机制工艺及夹具课程设
机制工艺及夹具设计讲稿
机制工艺及夹具设计讲稿一、机制工艺简介机制工艺是指在机械制造中，为了实现设计要求而组合、安排、运用不同机床、工具、夹具和工艺方法的一种技术。
机制工艺是机械零件或装配件在加工和制造过程中的实际加工流程。
其重要性在于，机制工艺对零件的加工精度、表面质量、生产效率和加工费用等方面都有很大的影响。
机制工艺的主要内容包括以下三个方面：1. 机床的选择：根据零件的尺寸、形状、材料和加工精度等要求，选择合适的机床。
机床的类型和参数应该与零件的要求相匹配，以实现高效、高质量的加工。
2. 刀具和切削参数的选定：根据零件的材料、形状和加工要求，选定合适的刀具和切削参数。
刀具的选用应考虑材料的硬度、刚性、切削性、耐磨性和加工精度等方面。
3. 工艺流程的设计：根据零件的要求，设计出合理的工艺流程。
在流程中应考虑加工顺序、刀具更换顺序、切削参数的调整、刀具刃磨等等因素。
二、夹具设计夹具是一种用来固定工件的装置。
在机械加工中，夹具是一种重要的辅助设备，能够保证零件在加工过程中的稳定性和精度。
夹具的主要功能有：1. 精确定位：夹具能够将工件放置在正确的位置，并固定住，使其在加工过程中不会发生位置偏移和晃动等现象。
2. 稳定夹持：夹具能够稳定地夹持住工件，使其在加工过程中不会出现移动、抖动等情况。
3. 方便加工：夹具能够提供方便的工件装卸、刀具更换和切削参数调整等操作，以提高加工效率。
夹具设计的主要要素包括以下几个方面：1. 夹紧方案：根据零件的尺寸、形状和加工要求，设计出合适的夹紧方式和夹紧力。
2. 夹具结构设计：夹具的结构应考虑加工精度要求、夹紧力传导和稳定性等方面。
在设计时应充分考虑到零件的材料、形状和加工要求等因素。
3. 夹具供给系统：夹具所需液压、气压等供给系统也需要根据具体情况进行设计和安装。
4. 加工防误设计：夹具设计中需要充分考虑加工误差及不合格品的可能性，制定相应的防误方法和措施。
三、机制工艺及夹具设计的注意事项1. 考虑切削力：在机制工艺中，需要充分考虑切削力的大小和方向等因素，以及如何将切削力传导到夹具上。
机制工艺及夹具课程设
机制工艺及夹具课程设计标题：序号：时间：2009-03-16 Tag：机制工艺及夹具课程设计点击： 933 第二节工艺规程设计一、确定毛坯的制造形式活动钳口零件的材料为灰铸铁。
考虑到活动钳口在工作中要经常正、反向用力不均匀，经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用铸件，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。
二、确定毛坯的制造方法假设活动钳口零件已达大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，同时从提高生产率、保证加工精度方面考虑，故可采用铸造成型。
三、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会出问题，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则进行选择。
1、粗基准的选择对于一般的零件而言，按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。
现选取 100mm的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组V形块支撑 100mm的外轮廓表面作主要定位面，以消除四个自由度，再用条形块，夹持在A、C面上，用以消除两个自由度，达到完全定位。
2、精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当活动钳口零件的设计基准与工序不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，在此不再重复。
四、制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领（生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。
）已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
《机械制造工艺与夹具》课程标准
《机械制造工艺与夹具》课程标准一、课程说明二、课程定位《机械工艺与夹具》是机电一体化专业必修的核心专业课。
