如实际位移频繁超出指令位移0.5mm以上，则需要按停止按钮，修改提高顶升速度，修改完后即可马上再执行同步顶升（或降落）操作。

③: 设定完成后，返回“监控画面”，设置理论吨位（每路千斤顶的理论吨位的总和）。

④：置零控制，按下置零按钮，系统在达到置零要求后将自动停机。

⑤：置零结束后即可进行同步上升和同步下降控制，在顶升或降落过程中，如达到用户所需的顶升或下降位置，请按下“停止”按钮，停止后系统应处在保压无泄漏位置。顶升或降落工作完毕后，即可执行“总停”。

⑥：在任何时候按下“总停”按钮后，如需继续工作，请重新按下“置零”按钮，待置零结束后方可进行其他所需的控制。

施工现场照片: