镀锌的军绿色钝化

镀锌的军绿色钝化

1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。

2 军绿色钝化及工艺(1) 出光硝酸(HNO3) 2 % 水(H2O) 余量(2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。。g/ L 磷酸(H3PO4) 。。/ L 硝酸(HNO3)。。/ L 硫酸(H2SO4) 。。/ L 醋酸(CH3COOH) 。。/ L 温度10～30 ℃时间50～80s (3) 老化温度60～70 ℃时间10～15min

3 各成分作用及工艺条件的影响(1) 重铬酸钾和磷酸K2Cr2O7 和H3PO

4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。(2) 硝酸HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。(3) 硫酸H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。(4) 醋酸CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。(7) 注意事项(1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。

镀锌的军绿色钝化

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