离心泵的安装技术间隙规范标准
水泵制造、安装及验收标准
水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。
说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。
2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。
列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。
TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。
最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。
吸入压力一般＜0.3mpa。
3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。
4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。
5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。
6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。
7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。
9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。
10. JBT4297-92 等效采用。
11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。
12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
离心泵的安装技术间隙标准
一、离心泵的关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度（即吸程）。
这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。
它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况.而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。
水泵安装高度不能超过计算值,否则，水泵将会抽不上水来.另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时,如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。
即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。
但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度,使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
二、离心泵的安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。
而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用.位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质,操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
(1）输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1＝Hs＋（Ha－10。
33) －(Hυ－0.24)（2）输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时,需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s2 汽蚀余量Δh对于油泵,计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。
#离心泵技术条件II类-GB／T5656-94-长沙中联泵业
离心泵技术条件II类-GB／T5656-94中华人民共和国国家标准离心泵技术条件(Ⅱ类) GB／T 5656—94本标准等效采用国际标准IS0 5199m 1986《离心泵技术条件—Ⅱ类》。
离心泵技术条件标准共有三个，按类别分为I、Ⅱ、Ⅲ类。
1类要求最严，Ⅲ类要求最松。
凡是可能需要由买方决定或需要由买方和制造厂家共同商定的内容，其有关正文用黑体字印刷并列出在附录H中。
1 主题内容与适用范围本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和试验以及发运方面的Ⅱ类要求。
并包含了与这些泵(含底座、联轴器和辅助管路，不包括驱动机)的安装、维护和安全有关的设计特性。
本标准适用于化学和石油化学工业上使用的后开门结构的离心泵(典型的如符合GB566 2所规定的泵)。
本标准或标准的部分条款也适用于非后开门结构泵的设计。
在已经要求应用本标准的情况下.：a. 又需要一种特殊的设计特性时，可以提出符合本标准意图的另外一些供选择的设计，只要对它们作了详细的说明；b. 可以提出并不完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不符合之点均予以说明。
当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性；a. 购货订单或询问单(如无订单)[见附录F(参考件)和附录G(参考件)]；b. 数据表(见附录A(参考件)]；C. 本标准；d. 订单或询问单中提到的其他标准。
2 引用标准GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 3767 噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法GB 4216 灰铸铁管法兰尺寸GB 4662 滚动轴承额定静负荷GB 5660 轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸GB 5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB 5662 轴向吸入离心泵(1.6MPa)标记、性能和尺寸GB 6062 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪、轮廓记录仪及中线制轮廓仪GB 6075制订机器振动标准的基础GB 6391 滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB 9112钢制管法兰类型GB 9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 10889泵的振动测量与评价方法GB 10890泵的噪声测量与评价方法3定义对本标准中必须加以解释的术语定义。
泵联轴器间隙标准
泵联轴器间隙标准泵联轴器是一种常见的机械装置，用于连接泵和电机，传递动力并确保二者之间的同步运行。
泵联轴器的质量和设计对整个系统的运行效率和稳定性有着重要的影响。
其中，则是保证泵联轴器正常运行的一个重要因素。
泵联轴器的间隙标准是指在泵联轴器装配时，泵和电机之间留出的间隙大小。
这个间隙的大小直接影响着泵联轴器的传动效率和性能。
如果间隙过大，会导致泵联轴器传动不稳定，容易产生震动和噪音，严重的话还会损坏泵和电机；而间隙太小则会增加泵联轴器的摩擦阻力，降低传动效率，甚至引发过热现象。
泵联轴器间隙标准的确定不是一个简单的问题，需要考虑到多方面的因素。
首先要考虑的是泵和电机的制造标准，不同的制造标准对间隙的要求也会有所不同。
其次是泵联轴器的工作环境和工作负荷。
在振动较大或工作负荷较重的情况下，需要留出较大的间隙，以确保泵联轴器的稳定性。
同时还需要考虑泵联轴器的使用寿命和维护频率，合理的间隙设计可以减少泵联轴器的损耗和故障率。
根据国际标准，泵联轴器间隙的设计一般应该在0.05mm至0.2mm之间。
这个范围的选择是经过多次实验和研究得出的，可以在保证泵联轴器正常运行的同时，又尽可能减小传动损耗和维护成本。
当然，具体的间隙大小还需要根据具体的情况进行调整和确认。
除了间隙大小，泵联轴器的安装和调整也是至关重要的。
正确的安装可以确保泵联轴器的转动平稳，减少噪音和震动。
而正确的调整可以使泵和电机之间的同步性更好，提高整个系统的效率和稳定性。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，泵联轴器间隙标准是泵联轴器设计中一个非常重要的环节。
合理设计的间隙可以提高泵联轴器的传动效率和稳定性，减小系统维护成本，延长设备使用寿命。
因此，在进行泵联轴器的设计和安装时，一定要十分重视间隙标准的选择和确认，以确保整个系统的正常运行。
(整理)一般离心水泵安装记录.
安装班组长
大型立式水泵安装记录
机3-2-7-5-3
共3页第3页
工程名称
施工单位
立式泵规格型号
施工日期
制造厂家
设备名称
立式电动机检修安装
推力轴承与导轴承检修
项目
“规范”要求
安装记录
主轴外观检查
乌金无裂纹、气孔、夹渣和脱胎
推力盘
光洁、平整、无损伤
推力瓦块推力盘接触面积
≥70%，均匀，呈斑点状
支承螺栓
与轴瓦配合良好
推力座与上机架平面间隙
＜0.03mm
电
动
机
安
装
空气间隙偏差
＜10%平均值
上机架水平偏差
≤0.01mm/m
推力盘水平度
≤0.02mm/m
推力头与轴配合
符合制造厂规定
卡环厚度偏差
≤0.02mm/m
卡环与轴承力面间隙
0.03间隙，长度不超过周长的20%
推力瓦块调整螺栓
受力均匀且锁紧
推力轴承绝缘电阻值
应压正压紧、无断裂或局部突起
叶轮外壳拆卸混凝土强度
≥70%设计强度
水泵的组合安装
立
式
离
心
泵
组
装
外观检查
无裂纹及机械损伤
泵轴弯曲度
符合制造厂规定
滚动轴承检修
符合“规范”7.2.14条规定
叶轮与密封环径向间隙
符合制造厂规定
转子提升高度
符合制造厂规定
平衡筋与护盖间隙
符合制造厂规定
对轮垫片配制
符合转子提升值的要求
动静平衡盘不平行度
≤0.02mm
抬轴试验上抬值
一般为总招起量的1/2
泵安装规范标准与规范标准
(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
离心泵口环间隙标准
离心泵口环间隙标准
离心泵口环间隙标准是指泵的进口处与泵的排出口之间的间隙大小，在离心泵的设计和生产中，这个间隙要符合一定的标准，以确保泵的正常运行和提高泵的效能。
根据国内外的标准和规范，离心泵口环间隙一般应符合以下标准：
1. DIN EN 12723标准：根据该标准，离心泵进口口环间隙的
标准值为0.3mm到0.6mm。
2. API 610标准：按照API 610标准，离心泵进口口环间隙的
标准值为0.25mm到0.5mm。
3. GB/T 15192-2009标准：按照该标准，离心泵进口口环间隙
的标准值为0.25mm到0.5mm。
这些标准的目的是为了保证离心泵进口处和排出口之间的间隙大小适中，既不会导致过大的泄漏，也不会导致过小的阻力，从而确保泵的性能和效率。
具体的间隙值根据泵的类型、尺寸、工作压力和流量等参数来确定，可以根据实际情况和相关标准选择合适的间隙大小。
同时，还需要考虑到对泵的密封性能、泄漏和阻力等方面的影响，进行综合评估和设计。
离心泵装配标准
离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、离心泵叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。
键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。
3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。
四、离心泵节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30mm之间。
离心泵的安装施工及验收规范
离心泵的安装施工及验收规范第一条泵的清洗和检查应符合下列要求：一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸；二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。
第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
第三条泵的找正应符合下列要求：一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
《国家标准》GB5659-1985多级离心水泵技术条件
GB5659-1985多级离心水泵技术条件GB 5659-85Technical specifications for multistage centrifugal pumps———————————————————————————————————————本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心水泵。
所输送的液体温度一般不高于80°C。
用户如对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单［附录A（补充件）］执行。
本标准中使用的术语均在GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中有定义。
