风机倒换记录表(最新)
风机变检修转运行电气倒闸操作票
6
测量DT006风机变高压侧对低压侧绝缘电阻为（ ）兆欧
7
合上DT006风机变A相跌落开关
8
检查DT006风机变A相跌落开关已合上
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合上DT006风机变C相跌落开关
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检查DT006风机变C相跌落开关已合上
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合上DT006风机变B相跌落开关
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检查DT006风机变B相跌落开关已合上
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合上DT006风机变低压侧006号断路器辅变总保险开关
14
合上DT006风机变低压侧006号断路器
15
检查DT006风机变低压侧006号断路器在“合闸”位
16
检查DT006风机变低压侧断路器合闸指示灯亮，分闸指示灯熄灭
17
切DT006风机变低压侧006号断路器“远方/就地”转换开关至“远方”位
汇报记录
备注：
电气倒闸操作票
操作人：监护人：值班负责人：场长/专工：
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风电场
风电一场
编号
操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分
操作任务：DT006风机变检修转运行
执行情况
序号
操作项目
时间
模拟
实际
1
得值长令
2
检查DT006风机变双重名Байду номын сангаас正确
3
拆除DT006风机变三相跌落开关下口处接地线（kV号）
4
拆除DT006风机变低压侧006号断路器下口铜牌处接地线（V号）
5
主通风机月倒机记录
主通风机月倒机记录
本月主通风机共进行了3次倒机维修，以下是每次倒机的记录：
倒机记录1：
日期：XX年XX月XX日
维修人员：XXX
倒机原因：主通风机出现异响并伴有震动
处理方法：首先关闭主通风机电源，并对主通风机进行检查。
发现风
扇叶片有杂物卡住，导致风扇无法正常旋转。
使用专业工具清理风扇叶片，并重新安装，重新启动主通风机。
经过测试，风扇运行正常，异响和震动
问题得到解决。
倒机记录2：
日期：XX年XX月XX日
维修人员：XXX
倒机原因：主通风机运行时间过长后自动停机
处理方法：检查主通风机的温度传感器和电源供应情况。
发现温度传
感器接触不良，导致错误的温度判断，进而引起主通风机自动停机。
重新
连接温度传感器并再次测试，问题解决，主通风机运行正常。
倒机记录3：
日期：XX年XX月XX日
维修人员：XXX
倒机原因：主通风机无法启动
处理方法：检查主通风机的电源线路和控制线路，发现电源线路中有一根线接触不良，导致主通风机无法正常供电。
重新连接该线路并检查其他线路的接触情况，确认一切正常后重新启动主通风机。
经过测试，主通风机成功启动，并无异常。
总结：
本月主通风机进行了3次倒机维修，主要的故障原因包括风扇叶片杂物卡住、温度传感器接触不良以及电源线路接触不良。
通过维修人员的及时检查和维修处理，所有的故障都得到了解决，并且主通风机恢复正常运行状态。
在后续的运行中，我们将加强对主通风机的定期检查和维护，确保设备的正常运行和提高工作效率。
风机日常检查记录表和风机轴对中记录表
风机日常检查记录表
风场：机位号：检查人：检查时间：
序
号
系
统
部件名称
检查项目/标准
检查结果
1
叶片
叶片
外观清洁、完好，运行平稳、无噪声
2
叶片螺栓
目视检查无松动
3
轮毂系统
变桨轴承
轴承密封、齿面润滑状况良好
4
变桨驱动
无漏油，运行平稳
5
变桨控制箱
固定牢固，弹性支撑正常
6
编码器
支架稳固，螺栓无松动
固定良好、工作正常
20
机舱柜
柜门正常，柜体与机座连接牢固、无晃动
21
偏航系统
偏航刹车夹
摩擦片磨损情况、管路无漏油
22
偏航制动盘
上下面无磨损、上下间隙正常
23
偏航驱动
运行平稳、无噪声、振动，无漏油情况
24
偏航轴承
齿面润滑状态良好
25
扭缆系
统
扭缆编码器
工作正常，无晃动，小齿轮无卡滞
26
扭缆电缆
绑扎完好、排布均匀，包衣完好、无脱落
发电机
运行平稳，轴承温升正常
14
机舱布置
机座
花纹钢板连接牢固、焊缝无异常
15
机舱罩
密封良好、无漏水，牛腿、机舱天窗盖板、
底部格栅盖板完好，底部无油污、积水
16
螺栓
外观良好，无松动
17
机舱吊机
悬挂固定良好、工作正常
18
