外墙真石漆工程施工规范(最新规范)
外墙真石漆规范

外墙真石漆规范外墙真石漆是一种常用于建筑立面装饰的涂料,具有质感鲜明、色彩丰富、耐候性好等特点。
为了确保外墙真石漆的效果和质量,建筑行业有关部门制定了一系列规范和标准,下面就具体介绍外墙真石漆的规范要求。
一、材料选择1.外墙真石漆应选用环保无毒的材料,不含有害物质,符合国家相关标准。
2.颜料应具有良好的质感和色彩稳定性,不易褪色、变黄。
3.漆膜应具有良好的附着力、耐候性和耐水性。
二、施工工艺1.外墙真石漆施工前应进行检查,确保墙体表面平整、清洁、无油污、尘土等杂质。
2.根据墙体的状态选择合适的底漆,底漆应具有良好的附着力和填充作用。
3.底漆干燥后,可以开始涂刷真石漆。
真石漆应均匀涂刷,不得有漏刷或多刷现象。
4.每层真石漆的厚度应符合制造商的要求,一般为0.8-1.2mm。
5.涂刷时应注意避免漆膜出现鼓泡、开裂或剥离等缺陷,如出现需要及时修补。
6.施工完毕后,漆膜需要充分干燥后才能进行下一道工序。
三、验收标准1.外墙真石漆施工完毕后,应进行验收。
验收时应注意检查漆膜的平整度、色泽、光泽度等外观要求。
2.漆膜不得出现起皱、肚皮、麻点、粗糙、脱落等缺陷。
3.色彩应与样板、设计要求一致。
4.漆膜厚度应符合规定,且无明显的刷痕或喷痕。
5.涂层应具有良好的附着力,不得存在起皮、剥落现象。
总之,外墙真石漆施工应严格按照规范进行操作,确保施工质量和效果。
施工前应选择合适的材料,施工过程中要注意涂刷的均匀性和漆膜的厚度控制,施工完毕后需要进行验收,确保漆膜的质量符合要求。
同时,施工单位也应严格按照相关标准进行施工,并定期进行维护和保养,以延长外墙真石漆的使用寿命。
真石漆涂料工程施工规范

真石漆涂料工程施工规范一、施工准备1.1 设计确认的施工图纸齐全,技术方案已向施工班组进行技术交底。
必要时联系厂家技术人员,对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。
1.2 施工单位必须完成真石漆墙面样板,并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后,方可进行全面施工。
1.3 建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成,并验收合格。
1.4 涂料施工前,乳液型涂料要求基层底材湿度小于10%,PH值小于10。
1.5 施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好,以防玷污。
1.6 室外温度、风力等适合外墙涂料施工的天气条件。
施工温度宜在5℃以上,湿度宜在85%以下。
当遇大雾、大风、下雨天气时应停止户外工程施工。
二、工艺流程2.1 墙面检查对墙面进行全面的检查,清除基层表面的灰尘、油污、疏松物等,减轻或消除表面缺陷,改善基层表面的物理或化学性能。
2.2 局部修补对基层处理后的墙面进行局部修补,确保基层坚实、平整、光滑。
2.3 清理墙面清理修补后的墙面,确保墙面干净、干燥、平整。
2.4 找平涂装在墙面涂装封闭底漆前,对墙面进行找平处理,确保墙面平整度符合要求。
2.5 涂装封闭底漆将封闭底漆均匀涂刷在墙面上,增强涂层与基层的附着力,提高涂层的抗碱性。
2.6 涂分格缝底色在墙面涂装真石漆前,按照设计要求涂画分格缝底色,分格缝宽度均匀一致。
2.7 贴美纹纸在分格缝两侧贴上美纹纸,防止真石漆涂刷到分格缝以外。
2.8 喷涂真石漆采用专业的喷枪喷涂真石漆,确保涂层均匀、厚薄一致,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。
2.9 撕揭分色纸待真石漆涂层干燥后,撕揭美纹纸,确保分格缝清晰、整齐。
2.10 真石漆表面处理对真石漆涂层进行表面处理,确保涂层色泽均匀、斑驳疏密一致。
2.11 涂装罩面漆在真石漆涂层表面涂装罩面漆,增强涂层的防水性、耐候性。
2.12 漆膜保养涂装完成后,对漆膜进行保养,防止漆膜受到污染、损坏。
外墙真石漆施工标准(最新标准)