它的内容主要包括机械加工工艺规程的设计、机器装配工艺基础、夹具设计的基本原理。
通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工和装配方面的基本知识、基本概念、基本理论以及机床夹具设计的基本原理和方法；了解影响加工质量的各项因素，学会分析研究加工质量的方法和制订零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法。
从而为学习后续课程和专业技术工作打下基础。
三、设计思路本课程是根据高职教育机电一体化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造工艺知识提升、技能操作以及策略的制定与应用，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
四、课程培养目标1、理论知识:(1)机械加工工艺规程设计基础（2）机械夹具设计基础（3）机械装配工艺规程设计基础。
2、专业能力：通过课堂教学，制造工艺课程设计培养学生们工艺规程设计和夹具设计的能力，掌握机械加工夹具设计的一般方法，达到能够加工中等难度零件目的。
3、方法能力：（1）独立获取知识的能力——逐步掌握科学的学习方法，不断地扩展知识面，增强独立思考的能力，更新知识结构。
（2）科学观察和思维的能力——通过观察、分析、综合、归纳等方法培养学生发现问题和提出问题的能力，并对所涉问题有一定深度的理解。
（3）分析问题和解决问题的能力——学会利用本课程知识设计和分析工艺系统问题，提高发现问题与解决问题的能力。
4、社会能力：通过制造工艺与夹具课程教学，应注重培养学生以下素质：（1）求实精神通过制造工艺与夹具课程教学，培养学生追求真理的勇气、严谨求实的科学态度和刻苦钻研的作风。
（2）创新意识通过学习，激发学生的求知热情、探索精神、创新欲望。
（3）实践能力培养学生的实践动手能力，使学生掌握工艺规程设计和夹具设计的基本原理及应用方法五、课程内容、要求及教学设计通过本课程学习，以机械制造工艺过程为主线，能够使学生了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法，主要设备工件定位装夹，测量调整等方面的基本知识。
《机制工艺及夹具设计》讲稿
《机制工艺及夹具设计》讲稿《机制工艺及夹具设计》讲稿第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程：是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件第一节基本概念一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程机械产品生产过程：是指从原材料到该产品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是对机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程由工序组成，工序又分为：安装、工步、工位、走刀。
1.工序工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程图 1-1.jpg2.安装如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容。
3.工位在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置的安装内容称为工位。
1-2.jpg4.工步加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
1-3.jpg 1-4.jpg 1-5.jpg 1-7.jpg5.走刀 1-6.jpg切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
三、生产类型与机械加工工艺规程用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。
（一）年生产纲领和生产批量企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。
生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
年生产纲领：计划期为一年的生产纲领。
