模具知识课程

一、模具的基本结构介绍(含热流道、抽芯机构介绍） 模具的基本结构介绍(含热流道、抽芯机构介绍）
1.模架. 2.模仁. 3.侧抽芯. 4.定位圈.
模具总体结构---图例 模具总体结构---图例 --动模（后模 ）
吊环
定模（前模 ）
模具总体结构---图例 模具总体结构---图例 ---
模架.
油缸（侧 抽芯）.
潜浇口-潜后模侧壁
优点 1. 有可塑化能力。 2. 浇口自行切断，免除 后加工。 3. 浇口痕迹小。 4. 成形品之外侧或内侧 可自由设定浇口位置。 缺点 1. 流动抵抗大。 2.刀口磨损后,会拉伤产 品。 3. 压力损失大。 用途 1. 适用塑料： PS、PA、 POM、 ABS 2. 不用后加工，加料系 统自动分离者可使用。
b
a
通常要求b 值大于a值, 以防水口顶 出折断.
潜浇口-潜顶针
优点 1. 实现从产品内侧进胶,不 影响外观面。 缺点 1.增加一道水口料去除工序。
潜浇口-潜前模侧壁
潜浇口-实例
牛角浇口
是潜浇口的一种特 殊样式, 优点 1.进胶顺畅,压力损 失相对普通潜浇口 要少。 2.成形的外观面质 量好. 缺点 1.模具加工较复杂. 2.水口断裂,难去除.
波纹 Ripple
注塑产品上的波纹(不良品)
产品设计: 模具设计:浇口厚度至少要等于(0.75x 4mm =) 3mm。 制程设计:浇口进胶时采低速、料温与模温采用材料厂商建议的中高值。
酒窝状的缩痕
13 螺柱底部中央面板 交会处太厚，塑料 集中，冷却时，该 处最后固化，对其 周围先行固化的塑 料有吸入的作用。 螺柱相对的模面处 凝结层较为薄弱， 该处塌陷而形成酒 窝状的缩痕。
降解 Degradation
• 高分子降解(degradation of polymers)通常泛指高分子在 物理因素(如热﹑紫外线﹑高能辐射﹑机械力)和化学因素 (如氧﹑臭氧﹑腐蚀性介质和化学药物)作用下的变性﹐其 中包括分子链的断裂。方式可分为无规断链和链式解聚两 种。 无规断链指断裂发生于沿高分子主链的任一弱点上 ﹐反应产物的平均聚合度低于原始样品。 链式解聚可看 成是链式聚合反应的逆过程﹐它指分子链的 某一处或两 端一经断裂﹐即按负增长反应方式不断释出单体。 通常 ﹐在化学因素影响下发生的降解﹐往往属于链式解聚﹔而 在物理因素作用下的降解﹐则多属于无规断链。 显然﹐ 这两种降解究竟是单独发生或者是同时存在﹐主要取决于 高分子链的结构﹑性质及降解的条件 。
冷却不均 Differential Cooling
收缩不均 Differential Shrinkage
如果主要原因是 If the Major Cause is C. Hsu: 型腔面的 收缩不均 方向不同区域的收
Differential Shrinkage 缩不均。 缩不均。 检查浇注系统为首 Check the filling system, firstly： firstly： 熔胶流动是否平衡? Is the melt flow balanced ? 流长/壁厚比是否太大? Is the flow length/thickness ratio too large ?型腔厚度差异是否太大? Is the cavity thickness variation too big ? secondly： 检查冷却系统为次 Check the cooling system, secondly： 同侧(动模侧或定模侧)的冷却是否均衡? Is the cooling on the same side (core side or cavity side) even ?
