广州数控G90G71指令格式及用法
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N60 X50; N70 G00 X100 Z100 ;
N80 M05； N90 M02;
实验 外圆切削循环 ——G90 加工零件如下图，毛坯外径Φ65X130的硬塑料棒料，编制数控加工程序。
外圆切削循环 ——G90
M03 S800；主轴正转，转速800
G00 X80 Z20；刀具快速移动到起刀点
G0 X45.5; X轴快速定位到下一循环点 G90 X40.5 Z-38; 用柱面循环指令车Φ30外圆
X35.5; 进刀5mm再次循环 X30.5; 进刀5mm再次循环
外圆切削循环 ——G90
G00 X80 Z20; 退刀到安全位置 G00 X27 Z0 ; 进刀到倒角起点 G01 X30 Z-1.5 F80; 精车1.5mm倒角
格式 G94 X(U)_ Z(W)_ F_；
X Z
W 1(R)
2(F) 4(R) 3(F)
2
U
2
X
O
Z
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
2．端面车循环指令G94 G94指令可实现端面加工固定循环。切削 过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示 进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。
格式 G94 X(U)_ Z(W)_ F_；
N20 M03 S600； N30 G00 X65 Z2； N50 G90 X60 Z-25 R-5 F60；
N60 ?; N70 G00 X100 Z100 ;
N80 M05； N90 M02;
外圆切削循环 ——G90
例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。 R=（40-50）/2
N10 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X65 Z2； N50 G90 X60 Z-25 R-5 F60；
N50 G90 X45 Z-25 F40；
N60 ?； N70 ?； N80 G00 X100 Z100 ； N90 M05； N100 M02；
外圆切削循环 ——G90
例：应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件 。
N10 G00 X100 Z100 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X55 Z4； N40 G01 Z2 F40；
X65 Z0；刀具快速靠近工件
G01 X-2 F50; 车端面
G00 Z2; 刀具离开工件表面
X60.5
; 定位刀具，预留0.5余量
G01 Z-103 F50; 粗车Φ60.5外圆
G00 X60.5；刀具定位到工件附近
Z2；
外圆切削循环 ——G90
G90 X56.5 Z-68 F50; 用柱面循环指令车Φ45外圆 X52.5; 进刀4mm再次循环 X48.5; 进刀4mm再次循环 X45.5; 进刀3mm再次循环
G94 X30 Z-5 F0.2; Z-10; Z-15; ……
图d 端面切削循环
Z-38; 精车Φ30外圆 X45
Z-68; 精车Φ40外圆 X60
Z-103; 精车Φ48外圆 G0 X100 Z100; 回到起刀点
M05；主轴停止 M02；程序停止
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
2．端面车循环指令G94 G94指令可实现端面加工固定循环。切削 过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示 进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。
环自动结束。
单一型固定循环
单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如 “切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完
成，从而简化程序。
圆柱面或圆锥面切削循环是一种单一固定 循环，圆柱面单一固定循环如图所示 。
外圆切削循环 ——G90
G90指令可实现车削内、外圆柱面和圆锥面的自动固定循环。 G90指令车削内、外圆柱面时的程序段格式如下： G90 X(U)_ Z(W)_ F_；
值。
在增量编程中，地址U和W 后面数值的符号取决于轨迹1和 轨迹2的方向。在图中，U和W
后的数值取负号。
外圆切削循环 ——G90
例：应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件 ,每次切削5mm
N10 G00 X100 Z100 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X55 Z4； N40 G01 Z2 F40；
切削过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进 行。U、W表示增量值。
在增量编程中，地址U和W后面数值的符号取决于轨迹1和轨迹2的方向。在图6中，U和W 后的数值取负号。
外圆切削循环 ——G90
G90 X(U)_ Z(W)_ F_；
图中，R表示快速移动，F 表示进给运动，加工顺序按1、 2、3、4进行。U、W表示增量
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
应用端面切削循环功能加工图d所示零件，每 次切深5mm。 …… G00 X85 Z5;
G9Fra Baidu bibliotek X30 Z-5 F0.2; ?; ?;
……
图d 端面切削循环
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
应用端面切削循环功能加工图d所示零件，每 次切深5mm。 …… G00 X85 Z5;
单一型固定循环 G90 G94
在某些特殊的粗车加工过程中，由于切削量大，同一加工路线反复多次切削，为简 化编程提高编程和加工效率而设定固定循环。每执行一次固定循环，刀具自动返回 执行前的坐标位置。若需再次循环只需编程进刀数据而不必重写循环指令。执行循 环后返回循环起点的位置，若循环后的程序段中含有其它G、M、S、T等指令，循
R- 圆锥面切削的起点相对于终点的 半径差。如果切削起点的X向坐标小于 终点的X向坐标，I值为负，反之为正。
如图所示。
外圆切削循环 ——G90
例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。 R=（40-50）/2
外圆切削循环 ——G90
例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。 R=（40-50）/2 格式： G90 X(U) _ Z(W) _ R_ F_ N10 T01；
N50 G90 X45 Z-25 F40；
N60 X40； N70 X35； N80 G00 X100 Z100 ； N90 M05； N100 M02；
外圆切削循环 ——G90
格式： G90 X(U) _ Z(W) _ R_ F_
式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值 ；