波纹管
齿轮箱散热器、发电机排风管及碳粉收集盒
处波纹管固定牢固，无松脱、破损
19
风速风向仪
7
传动系统
风机检查运转记录表(标准版本)
℃
轴承径向振幅（双向）
不应超过mm
mm
试
运
转
情
况
建设（监理）单位代表（公章）
年月日
施工单位代表（公章）
年月日
注：振幅系指测振器的触头沿铅垂直方向安放于轴承压盖上测得数值。
风机检查运转记录
工程名称
型号规格
安装号位
连续式运转时间
试运转日期
年月日（起）至年月日（止）
室内温度
℃
联
器
轴
项目数值
技术要求
实测数据
端面间隙
mm
mm
径向位移
mm
mm
轴向倾斜度
mm
mmБайду номын сангаас
填料函
泄漏情况
项目数值
技术要求
实测数据
普通填料
mm
mm
机械密封
/1000
/1000
轴承
项目数值
技术要求
实测数据
最高轴承温度
风电场设备定期试验和倒换制度模版
风电场设备定期试验和倒换制度模版一、引言风电场设备定期试验和倒换制度是确保风电场设备运行安全、提高设备稳定性和可靠性的重要手段。
本制度旨在规范风电场设备的定期试验和倒换流程，保障设备的正常运行和维护。
二、试验管理1. 试验计划制定在每年年初，风电场应制定试验计划，明确试验项目、时间和负责人。
试验计划应包括风机设备试验、电气设备试验、测控设备试验等内容，并合理安排试验时间，确保不影响风电场的正常运行。
2. 试验项目及频次（1）风机设备试验应包括齿轮箱、发电机、润滑系统等的试验，每年进行一次。
（2）电气设备试验应包括变频器、变压器、开关设备等的试验，每年进行一次。
（3）测控设备试验应包括数据采集系统、监控系统等的试验，每年进行一次。
3. 试验过程（1）风机设备试验应按照设备厂家提供的试验方案进行，试验前应对设备进行检查和准备工作。
（2）电气设备试验应按照国家相关标准和规范进行，试验前应对设备的接线、绝缘等进行检查。
（3）测控设备试验应按照设备厂家提供的试验方案进行，试验前应对设备进行检查和准备工作。
4. 试验结果和报告试验完成后，试验人员应编制试验报告，详细记录试验过程、试验结果和存在的问题。
试验报告应及时上报风电场相关部门，并留存备查。
三、倒换管理1. 倒换计划制定风电场应制定倒换计划，明确倒换时间和倒换人员。
倒换计划应按照设备使用年限和运行情况进行定期制定，并合理安排倒换时间，以确保设备的正常运行和维护。
2. 倒换流程（1）倒换前，倒换人员应对设备进行检查和准备工作，包括确认备用设备状态良好、检查倒换设备的连接和绝缘等。
（2）倒换过程中，倒换人员应按照设备厂家提供的倒换流程进行操作，确保倒换过程的安全和顺利进行。
（3）倒换完成后，倒换人员应对倒换设备的状态和连接进行检查，确保设备的正常运行。
3. 倒换记录和报告倒换完成后，倒换人员应填写倒换记录，详细记录倒换过程、倒换结果和存在的问题。
倒换记录应及时上报风电场相关部门，并留存备查。
风机检查维修保养表-表格
风机检查维修保养表-表格
此表格用于记录风机的检查、维修和保养情况。
根据风机的特
性和操作要求，进行定期的检查和维护是确保风机正常运行的关键。
使用说明
1. 在"时间"列中填写检查、维修或保养操作的日期。
2. 在"检查项目"列中填写需要检查的各项内容，如电源、控制器、风叶等。
3. 在"维修保养内容"列中填写对应检查项目的维修或保养内容，如更换风叶、清洁电源等。
4. 在"结果"列中填写该项检查、维修或保养的结果，如正常、
需要修理等。
注意事项
1. 操作人员应具备相关风机的维修和保养知识。
2. 检查、维修和保养应按照厂商提供的操作指南进行。
3. 如发现异常情况或问题，请及时向上级汇报。
范例
以上是一个范例表格，可以根据实际情况进行修改和补充。
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请注意，该文档目的在于提供风机检查维修保养表的模板和使用说明。
具体操作和细节应根据实际情况和设备要求进行调整。
风机故障检修记录表(新)
风机号
填表日期
年月日
停机前风速
m/s起机风速
m/s
停机前负荷
故障类型
□电控故障 □液压故障 □强电故障 □机械故障 □其他故障
故障内容
是否带电作业
是口否口
例行检杳
□屏蔽点号是否改变□偏航系统是否正常工作
□绞缆传感器是否正常□刹车系统是否正常
□机仓螺丝及各法兰盘螺栓是否紧固□塔筒照明是否正常
检修人
恢复运行时间年 月日 时分: Nhomakorabea停机小时数
停机损失电量
填表字迹工整，内容真实，不可缺项。
□液压系统是否运行正常□爬梯有无松动
□电气线路是否完好□通讯是否正常
□齿轮箱油位是否标准□风速风向仪是否正常
□油循环系统是否正常□小吊车是否正常
□冷却系统是否正常□是否有其他故障
□是否有漏油点□台变（箱变）有无异常
检修过程
检修工具
