铆工工艺学(顺建)(精选)
铆工工艺[精品]
铆工工艺1 范围本守则规定了冷作(铆工)加工的工艺规划2 放样结构件放样是冷作加工的第一道工序。
通过对结构件进行放样,确定各零售的实际尺寸后才能进行下料,加工成形,组装,焊接等工序。
2.1 准备工作结构件放样原则上在放样工作台上进行,对大件放样在垫平的钢板上进行。
对放样台要求光线充足,放样前准备好手剪刀、划线、粉线、角尺、直尺、圆规、样冲等工具。
2.2 放样基准放样前首先应仔细研究图样,找出放样基准,确定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接划出,哪些尺寸要按相关连接条件确定划出。
放样基准一般按下列三种类型选择:以两个互相垂直的平面为基准以两条中心线为基准以一个平面和一条中心线为基准2.3 放样程序放样时首先划基准线,再划其他直线、弧线、相贯线。
2.4 样板,样杆的制作2.4.1 结构件放样后应制作样板或样杆,样板一般用0.5-2mm钢板制作,样杆一般用扁钢、角钢、圆钢制作。
样板按用途有三种:划线(号料)样板:用于零件号料,切口,开洞,展开等弯曲样板:用于零件折弯,卷圆时的找正等检验样板:用于零件成型后的检查2.4.2 对于零件以中心线对称的,划线(号料)样板应在中心线两端剪出三角切口用于在工件上划中心线;对在零件中要开孔,精度要求不高的在孔中心所在位置样板上打上样冲眼,对精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心线与孔交线位置样板上钻上2-3mm孔用于在工件上打样冲眼。
2.4.3 为保证零件下料尺寸,在样板,样杆制作时应处理切(割)缝。
对剪切下料的一般不放剪切余量,但对剪切下料后需铣,刨边要留3-4mm余量;对气割下料,气割会产生割缝,对沿线外气割的不留气割余量,对沿线中心气割的应留气割余量,气割间隙见下表。
此外,气割下料后需铣,刨边的还应留3-4m铣,刨余量。
材料厚度(mm)割炬割嘴手工自动,气割型号半自动10以下G01-30 1-2 3 212-30 G01-30 2-4 4 332-50 G01-100 3-5 5 452-65 G01-100 3-5 5 470-100 G01-100 5-6 6 52.4.4 折弯,卷圆,展开,相贯零件的样板制作应按中心层进行皮厚处理。
2021铆工-铆工(高级技师)(精选试题)
铆工-铆工(高级技师)1、钢结构焊后发生的变形,大致可分为结构的()和()两种。
2、按照模具完成的工作性质可以分()、()、()、()。
3、两块板料互相垂直或成一定角度,并在接缝处以角钢用铆钉铆合的连接称为()。
4、产生波浪变形的原因有两种:一是()。
二是()。
5、优质碳素钢的牌号是两位数,数字的()即为钢的平均含碳量。
6、焊缝的布置在结构中()是产生弯曲变形的主要原因。
7、检验对()主要测量焊缝余高、凹坑及错边。
8、铆接的基本形式是由()来决定的。
9、铆焊结构中有一些用于储存或输送液体或气体的容器和管道,在制造完成后需进行()或()。
10、薄板焊接时容易发生()变形。
11、模具设计的一般步骤是什么?12、结构件的装配基准如何选择?13、不同钢材在低温时的矫正方法有何不同?14、射线探伤是引用什么原理进行的?15、磁粉擦伤与着色擦伤有何区别?16、铆钉的直径主要根据()来确定。
17、结构件装配所用工艺装备的基本类型大致分为两类:一类是();一类是()。
18、某些金属的冲击值在温度低于0°C时会明显下降,这种现象称为()。
19、根据对结构的要求和应用的目的不同,铆接可分为()、()、()。
20、冷脆性只产生于具有()立方晶格的金属中,如α铁、钨等。
21、根据工序的复合性可以分()、()、()、()。
22、角焊缝的尺寸检验主要有()、()和()三项。
23、常采用磁粉探伤或着色探伤来检查()。
24、钢板厚度在38∽41mm范围内,应选用铆钉直径为()mm。
25、模具设计应考虑哪几方面的问题?26、简述铆焊装配工艺过程的内容。
27、焊接变形的原因是什么?28、焊缝表面缺陷的检验方法是什么?29、什么是工艺性消耗?包括哪些内容?30、何谓模具压力中心及模具开启高度?压力机的最大开启高度指什么?31、对哪些冷作产品构件要进行试漏和试压?常用试验方法有哪些?32、T字梁焊后变形常有那些现象?应如何矫正?33、何谓冷做工(铆工)?冷做工的工作任务是什么?34、什么叫工艺规程?工艺规程编制的原则是什么?35、什么是磁粉探伤?它有什么特点?36、回答所列出的概念:冷作硬化、屈強比、表面展开、铆接。
2021铆工-铆工(高级)(精选试题)
铆工-铆工(高级)1、常用的钢梯形式有(),(),()三种。
2、奥137是()性不锈钢电焊条。
3、球面是()展开曲面。
因为球是()曲面。
4、剪切窄而长的板料时,易产生()和()变形。
5、焊接接头基本形式有(),(),(),()四种。
6、利用冲模使板料相互分离的工艺方法叫()。
7、钢板弯曲时,外侧处于()状态,内侧处于()状态。
8、立式容器施工图主视图中表示()平面图中表示()。
9、由两个或两个以上的基本几何形体合成新的几何形体叫()体。
10、铆工常用机械的轴承温度和温升,滚动轴承温度应≤(),温升不得超过(),滚动轴承温度应≤(),温升不得超过(),滑块导轨温度≤(),温升不得超过()。
11、将钢加热到Ac1或Ac3以上30-50℃保值一段时间,然后快速冷却下来,以获得高硬度的马氏体,组织的热处理工艺方法叫()。
12、剪板机按传动方式分为()和()两种。
13、黑色金属材料分为(),(),()。
14、等离子切割主要用于()和()切割。
15、罐壁高度的允许偏差应为罐壁设计高度的±(),最大不应超过()mm。
16、箱形梁焊接变形会出现(),()和(),矫正时应先矫正(),然后再矫正()。
17、改建的生产装置或系统应停止生产并由生产单位()、(),经()后方可施工。
18、施工现场的危险作业区域:大型设备吊装,(),(),(),(),()和爆破作业等警戒区,均应设明显(),非作业人员不得入内。
19、当风速在()及以上和(),(),()等气象条件下,不得进行露天高处作业。
20、压弯时,凸模圆角半径等于()的圆角半径,但不能小于材料的()弯曲半径。
21、施工用料必须具备产品()及(),这是保证产品质量的(),不具备上述资料需经()后才能使用。
22、通过钢在固态下的加热,保温和冷却来改变其内部组织,从而获得所需要性能的一种工艺方法,称为钢的()。
23、如果零件的表面不能自然平整地展开摊平在一个平面上,这样的面叫()表面。
铆工基础知识培训课件
绿色生产与可持续发展
合理利用能源和资源,降低能耗和资 源消耗,提高生产效率。
积极推行绿色生产理念,促进企业可 持续发展,为社会和环境做出贡献。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废弃物分类与处理
按照规定对生产过程中产生的废弃物 进行分类和处理,减少对环境的污染 。
Part
05
实践操作与案例分析
典型案例分析
案例一
1
某机械制造公司的铆工操 作流程
连接技术
焊接
通过熔融金属,将两个或 多个金属零件永久连接在 一起。
铆接
通过将两个或多个零件的 孔眼对准,插入铆钉并敲 击,使零件固定在一起。
螺栓连接
通过螺栓和螺母的配合, 将两个或多个零件固定在 一起。
装配与调试
装配
按照图纸和技术要求,将零部件组装 成完整的设备或部件。
调试
对装配好的设备或部件进行测试和调 整,使其满足性能要求。
量。
焊接基础
焊接是铆工的重要技能之一,需要掌握焊接的基本原理、焊接工艺和焊接方法。
焊接是铆工的重要技能之一,需要掌握焊接的基本原理、焊接工艺和焊接方法。 了解不同焊接方法的优缺点和应用范围,掌握焊接设备的操作和维护,以及焊接 质量的检测和评估等。此外,还需要了解焊接安全知识和防护措施,确保工作安 全。
04
问题一
如何解决铆接过程中出现的松 动问题
问题二
如何处理铆接质量不符合要求 的情况
问题三
如何提高铆接效率和工作质量
问题四
如何进行铆接工作的安全管理
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机械制图与识图
掌握机械制图和识图技能是铆工的基本技能之一,能够准确理解图纸要求并按照图纸进 行加工。
铆工成型技巧