技术要求1.1泵的性能泵制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。
1.2泵的效率泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。
1.3泵的汽蚀余量(NPSH)泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。
1.4原动机1.4.1确定原动机功率应考虑下列因素：a.泵的工作点在性能曲线上的位置；b.并联使用的系统中只有一台泵工作时，可能出现的工况；c.轴封的摩擦损失；d.传动损失；e.现场大气压情况。
图11.4.2原动机功率至少要等于图1所示的泵额定轴功率（横坐标）与纵坐标百分数的乘积。
1.5临界转速1.5.1在刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第一临界转速nc1，应取：n<0.8nc11.5.2在挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第一临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取：1.4nc1<n<0.7nc21.6平衡、振动和噪声1.6.1泵的振动测量与评价应符合JB/TQ380-84《泵的振动测量与评价方法》的规定。
通常采用附录B 中G6.3级平衡法可以满足要求。
1.6.2泵的噪声测量与评价应符合JB/TQ381-84《泵的噪声测量与评价方法》的规定。
离心泵叶轮口环间隙标准
离心泵叶轮口环间隙标准离心泵叶轮口环间隙，这可不是一个简单的小问题哦！它就像是机器的一个小秘密，对离心泵的性能有着至关重要的影响呢。
你知道吗？口环间隙就好比是我们生活中的门窗缝隙。
如果缝隙太大，风就会呼呼地往里灌，屋里的热气或者冷气就容易跑掉，就像离心泵里的液体可能会在这个大间隙里“乱跑”，导致效率降低，能量白白浪费掉啦。
要是缝隙太小呢，又好像门和窗户关得太紧，开关的时候就会很费劲，甚至可能会卡住。
对于离心泵来说，叶轮转动可能就会不顺畅，增加摩擦，还可能会引起发热等问题哦。
那离心泵叶轮口环间隙标准到底是多少呢？这可没有一个固定的一刀切的答案哦。
不同类型、不同规格的离心泵，它的口环间隙标准是不一样的呢。
一般来说，小型离心泵的口环间隙可能在零点几毫米到几毫米之间，而大型离心泵的口环间隙可能会稍微大一些。
这就像是不同尺码的鞋子适合不同的脚一样，得根据离心泵的具体情况来定。
比如说，一些低扬程、大流量的离心泵，它可能需要相对较大一点的口环间隙，这样才能让液体更顺畅地通过，就像一条宽阔的大路能让更多的车快速行驶。
而对于高扬程、小流量的离心泵，口环间隙就得小一些，这样才能保证有足够的压力把液体送到高处，就像是一根细水管能让水流更有力地喷射出去。
在实际应用中，确定合适的口环间隙还得考虑很多因素呢。
材质就是一个很重要的方面哦。
如果叶轮和口环的材质比较耐磨，那么间隙可以稍微小一点，因为它们不容易磨损，能保持较好的密封性。
但要是材质一般，就得把间隙适当调大一些，不然磨损得快，很快就会出现问题，就像一辆容易出故障的车，我们得小心呵护它的零部件，不能让它们过度磨损。
还有啊，离心泵的工作环境也会影响口环间隙的选择。
如果工作环境比较恶劣，有很多杂质颗粒什么的，那间隙就得大一点，不然这些杂质很容易卡在里面，影响离心泵的正常运行，就像我们在泥泞的道路上走路，得把脚步迈得大一点，才不容易被泥巴粘住。
要是工作环境比较干净，间隙就可以相对小一些，这样能提高离心泵的效率。
单级离心泵装配的标准、要求和步骤
单级离心泵装配的标准、要求和步骤一台离心泵，即使它的零部件质量完全合格，如果装配质量达不到技术要求，同样不能正常工作，甚至会出现事故。
装配工作完成之后，应将整机安装在机座上，并进行找正；若安装新水泵，应先将机座安装在地基上，并找平、灌浆，然后安装泵、电动机，再找正，并把泵与管路连接。
为顺利进行装配工作，首先应明确装配要求。
(1)装配技术要求①装配合格的单级离心泵，应盘转轻快，无机械摩擦现象。
②泵轴不应产生轴向窜动。
③离心泵的半联轴器与电动机半联轴器，装配的同轴度偏差符合技术要求。
④添加的润滑油、润滑脂应适量，并且牌号符合使用说明书的要求。
⑤设备清洁，外表无尘灰、油垢。
⑥基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
(2)装配前的准备工作①仔细阅读泵的有关技术资料，如总图、零件图，使用说明书等。
②熟悉泵的组装质量标准。
③检查泵的零件是否齐全，质量是否合格。
④备齐所使用的工具、量具等。
⑤准备好泵所需的消耗性物品，如润滑油、石棉盘根等。
(3)装配顺序各种型号的离心泵，由于其结构不同，装配顺序自然不会一致。