U、W-圆柱面切削的终点相对于循环 起点的坐标；
N80 M05； N90 M02;
实验 外圆切削循环 ——G90 加工零件如下图，毛坯外径Φ65X130的硬塑料棒料，编制数控加工程序。
外圆切削循环 ——G90
M03 S800；主轴正转，转速800
G00 X80 Z20；刀具快速移动到起刀点
G0 X45.5; X轴快速定位到下一循环点 G90 X40.5 Z-38; 用柱面循环指令车Φ30外圆
X35.5; 进刀5mm再次循环 X30.5; 进刀5mm再次循环
外圆切削循环 ——G90
G00 X80 Z20; 退刀到安全位置 G00 X27 Z0 ; 进刀到倒角起点 G01 X30 Z-1.5 F80; 精车1.5mm倒角
格式 G94 X(U)_ Z(W)_ F_；
X Z
W 1(R)
2(F) 4(R) 3(F)
2
U
2
X
O
Z
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
2．端面车循环指令G94 G94指令可实现端面加工固定循环。切削 过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示 进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。
格式 G94 X(U)_ Z(W)_ F_；
N20 M03 S600； N30 G00 X65 Z2； N50 G90 X60 Z-25 R-5 F60；
N60 ?; N70 G00 X100 Z100 ;
N80 M05； N90 M02;
外圆切削循环 ——G90
例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。 R=（40-50）/2
N10 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X65 Z2； N50 G90 X60 Z-25 R-5 F60；
N50 G90 X45 Z-25 F40；
N60 ?； N70 ?； N80 G00 X100 Z100 ； N90 M05； N100 M02；
外圆切削循环 ——G90
例：应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件 。
N10 G00 X100 Z100 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X55 Z4； N40 G01 Z2 F40；
X65 Z0；刀具快速靠近工件
G01 X-2 F50; 车端面
G00 Z2; 刀具离开工件表面
X60.5
; 定位刀具，预留0.5余量
G01 Z-103 F50; 粗车Φ60.5外圆
G00 X60.5；刀具定位到工件附近
Z2；
外圆切削循环 ——G90
G90 X56.5 Z-68 F50; 用柱面循环指令车Φ45外圆 X52.5; 进刀4mm再次循环 X48.5; 进刀4mm再次循环 X45.5; 进刀3mm再次循环
G94 X30 Z-5 F0.2; Z-10; Z-15; ……
图d 端面切削循环
Z-38; 精车Φ30外圆 X45
Z-68; 精车Φ40外圆 X60
Z-103; 精车Φ48外圆 G0 X100 Z100; 回到起刀点
M05；主轴停止 M02；程序停止
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
2．端面车循环指令G94 G94指令可实现端面加工固定循环。切削 过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示 进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。
环自动结束。
单一型固定循环
单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如 “切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完
成，从而简化程序。
圆柱面或圆锥面切削循环是一种单一固定 循环，圆柱面单一固定循环如图所示 。
外圆切削循环 ——G90
G90指令可实现车削内、外圆柱面和圆锥面的自动固定循环。 G90指令车削内、外圆柱面时的程序段格式如下： G90 X(U)_ Z(W)_ F_；
值。
在增量编程中，地址U和W 后面数值的符号取决于轨迹1和 轨迹2的方向。在图中，U和W
后的数值取负号。
外圆切削循环 ——G90
例：应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件 ,每次切削5mm
N10 G00 X100 Z100 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X55 Z4； N40 G01 Z2 F40；
切削过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进 行。U、W表示增量值。
在增量编程中，地址U和W后面数值的符号取决于轨迹1和轨迹2的方向。在图6中，U和W 后的数值取负号。
外圆切削循环 ——G90
G90 X(U)_ Z(W)_ F_；
图中，R表示快速移动，F 表示进给运动，加工顺序按1、 2、3、4进行。U、W表示增量
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
应用端面切削循环功能加工图d所示零件，每 次切深5mm。 …… G00 X85 Z5;
G9Fra Baidu bibliotek X30 Z-5 F0.2; ?; ?;
……
图d 端面切削循环
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
应用端面切削循环功能加工图d所示零件，每 次切深5mm。 …… G00 X85 Z5;
单一型固定循环 G90 G94
在某些特殊的粗车加工过程中，由于切削量大，同一加工路线反复多次切削，为简 化编程提高编程和加工效率而设定固定循环。每执行一次固定循环，刀具自动返回 执行前的坐标位置。若需再次循环只需编程进刀数据而不必重写循环指令。执行循 环后返回循环起点的位置，若循环后的程序段中含有其它G、M、S、T等指令，循
R- 圆锥面切削的起点相对于终点的 半径差。如果切削起点的X向坐标小于 终点的X向坐标，I值为负，反之为正。
如图所示。
外圆切削循环 ——G90
例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。 R=（40-50）/2
外圆切削循环 ——G90
例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。 R=（40-50）/2 格式： G90 X(U) _ Z(W) _ R_ F_ N10 T01；
N50 G90 X45 Z-25 F40；
N60 X40； N70 X35； N80 G00 X100 Z100 ； N90 M05； N100 M02；
外圆切削循环 ——G90
格式： G90 X(U) _ Z(W) _ R_ F_
式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值 ；
U、W-圆柱面切削的终点相对于循环 起点的坐标；