铆工成型技巧全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:铆工是一种常见的连接工艺,用于通过铆钉将两个或多个金属板连接在一起。
铆接可以提供比焊接更高的强度和耐腐蚀性,因此在制造业、建筑业和航空航天等领域广泛应用。
铆工技巧的掌握对于有效、安全地完成工作至关重要。
本文将介绍一些关于铆工成型技巧的要点,希望对大家有所帮助。
1. 选择合适的铆钉和工具:在进行铆接之前,首先需要选择适合的铆钉和工具。
铆钉的直径和长度应该与金属板的厚度匹配,以确保强度和稳固性。
工具包括铆钉枪、铆钉钳等,要确保工具的质量和适合性。
2. 准备工作:在铆接之前,要对金属板的连接部位进行充分的准备工作。
清洁金属表面,确保没有油脂、灰尘等杂质。
将金属板对齐,并使用夹具将其固定在合适的位置。
3. 设置铆钉枪:在进行铆接之前,需要根据铆钉的规格和金属板的厚度来设置铆钉枪的压力和角度。
正确的设置可以确保铆接的稳固性和美观性。
4. 进行铆接:将铆钉插入预先打好的孔中,确保铆钉的头部与金属板的表面对齐。
使用铆钉枪按压铆钉的尾部,直到尾部完全被压扁。
这样就完成了一次铆接过程。
5. 检查质量:完成铆接后,要检查连接部位是否牢固、平整。
使用手感和目测来判断铆接的质量,如果出现问题,及时进行修补或更换。
6. 注意安全:在进行铆工时,要注意安全防护措施。
使用耳塞、眼镜等防护装备,避免误伤和职业病。
要注意铆钉枪等工具的使用方法,避免意外伤害。
7. 提高效率:为了提高铆工的效率,可以采用流水线作业的方式,将不同环节分工进行,提高作业效率。
定期维护和清洁工具,可以延长工具的使用寿命。
铆工成型技巧是一门需要细心、耐心的技术活,只有不断练习和积累经验,才能掌握其要领。
希望大家能够通过本文了解到一些关于铆工成型技巧的基本知识,为将来的工作提供帮助。
祝大家顺利完成铆接工作,保证工作质量和安全。
第二篇示例:铆工是一种常见的连接方式,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
铆工职业技能鉴定试题(高级A卷)及答案精选全文
6、不管用什么方法求相贯线,相贯线析特殊点如最高点、最低点必须要求出。
因为这些点往往也是展开图中的轮廓折点,对展开图的准确性起决定作用。
()7、焊接结构件时,拘束度愈大,变形也就愈大。
()8、在编制工艺规程时,产品验收的质量标准是必须备有的原始资料。
( )9、钢材在高温状态下进行的矫正称为热矫正。
热矫正可增加调质钢的塑性,降低其刚度,而且不会对其强度产生任何影响。
()10、用木条制作样板时,木条必须是湿的,以保证木条的柔韧性。
()二、单项选择题(共20题,每题2分,共计40分)1、下列关于焊接结构与铆接结构叙述不正确的是。
A、焊接结构的应力集中变化范围比铆接结构大B、焊接结构有较大的焊接应力和变形C、焊接结构具有较大的性能不均匀性D、焊接接头的整体性比较差2、金属的焊接性是。
A、工艺性能B、机械性能C、物理性能D、化学性能3、钢随着温度逐步升高,力学性能也会发生变化,主要是。
A、变形抗力降低,塑性提高B、变形抗力提高,塑性提高C、变形抗力提高,塑性降低D、变形抗力降低,塑性降低4、俯视图是从零件的上方向六个投影面中的投影得到的视图。
A、水平面B、前面C、左面D、正面5、将钢加热到500℃~600℃,经过一定时间保温后,随炉缓慢冷却至300℃以下出炉,的热处理方法,叫做。
A、完全退火B、退火C、球化退火D、去应力退火6、精度等级为2.5级的压力表比精度等级为1.5级的压力表精度要。
A、高B、低C、无法比较D、一样7、在平板卷成圆筒的过程中,其外表面受到。
A、拉伸B、弯曲C、扭D、压缩8、通常所说的焊后消除应力是消除或减少焊缝区的。
A、内应力B、压应力C、切应力D、拉应力9、用锤击法矫正中凸变形时,锤击顺序是由。
A、内圆周向外圆周B、外圆周向内圆周C、先内圆周最高处击一次,再外圆周击一次,这样往复循环D、先外圆周最高处击一次,再内圆周击一次,这样往复循环10、正棱柱的投影的正面投影和侧面投影都反映物体的。
铆工工艺规程讲解
500mm~1600mm。 3.5.2 需自动焊的环缝,考虑自动焊的设备能力,如单臂伸出长
度,转罐机的轮距。 3.5.3 吊车起吊高度。 3.5.4 地坑的深度及大小。