外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。
经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、真石漆涂层真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成.通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果。
属于高档外墙装饰工艺。
(1)基层找平层基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物.基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础;(2)抗碱封底漆抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性。
封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等.同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象;(3)真石漆中层真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。
骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。
具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感。
同时,也降低了生产成本。
骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。
所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密。
•粘结剂(基料)粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。
它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。
•用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求:A 乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化;B 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性;C 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力;(4)罩面漆使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗;罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等。
外墙真石漆施工标准(最新标准)

外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。
经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、真石漆涂层真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成.通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果。
属于高档外墙装饰工艺.(1)基层找平层基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。
基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础;(2)抗碱封底漆抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性。
封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等.同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象;(3)真石漆中层真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。
骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。
具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板.用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感。
同时,也降低了生产成本.骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。
所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密.•粘结剂(基料)粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。
它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。
•用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求:A 乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化;B 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性;C 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力;(4)罩面漆使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗;罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等。
外墙真石漆施工标准(最新标准)

外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。
经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、真石漆涂层真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。
通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果。
属于高档外墙装饰工艺。
(1)基层找平层基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。
基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础;(2)抗碱封底漆抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性。
封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。
同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象;(3)真石漆中层真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。
骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。
具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感。
同时,也降低了生产成本。
骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。
所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密。
•粘结剂(基料)粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。
它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。
•用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求:A乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化;B 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性;C 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力;(4)罩面漆使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗;罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等.。
真石漆规范标准最新

真石漆规范标准最新真石漆是一种以天然石粉为主要原料的建筑涂料,因其具有天然石材的质感和色彩,同时具备良好的耐候性和装饰效果,被广泛应用于建筑外墙的装饰。
以下是最新的真石漆规范标准:1. 原料要求:- 天然石粉:应选用无污染、无放射性的石粉,粒度均匀,颜色一致。
- 树脂:应选用耐候性、耐水性、耐碱性良好的树脂。
- 颜料:应选用耐光、耐热、耐候性好的颜料。
2. 生产过程:- 真石漆的生产应符合环保要求,生产过程中不得添加任何有害物质。
- 生产过程中应严格控制原料配比,保证产品质量的一致性。
3. 产品性能:- 耐候性:真石漆应能承受不同气候条件的考验,保持颜色和质感的稳定性。
- 耐水性:真石漆应具有良好的耐水性能,防止水分渗透导致墙体发霉。
- 耐碱性:真石漆应能抵抗墙体碱性物质的侵蚀,保持涂层的完整性。
4. 施工规范:- 施工前,墙面应清洁、平整,无油污、无尘土。
- 施工时应按照产品说明书的比例稀释涂料,并均匀涂刷。
- 施工环境应避免高温、高湿,以保证涂层的干燥和固化。
5. 安全与环保:- 真石漆的生产和使用过程中应符合国家环保标准,不得对环境造成污染。
- 施工人员应采取必要的安全措施,如佩戴口罩、手套等。
6. 质量检验:- 真石漆产品出厂前应进行严格的质量检验,包括颜色、粒度、粘度等。
- 施工完成后,应进行现场质量检验,确保涂层的均匀性和附着力。
7. 维护与保养:- 定期检查真石漆涂层,发现问题及时处理。
- 避免使用强酸、强碱等腐蚀性物质清洗涂层。
8. 包装与储存:- 真石漆应采用密封、防潮的包装方式,确保产品在运输和储存过程中不受损害。
- 储存环境应干燥、通风,避免阳光直射。
以上规范标准旨在确保真石漆产品的质量和施工的安全性,同时保护环境和施工人员的健康。
随着技术的发展和市场的需求,这些规范标准可能会不断更新和完善。
外墙真石漆施工标准(最新标准)

