典型零件的机制工艺及夹具设计
典型数铣零件加工工艺及夹具设计
典型数铣零件加工工艺及夹具设计概述数控铣床是一种高效率、高精度的加工设备，被广泛应用于各种零件的加工。
本文将介绍典型零件的数铣加工工艺及夹具设计，为相关从业人员提供参考。
工艺流程典型数铣零件加工的工艺流程如下： 1. 零件加工图纸准备：根据产品设计要求，绘制详细的零件加工图纸，包括尺寸、形状、工艺要求等。
2. 材料准备：根据零件加工要求，选择适当的材料，确保材料的材质、硬度等符合要求。
3. 工艺分析：根据零件的复杂程度和加工要求，进行工艺分析，确定加工的主要步骤和加工顺序。
4. 快速加工：通过数控编程，将零件的加工过程分解为一系列的工艺步骤，控制数控铣床按照要求进行加工，提高加工效率和加工精度。
5. 定位工装设计：根据零件的形状和尺寸，设计合适的定位工装，保证加工的精度和一致性。
6. 切削工具的选择：根据零件的材料和形状，选择合适的切削工具，保证加工的质量和效率。
7. 加工过程监控：在加工过程中，及时监控加工情况，如工件温度、刀具磨损程度等，及时调整加工参数，确保加工的质量。
典型零件加工工艺及夹具设计示例零件1：方形平面加工工艺要求：•加工面精度：±0.02mm•平面度：0.03mm工艺流程：1.加工前准备：选择合适的材料，准备切削工具。
2.加工定位：使用定位工装将工件夹紧在数控铣床工作台上，确保工件的位置固定。
3.刀具选择：选择合适的平刀。
4.加工过程：通过数控编程，设置加工参数，保持刀具转速和进给率稳定，切削工件表面，达到加工要求。
5.加工检验：使用测量工具检验工件的加工质量，检查平面度和尺寸精度是否达到要求。
零件2：圆形凹槽加工工艺要求：•加工直径：20mm•加工深度：10mm工艺流程：1.加工前准备：选择合适的材料，准备切削工具。
2.加工定位：使用定位工装将工件夹紧在数控铣床工作台上，确保工件的位置固定。
3.刀具选择：选择合适的圆头刀具。
4.加工过程：通过数控编程，设置加工参数，保持刀具转速和进给率稳定，切割圆形凹槽，达到加工要求。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
夹具的夹紧机构
夹紧机构的作用：保证工件在加工过程中的稳定性和定位精度 夹紧机构的类型：手动夹紧、气动夹紧、液压夹紧等 夹紧机构的设计原则：安全、可靠、高效、经济 夹紧机构的设计步骤：确定夹紧力、选择夹紧机构、设计夹紧机构、验证夹紧效果
夹具的动力系统
动力源：电动机、气动或液压 传动方式：齿轮传动、链条传动、皮带传动等 控制系统：手动、半自动或全自动 安全保护：过载保护、限位保护等
等性能
专用夹具的设计
夹具设计的基本要求
夹具应满足加工精度要求，保证零 件的加工质量
夹具应便于操作和维护，提高生产 效率
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夹具应具有良好的稳定性和可靠性， 保证加工过程的顺利进行
夹具应考虑环保和节能因素，降低 生产成本和污染
夹具的定位原理
定位原理：通过固定工件的位置和方向，使工件在加工过程中保持稳定 定位方式：包括六点定位、五点定位、四点定位等 定位精度：影响加工精度和效率 定位元件：包括定位块、定位销、定位孔等 定位误差：包括定位误差、重复定位误差等 定位稳定性：影响加工过程中的稳定性和可靠性
专用夹具：用于固定和定位工件，保证加工精度和效率
协同关系：加工工艺和专用夹具相互配合，共同完成零件的加工 设计原则：根据加工工艺和专用夹具的特点，进行合理的设计和优化， 提高加工效率和精度
实例分析
加工工艺：车削、铣削、磨削等 专用夹具：设计原则、结构特点、使用注意事项等 实例：某泵体零件的加工工艺及专用夹具设计 分析：加工工艺与专用夹具的关系，如何提高加工效率和质量
夹具使用过程中的维护与保养
定期检查：检查夹具的紧固件、润滑油、磨损情况等 及时润滑：定期添加润滑油，保持夹具的润滑状态 清洁保养：定期清理夹具上的灰尘、油污等，保持清洁 更换磨损件：及时更换磨损严重的零件，保证夹具的正常使用
机制工艺及夹具设计的夹具部分
图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体6 挡销7 菱形销图 3.6 固定支承钉-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用（a）(b) (c)图 3.10 自位支承图3.16 圆柱心轴图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位（a ） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位(a) (b) (c) (d)图3.22 固定V形块结构形式图3.26 基准位移误差10图 3.31 v形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体 ； 2－斜楔 ； 3－工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构（d ）1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图Array图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉(a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a）(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套 (e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座图 3.77 车床尾座孔镗模1-支架;2 -镗套; 3、4-定位板;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆;11 浮动接头图 3.78 镗曲轴轴承孔金刚镗床夹具1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a）(b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a）(b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a）(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构 （e ）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸图3.101 数控镗铣床夹具1、2-步进电机；3、4、8、9-支承；5-丝杠；6-小滑板；7-大滑板10-钩形压板3．5．2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图 3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm槽，攻螺纹M6。