N=Qn(1+ %+ %) 件/年生产批量：是指一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。
（二）生产类型根据工厂（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的不同，可将生产类型分为：大量生产，成批生产和单件生产。
表1-4.jpg 表1-5.jpg（三）机械加工工艺规程的作用（四）机械加工工艺规程的格式通常，机械加工工艺规程被填写成表格（卡片）的形式。
机械制造工艺及夹具
五、进度与时间安排
按照教学计划，本课程设计时间为2周，其进度及 时间大致安排如下： 1、接受任务，明确生产类型，熟悉零件及各种资 料，对零件进行工艺分析， 0.5天； 2、工艺规程编制设计（拟订工艺路线，选择机床 和工艺装备、确定加工余量、工序尺寸、切削用 量、时间定额，填写工序卡片）， 3.5天； 3、夹具设计（夹具方案，绘制夹具结构草图、装 配图、夹具主要零件图）， 4.5天； 4、撰写说明书， 1天； 5、答辩， 0.5天。
（3）在课程设计中，专用夹具、专用刀具和专用 量具，统一采用以下代号编号方法：
D—刀具，J—夹具，L—量具，C—车床， X——铣床，Z—钻床，B—刨床，T—镗 床， M—磨床 专用工艺装备编号示例如下： CJ—01车床专用夹具1号 ，ZD—02 钻床专 用刀具2号， TL—01镗床专用量具1号。
5、关于工艺文件的填写 （1）工序简图的画法。在机械加工工序卡片上 要求绘出工序简图。 要求： 仅绘出本工序完成后的形状；根据零件加工情 况可选某向视图、剖视图或局部视图，力求简明； 图上工件的位置应是加工时的工作位置，允许不 按比例绘制；本工序的加工表面用粗实现表示， 非加工面用细实线表示；只标注本工序加工面的 尺寸精度、形状精度、相互位置精度、表面粗糙 度和有关技术要求；定位和夹紧应用定位夹紧元 件及装置符号标出，或与定位夹紧符号混合标注； 大而复杂的零件允许另用纸绘出，附在工序卡片 后面。
A
6.3
Rc1/8螺纹量规旋入<=3扣 A M Rz200
3.2
A B
R Rz200 z200
A-A放大
B B M
6. 3
3.2
6.3 所指键槽中心线对A-B孔中 心线转角公差<=2
技术要求： 1、锻造起模斜度不大于7° B-B放大 2、硬度207-241HBW 3、未注圆角半径R3
机械制造工艺及夹具课程设计说明书
确定圆柱面的工序尺寸，根据本零件各圆柱面总加工余量（毛坯余量）后查工序加工余量表，总加工余量等于各工序加工余量之和。可得列表如下：
根据锻件加工质量F1、S1,查《机械加工手册》模型锻造件内外面加工余量表得：直径方向的加工余量为1.5—2.5mm，轴向尺寸单面余量为1.5—2.0mm。
可列表如下：单位（mm）
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸
Φ65
2.5
Φ70
Φ52
2
Φ48
Φ30
2.5
Φ25
Φ45
2.5
Φ50
44
3
50
28
2
32
20
1
（1）锻件内孔直径的机械加工的单面余量/mm。
孔径
孔深
大于
到
大于
0
63
100
到
63
100
140
0
25
--
2.0
--
--
25
40
--
2.0
2.6
--
40
63
--
2.0
2.6
3.0
查表可知，孔单面加工余量为2.0mm，锻件质量设为1.2kg
S=m锻件/m外廓包容体
锻件的最大直径为70mm，长为50mm，
套筒零件图--------------------------------------------------------12
夹具设计说明---------------------------------------13
机械制造工艺与机床夹具课程设计
机械制造工艺与机床夹具课程设计从机械制造工艺的角度来看，课程设计将包括以下内容：1. 工艺流程设计，学生将学习如何根据产品要求和材料特性，设计出适合的加工工艺流程。
这包括材料选择、切削参数的确定、加工顺序的安排等。
2. 加工工艺选择，学生将学习如何根据产品的形状、尺寸和要求，选择合适的加工方法和工艺。
这包括常见的加工方法，如铣削、车削、钻削等，以及特殊加工方法，如电火花加工、激光切割等。
3. 工艺装备选择，学生将学习如何根据产品要求和加工工艺，选择合适的机床设备和工具。
这包括机床的类型、规格和性能要求，以及刀具、夹具和测量工具的选择。
从机床夹具设计的角度来看，课程设计将包括以下内容：1. 夹具类型与分类，学生将学习不同类型的夹具，如定位夹具、夹持夹具、支撑夹具等，并了解它们的功能和应用范围。