外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。
经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺.二、真石漆涂层真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成.通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果.属于高档外墙装饰工艺。
(1)基层找平层基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。
基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础;(2)抗碱封底漆抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性.封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。
同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象;(3)真石漆中层真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成.骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成.具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂.普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感.同时,也降低了生产成本。
骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳.所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密。
•粘结剂(基料)粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。
它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。
•用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求:A 乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化;B 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性;C 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力;(4)罩面漆使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗;罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等.。
外墙真石漆施工规范

外墙真石漆施工规范:一.施工条件施工前应充分了解天气变化情况,做好防护准备:(1)气温应在5摄氏度以上(2)下雨后不能施工,且湿度不大于85%(3)施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施(4)风速不大于3米/秒二.施工机具空压机(应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2)、喷枪。
三、施工工艺真石漆涂料工艺流程为:基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆。
3.1基层验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收(1)表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。
凡基层有空鼓的应用机具切去后修补,如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷,应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
(2)基层含水率。
基层含水率不应大于10%。
一般情况下,夏季基层干燥14天,冬季干燥21天,含水率即可达到要求。
基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
(3)酸碱度。
PH值应小于10。
基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。
其测定方法可用清水将棉花浸湿,然后按在待测基层上以吸收基层的碱分,几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外,基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
3.2辊涂底涂底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致,这样可以更加突出仿石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂,滚刷时应先横滚后坚刷,不得斜滚,边角用毛刷涂齐,底涂要均匀不得漏涂。
第二次滚涂应在第一次干燥后,通常气温25摄氏度时间隔2小时,随环境温湿度不同而变,底涂理论耗漆量为11平方米/升。
3.3遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好,如需图案效果,可先用铅笔在其面上描出图案,再用分色纸沿图案贴好。
3.4喷涂真石漆真石漆可分两遍喷涂,每道间隔最少2小时以上,施工压力约为6-8公斤每平方米,施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
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外墙真石漆施工工艺
一、真石漆概念
真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。
经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、(1下基础;(2(3骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。
具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感。
同时,也降低了生产成本。
骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。
所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密。
粘结剂(基料)
粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。
它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强
A
B
C
(4)
也便
面漆等.
三、
1、脚手架:脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。
采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。
脚手架在靠墙一侧,不设支点;
2、空压机:功率为5KW以上,气量充足,压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机,带3根气管,能够满足3个人以上同时施工,能够自动控制压力;
3、喷枪:下壶喷枪,容量500ml,口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径太小,施工速度慢,不宜大面积施工;
4、各种口径的喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小,喷涂越平整均匀,口径大,花点越大,凸凹感越强;
5、无气喷枪:一套;
6、橡胶管:氧气管,直径8mm;
7、毛刷、滚筒、铲刀若干;
厚度不宜超过0.5mm、间隔5h,控制总厚度1.0mm。
最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h,作适当打磨修正,达到喷涂前对基底的要求;
柔性耐水腻子,属于水泥基体系。
正常天气施工,刮涂完最后一遍干燥后,方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。
(2)、喷涂底漆
在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆,进行封底处理,以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀天然真石漆,影响施工质量,防潮底漆干透时间约为60min;
喷涂抗碱底漆,选用下壶喷枪,压力4-7Kg/cm2。
施工时,温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,常温干燥12h;
喷涂要均匀,不可过量兑水,使其完全遮盖底材。
专用抗碱底漆的颜色,与真石漆的颜色接
(3
离作业面
象。
要搭接
离适当调小,喷出的斑点较小,饰面比较平坦。
(4)、真石漆打磨
在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。
采用砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可,用力不可太猛。
否则,会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落;
(5)、喷涂面漆
喷涂面漆防水保护膜,一定要在天然真石漆完全干透后进行。
选用下壶喷枪,压力4-7kg/cm2,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
施工温度不低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,完全干燥需7d。
2、施工底材及要求
四、
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
4、质量控制:
4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告;
4.2施工之前,要进行技术交底;
4.3施工时,要基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象;
4.4喷涂过程中,一定要喷点要均匀,不得出现漏喷、掉砂等现象;
4.5施工过程中,要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查,严格把关。
五、安全注意事项:
1、施工人员进场之前要进行安全教育;
2、施工之前,要进行书面的安全交底;
3、施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹,要文明施工;
5。