机制工艺及夹具设计讲稿
机制工艺及夹具设计讲稿一、机制工艺简介机制工艺是指在机械制造中，为了实现设计要求而组合、安排、运用不同机床、工具、夹具和工艺方法的一种技术。
机制工艺是机械零件或装配件在加工和制造过程中的实际加工流程。
其重要性在于，机制工艺对零件的加工精度、表面质量、生产效率和加工费用等方面都有很大的影响。
机制工艺的主要内容包括以下三个方面：1. 机床的选择：根据零件的尺寸、形状、材料和加工精度等要求，选择合适的机床。
机床的类型和参数应该与零件的要求相匹配，以实现高效、高质量的加工。
2. 刀具和切削参数的选定：根据零件的材料、形状和加工要求，选定合适的刀具和切削参数。
刀具的选用应考虑材料的硬度、刚性、切削性、耐磨性和加工精度等方面。
3. 工艺流程的设计：根据零件的要求，设计出合理的工艺流程。
在流程中应考虑加工顺序、刀具更换顺序、切削参数的调整、刀具刃磨等等因素。
二、夹具设计夹具是一种用来固定工件的装置。
在机械加工中，夹具是一种重要的辅助设备，能够保证零件在加工过程中的稳定性和精度。
夹具的主要功能有：1. 精确定位：夹具能够将工件放置在正确的位置，并固定住，使其在加工过程中不会发生位置偏移和晃动等现象。
2. 稳定夹持：夹具能够稳定地夹持住工件，使其在加工过程中不会出现移动、抖动等情况。
3. 方便加工：夹具能够提供方便的工件装卸、刀具更换和切削参数调整等操作，以提高加工效率。
夹具设计的主要要素包括以下几个方面：1. 夹紧方案：根据零件的尺寸、形状和加工要求，设计出合适的夹紧方式和夹紧力。
2. 夹具结构设计：夹具的结构应考虑加工精度要求、夹紧力传导和稳定性等方面。
在设计时应充分考虑到零件的材料、形状和加工要求等因素。
3. 夹具供给系统：夹具所需液压、气压等供给系统也需要根据具体情况进行设计和安装。
4. 加工防误设计：夹具设计中需要充分考虑加工误差及不合格品的可能性，制定相应的防误方法和措施。
三、机制工艺及夹具设计的注意事项1. 考虑切削力：在机制工艺中，需要充分考虑切削力的大小和方向等因素，以及如何将切削力传导到夹具上。
零件机械加工工艺及孔加工夹具设计毕设
摘要旋转头大量用于焦炉设备中，通过旋转头零件的传动作用将力传递给焦炉炉盖爪，用于对焦炉设备炉盖的提升动作。
旋转头零件加工工艺设计的合理性对零件加工的合格率，成本有至关重要的影响，包括毛坯的选择、工序的安排、机床的选择、切削参数的选择与计算等。
工艺设计方面最终完成工艺卡片与工序卡片。
夹具设计结果决定着生产的效率、安全性、经济性与产品质量，包括定位与夹紧方案设计、切削力校核、夹具结构设计等。
夹具设计过程考虑了夹具成本，加工质量，加工过程安全性，人工操作的轻便快捷性等诸多因素。
然后完成了夹具总装图、夹具零件图、工件装卸过程示意动画等。
课题的完成过程中大量应用了计算机辅助设计。
2D制图软件、3D建模软件、视频录制软件、图片处理软件等在设计过程中均有应用。
关键词：旋转头切削加工夹具工艺规程ABSTRACTThe rotating head was widely applied to coke oven equipment, the force is transferred to the lifting claw of furnace cover through the transmission of rotating head, used for a lifting action of furnace cover. Rational processing technic design of rotating head part have a great influence on the qualified rate of production,prime cost. Including choosing the semifinished product,sequencing process, choosing appropriate machine,cutting parameters selection and calculation.Finally, I completed process card and procedure card in machining process design module.The result of fixture design determines the production efficiency, safety, economy and the quality of the products,including positioning and clamping plan design, structure design, cutting force checking etc.Fixture design process considering the prime cost, processing quality, processing safety, manual operation is convenient and so on many factors. Accomplished the fixture assembly diagram, the spare part drawings of fixture and a flash about workpiece loading and unloading process etc.To complete the topic is widely used in computer assistant design. 