使用备件
检修结果
□停机□带缺陷运行□正常运行
存在的缺陷
故障停机时间
年 月日时分
风机切换记录本
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
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月日
机掘二队风机切换
试验记录本
二零一一年
日期
试验人
是否正常
月日
月日
月日
月日
月日
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月日
月日
月日
主通风机月倒机记录及安全技术措施
主通风机月倒机记录及平安技术措施2021主通风机倒机记录迴归煤矿2021年度迴归煤矿煤矿主通风机月倒机记录及平安技术措施1号风机倒2号风机依据《煤矿平安规程》，确保井下生产正常通风，每月进行一次转换主通风机（以下称倒机）工作，为确保平安，特制定本平安技术措施。
一、倒机时间、地点、参与人员（1）倒机时间：2021年2月26日09点00分。
（2）倒机地点：风机把握室（3）参与倒机人员：主扇班成员机电检修成员二、倒机执行小组组长：刘生副组长：舒帮全成员：主扇班成员三、倒机前準备（1）要求主扇班值班人员及机电检修班在倒机前一天加强对风机的检查，确保配电系统和风机装置完好，如有特别准时处理，确保如期倒机。
主要检查备用风机、风机闸门及配电系统是否正常，清扫风机及风机内杂物，保证风机闸门无卡塞等。
（2）通风部门检查井下通风系统是否正常，不正常不得倒机，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5﹪.（3）倒机前检查各种仪器指示灯、爱护装置显示、线路绝缘等是否牢靠、灵敏。
（4）倒机前检查备用风机的润滑是否正常。
（5）变电班值班人员协作本次倒机，不得擅自离岗，听从排程支配。
（6）倒机操作应在5分钟内完成。
四、倒机步骤（1）倒机操作人员接收到排程命令后进行操作。
首先，检查2号风机电动闸门是否正常。
（2）启动2号风机。
（3）开启2号电动闸门，关闭1号电动闸门。
（4）停止1号风机。
（5）通过看、听、摸等方法观看2号风机是否正常执行。
（6）在2号风机配电柜操作按钮处悬挂“严禁分闸”警示牌，在1号风机配电柜操作按钮处悬挂“严禁合闸”警示牌。
（7）做好各项记录并想排程室及相关领导彙报风机运**况。
五、应急措施（1）2号风机在倒机期间消灭特别无法启动，则马上检查缘由，假如无法准时处理，则马上恢复执行1号风机，确保矿井停风不超过10分钟。
(2)倒机期间供电系统消灭故障或者其他缘由造成风机无法执行供风时，准时向排程室和领导彙报，并准时开启两台风机的电动闸门，确保最大自然通风量，并准时通知排程室撤出井下人员。
风电场设备定期试验和倒换制度模版(二篇)
风电场设备定期试验和倒换制度模版一、引言风电场设备定期试验和倒换制度是确保风电场设备运行安全、提高设备稳定性和可靠性的重要手段。
本制度旨在规范风电场设备的定期试验和倒换流程，保障设备的正常运行和维护。
二、试验管理1. 试验计划制定在每年年初，风电场应制定试验计划，明确试验项目、时间和负责人。
试验计划应包括风机设备试验、电气设备试验、测控设备试验等内容，并合理安排试验时间，确保不影响风电场的正常运行。
2. 试验项目及频次（1）风机设备试验应包括齿轮箱、发电机、润滑系统等的试验，每年进行一次。
（2）电气设备试验应包括变频器、变压器、开关设备等的试验，每年进行一次。
（3）测控设备试验应包括数据采集系统、监控系统等的试验，每年进行一次。
3. 试验过程（1）风机设备试验应按照设备厂家提供的试验方案进行，试验前应对设备进行检查和准备工作。
（2）电气设备试验应按照国家相关标准和规范进行，试验前应对设备的接线、绝缘等进行检查。
（3）测控设备试验应按照设备厂家提供的试验方案进行，试验前应对设备进行检查和准备工作。
4. 试验结果和报告试验完成后，试验人员应编制试验报告，详细记录试验过程、试验结果和存在的问题。
试验报告应及时上报风电场相关部门，并留存备查。
三、倒换管理1. 倒换计划制定风电场应制定倒换计划，明确倒换时间和倒换人员。
倒换计划应按照设备使用年限和运行情况进行定期制定，并合理安排倒换时间，以确保设备的正常运行和维护。
2. 倒换流程（1）倒换前，倒换人员应对设备进行检查和准备工作，包括确认备用设备状态良好、检查倒换设备的连接和绝缘等。
（2）倒换过程中，倒换人员应按照设备厂家提供的倒换流程进行操作，确保倒换过程的安全和顺利进行。
（3）倒换完成后，倒换人员应对倒换设备的状态和连接进行检查，确保设备的正常运行。
3. 倒换记录和报告倒换完成后，倒换人员应填写倒换记录，详细记录倒换过程、倒换结果和存在的问题。
倒换记录应及时上报风电场相关部门，并留存备查。