钻孔桩基础冲击钻
冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点
冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点1.基础设计：在进行冲击钻钻孔灌注桩施工前，首先需要进行基础设计。
设计人员需要根据工程的土层特性、承载力要求等因素，确定桩径、桩长、桩间距以及灌注混凝土的配比等参数。
同时，还要考虑到施工过程中的可能的地质灾害和施工难度。
2.钻孔施工：钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的第一步。
施工人员使用冲击钻钻孔机在地面上进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断地清理孔底的碎屑，保持孔洞的清洁。
同时，施工人员还需要控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔达到设计要求。
3.冲击施工：冲击是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键步骤。
冲击施工主要分为两个阶段：初冲和稠沉。
初冲是指在保证孔壁的稳定的前提下，将沉桩器引入孔内，并利用快速连续的冲击力将灌注桩灌注至设计高度。
稠沉是指在灌注桩达到设计高度后，继续进行较慢的冲击，以压实桩周土体，提高桩的承载力和稳定性。
4.灌注施工：灌注是冲击钻钻孔灌注桩施工的最后一步。
灌注过程中需要用到特定配比的高强度混凝土，以确保桩体具有足够的强度和稳定性。
在灌注过程中，需要密切控制灌注速度和压力，确保混凝土充分填满整个孔洞并顺利排除空气。
5.质量检验：冲击钻钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检验。
检验包括对灌注桩的强度、垂直度、抗侧力等进行测试和测量。
同时，还需要检查灌注桩的表面质量和外观。
如果有问题需要及时修补或重新灌注。
除了上述的几个要点-施工人员需要具备相关的资质和专业技能，熟悉施工流程和方法；-施工现场需要进行充分的安全保护，包括设置警示标志和排除周围的人员；-施工过程中要及时清理孔底的碎屑和冲刷孔壁，保持良好的孔洞条件；-施工设备和工具要保持良好的运转状态，确保施工顺利进行；-施工过程中需要严格控制施工参数，如冲击力、灌注压力和速度等。
总结起来，冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点包括基础设计、钻孔施工、冲击施工、灌注施工和质量检验。
只有严格按照规范进行施工，才能确保冲击钻钻孔灌注桩的质量和安全。
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案编制：复核：审核：沙县城乡结合部环境综合整治工程G107国道灰埠段改造项目经理部二○一五年五月四日目录1编制依据及编制原则 (1)2工程概况 (1)3施工配置 (1)4工期安排 (4)5冲击钻孔灌注桩施工 (4)6质量标准 (10)7质量保证措施 (12)8施工注意事项 (15)9钻孔灌注桩雨季施工措施 (16)10水、环保及文明施工措施 (17)11进度保证措施 (19)12安全保证措施 (20)1编制依据及编制原则1。
1编制依据(1)施工图设计及施工组织设计；（2）《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》等公路桥梁相关的施工和验收规范；（3）施工调查及现场踏勘;(4)公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；(5）相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。
1。
2编制原则（1)根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现；（2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗,降低生产成本；（3）积极采用、推广新工艺、新技术和新材料,增加产品的科技含量；（4）采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
2工程概况长沙县星沙联络线下穿G107国道立交桥桥全长70.12m，单幅桥宽13m,跨径组成为17m+28m+17 m,上部结构采用预应力混凝土现浇箱梁，下部结构0号、3号桥台采用双柱埋置式台，2根1.6m桩基；1号、2号桥墩采用花瓶墩，厚度为1。
5m基础为1。
8m高承台配2根1.6m桩基；桩基础采用钻孔灌注摩擦桩基础；桥面铺装:防水层（涂刷量为0.6kg/m2）+11mm沥青砼铺装;0号、3号桥台处伸缩缝均采用GQF-Z80型钢伸缩缝；防撞栏杆为加强型混凝土护栏，护栏高出桥面1。
1m，厚度为0。
5m,防撞等级采用SA级。
桥头搭板台后设置钢筋混凝土搭板，长11。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
坡洪联线那坡中桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、工程概况LK0+700那坡中桥位于广西田阳县坡洪镇陇羊村，交角75度，跨径2×16米，桥梁全长38米。