2D drawing software, 3D modeling software, video recording software, image processing software has been used in the design process.Keywords：rotating head machining fixture process planning目录第一章旋转头零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的技术要求 (1)第二章旋转头零件工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基准的选择 (2)2.3表面加工方法的确定 (2)2.4 工序顺序安排 (2)2.6切削参数计算 (5)第三章 M12螺纹孔钻削夹具设计 (33)3.1原始资料 (33)3.2设计特点 (33)3.3 钻孔夹具结构设计 (34)3.4 钻孔夹具Flash设计制作 (38)第四章毕设完成状况总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)第一章旋转头零件的分析1.1零件的作用旋转头零件大量应用于焦炉设备中，通过旋转头零件的传动作用将力传递给焦炉炉盖爪，用于对焦炉设备炉盖的提升动作。
双联齿轮零件机械加工工艺及其典型夹具设计
双联齿轮零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要通过对零件的分析,制定一套合理的工艺方案,并设计出可行的夹具。
本文主要是围绕双联齿轮零件的机械加工工艺以及对其中两道工序的夹具设计来展开的。
其主要内容有:首先分析了零件图,确定生产类型和毛坯,确定加工设备,确定加工方案及装夹方案,刀具的选择,切削用量的选择与计算,数据处理等。
本次设计主要是对钻28的孔和滚齿进行夹具设计,对夹具设计方案进行分析和选择。
选定方案后,通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例,最终完成钻孔和滚齿的夹具设计。
试图找出一种简单、实用的加工方法,以提高劳动生产率和降低成本。
关键词:双联齿轮;工艺分析;工艺规程设计;夹具设计The machining process and fixture design of the Dual gearAbstractPart of the analysis,to develop a reasonable process scheme, and design a feasible fixture.This paper is mainly about the Dual gearmachining process and fixture design for the two processes to start. Its main contents are: the first analysis of the parts diagram, determine the production type and blank, determine the processing equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, tool selection, selection and calculation of cutting parameters, data processing etcThis design is mainly to drill 28 holes and hobbing fixture design, analysis and selection of design scheme of fixture. The selected solution, by consulting the related jia design books and related legend, fixture design finished drilling and hobbing. Trying to find a processing method of simple, practical, to improve labor productivity and reduce the cost.Key words:Dual gear; Process analysis; Process design; fixture design 目录1 绪论11.1设计内容及意义 11.2国内外相关研究情况 11.3课题背景知识 21.4夹具设计 52 工艺规程设计72.1工艺分析72.1.1零件的作用72.1.2零件工艺分析72.1.3生产纲领计算82.2毛坯选择82.2.1选择毛坯种类82.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 9 2.2.3 绘制毛坯图 102.3制定工艺路线102.3.1定位基准选择102.3.2加工阶段划分112.3.3工序的集中与分散132.3.4工序顺序的安排 132.3.5工艺路线拟定132.3.6 加工设备及工艺装备选择15 2.3.7工序尺寸确定162.3.8切削用量及基本工时173 滚齿夹具设计263.1问题的提出263.2确定定位方案263. 3确定夹紧机构263. 4确定其他装置263. 5绘制夹具总图273. 6夹具简要说明284 钻夹具设计294.1问题的提出294.2定位基准的选择294.3确定夹紧机构294.4绘制夹具装配图294.5切削力和夹紧力计算304.6定位误差分析314.7夹具简要说明315 结论32参考文献33致谢34毕业设计(论文)知识产权声明35毕业设计(论文)独创性声明36此仅为文档售价,若需要cad图等其他文件,请加Q:19856397551 绪论1.1设计内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及专业课之后而进行的。
泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计
泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计摘要本设计的目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实的基础。
泵壳零件的加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工工艺设计、工序设计及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工步的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了钻夹具与镗夹具两套专用夹具，计算出夹具定位时所产生的定位误差。
本设计的加工工艺合理﹑夹具可行、高效、省力，能够满足零件的加工要求，保证其加工质量。
关键字：切削用量；定位误差；专用夹具；工艺规程., , . , . ,; , ; , . , , , .；；；.目录绪论................................................ 错误!未指定书签。
选题背景和意义................................. 错误!未指定书签。
选题的背景..................................... 错误!未指定书签。
夹具设计发展概况............................... 错误!未指定书签。
本文主要研究工作............................... 错误!未指定书签。
零件的作用..................................... 错误!未指定书签。
零件的工艺分析................................. 错误!未指定书签。
泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施错误!未指定书签。
泵壳体的材料、毛坯以及热处理.................... 错误!未指定书签。
工艺规程的设计.................................... 错误!未指定书签。
典型壳体零件加工工艺及夹具设计
具。
使用数控 机床后的最佳工艺制造流程 ，最大 限度 地提高生 产 效率 。
对 于壳体零件 ，采 用数 控加 工 ，可有 效提 高零 件 质量 ，
（ ３ ） 工序集 中与工艺加工渐精原则 的矛盾 。
（ ４ ）在对典型工件族工艺流程 的安排 中，应 妥善安排各 台机床和生产线的手工调整 和检测等 工作 ，即人工 干预 的影
夹具如 图二 所示 （ 已省 略安 装螺丝 及零 件压 紧 螺丝 ） ， 在夹具上设置了两个工位 Ｏ １ 和０ ２ ，工位 Ｏ １的定位基准为 图
示 的 Ａ、Ｂ、Ｃ三 个 平 面 ，三 平 面 于 空 间 构 成 工 位 ０ １的 坐 标
平 面加工采用 ８平刀一次精 加工 到尺寸 ，进 刀和退刀 也采
响。
安装容 易 ，改善传动性能 ，延长产 品使 用寿命 ，以下 图典 型 零件 为例 介绍壳体零件的加工过程 中的部分工艺 。
一
、
壳体 零件 的技 术 要求 分析
三 、关 键装 夹工 具 的解决 方案
夹具的作用是使工件相对 于机床 和刀具具有一 个正确 的
安装位置 ，因此 ，夹具 的制造误差对工件 的加工精 度影 响很
（ １ ）如 图一 所 示 零 件 ，要 确 保 主 视 图位 置 公 差 ２ ６± ０ ． ０ ２ 、５ ５± ０ ． ０ ２ 、９ ． ５－ － １ ０ ． ０ ２，主视 图 Ｂ面与 １ ５沉 孔平 面 距离 ３ １ ． ６± ０ ． ０ ２ ，平行度 ０ ． ０ ２符 合图纸要求 。 （ ２ ）右 视 图 １ ８ ・ ∞孔 与 １ １ ・ 轴 承 孔 有 垂 直 度 要
标系 。此工 位 的作用 ：一是 用于 加工 主 视 图上 螺孔 ，轴 承 孔 ，定位孔 ，通孔和 台阶 ，二 是用于 加工后 视 图上的螺 孔 ， 定位及沉孔 ，工位 ０ ２的定位基 准是 图示 的 Ａ ｌ 、Ｂ １ 、ｃ １ 三个 平面 ，同样此平 面于空 间亦构成 工位 ０ ２的坐标 系 ，其 作用 是用于加工 上视 图尺 寸 １ ８ ’ 孔 ，Ｍ ５螺纹 孔 ，平 面 到
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计目录摘要 (4)第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)1.1工艺编制的总体步骤 (5)第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)2.2明确毛坯尺寸 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4设计工序内容 (10)2.5填写工艺文件 (10)第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)第四章夹具设计的要求 (11)4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)第五章夹具设计的特点 (12)5.1确定夹具的类型 (12)5.2钻模的主要类型 (12)第六章工件夹紧计算及选择 (13)6.1工件的夹紧 (13)6.2 夹紧力的选择 (13)6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)第七章夹具的结构分析及设计 (16)7.1夹具的夹紧和定位 (16)7.2夹具的导向 (17)第八章夹具的总体分析 (17)第九章致谢 (18)摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。
按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。
按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。
按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。
我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。
夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。
我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。
按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
我这次设计的是盖板式钻夹具。
这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。
关键词：齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。
《机制工艺及夹具设计》讲稿
《机制工艺及夹具设计》讲稿《机制工艺及夹具设计》讲稿第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程：是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件第一节基本概念一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程机械产品生产过程：是指从原材料到该产品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是对机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程由工序组成，工序又分为：安装、工步、工位、走刀。
1.工序工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程图 1-1.jpg2.安装如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容。
3.工位在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置的安装内容称为工位。
1-2.jpg4.工步加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
1-3.jpg 1-4.jpg 1-5.jpg 1-7.jpg5.走刀 1-6.jpg切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
三、生产类型与机械加工工艺规程用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。
（一）年生产纲领和生产批量企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。
生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
年生产纲领：计划期为一年的生产纲领。
N=Qn(1+ %+ %) 件/年生产批量：是指一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。
（二）生产类型根据工厂（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的不同，可将生产类型分为：大量生产，成批生产和单件生产。
表1-4.jpg 表1-5.jpg（三）机械加工工艺规程的作用（四）机械加工工艺规程的格式通常，机械加工工艺规程被填写成表格（卡片）的形式。
零件制造工艺及其夹具设计
零件制造工艺及其夹具设计随着工业技术的不断发展，零件制造工艺和夹具设计成为制造业中至关重要的环节。
本文将介绍零件制造中常用的加工工艺以及夹具的设计原则和实践方法。
一、零件制造工艺1.车削加工：车削加工是一种常用的金属加工工艺，它可以用于加工圆柱体、锥体、球体等各种形状的零件。
车削加工需要使用车床和刀具，通过转动工件并沿着轴向切削来加工零件。
2.铣削加工：铣削加工是一种常用的金属加工工艺，它可以用于加工平面、凸轮、齿轮等各种形状的零件。
铣削加工需要使用铣床和刀具，通过将刀具沿着工件表面切削来加工零件。
3.冲压加工：冲压加工是一种常用的金属加工工艺，它可以用于加工各种形状的零件，如车身、齿轮、电子零件等。
冲压加工需要使用冲床和模具，通过将模具对工件进行压力加工来加工零件。
4.钳工加工：钳工加工是一种常用的金属加工工艺，它可以用于加工各种形状的零件，如螺丝、螺母、轴承等。
钳工加工需要使用钳工工具和刀具，通过将刀具对工件进行切削加工来加工零件。
二、夹具设计1.夹具的作用：夹具是用于夹紧工件以便进行加工的工具。
夹具的作用是固定工件并使其在加工过程中保持正确的位置和姿态，从而保证加工精度和质量。
2.夹具设计原则：夹具设计应该满足以下原则：（1）夹具应该确保工件固定牢固，不会发生偏移或移动。
（2）夹具应该不会对工件造成损坏或变形。
（3）夹具应该易于操作和调整，能够适应不同形状和尺寸的工件。
（4）夹具应该具有足够的刚度和稳定性，以便在加工过程中不会产生振动或变形。
3.夹具设计方法：夹具设计的方法包括以下步骤：（1）确定工件的形状和尺寸。
（2）确定工件的加工过程和加工要求。
（3）选择适合的夹具类型，如机械夹具、液压夹具、气动夹具等。
（4）设计夹具的夹紧机构和夹紧方式，如夹爪、夹盘、夹头等。
（5）进行夹具的结构设计和材料选择，以保证夹具具有足够的刚度和稳定性。
（6）进行夹具的加工和装配，并进行调试和测试，以确保夹具的性能和可靠性。
设计零件的机械加工工艺流程及相关工序夹具
设计零件的机械加工工艺流程及相关工序夹具下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计1. 引言泵体是组成泵的重要部件之一，主要负责容纳并定位泵的其他零件。
通常情况下，泵体的加工是使用CNC机床进行的，需要使用多种加工工艺才能完成。
同时，设计专用夹具能够有效地提高加工精度和效率，为泵体的生产提供了有力的技术保障。
2. 泵体加工工艺2.1 面毛坯的加工面毛坯通常是采用锻造或铸造的方式制备而成，其表面通常存在一定的凹凸不平和铁皮等缺陷。
因此，在进行加工之前需要对面毛坯进行精加工处理。
这通常包括以下几个方面：•研磨: 使用砂轮机或手动研磨机器将面毛坯表面进行研磨，使其表面变得平整并去除铁皮等杂质。