同时，还将学习夹具的分类方法，如按工艺要求分类、按夹持方式分类等。
2. 夹具设计原理，学生将学习夹具设计的基本原理，包括夹持力的计算、夹具结构的设计、夹具零件的选材和加工等。
此外，还将学习如何考虑工艺要求、工件形状和尺寸等因素进行夹具设计。
3. 夹具零件设计，学生将学习夹具的各个零件的设计和制造。
这包括定位元件、夹持元件、支撑元件等的设计原则和制造工艺。
此外，课程设计还可能包括实践环节，学生将有机会亲自进行机械制造工艺和机床夹具的设计和制造。
这将帮助学生将理论知识应用到实际问题中，并提高他们的实际操作能力和解决问题的能力。
总之，机械制造工艺与机床夹具课程设计将全面介绍机械制造工艺和机床夹具设计的基本原理和技术，培养学生的工艺设计和夹具设计能力，为他们在机械制造领域的职业发展打下坚实的基础。
机械制造工艺与机床夹具课程设计
机械制造工艺与机床夹具课程设计一、课程背景机械制造工艺与机床夹具是机械工程专业的重要课程之一，在机械制造和加工领域中起着至关重要的作用。
它是一门综合性较强的课程，涉及机械制造的各个环节，包括产品设计、加工工艺、夹具设计及制造、加工装备的选型等。
本课程的重点在于培养学生熟悉加工流程和加工技术，掌握基本的机床夹具设计和制造方法，熟悉加工过程中的基本工艺和操作，以及加工过程中的质量控制方法。
二、课程目标本课程旨在使学生掌握以下技能：1.理解机械制造过程中的主要工艺流程，包括产品设计、加工工艺、机床夹具设计及制造、加工装备的选型等方面的知识；2.掌握机床夹具的基本原理和设计方法；3.掌握加工中的基本工艺和操作，以及常见的质量控制方法；4.能够独立设计和制造简单的机床夹具，并进行加工实验；5.提高学生的实验能力，加强学生的动手能力和创新思维。
三、课程内容1. 机械制造的基本流程1.产品设计基础知识；2.材料的选用和机加工工艺的选择；3.机械制造的主要工艺流程；4.去毛刺、去毛刀、质量检验、维护和保养。
2. 机床夹具的设计和制造1.机床夹具的基本原理和分类；2.机床夹具的设计和制造流程；3.机床夹具的加工试验。
3. 加工过程中的基本工艺和操作1.机床的基本操作方法；2.切削力和切削热的作用；3.切削润滑剂的使用。
4. 常见的质量控制方法1.检查夹具的准备工作；2.检查加工的成品；3.检查工艺的流程和效果。
四、课程实践本课程的实践环节包括：1.机床夹具的设计和制造实践；2.基本机床的使用和加工实践；3.实际工程案例的分析和研究；4.个人或小组课程设计。
五、考核方式本课程的考核方式主要包括：1.参加理论考试；2.参加设计、制造和加工实验；3.参加课程论文的撰写和评审；4.平时作业和实验的完成情况。
六、总结本文对机械制造工艺与机床夹具课程进行了全面的介绍，包括课程背景、课程目标、教学内容、实践环节和考核方式等方面的内容。
机械制造工艺与机床夹具第二版课程设计
机械制造工艺与机床夹具第二版课程设计一、课程设计背景机械制造工艺与机床夹具是机械制造专业的重要基础课程，是培养机械制造专业学生的核心课程之一。
本课程旨在让学生掌握机械制造工艺的基本概念、原理和方法，了解机床夹具的种类、结构和使用方法，以及掌握机床夹具的设计和制造技术。
本次课程设计旨在通过实际操作，使学生更好地理解机械制造工艺和机床夹具的相关知识，提高他们的实际操作能力和技术水平。
通过本课程设计，学生将能够熟练掌握机床夹具的设计和制造技术，同时本课程设计还将为未来的工作打下基础。
二、课程设计目标1. 学习机械制造的基本概念、原理和方法机械制造是现代制造业的基础，是一种重要的制造技术。
通过本课程设计，学生将学习机械制造的基本概念、原理和方法，并能够运用所学知识进行实践操作。
2. 掌握机床夹具的种类、结构和使用方法机床夹具是机械制造中的重要工具，它能够有效提高工作效率和精度。
通过本课程设计，学生将学习机床夹具的种类、结构和使用方法，并掌握机床夹具的常见故障及解决方法。
3. 掌握机床夹具的设计与制造技术机床夹具的设计与制造技术是机械制造专业学生必须掌握的知识点之一。
通过本课程设计，学生将学习机床夹具的设计与制造技术，并能够在实践操作中灵活应用。
三、课程设计内容1. 学习机械制造的基本概念、原理和方法本部分将包括机械制造的基本概念、原理和方法，如钳工、铣工、车工、剪切和冲压等工艺，并对各种工艺的应用进行详细讲解。
同时，还将对常见的机床进行介绍，包括钻床、铣床、车床等。
2. 掌握机床夹具的种类、结构和使用方法本部分将介绍机床夹具的基本概念、种类、结构和使用方法，以及机床夹具的要素和检测技术。