本桥上部结构采用一联2×16m预应力混凝土空心板，先简支后结构连续；下部构造为柱式墩，钻孔灌注桩（冲击钻）基础。
1、地形地貌本工程位于田东—百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地中，溪流发育植被好，溪流两岸一般有农田耕地，溪流具山区河流具暴涨爆落的特点，山体坡度一般30~40°间，局部有大于60°的陡壁，但直立悬崖少见。
山体高程总体向东北方向缓缓递减。
2、地质构造本工程位于桂西纬向构造体系与新华夏系构造体系范围内，经历了加里东期、印支-燕山期、喜马拉雅山期三个较明显的构造发展阶段。
长期的历史演变，使之历次构造运动相互复合、彼此干扰和迁就，形成区域构造形式多样复杂。
主要构造形迹为：东西向的褶皱和北西南东向的断层等。
根据区域地质资料，本区属断块差异活动区，断裂构造较发育，属于微震频繁发生区，地震活动主要受新华夏构造体系控制。
测区地震为浅震型构造地震，历史上震源中心均不位于区内，仅为横波涉及。
全线覆盖层为第四系人工填土或种植土层级第四系冲湖积和冲洪积层，桥址区上覆第四系冲洪积层（Q4a l+pl）残坡积层（Q e l+dl），基岩为三迭系中统百蓬组（T2b）泥质粉砂岩。
3、气象、水文桥址区位于田东-百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地、谷地中，地处低纬度，靠近北回归线，属亚热带季风气候，夏热冬暖、天气炎热、无霜期长、光照充足，热量丰富，年平均气温21℃，最高气温为42.5℃；最低气温为-4.4℃，平均日照量为1906.6h，年无霜期为307-352天，平均年降水量为1114.9毫米，雨季主要集中在5-8月，11月至次年3月为旱季。
二、编制依据1、百色至靖西高速公路工程第23合同段坡洪连线招标文件。
2、国家、交通部等有关部委和广西壮族自治区交通厅的有关规范和标准。
桩基冲击钻施工专项方案
桩基专题施工方案一、工程概况芜湖市荆山桥改建工程南起利民东路, 起点桩号K0+000, 终于北京东路, 终点桩号K1+963.574, 本项目工程范围为: K0+12.705~K1+963.574, 全长约 1.951公里, 其中跨青弋江桥梁长度1021.96米。
主桥分幅布置, 采用（62.5+105+62.5）m三跨预应力混凝土变截面单箱单室持续箱梁, 南侧引桥采用11×32m预制组合小箱梁, 北侧引桥受黄山东路限制采用分幅错孔布置, 左幅采用7×32m预制组合小箱梁+（36.18+40+38.78）m现浇箱梁+3×32m预制小箱梁, 右幅采用7×32m预制组合小箱梁+（38.78+40+36.18）m现浇箱梁+3×32m预制组合小箱梁。
主桥下部构造采用钢筋混凝土实体桥墩, 群桩基础。
主墩桩基采用摩擦桩设计, 直径1.8m, 合计36根, 12#主墩桩长38m, 13#主墩桩长36m。
小桩号过渡墩（11#墩, 直径1.8m, 桩长34m）按摩擦桩设计, 大桩号过渡墩（14#墩, 直径1.8m, 桩长28m）按嵌岩桩设计。
32m预制箱梁引桥桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.6m。
黄山路三跨单箱双室等截面直腹板现浇箱梁桥墩采用双柱式桥墩, 矩形承台下接钻孔灌注桩基础, 直径1.8m。
组合小箱梁同黄山路等截面现浇箱梁过渡墩桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.8m, 引桥桥墩1~10,16~20,24~25#墩按摩擦桩设计, 15、21~23、26#墩按嵌岩桩设计。
引桥桥台下接群桩基础, 桩基均按摩擦桩设计。
梯道桥起点桩号：K1+021.0, 终点桩号：K1+049.9, 桥长28.9m, 下部构造采用钻孔灌注桩基础, 桩径1m, 按摩擦桩设计。
扁担河桥起点桩号K1+390.63, 终点桩号K1+419.37, 桥台采用钢筋混凝土扶壁式桥台,群桩基础, 桩径1.2m, 桩长22m, 共40根。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术交底
冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术交底背景冲击钻作为常用的地基处理工具，主要用于钻孔桩、桥梁柱、高层建筑中桩基础的成孔和钻进。
通过不断摸索和实践，现已掌握了较为成熟的冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术，本文档旨在对该技术进行交底和分享，以期提高施工效率和质量。
工具介绍冲击钻冲击钻是一种利用冲击力将钻头推进土壤或岩石的行动式钻机。
它是由几根钢管组成的长柄，结合钻头构成的。
这种钻机在进行钻探时，将钻头推入土壤或岩石中，然后利用钢管和锤组成的冲击机构对钻头施加冲击力，使其在土壤或岩石中钻进。
钻孔桩钻孔桩又称「钻孔灌注桩」，是指在地面孔口周围灌注混凝土而成的一种基础形式。
它的优点是可以减少对周围环境的破坏和噪音，缺点是其操作难度较大，需要极高的施工水平。
技术交底钻孔桩钻进1. 安装冲击钻安装冲击钻时，需要事先准备好冲击钻的钢管（主钢管和锤管各一根），钻头和其他必要配件。
按照冲击钻的组装图，将各部件组装起来，然后将冲击钻固定在起重机上。