•焊接: 针对面毛坯存在严重的缺陷和断口，需要采用MIG或TIG焊接等方式进行修补。
•加热: 对于特殊材料的面毛坯，需要在进行加工之前进行加热处理，以达到更好的加工效果。
2.2 孔加工在进行泵体加工时，通常需要对多个孔进行加工，包括进出液口、安装法兰和挂接配件等。
根据需求可以采用钻孔、攻丝、倒角等方式进行加工。
不同的孔位需要不同的工具和机床进行精密加工。
2.3 外形加工外形加工通常是在完成孔加工之后进行的，其目的是将面毛坯变形为成品外形。
其中，包括螺纹、法兰、盖板等组件的加工。
实际加工过程中，需要使用不同精密切削工具通过CNC控制的方式进行。
3. 专用夹具的设计设计专用夹具能够有效地提高泵体加工的精度和效率，为生产带来了极大的帮助。
以下是设计夹具时需要注意的问题：•应使用合适的材料制造，以确保夹具的高度精度和刚性。
•设计时需要考虑工件的几何形状和加工工艺，以充分利用夹具确保泵体加工的质量和效率。
•需要固定好夹具的位置和方向，用以保证加工的精度和一致性。
•设计应考虑夹具的耐用性和可维护性，以确保夹具的长期稳定性和良好的经济效果。
4.泵体零件的加工工艺需要使用多种切削工具和机床，可以通过制定专用夹具来提高工艺效率和精度。
相信通过合理的加工工艺和精心的夹具设计，泵体零件的生产将实现更高效、更精确的加工过程，为水泵行业提供更为优秀的零件产品。
机械零件加工工艺和夹具设计总结
机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零件的加工工艺和夹具设计总结通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。
在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在工件的夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。
然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。
在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。
由于我的知识能力水品有限，这个设计还不是很完善。
但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。
扩展阅读：机械零件制造工艺与夹具设计机械制造工程原理课程设计计算说明书题目：机械零件制造工艺与夹具设计学生姓名：学号：系别：机电工程系专业班级：起止时间：202*年6月1527日目录1、机械制造工程原理课程设计任务书３2、零件的工艺分析及生产类型的确定4（1）零件的作用4（2）零件的工艺分析43、确定毛坯,绘制毛坯简图5（1）、毛坯的加工方法及材料选择5（2）、毛坯尺寸公差及机械加工余量6（3）、绘制毛坯简图64、拟定零件的工艺路线6（1）、基面的选择6（2）、定位基准的选择7（3）、表面加工方法的确定8（4）、加工阶段的划分8（5）、工序的集中与分散9（6）、工序顺序的安排9（7）、确定工艺路线105、加工余量工序尺寸和公差的确定11（1）、机械加工余量11（2）、工序尺寸12６、机械加工工序卡147、夹具设计14设计总结16参考文献17一、机械制造工程原理课程设计任务书学生姓名专业班级学号指导教师姓名及职称题目机械零件制造工艺与夹具设计主要任务与具体要求1。
零件工艺生产与夹具设计(doc 10页)
零件工艺生产与夹具设计(doc 10页)一·零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的作用三维网技术论坛& P( U2 ]9 C' f$ t' J0 w5 k' \题目所给定的零件为CA6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
) K1 c! V2 H7 s. {% k, E（二）零件的材料及其力学性能三维网技术论坛% p/ F s, D: `0 n$ K4 y 零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.1零件的工艺分析结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
2轴类零件的装夹轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。
但是由于夹具的制造和装夹误差，其定心精度约为0.05—0.10mm左右。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具
设计
引言
本文档旨在介绍阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高生产效率、保证零件质量，并降低生产成本。
机械加工工艺规程
阀门零件的机械加工工艺规程包括以下步骤：
1. 预处理：对原材料进行检验和清洁处理，确保零件材料符合
要求。
2. 车削加工：根据零件的形状和尺寸要求，使用车床进行外圆、端面等加工。
3. 镗削加工：对零件孔径进行加工，通常使用数控镗床进行精
密加工。
4. 铣削加工：对零件的平面、凹凸面等进行加工，使用铣床进
行面铣、开槽等操作。
5. 磨削加工：对零件进行精密磨削，提高零件的精度和表面质量。
6. 组装：将各个加工好的零部件进行组装，完成最终的阀门零件。
专用夹具设计
为了提高工艺的稳定性和效率，可以设计专用夹具来辅助机械加工过程。
夹具的设计应考虑以下因素：
1. 稳定性：夹具应能够牢固固定零件，避免在加工过程中的晃动和位移。
2. 定位精度：夹具应具有良好的定位功能，确保零件在加工中的位置精度。
3. 加工便捷性：夹具设计应方便操作和调整，以适应不同形状和尺寸的零件加工。
4. 安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具设计中存在尖锐边角或其他潜在伤害因素。
5. 经济性：夹具的设计应尽量简单，降低制造成本，并保证其耐用性和可靠性。
总结
通过遵循机械加工工艺规程和合理设计专用夹具，我们可以提高阀门零件的加工效率和质量，同时降低制造成本。
良好的工艺规程和夹具设计对于保证产品质量和生产效率至关重要。
零件制造工艺及其夹具设计