以IS型单级单吸离心泵为例，装配应按下列顺序进行。
①装配轴组，即把轴承装配在泵轴上。
②将轴组装入泵体。
③将泵体安装在机座上。
④将泵盖套装在泵轴上，并安装叶轮。
⑤将泵盖安装在泵体上，把泵体安装在机座上。
⑥装填料。
⑦联轴器找正。
(4)轴组的装配离心泵轴组的装配包括泵轴与滚动轴承内环的装配，泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。
①轴承的装配滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配台：通常过盈值为0.01～0.05mm。
轴颈的直径较小者，过盈量取较小值；轴径较大孝，过盈量取较大值。
将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴宿或轴套处为止。
滚动轴承与轴颈的装配方法有以下几种。
a.使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时，可利用铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承平稳地沿轴颈推进。
离心泵对中标准
离心泵对中标准一、泵轴与电机轴的同心度1. 两轴同心度的偏差不得超过0.05mm。
2. 若两轴同心度偏差过大，会导致泵轴与电机轴不同心，进而影响泵的运行平稳性和使用寿命。
二、轴承座与底座的平行度1. 轴承座与底座的平行度偏差不得超过0.20mm/m。
2. 若平行度偏差过大，会导致轴承座的负荷不均匀，进而影响泵的运行平稳性和使用寿命。
三、轴承间隙与轴向窜动的调整1. 轴承间隙应为0.20～0.30mm。
2. 轴向窜动应不超过0.50mm。
3. 若轴承间隙或轴向窜动超出规定范围，应进行调整或更换轴承。
四、泵轴与密封环的对中度1. 密封环内径与泵轴外径的配合间隙应为0.10～0.15mm。
2. 若配合间隙过大，会影响密封效果，导致泵的泄漏量增大。
五、泵轴与传动轴的对中度1. 两轴同轴度的偏差不得超过0.30mm。
2. 若同轴度偏差过大，会影响传动效果，导致泵的运行不稳定。
六、轴承与轴的对中度1. 轴承内径与轴径的配合间隙应为0.10～0.15mm。
2. 若配合间隙过大，会影响轴承的寿命和泵的运行平稳性。
七、轴承座与底座的对中度1. 轴承座与底座平行度的偏差不得超过0.10mm/m。
2. 若平行度偏差过大，会导致轴承座负荷不均匀，影响泵的运行平稳性和使用寿命。
八、密封环与叶轮的对中度1. 密封环外径与叶轮进口的配合间隙应为0.10～0.15mm。
2. 若配合间隙过大，会影响密封效果，导致泵的泄漏量增大。
九、填料函与泵轴的对中度1. 填料函同轴度的偏差不得超过0.20mm。
2. 若同轴度偏差过大，会影响填料的密封效果，导致泵的泄漏量增大。
十、叶轮与泵壳的对中度1. 叶轮出口与泵壳内腔的配合间隙应为0.10～0.15mm。
2. 若配合间隙过大，会影响泵的效率和平稳性。
离心泵维修各部分间隙标准
多级转子 轴套、平衡盘径向跳动 1
叶轮端面圆跳动* 平衡盘端面圆跳动 轴套与轴配合 平衡盘与轴配合, u 叶轮与轴配合 9 t$ i(
叶轮
叶轮部允许不平衡重量（大 于 3000 转）
键顶部间隙（热油泵）+
叶轮与前后隔板轴向间隙
主轴& x7
圆柱度
0.07（120－260）8 0.08（260-7M）* k
3.20
1.60 1
1.00-2.00
2.00 1.00-1.50 0.15-0.20 0.75-1.00 0.10-0.30%
0.70-1.00 0.50-1.20,
0.30-0.50 0.10-0.20'
45°% 大于 90° 0.05/ （0－50）3 0.06（50－120）
轴套径向跳动# c) Z 叶轮端面圆跳动( `7 叶轮密封环径向跳动
轴径与轴承接触面积, x Y% n2 {0 }9 }# [0 J" s9
2－3 点/cm2
滑动轴 轴承/ 承 R"
A* ]4 X*
o/ }( X7
0.07-0.12; a& v0 M2 x& U 轴颈 18－30
0.08-0.157 R8 ~3 r/ v* A; 轴颈 30－505 C) C+ J% Z
口环直径大于 100
中间 托瓦 与中 间轴 套间 隙
热油泵
口环直径小于 100( 口环直径大于 1002 l1 z* F6
口环直径小于 100* B; r+ q/
冷油泵 口环直径大于 100/
0.025（以两轴颈为基准 0.009-0.012（轴径 40－70）) 0.011-0.015（轴径 70－100） 0.012-0.017（轴径 100－230）
离心泵叶轮背隙标准
离心泵叶轮背隙标准离心泵叶轮背隙是指叶轮背部与泵壳之间的间隙。
这个间隙的大小对离心泵的性能和效率有着重要的影响。