2. 操作要点•操作人员应先进行一次钻进试验，确保所有设备工作正常。
•冲击钻下降时应尽量避免过快，以免引起钻头跑偏或损坏设备。
•冲击钻钻进时，应持续施加适量的冲击力，以保证钻头稳定进入土层或岩石。
•冲击钻钻进到规定深度时，应慢慢提起冲击钻，避免破坏钻孔壁。
钻孔桩成桩1. 灌注混凝土钻孔桩完成钻进后，需要进行灌注混凝土的操作。
首先，需要在灌注桩底部放置钢筋网，以增强桩的承载能力。
然后，在浇筑混凝土之前，要先进行排气作业，以避免混凝土中存在气泡影响结构强度。
2. 补孔完成灌注混凝土的操作后，需要进行补孔。
在补孔时，需要先将孔底的松散物清理干净，然后将混凝土填入孔中，并用振捣棒进行振捣，以消除混凝土中的空隙和气泡。
3. 除模混凝土充分凝固后，需要进行除模工作。
在除模前，必须先将钻孔桩的表面清理干净，以保证除模后的表面平整光滑。
结语冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术是一项重要的地基处理技术，掌握该技术对于提高施工效率和质量具有重要意义。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩是一种被广泛应用的基础形式。
它凭借着自身的诸多优势，为各种大型建筑物和重要基础设施提供了稳定可靠的支撑。
冲击钻钻孔灌注桩的施工原理其实并不复杂。
简单来说，就是通过冲击钻的强大冲击力，将钻头反复冲击地层，破碎岩石和土壤，形成桩孔。
然后，在桩孔内放置钢筋笼，并灌注混凝土，使其凝固后形成坚固的桩体。
这种桩基础形式具有很多显著的优点。
首先，它能够适应各种复杂的地质条件。
无论是松软的土层、坚硬的岩石层，还是地下水位较高的区域，冲击钻钻孔灌注桩都能应对自如。
其次，灌注桩与周围土层之间的摩擦力较大，能够提供更高的承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
再者，它的施工噪声相对较小，对周边环境的影响也比较低，在城市建设中具有一定的优势。
然而，冲击钻钻孔灌注桩的施工过程可不是一件简单的事情，需要严格遵循一系列的工艺流程和技术要求。
在施工前，要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场的勘察，了解地质情况、地下管线分布等；确定桩位，确保桩的位置准确无误；准备好施工所需的各种材料和设备，如冲击钻、钢筋笼制作材料、混凝土等。
接下来就是钻孔的环节。
冲击钻在钻孔过程中，要根据地质情况控制好冲击的力度和频率。
遇到坚硬的岩石层，可能需要加大冲击力度，放慢冲击频率；而在松软的土层中，则要适当减小冲击力度，加快冲击频率。
同时，要不断地排出孔内的渣土和泥浆，保持孔内的清洁。
钻孔完成后，要进行清孔工作。
这是为了清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔通常采用泥浆循环或抽渣筒等方法，将孔底的沉渣清理干净。
然后是钢筋笼的制作和安放。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，确保钢筋的规格、间距、焊接质量等都符合标准。
安放钢筋笼时，要保证其位置准确，垂直居中，并且固定牢固，防止在灌注混凝土过程中发生移位。
最后就是混凝土的灌注。
混凝土的质量和灌注工艺直接关系到桩的质量。
混凝土要具备良好的流动性和和易性，灌注时要连续、均匀，避免出现断桩、夹渣等质量问题。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
1.钻孔灌注桩钻孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法,当地质情况为岩层、卵砾石较大的地层时，采用冲击钻机钻孔;汽车吊机安装钢筋笼和导管，混凝土由混凝土搅拌站集中拌制供应,混凝土搅拌车运输灌注水下混凝土。
1)施工工艺流程流程图见“图3。
3-3钻孔桩施工工艺流程图（冲击钻）”。
2)施工方法（1)桩基础①场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0。
5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔.图3.3-3 钻孔桩施工工艺流程图(冲击钻）②安装钻机冲击钻机:钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。
钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。
场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢,即构成钻机平台。
场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。
③埋设护筒护筒用10mm的钢板制作，长200cm,护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
④泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。
各项指标如下:相对密度:1.03~1.1、粘度(s)：18～22、含砂率（%）：＜2、PH值：8～10、胶体率（％)：＞98、失水率（ml/30min）:14~20。