通过实践操作，学生将能够灵活运用机床夹具进行加工。
3. 掌握机床夹具的设计与制造技术本部分将介绍机床夹具的常见故障及解决方法，以及机床夹具的设计和制造技术。
通过实践操作，学生将能够独立完成机床夹具的图纸设计和制造过程。
四、课程设计成果通过本课程设计，学生将掌握机械制造工艺与机床夹具的相关知识，提高他们的操作技能和实践能力。
机械制造工艺和夹具课程设计
机械制造工艺和夹具课程设计引言机械制造工艺和夹具课程是机械制造专业的基础课程之一，旨在培养学生掌握机械制造工艺和夹具设计的基本原理和技能。
本文档将介绍机械制造工艺和夹具课程的设计内容和教学目标。
课程设计内容1. 机械制造工艺1.1 机械制造工艺的概述•机械制造工艺的定义和分类•机械制造流程和方法的介绍1.2 机械加工工序•传统机械加工工艺（铣削、钻孔、车削等）•非传统机械加工工艺（激光加工、电火花加工等）•数控机床与机械加工的结合1.3 机械制造工艺参数及其选择•机械加工过程中的参数选择与调整•材料的选择与机械加工参数的配合2. 夹具设计2.1 夹具的作用和分类•夹具在机械制造中的重要性•夹具的分类和应用2.2 夹具的设计原则和方法•夹具的设计原理及其要求•夹具的设计方法和步骤2.3 夹具元素的选择与组装•夹具元素的种类及其特点•夹具组装与调试技巧教学目标通过学习机械制造工艺和夹具课程，学生应达到以下教学目标：1.理解机械制造工艺的基本原理和分类，并能在实际工程中选择合适的制造工艺；2.掌握传统和非传统机械加工工艺的基本方法，能够熟练运用数控机床进行机械加工；3.知道夹具在机械制造中的作用和重要性，能够根据不同情况选择合适的夹具；4.掌握夹具设计的原则和方法，能够独立完成简单夹具的设计工作。
教学方法本课程采用以下教学方法：1.讲授理论知识：通过课堂讲授，向学生介绍机械制造工艺和夹具设计的基本理论知识；2.实验操作：通过实验室操作，让学生亲自操作机床进行机械加工实验，提高他们的技能水平；3.课程设计：布置课程设计任务，让学生在实践中应用所学知识，加强实际操作能力；4.论文写作：要求学生撰写与机械制造工艺和夹具设计相关的论文，培养他们的写作能力和综合分析能力。
总结机械制造工艺和夹具课程的设计内容包括机械制造工艺和夹具设计的概述、机械加工工序、机械制造工艺参数与选择，夹具的作用和分类，夹具设计的原则和方法，夹具元素的选择与组装等。
工艺夹具课程设计
工艺夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握工艺夹具的基本概念、分类及功能，理解其在机械加工中的重要性。
2. 使学生了解不同类型工艺夹具的适用范围、优缺点，能够根据加工需求选择合适的工艺夹具。
3. 引导学生掌握工艺夹具的设计原则和步骤，培养其运用理论知识解决实际问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行工艺夹具设计的能力，提高其计算机辅助设计水平。
2. 使学生具备对工艺夹具进行装夹、调整、测量和检验的能力，确保加工质量。
3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，提高其在项目实施过程中的组织协调能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造事业，树立正确的专业思想，增强职业责任感。
2. 培养学生严谨、认真、细致的工作态度，提高其安全意识，养成良好的职业习惯。
3. 引导学生关注国内外工艺夹具技术的发展动态，激发其创新意识，培养勇于探索的精神。
本课程针对高年级学生，结合工艺夹具课程的性质，注重理论联系实际，以提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
课程目标明确，可衡量，便于教学设计和评估。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，使学生在掌握知识、技能的同时，培养良好的情感态度和价值观。