三、装配铆工工艺规程
三、装配铆工工艺规程
1.工作范围 所有压力空器范围内的设备:塔器、罐、换热器等。
2 操作前的准备 2.1全面的、认真的看好产品图纸及有关技术标准和技术文件 2.2根据产品图纸、工艺要求、技术条件拟定施工的具体方案
和操作步骤。 2.3 按产品图纸、工艺、技术条件和有关技术标准的要求检查
零件和半成品。 2.4工具及工装准备 2.5根据工作对象的不同,选好操作场地,组织好各配合工种 (水焊、电焊、吊车等),然后进行操作。 3.环向焊接接头组对 3.1 采取立组或卧组,要根据现场的具体条件决定。一般小直
4 尺寸加工裕量 5 样板和样板的制作 5.1 在放样时,了解施工图结构尺寸、制造工艺及工料计划(包
括代料)三Байду номын сангаас有无不符之处。
5.2 制作的样板应平直,做完后防止锤击以免变形,做样板时, 直角尺应与样板贴严,并以通用代号标在样板上。
一、容器放样下料工艺规程
5.3 制作火曲的零部件长样板时,没有其他孔时,在样板上以草图 注明详细加工尺寸,由火曲划线切断。
的矩形板料,四角打上50mm标准点。
一、容器放样下料工艺规程
6.11 现图号料通用符号:
中心线:
打凸:
正或反曲线 :
位置线:
卷圆曲线 :
要求一边的切线:
要求两边的切线
6.12 排版图的划法:
铆工个人总结3篇
铆工个人总结铆工个人总结精选3篇(一)作为一名铆工,我在这个职业中总结出了以下重点:1. 技术熟练:作为铆工,必须掌握各种铆接技术,包括手动铆接、气动铆接和液压铆接等。
我通过长期实践和不断学习,提高了自己的技术水平,能够熟练操作各种铆接工具和设备。
2. 品质意识:我始终保持对工作品质的高度重视。
在铆接过程中,我会确保铆接位置准确、铆钉牢固,并进行全面的质量检查。
我会根据客户要求和标准进行严格的操作,以确保产品的质量和安全性。
3. 团队合作:在工作中,我不仅要和同事密切合作,还要和其他部门的员工进行协调。
团队合作对于完成工作任务至关重要,我会积极参与团队讨论,提供建设性的意见和解决方案。
4. 安全意识:铆接工作可能存在一定的安全风险,因此我始终保持高度的安全意识。
在进行铆接作业前,我会确保工作区域的安全,并使用适当的个人防护装备。
同时,我会定期参加安全培训,保持对安全规程的熟悉和遵守。
5. 沟通能力:作为铆工,与客户和同事之间的良好沟通至关重要。
我注重倾听和理解别人的需求,并用清晰的语言表达自己的观点。
我也善于解决沟通中的问题,确保工作进展顺利。
总的来说,作为一名铆工,我不仅具备了扎实的技术能力,还注重品质、团队合作、安全和沟通。
这些经验和特质使我能够胜任铆接工作,并为实现公司和客户的目标做出贡献。
铆工个人总结精选3篇(二)尊敬的领导和同事们:大家好!我是铆工小王,在过去的一年里,我有幸能够在公司从事铆工工作,现在我将向大家做个人年度总结。
首先,我要感谢公司对我的培养和信任,让我有机会在这个岗位上发展。
在过去的一年里,我努力学习铆工技术,不断提升自己的专业能力。
我参加了公司组织的培训和技术交流活动,通过学习和实际操作,我掌握了更多的铆工技术和操作要点,能够熟练地使用各种铆接工具和设备。
其次,我要感谢我的领导和同事们的支持和帮助。
大家都对我的工作给予了很多的指导和建议,让我在工作中不断进步。
我也和同事们共同合作,互相学习和交流经验,提高了自己的工作效率和水平。
铆工工艺 二
铆工工艺二1:金属结构的主要形式有哪些?答:有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。
2:铆工操作按工序性质可分为几部分?答:分为备料、放样、加工成型、装配连接。
3:金属结构的连接方法有哪几种?答:有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。
4:在机械制造业中铆工属于(热加工类)。
5:什么叫热加工?答:金属材料全部或局部加热加工成型。
6:珩架结构是以什么为主体制造的结构?答:是以型材为主体。
7:容器结构是以什么为主体制造的结构?答:是以板材为主体。
8:箱体结构和一般结构是以(板材)和(型材)混合制造的结构。
9:备料是指(原材料)和(零件坯料)的准备。