根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1。
0％，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。
采用泥浆搅拌机制浆.泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土,必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂,保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
柱桩：桩脚直接落在结实的岩 层上，将建筑物的压力全部通 过柱子传递到岩层上。当岩层 较浅或者建筑物非常高大时采 用。
施工工艺流程图
测量定位 埋设护筒 钻机就位 冲击成孔 第一次清孔 钻机移位下一孔 吊装钢筋笼 安放导管 第二次清孔 水下灌注混凝土
测量孔径及孔深
检孔 器
技术员用测绳 测试成孔深度
钢筋笼制安
钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加强箍筋设置间距2m一 道设置,主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢 筋笼分节编号,同-截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%；主筋的接头采 用闪光对焊或冷挤压套筒连接，加劲筋与主筋采用焊接方式进行固定，箍筋 与主筋采用交错点焊和绑扎方式进行固定；
开挖泥浆池、沉淀池并做好防护
测量放点
根据设计提供的导线 点及水准点用全站仪 定位，划出墩位，再 根据设计桩位，测放 桩心，将每一根桩的 中心用木桩标识，并 采用铁钉标定中心， 然后在中心桩的前后 左右设置护桩。孔位 误差应符合桥涵验标 的要求。
埋设护筒
1 、护筒埋设应准确、稳定， 护筒中心与桩位中心的偏差不 得大于50mm，护筒的垂直倾 斜度不大于1% ； 2、 护筒一般用4-8mm钢板制 作，其内径应大于设计桩径 400mm，其上部开设1-2个溢 浆孔； 3 、护筒的埋设深度：在粘性 土中不宜小于1.5m；砂土中不 宜小于2.0m；护筒顶端高出地 面50cm。
开始浇筑封底混凝土
桩基检测
目的：检测桩身缺陷的位置、判定桩身完 整性类别
方法：低应变法中的反射波法类别 依据《建筑基桩检测技术规范》
桩基(冲击钻)施工方法及主要措施
桩基（冲击钻）施工方法及主要措施1、冲击钻施工顺序场地平整→测量放样→埋设钢护筒→安装钻机施钻→钻孔清渣→桩检→安放钢筋笼→二次清孔→灌桩身水下砼→桩身质量检测。
2、冲击钻施工方法①钻孔作业搭设工作平台、准确放出桩位十字线，平整、夯实场地后，开挖埋设钢护筒。
将钻机就位，调整好钻架，对准桩孔中心，调整、固定揽风绳，并采用撑杆加固。
在孔内灌注泥浆，开始小冲程、高频率、浓泥浆反复冲凿，使孔壁坚实不塌不漏。
当钻进过程中，应当注意以下事项：冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握：当通过砂、或含砂量较大的卵石层时，宜采用1～2米的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔。
当通过亚粘土等粘性土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5米小冲程，防止卡钻、埋钻。
当通过坚硬密实岩石层时，可采用4～5米大冲程，使岩石破碎；泥浆要求同上。
在任何情况下，最大冲程不超过6米，防止卡钻、冲坏孔壁或孔壁不圆。
为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上用红绳标注长度作为标志。
在掏渣后或因其他原因停钻后再开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
泥浆池开挖后周边应及时围护，防止人员不慎坠落泥浆池。
②清孔与检验清孔分两次进行，第一次清孔在成孔后立即进行，清渣过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保证浆面稳定和泥浆质量。
第二次在下放钢筋笼和安装导管后进行。
第一次清孔：当钻孔达到设计深度并经监理工程师确认后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。
清孔方法采用泥浆置换，清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
清孔结束经监理工程师验收合格后，吊放钢筋笼。
第二次清孔是下放钢筋笼、安装导管后，通过导管向孔内输送泥浆。
清孔后，泥浆坚硬颗粒的数量须小于5%，泥浆比重不大于1.1，胶体率≥98％，粘度17s～20s，含砂率≤2％。
③检孔在桩孔终孔后，应对孔位、孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查。
清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验。
冲击钻桩基施工标准化
冲击钻桩基施工标准化同学们！今天咱们来聊聊冲击钻桩基施工标准化这件事儿。
这可重要着呢，关系到好多建筑工程的质量和安全。
咱们得知道啥是冲击钻桩基。