二、教学内容1. 工艺夹具概述- 夹具的概念、分类及功能- 工艺夹具在机械加工中的作用2. 工艺夹具的类型与选择- 常见工艺夹具的结构、特点及应用- 工艺夹具的选择原则及方法3. 工艺夹具设计原则与步骤- 设计原则：满足加工要求、操作简便、安全可靠等- 设计步骤：分析加工要求、确定夹具类型、绘制夹具结构图等4. 工艺夹具的装夹、调整与测量- 装夹方法及注意事项- 调整工艺夹具的步骤及要求- 测量与检验方法及标准5. CAD软件在工艺夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作- 工艺夹具的CAD设计方法与技巧6. 案例分析与实训- 分析典型工艺夹具案例，总结设计经验- 实训项目：分组进行工艺夹具设计，提高实际操作能力教学内容根据课程目标进行科学、系统地组织，涵盖工艺夹具的基本概念、类型、设计原则与步骤、装夹测量以及CAD软件应用等方面。
机械工艺及夹具课程设计
机械工艺及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械工艺基本原理，理解不同加工方法的优缺点及适用范围。
2. 使学生了解夹具的类型、结构及其在机械加工中的作用，掌握夹具设计的基本原则。
3. 帮助学生掌握机械加工过程中的质量控制方法，提高加工精度。
技能目标：1. 培养学生运用机械工艺知识解决实际问题的能力，能根据工件要求选择合适的加工方法和夹具。
2. 提高学生动手操作能力，能够完成简单的夹具设计及加工工艺编制。
3. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD/CAM）进行夹具设计和加工模拟的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，增强对机械工艺及夹具设计的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队协作精神，提高沟通和交流能力。
3. 增强学生的环保意识，注重绿色制造和可持续发展。
本课程针对高中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和创新精神为核心，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 机械工艺基本原理：包括切削加工、铸造、焊接等基本工艺方法，以及各种加工方式的适用范围和特点。
教材章节：第一章《机械加工工艺基础》2. 夹具的类型与结构：介绍各类夹具的结构、原理及其在机械加工中的应用。
教材章节：第二章《机床夹具设计基础》3. 夹具设计原则：讲解夹具设计的基本原则、步骤和方法，以及夹具设计中的注意事项。
教材章节：第三章《机床夹具设计方法》4. 机械加工质量控制：分析加工过程中影响质量的各种因素，介绍质量控制方法及提高加工精度的措施。
教材章节：第四章《机械加工质量控制》5. 计算机辅助设计软件应用：学习CAD/CAM软件在夹具设计和加工模拟中的应用。
教材章节：第五章《CAD/CAM技术及其应用》6. 实践操作：安排学生进行实际操作，完成简单的夹具设计和加工工艺编制，提高学生的动手能力。
机械制造工艺和夹具课程设计
机械制造工艺和夹具课程设计一、课程目标本课程旨在使学生掌握机械制造工艺中的基本概念、原理和方法，掌握夹具设计的基本知识并能够应用于实际生产中。
具体目标如下：1.了解机械制造工艺的基本概念、原理和方法。
2.了解夹具设计的基本知识、夹具种类和应用范围。
3.能够使用CAD软件进行夹具设计和制图。
4.掌握数控加工工艺及其编程方法。
5.能够根据产品加工要求和工艺流程设计制定加工工艺方案和夹具设计方案。
二、教学内容1.机械制造工艺基础概念、原理和方法（1）机械制造工艺概述（2）工件加工过程及工艺性能（3）加工方法及其特点（4）加工工序的选择和加工顺序的制定（5）精度、表面质量及其检测方法（6）加工中的热处理、表面处理及装配工艺2.夹具设计基础（1）夹具的种类及应用范围（2）夹具的基本构成和结构（3）夹具的选择和使用（4）夹具的精度、刚度及其检测方法（5）夹具的制造工艺及加工要求3.夹具CAD设计和制图（1）CAD软件基础应用（2）夹具的三维建模和二维制图（3）夹具零部件图和总装图绘制（4）夹具CAD设计与工艺流程的关系4.数控加工工艺及编程（1）数控加工工艺概述（2）数控加工中的编程原理和方法（3）数控刀具的选择与刀路规划（4）数控编程程序编制5.加工工艺方案和夹具设计方案（1）加工工艺方案制定方法（2）夹具设计方案制定方法（3）加工工艺方案与夹具设计方案的协调三、教学方法1.授课教学通过教师主讲课程，介绍机械制造工艺和夹具设计的基本概念原理和方法。
2.案例分析通过实际生产中的案例分析，分析加工工艺方案和夹具设计方案。
3.实验教学通过实验演示，使学生掌握实际操作中的各种技能和实际生产问题的解决方法。
4.课程设计通过课程设计，让学生独立思考问题、制定解决方案，并完成相应的课程设计作品。