24 2.5
2.5 4.0
解决方法： 解决方法： 产品设计： 模具设计： 形成螺柱的型芯销加长（螺柱中孔加深）； 工艺设计：加大保压
熔接线
熔接痕
产品设计: 模具设计: 更改浇口位置、加排气。 工艺设计: 缩短注射时间
七、模具保养方法及注意事项
重要性
模具保护要求
模具总体结构---图例 模具总体结构---图例 --模具抽芯系统
热流道系统
顶出系统 模具抽芯系统
二、模具型腔面划分介绍
• 一、镜面（高光）模具 镜面（高光） • 二、普通光面模具 • 三、喷砂模具 • 四、皮纹模具
三、模具回位机构种类识别方法
一、弹簧复位 机械强制复位（机床顶杆拉回） 二、机械强制复位（机床顶杆拉回） 三、油缸辅助复位 四、直接合模模具复位杆顶回
压力损失大
责任
荣誉
学习
家文化
六、常见模具故障及基本排除
试模及量产时，经常遭遇的问题包括银纹、 试模及量产时，经常遭遇的问题包括银纹、波 喷流痕、虎皮纹、流痕、气痕、焦痕、缩痕、 纹、喷流痕、虎皮纹、流痕、气痕、焦痕、缩痕、 熔接痕、黄化、褐线、黑斑、脆裂、变形、 熔接痕、黄化、褐线、黑斑、脆裂、变形、周期时 间长等， 使得材料、能源、机器、设备、 间长等， 使得材料、能源、机器、设备、时间及人 力浪费、良率偏低、甚至无法交货。 力浪费、良率偏低、甚至无法交货。
如果主要原因是 If the Major Cause is
冷却不均 Differential Cooling C. Hsu: 型腔厚 度方向不同分层的 收缩与中心面不对 称。
system： 检查冷却Fra Baidu bibliotek统 Check the cooling system： 型腔厚度方向(或动定模之间)的冷却是否均衡? Is the cooling, along the cavity thickness direction (or between the core and cavity sides), even ?
侧浇口
侧浇口
浇口一般设计在塑件断面较厚的部位, 使熔料从厚料断面流入薄断面保证充 模完全;浇口位置的选择,应有利于排 除型腔中的空气;浇口应尽量开设在不 影响塑件外观的位置，如边缘底部 优点 1.残留应力低。 2. 浇口与成形品分离容易。 3. 可防止材料逆流。 4. 浇口部分产生磨擦热，可再次提升 材料温度，促进充填。 缺点 1. 流动抵抗大。 2. 压力损失大。 3. 流动性不佳之材料易造成充填不足 或半途固化。 4. 平板状或面积大之成形品，由於浇 口狭小易造成气泡或流痕之不良现象。
浇口形式
• • • • • • • 直接浇口 侧浇口 潜浇口 牛角浇口 点浇口 点浇口转侧进胶 其它浇口:扇形浇口,环形浇口,盘形浇口
直接浇口
优点 1. 流动性良好。 2. 构造简单。 3. 适用的塑胶材料广。 4. 材料充填性佳。 5. 成形品表面缩印少。 6. 省略流道的加工。 7. 压力损失少。 8. 可成形大型或深度较深产品。 缺点 1. 一次只能成型一个成形品. 2. 有浇口残留痕迹影响外观及增加 后加工。 3. 平而浅的成形品易翘曲、扭曲。 4. 浇口附近残留应力大，容易导致 破裂或变形。 用途 1. 适用於大物、深物之容器类。 2. 适用塑料：PVC、 PE、 PP、PC、 PS、 PA、POM、 AS、 ABS、 PMMA。
改善设计
8浇口 射压 : 75.10 MPa
产品设计: 模具设计: 从18个浇口改成8个浇口，浇口置于客户允许 加 浇口区域中相对流动平衡的位置。 工艺设计:
手机上盖的气痕
手机上盖, PC, 靠 分型面有数处模糊 区
产品设计: 模具设计: 排气合理化 工艺设计:
排气槽设计方案
喷流痕 Jetting Mark
找出残余应力的主要原因 Find the Major Cause of Residual Stress
C. Hsu: 型腔厚度 方向不同分层的收 缩与中心面不对称 。 C. Hsu: 流向和 垂直流向的收缩 不均。 不均。 取向效应 Orientation Effects C. Hsu: 型腔面的 方向不同区域的收 缩不均。 缩不均。
汽车车门扶手扣板上的浇口晕 汽车车门扶手扣板上的浇口晕
浇口晕