简单来说呢，就是用冲击钻在地上打出一个深深的洞，然后在洞里灌上混凝土，就形成了一个坚固的桩基，用来支撑建筑物。
那冲击钻桩基施工标准化都有啥要求呢？听我慢慢道来。
第一步，施工前的准备工作可不能马虎。
得先对施工场地进行勘察，看看地面是不是平整，有没有什么障碍物。
如果有大石头啊、大坑啊啥的，就得先清理干净。
然后呢，要根据设计图纸确定桩基的位置，用测量仪器精确地测量出来，可不能有偏差哦。
接着，要选择合适的冲击钻。
冲击钻有大有小，功率也不一样。
得根据工程的需要来选择，要是选小了，施工进度就会很慢；要是选大了，又可能会浪费资源。
而且，冲击钻的质量也得好，不能用那种老是出故障的，不然会耽误施工时间。
准备工作做好了，就可以开始钻孔了。
这可是个关键步骤。
冲击钻要垂直地对准桩基的位置，然后慢慢地往下钻。
在钻孔的过程中，要注意控制钻进的速度和力度。
不能太快，不然会容易出现孔壁坍塌的情况；也不能太慢，不然会影响施工进度。
同时，还要不断地往孔里注入泥浆，这泥浆的作用可大了，它可以保护孔壁，防止坍塌，还可以把钻出来的泥土带出来。
钻孔的深度也要严格按照设计要求来，不能钻得太深或者太浅。
如果钻得太深了，会浪费材料；如果钻得太浅了，桩基就不够牢固。
所以，在钻孔的过程中，要经常用测量工具测量孔的深度，确保符合要求。
当孔钻好后，就得清理孔底的残渣了。
这一步也很重要哦，要是孔底有太多的残渣，会影响混凝土的浇筑质量。
可以用专门的工具把孔底的残渣清理干净，然后再用清水冲洗一下，让孔底干干净净的。
接下来就是浇筑混凝土了。
混凝土的质量可不能差，要选择强度高、耐久性好的混凝土。
在浇筑混凝土之前，要先把混凝土搅拌均匀，不能有结块的情况。
然后，把混凝土慢慢地倒入孔里，要注意不能有气泡产生。
浇筑的过程中，要不断地用振捣棒振捣混凝土，让混凝土更加密实。
钻孔桩冲击钻标准及过程注意事项
规范一、护筒：冲击钻宜大于设计桩径30cm-40cm，旋挖钻宜大于设计桩径10cm-20cm，钻孔桩护筒直径6mm-12mm钢筋混凝土护筒8mm-10mm，护筒中心偏差50mm，空位中心50mm二、保护层：纵向间距不大于2m，环向不少于4个φ≤1.25均匀布设不得少于4处φ≤1.50均匀布设不得少于5处φ≤1.80均匀布设不得少于6处φ≤2.0均匀布设不得少于7处φ≤2.50均匀布设不得少于8处三、钢筋焊接：帮条搭接都宜采用双面焊，不能进行时，采用单面焊。
长度满足表格规定钢筋帮条搭接长度注:d为主筋直径(mm)。
主筋间距允许误差：±0.5d四、控制泥浆比重泥浆比重过大，失水量大，孔壁易剥落、崩解的可能性就大。
泥浆比重过小，孔内水压力就小，易造成坍孔，不能大于1.4。
普通混凝土比重2.4，高强度混凝土比重2.45五、清孔应符合下列标准:1孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 mm~3 mm颗粒。
2泥浆比重不大于1. 1。
3含砂率小于2%。
4 黏度为17 s~20 S。
5沉渣厚度：浇筑前端承型桩不应大于5cm; 对摩擦型桩不应大于20cm, 15cm图纸特殊要求六、检孔器：长度4~5的直径，不易小于6m七、声测管：1）桩径大于2m或者桩长大于40米或者地质复杂条件采用声测管2）桩径≤0.8m埋设不小于2根，0.8m＜D≤2.0m埋设不小于3根，＞2m埋设不少于4根。
3）下端封闭上端加盖连接不漏水，管口高出桩顶1m以上，高度一致。
声测管以大里程的顶点为起点顺时针，对称布置施工过程1，放点后，拉好十字护桩，且保留好，以便及时纠正偏差2，钻杆保持竖直钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm3，钻进过程泥浆比重不能过大，过大成孔清孔后浇筑护壁容易坍塌4，钢筋笼浮笼一般出现在第三车第四车，离析和过稠都会影响，前辆车混凝土状态一定控制好，还会影响后期混凝土浇筑5，出现浮笼，首先施压阻止上浮，缓慢提升导管，放慢浇筑速度6，浇筑时串孔，很难浇筑，微动提升导管，埋深不少于1m，临界位置混凝土即可上返7，护筒周围出现塌孔，即使轻微塌孔也要即使处理，可采用人工用袋子装土封填8，停灰面与吊筋一定控制死了9、群桩放点时在附近放一个矫正点（打个坐标），防止仪器出问题把桩位放偏10、溶洞卡锤1)初入溶洞：不用加太多片石2）溶洞中卡锤：片石回填至溶洞上1m。
桩基础工程(冲击钻)施工方案
桩基础工程(冲击钻)施工方案一、前言桩基础工程是建筑工程中至关重要的一部分，直接影响着工程的稳定性和承载能力。
而冲击钻作为桩基础工程中常用的施工方法之一，具有施工速度快、适用范围广等优点，因此深受工程师们的青睐。
本文将围绕桩基础工程(冲击钻)施工方案展开详细介绍。
二、工程准备1.确定桩基设备：–选用适合工程要求的冲击钻设备，包括冲击钻杆、钢珠等配套设备。
2.确定施工方案：–根据工程要求，确定桩基础工程(冲击钻)的施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
3.确定基坑布置：–根据设计要求，确定桩基础工程的基坑布置，保证施工安全和效率。
三、施工流程1.试桩阶段：–在正式施工前，进行试桩以验证地层情况和桩基础的承载能力。
2.钻孔准备：–根据设计要求，确定冲击钻的钻孔位置和布置。
3.冲击钻施工：–使用冲击钻设备进行桩基础工程的施工，确保冲击钻的冲击力和频率符合设计要求。