四、教学评估教学评估采用多种形式，包括平时作业成绩、实验报告、课程设计作品、考试成绩等多项评估指标，综合评估对学生对机械制造工艺和夹具设计的掌握程度。
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机制工艺及夹具课程设计
标题：序号：时间：2009-03-16 Tag：机制工艺及夹具课程设计点击：933 第二节工艺规程设计
一、确定毛坯的制造形式
活动钳口零件的材料为灰铸铁。
考虑到活动钳口在工作中要经常正、反向用力不均匀，经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用铸件，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。
二、确定毛坯的制造方法
假设活动钳口零件已达大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，同时从提高生产率、保证加工精度方面考虑，故可采用铸造成型。
三、基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会出问题，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则进行选择。
1、粗基准的选择
对于一般的零件而言，按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面时，应以这些不加
工表面作粗基准；若零件有若干个不加工面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。
现选取 100mm的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组V形块
支撑 100mm的外轮廓表面作主要定位面，以消除四个自由度，再用条形块，夹持在A、C面上，用以消除两个自由度，达到完全定位。
2、精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。
当活动钳口零件的设计基准与工序不重合时，应该进行尺寸
换算，这在以后还要专门计算，在此不再重复。
四、制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领（生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。
）已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一
工序一铸造；
工序二粗铣两孔端面A、B面；
工序三钻 28mm的孔；
工序四扩钻 28mm的孔至图样尺寸，并镗 36mm的孔至图样尺寸要求，同时倒角2×45°；
工序五粗铣C、D、E平面；
工序六钻M6螺纹的底孔并倒角；
工序七攻螺纹2-M6；
工序八检验。
2、工艺路线方案二
工序一铸造；
工序二钻 28mm的孔；
工序三扩钻 28mm的孔至图样尺寸，并锪 36mm的孔至图样尺寸要求，同时倒角2×45°；工序四粗铣两孔端面A、B面及C、D、E平面；
工序五钻M6螺纹的底孔并倒角；
工序六攻螺纹2-M6；
工序七检验。
3、工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：工艺方案一是先加工以孔为中心的一组表面，然后以些为基面加工孔；而工艺方案二则与此相反，先是加工孔，然后再以此孔为基准加工外表面。
两相比较可以看出，先加工外表面再以外表面定位加工孔，这时的位置精度较容易保证，并且定位及装夹等都比较方便。
同时，工艺方案二中的锪 36mm的孔较工艺方案一中的镗 36mm的孔，由于内孔的精度要求比较低，无论从工序的方便程度，还是定位等都来的方便，也减少了装夹次数。
因此决定将工艺方案作一定的调整。
具体工艺方案如下：
最终工艺路线方案：
工序一铸造；
工序二粗铣两孔端面A、B面，及C、D、E平面；
工序三钻 28mm的孔；
工序四扩钻 28mm的孔至图样尺寸，并锪 36mm的孔至图样尺寸要求，同时倒角2×45°；工序五钻M6螺纹的底孔并倒角；
工序六攻螺纹2-M6；
工序七检验。
五、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
活动钳口零件材料为灰铸铁，硬度150HBS，生产类型为大批生产，采用铸造成型。