10:钢板和型材在(运输、吊放、储存)的过程中可造成变形。
11:钢材的变形会影响零件的(吊运、下料、气割)等工序的正常进行。
12:零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正,则会影响结构的(正确装配)昆13:焊接产生的变形会降低装配的(精度),使钢结构内部产生附加应力,影响(构件的强度)。
14:扁钢的变形有(弯曲、扭曲、弯扭复合变形)。
15:多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种?答:可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。
16:火焰校正的加热方式有哪些?答:有点状、线状、三角形加热。
17:火焰矫正的效果由什么因素决定?答:由加热的位置和加热温度决定。
18:矫正的方法有哪些?答:机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。
19:什么是制作金属结构的第一道工序?答:放样和号料是制作金属结构的第一道工序。
20:放样与号料对产品的影响有哪些?答:它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。
21:放样常用的量具有什么?答:有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。
22:放样常用的工具有什么?答:有划规、地规、样冲、划针、小手锤。
23:实尺放样的程序是什么?答:程序是线型放样、结构放样、展开放样。
24:展开放样的内容有什么?答:有板厚处理、展开作图、制作号料样板。
铆工通用工艺手册 ppt课件
17
➢ 气割操作的工艺要点 气割前的准备工作 ① 检查工作场地是否符合安全要求,割炬、氧气瓶、乙炔
瓶(或乙炔发生器及回火防止器)、橡胶管、压力表等 是否正常、将气割设备按操作规程连接好。 ② 切割前,首先将工件垫平,工件下面留出一定的间隙, 以利于氧化铁渣的吹除。 ③ 将氧气调节所需压力。 ④ 检查风线。 手工气割的操作要点 ① 火焰调整,见右图 ② 操作技术,以个人 习惯而异。
24
➢ 利用四辊卷板机上预弯,将板料的边缘置于上下辊间,并 压紧,然后调节侧辊使板料边缘弯曲
➢ 在水压机上用模具预弯 的方法,适用于各种板 厚。通常模具的长度都 比板料短因此,预弯必 须逐段进行。
25
➢ 对中 为防止产生歪扭,将预弯的板料置于卷板机上滚弯时,
应把板料对中,使板料的纵向中心线与辊轴线保持严格 的平行 ➢ 对中的方法 A. 利用侧辊对中 B. 利用挡板对中 C. 利用板边紧靠下侧辊对中 D. 利用对中槽对中
➢ 放样的目的 ① 可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确; ② 可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况;
③ 对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸,经过放实样, 可以得出正确的尺寸和各连接位置的准确;
6
④ 对某些难以检验的尺寸,通过制作样板进行快速有效的 检查。
➢ 放样基准的选择 一般按下列三种类型选择基准: ① 以两个互相垂直的平面为基准(图a) ② 以两条中心线为基准(图b) ③ 以一个平面和一条中心线为基准(图c)
2
精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
2021铆工-铆工(初级)(精选试题)
铆工-铆工(初级)1、()是手工矫正弯曲的最好方法。
A.锤展法;B.拍打法;C.扳正法;D.模型法。
2、放样基准选择有三种类型,()是其中之一。
A.以两条中心线为基准B.随便选择C.不用基准3、焊接坡口的作用是()。
A.使根部焊透B.防止烧穿C.方便施焊4、引起钢材变形原因有多种,其中()是可以避免的。
A.残余应力引起变形B.钢材在加工过程中引起的变形C.结构装配焊接过程中产生的变形D.运输不当造成的变形5、()钢,一般情况下不采用氧乙炔焰进行气割。