4.钢筋加固：–在冲击钻施工完成后，对桩基础进行钢筋加固，提高桩基础的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.质量检测：–在施工过程中，定期对桩基础的施工质量进行检测，确保符合设计要求。
2.质量记录：–对每一道工序的施工质量进行记录，形成完整的施工质量档案。
五、安全防护1.安全设施：–在施工现场设置合适的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
2.安全注意事项：–提醒施工人员注意施工过程中的安全事项，预防意外事件的发生。
六、工程总结与展望桩基础工程(冲击钻)作为一种常用的施工方法，在建筑工程中有着重要的作用。
通过本文的介绍，可以更加深入地了解桩基础工程(冲击钻)的施工方案及其相关内容。
希望工程师们可以根据本文所述内容，更好地开展桩基础工程(冲击钻)的施工，为工程的顺利进行贡献自己的力量。
以上就是关于桩基础工程(冲击钻)施工方案的详细介绍，希望对读者有所帮助。
冲击钻孔灌注桩基础施工工艺及操作规程
冲击钻孔灌注桩基础施工工艺及操作规程在建筑工程领域，冲击钻孔灌注桩基础是一种被广泛应用的基础形式，它具有承载能力高、稳定性好等优点。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻孔灌注桩基础的施工工艺及操作规程。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备的重量和作业时产生的压力。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面 03m 以上，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在冲击钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以悬浮钻渣、冷却钻头、护壁等。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
二、冲击钻孔1、钻机就位将冲击钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、冲击钻进启动钻机，开始冲击钻进。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和冲程。
对于松散地层，应采用小冲程、高频率钻进；对于坚硬地层，应采用大冲程、低频率钻进。
3、掏渣钻进一定深度后，需要及时掏渣，以防止钻渣堆积过多影响钻进效率和质量。
掏渣时应停止冲击钻进，将钻渣捞出孔外。
4、成孔检查当钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径、孔垂直度等进行检查，确保符合设计要求。
如果孔内有沉淀，还需要进行清孔处理。
三、清孔1、正循环清孔将泥浆泵通过钻杆与钻头连接，将泥浆从孔底抽出，经过钻杆和泥浆管排出孔外，从而将孔内的钻渣和沉淀物清除。
2、反循环清孔泥浆从孔口流入，通过钻杆与孔壁之间的环状间隙流入孔底，然后携带钻渣和沉淀物从钻杆内返回地面，从而达到清孔的目的。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉淀厚度应符合设计和规范要求。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
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三、钻孔桩基础
拟配备CZ-30冲击钻机或旋转钻机和履带式吊车进行施工，同时配备400L强制式搅拌机，灌注水下混凝土。
主要施工步骤如下：
1、埋设护筒
护筒用2～4mm的钢板制作，其内径大于钻头直径400mm。
护筒的埋设深度不小于1.5m并埋入较坚实的地层不小于1.5m；筒顶应高出施工水位或地下水位1.5∽2.1m，并高出施工地面0.3m。
护筒埋设用加压和锤击的方法进行，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
2、安装钻机
钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。
在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
3、泥浆制备
采用自然造浆方式进行护壁。
浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
4、冲击成孔
开孔时，应低锤密击，同时可参照上表加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300－500mm 处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进4－5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100~300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。
5、清除沉碴
掏碴筒构造示意图
(双扇活门)
排碴采用掏碴筒进行，及时补给泥浆。
6、第一次清孔