零件制造工艺及其夹具设计
零件制造工艺及其夹具设计是机械制造领域中非常重要的一环。
本文将探讨零件制造工艺的基本原理和流程，并介绍制造过程中常用的夹具类型和设计方法。
首先，零件制造工艺是指将原材料加工成符合特定要求和精度的零件的过程。
它包括了材料选取、工艺规划、加工设备选择、加工参数设置等多个方面。
在制造过程中，需要根据零件的形状、材料、工艺要求等因素综合考虑，确定最佳的加工方案。
夹具是实现零件加工的重要辅助工具。
它能够稳定地固定工件，保证加工精度和一致性。
夹具种类繁多，常用的有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。
夹具的设计需要考虑工件的尺寸、形状、材料等因素，以确保夹具夹紧后，工件的位置、方向和相对位置不发生变化。
在夹具设计中，还需要注意一些细节问题。
例如，夹具的结构应尽量简洁，以便进行加工和调整；夹紧力应适当，不应过大或过小；夹具的运动方式应与加工设备相适应，以确保夹具能够快速、准确地定位工件。
综上所述，零件制造工艺及其夹具设计是机械制造过程中非常重要的一环。
在实际应用中，需要根据具体情况进行综合考虑和设计，以确保零件加工的质量和效率。
- 1 -。
零件制造工艺及其夹具设计
零件制造工艺及其夹具设计零件制造工艺及其夹具设计是现代制造业的重要基础。
在零件制造的全过程中，夹具设计和制造的正确性和合理性，对于产品的质量和生产效益起着决定性的影响。
下面就“零件制造工艺及其夹具设计”这一主题展开阐述。
一、零件制造工艺零件制造工艺是指在图纸或者样品的基础上，根据零件的设计要求，确定零件的制造过程中所需的各种技术措施和操作方法的规定。
在零件制造工艺中通常需要考虑如下几个方面：1. 材料准备：为了保证产品质量和生产效益，应该选用优质的材料，并保证其符合零件的设计要求。
2. 加工工艺：针对零件的生产加工，需要选择适合的生产工艺和加工设备。
其中需要考虑的因素包括：工艺流程、加工方式、生产工序和加工设备等。
3. 检验标准：为了保证零件的质量，需要在加工过程中对零件进行必要的检验。
检验标准应该严格按照图纸或者样品的要求进行。
二、夹具设计夹具是用于固定工件，以便在加工过程中保证工件不动，并提高加工精度的装置。
在夹具设计过程中，应该考虑如下几个方面：1. 选材：夹具需要具有良好的刚性和耐久性，应该选择适当的材料进行制造。
2. 设计原则：设计夹具需要遵循一定的原则。
例如，应该考虑到夹具与加工设备的配套作用、夹具的刚性、夹持力、重心位置等因素。
3. 夹具类型：夹具的类型应该根据加工工艺和生产量的不同而有所调整。
不同的夹具类型包括手动夹持、自动夹持、机械夹持、气动夹持等。
三、夹具制造夹具制造是夹具设计的具体实现，主要包括制造工艺和制造材料等方面。
在制造夹具的过程中，需要考虑如下几个方面：1. 制造工艺：夹具的制造工艺需要注意工艺流程、制造工序、制造设备等因素，保证夹具符合设计要求。
2. 制造材料：夹具的制造材料应该选用优质、符合要求的材料，以保证夹具的耐用性和准确性。
3. 加工精度：在夹具制造过程中，需要保证各个零部件之间的配合精度和准确性，以保证夹具的整体性和稳定性。
综上所述，“零件制造工艺及其夹具设计”是现代制造业的重要基础。
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摘要机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力，是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。
本文对一尾座体零件进行加工工艺分析，并对相关工序设计专用夹具。
本设计的基本思路是，首先对零件图进行分析，选择毛坯形式、公差及余量。
再次是确定加工基准、工艺路线，选择工艺装备，设计各个工序的具体内容，确定切削用量及时间定额等。
最后设计关键工序的夹具。
合理选择加工基准，加工方法，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
设计的夹具应结构简单，省时省力，装夹方便，并且对相似的零件的加工有通用性。
关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差AbstractThe level of the development of the manufacturing technology is strongly respect the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology.This paper mainly discusses the machining technology of a flange and designes these tools used for machining the flange. The basic prodcer of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the sizesand the basis,second, choosing the machine routing, choosing tools for machining the flange，designing details of erevy procedure，third，design the fixture. