水罐施工方案
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水罐施工方案 Revised by Jack on December 14,2020
目录一、工程概况
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二、编制依据
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三、储罐安装
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四、储罐焊接
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五、罐体检测
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六、质量保证措施
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七、安全措施及管理
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八、劳动力计划安排
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九、主要机具
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十、主要计量器具
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十一、主要施工措施用料
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一、工程概况
1、建设单位:天津海光药业有限公司;
2、施工单位:天津市津南机电设备安装公司;
3、工程名称:天津海光药业有限公司氯化钠沉降槽安装工程;
4、工程地点:天津市塘沽区天津海光药业有限公司一车间;
5、工程量:2台150m3氯化钠沉降槽;
9、主要技术参数:
储罐内径:Φ5500 mm
罐壁高度:7000mm
罐体材质:Q235B
储存介质:氯化钠溶液
单台重量:
针对储罐的结构特点,结合我公司的施工经验和技术特点,采用手动葫芦倒装法施工。
二、编制依据
1、盐水储罐制作图
2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
3、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
4、GB/T4708-2000《钢制压力容器焊接规程》。
5、GBJ50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、储罐安装
1、施工准备:
a.根据设备制作图样,编写详细的施工方案,编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备临时加工厂:安装好卷板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样,进行详细的技术交底,了解施工方法、技术要求。
e.根据GB50128-2005要求,制作一件弦长1m的弧形样板,弧形曲率与储罐罐壁相同;弦长1m 的直线样板及弦长1m测量焊缝角变形的弧形样板。
2、材料检验
a.现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书。
b.焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规
定
否则应进行复验,合格方可使用。
c.材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不大于钢板厚度允许偏差的规定。存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。
e.设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场
使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
3、施工总体程序:
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b.支撑罐壁的基础表面,每5m弧长内任意两点的高差不得大于3mm。整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
c.砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
d.验收完毕应办理基础中间交接手续。
5、储罐预制
a.施工前根据板材到货情况按照规范要求进行认真排版,严格按照排版图下料,确保预制质量,及时检查并作好预制记录和实物标记。
b.现场组建预制场用于储罐及附件的预制工作,预制必须满足安装施工需要。
c.罐底的排版直径,按设计直径放大%,保证底层罐壁纵缝与罐底边缘板对接缝距离不小于200mm,所有罐壁开口应避开焊缝,开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于200mm,补强圈不得拼焊。
d.罐底板的圆周边缘采用手工火焰切割下料,其余直边采用机械切割加工或半自动火焰切割。所有火焰切割的板边用磨光机打磨修正。
e.罐壁板采用半自动火焰切割加工坡口,滚板机和弧形胎具配合进行滚圆预制,罐壁板预制允许偏差宽度方向为±,长度方向为:±2mm,对角线之差的绝对值≤3mm,对角线方向的直线度≤2mm,宽度方向的直线度≤1mm。
f.罐顶扇形板采用半自动火焰切割,扇形板的预制偏差宽度方向为±,长度方向为:±
2mm,对角线之差的绝对值≤3mm。
g.罐壁板滚圆后,均须用弧形样板检查曲率,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不应大于2mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不应大于4mm。
h.预制成形后,在专用弧形胎具上存放和运输,并在起吊过程中采取有效措施,以防变形。
i.直梯、栏杆制作应牢固、平直、光滑切割面应无裂纹,不得有夹层,焊接飞浅清理干净。整个构件不应变形,无焊瘤、污油粘结泥沙。
6、储罐组装的基本方法
a.罐底组装
——罐底板铺设前,要清除表面的泥土、油污,其下表面涂刷二遍沥青环氧媒沥青漆。
——罐底板采用对接接头。基础验收合格后,确定方位画出中心线,确定底板安装位置线,安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。板之间铺设间隙为2-3mm。
——焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝,第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
——罐底焊接完毕,检查凹凸度,凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm ,并对所有焊缝进行检查验收。
b.罐壁组装
采用汽车吊吊装法安装,先将壁板每圈组队好然后将顶板与第一圈组对,在将其吊起与第二圈组对,在与第三圈组对,将第四圈壁板与底板组对,最后将三圈壁板与顶板吊装组对。
——罐壁安装的具体要求
①壁板组装前,应对预制的壁板进行复验,按排版图对号入座,需要校正时,防止出现锤痕。
②按壁板安装内半径,在罐底板上划出圆周线及每张壁板上的安装位置线,并在安装圆内侧100mm 处划出检查圆线。
③沿着壁板安装圆周线,每隔1m 在内侧焊上挡板,在安装圈外侧60mm 处同样焊上挡板,作为组装卡具用限位。
④吊装壁板到安装圆周线上,为了防止组装、焊接变形,壁板内侧用与壁板相同弧度的弧板与壁板焊接好。
⑤环向焊缝组对时,用角钢楔子把整个一圈环焊缝对口楔好。
在对中过程中,不点焊固定,整个一圈环焊缝都对好后
(内壁平齐),检查变形及装配质量,若发现变形要及时处理
(否则焊后将难以矫正,且易产生较大应力),然后再在全外
环上同时均匀点焊固定(定位焊缝厚度4~6mm ,长度15~
30mm ,间距100~200mm ),焊接第一层焊道采用分段退焊或跳
焊法,顺序见图。
⑥随着工程施工进度对基础进行沉降观测,沉降观测的基
准点通过土建专业把场地基准引入。在安装开始前用水准仪通
过引入的基准点对基础测量一次,以后每上一圈板测量一,次
并作好记录。发现问题及时停止施工,处理好后再继续施工。
⑦壁板组装时, 应保证内表面平齐,错边量应符合要求。
内表面错边量允许偏差(手工焊)
3 分级退焊 1 1 2 1 2 3 1 3 2 2 焊接总方向 3 罐壁板环缝焊接顺序示意图