清孔处理的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。
当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。
清孔应符合下列规定：孔底500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25，含砂率8，粘度28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应100mm。
7、吊放钢筋笼
吊放钢筋笼用15t履带式起重机进行，钻架配合。
注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。
吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。
钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。
吊放钢筋笼作业示意图
8、导管插入
导管用直径219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。
混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。
同时以一台15t履带式吊车配合钻架吊放拆卸导管。
9、第二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。
10、混凝土要求
混凝土强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm2，粗骨料宜用卵石，最大粒径不大入导管内径的1/6，且不大于40mm，使用碎石时，粒径为0.5～20mm，砂用级配良好的中砂。
混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不大于370kg/m3，优先采用矿碴水泥，含砂率为40～45，坍落度为18～20cm，扩散度为34～38cm。
混凝土初凝时间为3～4h。
11、水下灌注
浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m；开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土
装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深1.5～4m，也不能小于1m和大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m；在浇注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆全部排出。
如上图。
隔水栓式导管法施工程序图
1、安设导管(导管底部与孔底之间留出300～500mm 空隙)
2、悬挂隔水栓，使其与导管水面紧贴；
3、灌入首批混凝土
4、剪段铁丝，隔水栓下落孔底；
5、连续灌注混凝土，上提导管
6、混凝土灌注完毕，拔出护筒
12、有关注意事项
在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，应采取有效的技术措施；冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
13、质量检验。
如果怀疑孔桩混凝土质量有断桩、夹泥或大土块等质量问题，将与监理工程师商量，采用超声波无破损检验方法进行检验，发现问题，根据情况作出妥善处理。
14旋转钻机钻孔注意事项
a.安装钻机时,要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上,钻杆位置偏差不得大于2cm。
安装钻机底座应垫平稳固，钻架四角拉好缆风，以防钻机倾斜或位移。
b.开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。
钻至护筒脚下1.0米后，放可按正常速度钻进。
如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。
c．在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的地层，采用不同的钻进方法，在粘土中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆，进尺不得太块。
在砂土或软土层中钻进，宜用平底钻头，控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
d.泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻进速度。
如泥浆泵流量不足可用污水泵代替。
为了避免泥浆泵损坏时停工，每台钻机应配备两
套泥浆泵轮换使用。
e.由于采用正循环旋转钻孔，故清孔用换浆法进行清孔。
钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即进行清孔，将钻头提离孔底10-20cm 空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减少，直至稳定状态为止。
换浆时间一般为46小时。
钻孔灌注桩施工工艺流程框图。