A.20gB.16MnRC.1Gr18Ni9TiD.Cr5Mo6、用火焰矫正普通碳素钢时,常用加热的温度为()。
A.400∽500℃B.500∽800℃C.800∽900℃D.900℃以上7、钢的热处理可以在水中冷却的方法是()。
A.正火B.淬火C.退火D.回火8、弯曲件的弯曲线与纤维方向()材料的最小弯曲半径较小。
A.垂直时B.平行时C.成45°D.与纤维方向无关9、在容器制造过程中,影响焊缝焊透的原因是()。
A.错边B.筒体不圆C.组对间隙过小10、()可用来测量水平度。
A.线锤B.经纬仪C.千斤顶D.透明胶管11、放样与号料的常用工具有多种,其中()是量具。
A.样冲B.粉线C.钢卷尺D.划规12、液压机是利用()来传递运动和增力的。
A.水或油的重力B.水或油的静压力C.曲柄连杆机构13、下面设备()可以用来矫正钢板。
A.剪板机B.刨边机C.卷板机D.电焊机14、工符号()为切断线符号。
A.B.C.D.15、若角钢有扭曲变形、角变形、弯曲变形,最好先矫正()。
A.扭曲变形B.弯曲变形C.角变形D.任一变形均可16、钢的热处理中,()方法是在空气中冷却。
A.正火B.退火C.淬火D.回火17、()就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。
A.夹紧B.定位C.测量18、厚度小于()mm的钢板,加热后可以采取浇水急冷。
A.4B.6C.8D.1019、在平板卷成圆筒的过程中,其外表面受到()。
铆工工艺
第二篇铆工工艺第一章铆工第一节铆工简介铆工俗称“铁裁缝”,任务是把两种或两种以上金属用焊接、铆接、螺纹等方式连接在一起,电焊就是热铆,“铆焊不分家”说法也体现了这一点。
铆工是中国工业建设不可或缺的主力军之一。
所有工业设备的外壳、框架、支撑、管道、钢构、容器、储罐、桥梁、船舶、车辆、航空、航天等等都离不开铆工。
一个国家铆工水平的高低,可以衡量这个国家工业水平的高低。
中国的铆工已经从传统的放样、先进的计算,飞跃到电脑时代的CAD自动展开、下料、排版。
这标志着中国的铆工已经进入了一个崭新的时代,它将加快中国工业建设前进的步伐。
铆工是金属构件施工中的指挥者,铆工按图纸放样、下料、制作、安装、校正。
一、主要工作内容铆工既根据要求作出相应的金属制品,主要有识图和制图的知识;常用金属材料及热处理知识;能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件,能作成基本形体的展开图,计算展开料长;能使用维护剪床、气割、电焊机等设备;能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样,并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接,检验尺寸、形状位置。
二、基础知识和技能主要有识图和制图的知识;常用金属材料及热处理知识;能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件,能作成基本形体的展开图,计算展开料长;能使用维护剪床、气割、电焊机等设备;能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样,并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接,检验尺寸、形状位置。
三、铆工安全技术规程1.工作前必须检查工具、设备,并使其处于良好状态,如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺,无伤痕,锤把无裂纹,按装要结实,锤头上必须加铁楔。
各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。
2.使用大锤时应注意锤头甩落范围,打锤时要瞻前顾后,对面不准有人,打锤时严禁戴手套。
3.进行铲、剁、铆焊等要戴好防护眼镜,不得对着人操作。
使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。