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements.The level of the development of the manufacturing technology is the response of the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The fixture should save time and force，and should has generality. The fixture should save time and force，and should has generality.Key Words: The procers；the working procedure；the cutting specifications,clamp；the localization；the error目录1 绪论 (1)1.1题目背景和研究意义 (1)1.2本课题研究的主要内容 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)3 工艺规程设计 (3)3.1确定零件的生产类型 (3)3.2确定毛坯的制造形式 (3)3.3基面的选择的选择 (3)3.4制定工艺路线 (4)3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)3.6切削用量及基本时间的确定 (6)3.6.1工序Ⅲ的设计 (6)3.6.2工序Ⅳ的设计 (8)3.6.3工序Ⅴ的设计 (10)3.6.4工序Ⅵ的设计 (15)3.6.5工序Ⅶ的设计 (18)4 夹具的设计 (21)4.1夹具的概述 (21)4.2夹紧装置的组成及设计要求 (21)4.2.1动力源 (21)4.2.2中间传力机构 (21)4.2.3夹紧元件 (22)4.3定位误差的分析与计算 (23)4.4夹具设计与操作的简要说明 (23)4.4.1夹具体方式的确定 (23)4.4.2夹具的精度要求 (24)4.4.3夹具使用注意事项、保养及维护 (24)4.5问题的提出 (24)4.6夹具的设计 (24)4.6.1定位基准的选择 (25)4.6.2铣削力计算 (25)4.6.3.定位误差与分析 (25)4.6.4夹具设计及操作的简要说明 (25)4.6.5夹具体的选择 (25)4.6.6夹具体槽形 (26)4.6.7夹紧装置及夹具体设计 (27)5 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)毕业设计（论文）知识产权声明 (31)毕业设计（论文）独创性声明 (32)1绪论1绪论1.1题目背景和研究意义机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
[1] 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等[2]。
夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求[3]。
工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。
本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义 [4]。
1.2本课题研究的主要内容本毕业设计的内容是尾座体零件机械加工工艺以及专用夹具设计，详细讨论尾座体从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对推动架零件的主要技术要求，设计专用夹具。
2零件的分析2零件的分析2.1零件的作用题目所给定的零件是机床上的“尾座体”（见附图2.1），是各种机床中不可缺少的一部分它有着特别的作用。
尾座安装在机床的导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、铰刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或工件进行切削的纵向进给。
2.2零件的工艺分析图2.1尾座体零件尾座体有3组加工面1．以顶面为基准加工下底面。
2．以基准面A为基准工面左右端侧面。
3．以底面和左端侧面为基准加工Φ80孔。
其中Φ80H7的孔，相对于基准A和B的平行度误差是0.05。
Φ80H7孔自身的圆柱度误差为0.005。
Φ80H7的中心线的直线度误差为0.01。
3工艺规程设计3 工艺规程设计3.1确定零件的生产类型生产纲领的确定：()b a 1n ++=Q N (3.1) 式中：N 零：零件的生产纲领；Q ：产品的生产纲领，Q=5000台/年；n:每一产品中包含该零件的数量 n=1；α：零件的备品率，一般情况下为α=3%～5%取4%β：零件的平均废品率，取β=1；∴()4200%1%4114000N =++⨯⨯= 件/年根据任务书可知零件为大量生产。
3.2确定毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括：1．零件材料的工艺性及对材料组织的要求。
2．零件的结构形状和外形尺寸。
3．零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。
4．零件生产纲领的大小。
5．现有生产能力和发展前途。
由于轴承座套要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择铸钢。
因为零件在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好。
由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。
为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。
3.3基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对尾座这样的箱体零件来说，选择好粗基准是至关重要。
对箱体类这样的零件我们通常以不加工的面作为粗基准。
精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。
因此我们采用底面和侧面做为精基准。
3.4制定工艺路线在尾座体零件加工中，影响加工精度的主要因素有：1．零件本身的刚度比较底，在外力的作用下，容易变形。
2．零件本身是铸件，孔壁较薄，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。
因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。
这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。
粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。