下面将详细介绍离心泵叶轮背隙的标准。
一、叶轮背隙的作用叶轮背隙的作用主要是防止叶轮前后窜动，使叶轮能够正常工作。
同时，叶轮背隙还可以起到平衡轴向力的作用，减少轴承的负荷，提高轴承的使用寿命。
二、叶轮背隙的标准离心泵叶轮背隙的标准主要根据泵的型号、转速、流量等因素来确定。
一般来说，叶轮背隙的大小应该在0.2~1.0mm之间。
对于不同型号的泵，叶轮背隙的大小也有所不同。
例如，小型泵的叶轮背隙一般较小，大型泵的叶轮背隙一般较大。
三、叶轮背隙的调整在离心泵的运行过程中，叶轮背隙的大小可能会发生变化，需要进行调整。
一般来说，可以通过以下方法来调整叶轮背隙：1.调整轴承座：可以通过调整轴承座的位置来改变叶轮背隙的大小。
例如，可以通过加减垫片的方式来调整轴承座的高度，从而改变叶轮背隙的大小。
2.更换密封环：如果叶轮背隙过大或过小，可以通过更换密封环的方式来调整。
密封环的尺寸和形状应该与叶轮背隙相匹配，以保证叶轮的正常运转。
3.更换叶轮：如果叶轮背隙的变化较大，且上述方法无法解决问题，可以考虑更换叶轮。
在更换叶轮时，应该选择与原泵匹配的叶轮，以保证离心泵的正常运转。
四、叶轮背隙的检测为了确保离心泵的正常运转，需要对叶轮背隙进行定期检测。
一般来说，可以采用以下方法来检测叶轮背隙：1.塞尺测量法：使用塞尺直接测量叶轮背隙的大小。
这种方法比较简单直观，但需要一定的经验和技巧。
2.手感测量法：通过手感来大致判断叶轮背隙的大小。
这种方法需要有一定的经验，且不适用于所有类型的泵。
3.仪器测量法：使用专门的仪器来测量叶轮背隙的大小。
这种方法比较准确可靠，但需要一定的设备和费用。
五、总结离心泵叶轮背隙是影响泵性能和效率的重要因素之一。
为了确保离心泵的正常运转，需要对叶轮背隙进行定期检测和调整。
在调整叶轮背隙时，应该根据泵的型号、转速、流量等因素来确定合适的间隙大小，并采用合适的调整方法进行调整。
泵安装规范标准与规范标准
(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
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一、离心泵的关键安装技术
管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。
这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。
它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。
而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。
水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。
另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。
即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。
但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
二、离心泵的安装高度Hg计算
允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。
而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。
位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×
105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
(1) 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s
2 汽蚀余量Δh
对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。
若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。
当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。
例2-3 某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。
已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地
大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。
试计算：