0.8mm厚进胶 口加在2mm厚 扣板上 产品设计: 模具设计: 浇口厚度从0.8mm加厚到1.5mm 工艺设计: 浇口进胶时采用低速
(= 2mm x 0.75)
空调通风饰罩的飞边和短射 空调通风饰罩的飞边和短射
原始设计
18浇口 射压 : 76.55 MPa 产品：空调通风饰罩 材料：ABS 模具：采用18个浇口 简述：成型品上同时呈现飞边(flash)与 短射(short shot), 熔接痕太多。 问题：飞边和短射
如果主要原因是If 如果主要原因是If the Major Cause is
流向和垂直流向的收缩不均。 C. Hsu: 流向和垂直流向的收缩不均。 PA6TGF50为例 为例， 以PA6T-GF15, -GF30 & -GF50为例，其流向 取向效应 和垂直流向的模塑收缩率(%)分别为(0.6, (%)分别为 Orientation Effects 和垂直流向的模塑收缩率(%)分别为(0.6, 0.7)，换言之， 0.9), (0.2, 0.9) & (0.1, 0.7)，换言之， 其垂直流向对流向的模塑收缩率的比例分别 (7.0)倍 为(1.5), (4.5) & (7.0)倍。
因降解生成银纹的减免办法
塑 料
1. 做好除湿干燥 2. 材料贮存得当 1. 融胶温度降低 3. 黏度降低 2. 射速降低 3. 射压降低
射出成型机
模 具
3. 螺杆转速降低 1. 喷嘴(nozzle)口径加大 4. 停留时间缩短 2. 主流道(sprue)进口加大 • 浇口(gate)加大
下图之银纹 下图之银纹与困气相关
四、模具冷却水路的连接方法及注意事项
连接方法： 连接方法：模具上标识进水口安装进 水管，出水口安装出水管。 水管，出水口安装出水管。
注意事项：注意保证模温平衡， 注意事项：注意保证模温平衡，进水 管与回水管需交替串插安装，不能 管与回水管需交替串插安装， 在同一侧单独安装进水管或回水管
五、常规模具进浇口方式优缺点说明
解决方法：浇口厚度 应大于(5.08 x 0.6 = ) 3.05mm, 浇口长 度应改为1.3mm
1.52mm厚x 4.83mm长扇形 浇口加在 5.08mm厚产品 上, HDPE, 喷 流痕
模具设计: 浇口厚度从1.52mm加厚到3.05mm以上，浇口长度从 4.83mm缩短到1.3mm 工艺设计: 浇口进胶时采用低速
点浇口
优点 1. 有可塑化能力。 2. 浇口自行切断。 3. 浇口痕迹小，可免除后加工。 4. 浇口位置可自由选择。 5. 浇口可从数点注入，应力及应 变较小。 6. 适合多数成形品之成型。 缺点 1. 流动抵抗大。 2. 容易过热。 3. 模具构造复杂。 4. 压力损失大。 用途 1. 适用塑料：PE、 PP、 PC、 PS、 PA、POM、AS、 ABS)。 2. 为大成品多浇口之应用，单一 成形、一次多个成形。
注塑模具知识与注塑模具安全保护
讲师： 讲师： 日期： 日期：2012.2
安徽毅昌科技有限公司 2012 12年 2012年2月
目录
• 一、模具的基本结构介绍(含热流道、抽芯机构介绍） 模具的基本结构介绍(含热流道、抽芯机构介绍） • 二、模具型腔面划分介绍 • 三、模具回位机构种类识别方法 • 四、模具冷却水路的连接方法及注意事项 • 五、常规模具进浇口方式优缺点说明 • 六、常见模具故障及基本排除 • 七、模具保养方法及注意事项
汽车前风挡玻璃装饰板 , PP-T20, 银纹
因肋困气在其下游 生成银纹的减免办法
减免银纹最为有效的成型参数 (most effective molding parameters)： 1.提高射出速度(injection speed) 2.降低融胶温度(resin temperature) 熔融指数(MFR)降低，减免银纹的绩效亦颇显著。
检查浇注系统
system： Check the filling system：
熔胶是否是单一方向流? Is the melt flow uni-directional ? 熔胶波前在型腔中是否以常速推进? Does the melt front advance, in the cavity, at a constant speed ?