4.使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。
铆工放样 铆工工艺学[荟萃精制]
1
1.展开放样
1)将金属板构件的表面全部或局部按它的实际形状 和大小依次画在平面上就叫做表面展开,简称展 开。展开后画出的平面图形称为展开图。作展开 图的过程一般叫展开放样。
2)作展开图的方法通常有两种:一是作图法,二是 计算法,现场多采用作图法展开。
3)常用表面的分类
(1)直纹表面:以直线为母线而形成的表面,如柱 面.锥面(圆柱.棱柱.圆锥.棱锥)为可展平面。
等于底断面圆周长。
行业学习
5
计算法:
行业学习
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例3.(1)四棱锥的展开 作法: 用已知尺寸画出主视图和俯 视图.然后用旋转法求出棱线 实长R。
1).以S’为圆心侧棱实长线R为 半径画圆弧,在圆弧上,以 俯视图底口边长为半径顺次 截取4等份1.2.3.4,从1点以 直线连接各点,并与S’连线 得四棱锥的展开,
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型钢弯曲切口下料在现场下料工作中 占有很大比重,特别是角钢与槽钢, 下料时须依据图纸要求画出实样图。 用样板进行号料或用直尺直接在工件 上进行号料。
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数
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碍
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角钢的断面是不对称,所以中性层的位置 不在断面的中心,而是位于偏向角钢根部 的垂心处,即中性层与重心重合,设中性 层与角钢根部距离为ZO。 ZO值的大小 与角钢的断面尺寸有关。
角钢弯曲件的料长计算是按重心尺寸为准。
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例1.斜口圆管的展开
铆工工艺
铆工工艺1:什么叫图样?答:能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。
2:什么叫投影图?答:就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。
3:投影法的分类有几种?答:可分为中心投影法和平行投影法,平行投影法又分为正投影和斜投影。
4:什么叫剖视图?答:一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形5:物体投影的三个基本视图是什么?答:是主视图、俯视图、左视图。
6:三视图的投影规律是什么?答:主、俯视图长对正;主、左视图高平齐;俯、左视图宽相等。
7:金属的物理性能包括哪些内容?答:包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。
8:什么叫熔点?答:是金属由固态转变成液态时的温度。
9:什么叫金属的化学性能?答:是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。
10:化学性能包括哪些?答:包括抗氧化性和耐腐蚀性。
11:什么叫抗氧化性?答:在室温或高温下抗氧化的能力。
12:什么叫耐腐蚀性?答:在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。
答:指金属材料抵抗外力作用的能力。
14:机械性能包括哪些?答:包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
15:什么叫变形?答:指金属材料在外力作用下形状和尺寸发生的变化。
16:金属材料的变形可分为哪几种?答:可分为拉伸、压缩、弯曲、扭曲和剪切。
17:什么叫弹性极限?答:指材料在弹性阶段所能承受的最大力。
18:什么叫屈服强度?答:指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力。