(1) 输送20℃清水时泵的安装；
(2) 改为输送80℃水时泵的安装高度。
解：(1) 输送20℃清水时泵的安装高度
已知：Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
(2) 输送80℃水时泵的安装高度
输送80℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。
Hv=47.4×103 Pa＝4.83 mH2O
Hs1＝5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
将Hs1值代入式中求得安装高度
Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m
Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m。
离心泵维修各部分间隙标准离心泵通用尺寸公差（SHS 01013-92)
联轴器与轴配合
H7/js6
联轴器两端面轴向间隙2.0-6.0
联轴器径向跳动
0.06（刚性)
0.08（弹性圈柱销式）0.08（齿式）
0.15（弹簧片式）
联轴器端面跳动
0.04（刚性)
0.06（弹性圈柱销式）0.06（齿式）
0.1（弹簧片式）
轴承
滑动轴承
轴承与轴承压盖过盈量0.02－0.04
下轴承衬与轴承座接触面积
大于60%
轴径与轴承接触角60－90
轴径与轴承接触面积2－3点/cm2
轴承顶部间隙
0.07-0.12
轴颈18－30
0.08-0.15
轴颈30－50
0.10-0.18
轴颈50－80
0.14-0.22
轴颈80－120
0.16-0.26
轴颈120－180
轴承侧间隙（中分面）
顶部间隙的1/2
滚动轴承
轴承与轴配合
H7/js6（受轴向、径向载荷）H7/k6（仅受径向载荷）
轴承与轴承座配合
Js7/h6
止推轴承外圈间隙
0.02-0.06
密封
机械密封
压盖与轴套间隙
0.75-1.00
压盖与密封腔间垫片厚度1.00-2.00
压盖与静环密封圈接触面粗糙度3.20
机械密封部位轴（套）粗糙度1.60
静环防转槽根部与防转销顶部间隙1.00-2.00
弹簧工作长度偏差
2.00
填料密封
封油环与轴套直径间隙
1.00-1.50
封油环与填料箱直径间隙
0.15-0.20
填料压盖与轴套直径间隙
0.75-1.00
填料压盖与填料箱直径间隙
0.10-0.30
填料底套与轴套直径间隙0.70-1.00
减压环与轴套直径间隙0.50-1.20
填料环外径小于填料函孔径0.30-0.50
填料环内径大于轴径
0.10-0.20
填料切口角度
45°
切口错角
大于90°
转子
单级转子
叶轮密封环径向跳动
0.05
（0－50）0.06
（50－120）
0.07
（120－260）
0.08
（260-）
轴套径向跳动0.04
（0－50）
0.05
（50－120）
0.06
（120－260）
0.07
（260-）
叶轮端面圆跳动
0.20
多级转子
叶轮密封环径向跳动0.06
（0－50）
0.08
（50－120）
0.10
（120－260）
0.12
（260-）
轴套、平衡盘径向跳动0.03
（0－50）
0.04
（50－120）
0.05
（120－260）
0.06
（260-）
叶轮端面圆跳动0.20
平衡盘端面圆跳动0.04
轴套与轴配合
H7/h6
平衡盘与轴配合H7/js6
叶轮
叶轮与轴配合
H7/js7
叶轮部允许不平衡重量（大于3000转）3g
5g
8g
10g
键顶部间隙（热油泵）
0.10-0.40
叶轮与前后隔板轴向间隙
1.00-
2.00
主轴
圆柱度
轴径1/4000
径向跳动
0.025（以两轴颈为基准）
键与键槽过盈量
0.009-0.012（轴径40－70）
0.011-0.015（轴径70－100）
0.012-0.017（轴径100－230）
叶轮口环与壳体口环间隙
热油泵
口环直径小于100
0.60-0.80
口环直径大于100
0.80-1.00
冷油泵
口环直径小于100
0.40-0.60
口环直径大于100
0.60-0.70
中间托瓦与中间轴套间隙
热油泵
口环直径小于100
0.40-0.60
口环直径大于100
0.60-0.70
冷油泵
口环直径小于100
0.30-0.40
口环直径大于100
0.40-0.50
轴向窜动
两端支撑的热油泵入口轴向间隙大于出口轴向间隙0.5-1.0
试车泵
热油泵预热速度
50℃/h
滑动轴承最高温度
65℃
滚动轴承最高温度
70℃(75℃CB/T3706-1995)
机械密封允许泄漏量
10滴/min（轻质油）
5滴/min（重质油）
填料密封允许泄漏量
20滴/min（轻质油）
10滴/min（重质油）。