19:什么叫抗拉强度?答:指材料在拉断前所能承受的最大应力。
20:什么叫塑性?答:指材料容易产生变形而不致断裂的性质。
21:什么叫材料的硬度?答:指材料抵抗其它物体压入其表面的能力。
22:硬度的表述方法有哪几种?答:有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
23:什么叫金属材料的工艺性能?答:指金属材料的性能是否易于加工成型。
24:金属的工艺性能包括哪些?答:包括铸造性、焊接性、锻压性、切削性以及热处理性。
答:在碳钢的基础上为了改善钢的某些机械性能有意加入一些合金元素的钢。
铆工基础入门知识资料
铆工基础入门知识资料目录1. 内容概述 (2)1.1 铆工简介 (2)1.2 学习铆工的重要性 (3)1.3 铆工历史概述 (4)2. 材料与工具 (5)2.1 常用金属材料 (6)2.2 常用工具 (7)2.2.1 手动工具 (9)2.2.2 电动工具 (9)2.2.3 特殊工具 (11)3. 基础理论 (12)3.1 机械基础 (13)3.1.1 机械原理 (14)3.1.2 力学基础 (15)3.1.3 材料学基础 (16)3.2 焊接基础 (18)3.2.1 焊接原理 (19)3.2.2 焊接材料 (20)3.2.3 常见焊接缺陷及预防 (21)4. 铆接工艺 (23)4.1 铆接基本概念 (24)4.2 铆钉选择 (26)4.3 铆接工具与方法 (27)5. 铆接案例分析 (27)5.1 典型铆接项目管理 (28)5.2 铆接故障诊断及修复 (29)5.3 现代铆接工艺趋势 (30)1. 内容概述本资料旨在为对铆工行业感兴趣的新手提供一个全面的入门指导,帮助他们快速理解和掌握铆工基础知识。
铆工是一门技艺,涉及金属结构件的连接技术,尤其是通过铆接的方式来实现不同金属部件之间的永久联结。
不论是航空航天、汽车制造、船舶建造还是建筑行业,铆工都是不可或缺的一部分。
1.1 铆工简介铆工是从事金属材料连接的一种专业的技术人员,熟练使用铆钉工具和技术,将金属工件连接成整体。
铆工工作不仅要求精湛的技术和实践经验,还需要具备扎实的工科理论基础、良好的动手能力和观察力。
铆接方法是连接金属零件的一种高强度连接方式,其原理是将钉子通过加热或冷打的方式嵌入金属工件中,并用压头或锥头的作用使其变形并与工件紧紧结合。
铆接连接的特点是强度高、可靠性好、不易松动,因此广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、桥梁建设等各个领域。
不同的铆接方法适用于不同的工件和工况,铆工需要根据具体需求选择合适的铆接技术和工具,保证连接的强度和可靠性。
铆工工艺学
模具制造工艺学是一门研究材料加工和制造过程的科学。
它研究如何
使用材料和机器进行加工制作制造不同类型的模具。
模具有着长期的
历史,它的发展源于传统的锻造工艺,而随着工艺的发展,模具工艺
也有了许多看家本领。
模具制造工艺以机械为基础,以计算机技术为支撑,利用加工设备制
造出各种型号模具。
模具制造工艺有以下七个步骤:设计、原材料选
择及准备、冲压成型、锻造、喷涂装饰、装配再加工和测试。
第一步,设计阶段。
计算机辅助设计技术(CAD)被广泛应用于模具制造行业,可以根据不同的参数和材料来设计各种各样的模具。
第二步,
原材料选择和准备阶段,先选择满足设计要求的材料,进行预处理,
如切割、抛光、焊接等处理,以确保材料准备就绪。
第三步,冲压成型,通过冲压机将设计文件中的零件进行成形,将设计完成的模具装配成型。
第四步:锻造,在精密的工艺流程中,将模具成型后的零件进行
热处理和精加工,使模具变得更加耐用。
第五步,喷涂装饰,模具外
观的装饰,可以通过金属涂料和油漆等材料来加以装饰,使模具具有
良好的外观。
第六步:装配再加工,将模具部件装配成一个整体,然
后进行再加工打磨等工作。
最后一步:测试,当所有部件安装完毕后,进行模具的性能测试,确保模具符合工艺标准。
模具制造工艺学是一门技术性和科学性很强的学科,它对经济和工业
发展起着重要作用。
它不仅要求设计师、技术专家和制造专家具备良
好的技术功底,而且要求制造者熟练使用它的加工设备,根据市场需
求选择和配置合适的设备,以确保制造高质量的模具。