管道仪表流程图创新设计
仪表、管道、阀门等化工工艺流程图的设计及画法，快来查收！
仪表、管道、阀门等化工工艺流程图的设计及画法，快来查收！本次将为各位小伙伴们带来CAD制图、工艺流程图等画法的相关内容，欢迎各位分享学习，提高绘图技术！设备的画法与标注设备的画法与方案流程图基本相同。
与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设备一般应全部画出。
每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备名称。
与方案流程图中的设备位号应该保持一致。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
管道流程线的画法及标注管道流程线上应用箭头表示物料的流向。
图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。
每条管道都要标注管道代号。
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
物料代号管道等级管道材质类别管道公称压力等级隔热及隔声代号阀门等管件的画法与标注管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、盲板等。
这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节和切换管道中的流体。
Gate valve闸阀Butterfly valve or damper 蝶阀或节气闸Globe valve球形阀Ball valve球阀Check valve止回阀Hand controlvalve手动控制阀Stop check valve断流止回阀Needle valve针阀Slide valve滑阀Plug valve阻塞阀Ram valve冲击阀Blowdown valve吹扫阀Diaphragm valve薄膜阀Angle valve角阀Three way valve三通阀Four way valve四通阀Disc valve隔膜阀silencer消音器filter过滤器Open drain敞口排放Closed drain funnel 密闭排放漏斗Open funnel敞口漏斗Pipe size reduction管径尺寸缩小Pipe specification limit管线规格界限Strainghtening vane矫正器具Spectacle blind install donut in line管道上安装的开位置肓板Spectacle blind install donut in line管道上安装的关位置肓板Flame arrester 防火装置Hose connection软管连接Temporary strainer临时过滤器Basket strainer篮式过滤器Y-type strainer Y型过滤器Expansion joint 膨胀接合处Hamer Blind肓板Sample Connection取样连接Steam Trap 蒸汽汽水阀Piping Engineered Item管道工程单位Steam Desuperheater蒸汽减温器Vortex breaker 涡流断路器Grade 平面Y-type strainer Y型过滤器Expansion joint 膨胀接合处Hamer Blind肓板Sample Connection取样连接Steam Trap 蒸汽汽水阀Piping Engineered Item管道工程单位Steam Desuperheater蒸汽减温器Vortex breaker 涡流断路器Grade 平面Y-type strainer Y型过滤器Expansion joint 膨胀接合处Hamer Blind肓板Sample Connection取样连接Steam Trap 蒸汽汽水阀Piping Engineered Item管道工程单位Steam Desuperheater蒸汽减温器Vortex breaker 涡流断路器Grade 平面Packed Section 整个区域Mesh-Type Mist Eliminator 网状除雾器Note Reference Symbol 注释参照符号Horizontial Vane-Type Mist Eliminator水平叶片型除雾器Primary Process Line 主工艺管道Secondary Process Line次工艺管道Jacketed Pipe 套管Existing OR Future Line现有或将有的管道Flexible Host 柔性软管Underground Line 地下管道Internal Signal(software or data link) 内部信号（软件或数据连接）Instrument Pneumatic Line仪表气源管线nstrument Capillary Tubing仪表毛细管Hydraulic Signal 水压信号Electromagnetic,Sonic,,Optical Or Radioactive Signal电磁、声波、光学或辐射信号Heat Traced Line 伴热管线Electrical Signal 电信号管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。
管道仪表流程图，加热炉、压缩机及容器典型设计实例都在这里
管道仪表流程图，加热炉、压缩机及容器典型设计实例都在这里管道仪表流程图是化工工艺设计的重要组成部分。
在设计过程中，应根据整个工艺流程图的要求，详细地表示该系统的全部设备、仪表、管道、阀门和其他有关公用工程系统。
本期内容主要介绍管道仪表流程图中压力，温度，泵及容器的典型设计举例。
希望为相关专业的7友提供参考。
接下来，小七将带大家彻底了解塔，换热器，空冷器，加热炉，压缩机，除尘分离器，夹套管，取样设备等化工行业各种设备的设计方法。
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一、加热炉的管道及仪表流程图设计1、设计要点①加热炉的物料进出口管道应对称布置（尤其在气液两相流动时，仪表不能计量，阀门不能调节），且不应有大的压力损失，主管必须有足够大的截面。
②为使流量均匀分配，对非两相流流动的管道，除了对称布置外，可在各分、集合管及支管上设控制用阀门及计量设施（一般应装在液相进料管上）。
为了校验加热状态，在加热炉出口管线上应设测温仪表，此时可以不考虑管道的对称布置，而利用阀门调节、控制，使物料加热后的温度一致。
③加热炉过热蒸汽放空管道上应设置消声器。
④炉管需要注入水或蒸汽时，应在水和蒸汽管线的引入线上设置切断阀和止回阀，并在两阀中间设一检查阀，以免物料倒入水或蒸汽系统。
⑤在加热炉的入口管线上应安装放气阀，其最小足寸为DN50；在出口管线上应设放净阀。
⑥在加热炉的对流段和辐射段，通常装有一DN50的灭火蒸汽接头。
当炉管破裂时，可将灭火蒸汽阀打开，使蒸汽进入炉膛灭火。
大型加热炉可能设有多个蒸汽灭火接头。
灭火蒸汽一般由新鲜蒸汽管专线引出。
由于灭火蒸汽管仅在发生事故时使用，所以从切断阀到加热炉这段管线不用保温，也不必试压，跨距可比一般管线大些，高处不设放空阀，低处钻一些Φ6的泄凝液孔。
2、典型设计示例图1 加热炉四路进料的对称管道布置图1所示为四路进料的加热炉对称管道布置。
第一章 管道仪表流程图12-13-1
MPa 2.0 5.0 6.8 11.0 15.0 26.0 42.0
分别标记为CL150, CL300…和PN2.0, PN5.0… ANSI（American National Standards Institute 美国国家标准学会）
管道及管道元件的连接： 管道通过标准法兰连接要求 公称直径、公称压力相同。
2、标注
�设备位号及名称； �管道组合号；标明管道号、规格、管道压力等级等条件 �仪表及控制点位号、取样点代号； �有位差要求者，应标注限位尺寸；
例如高位槽、液封等。
3、图例或首页图
图例：用表格的形式对各种图形、符号、代号及其它标注说明等，
如果图例很多，则另绘制PID首页图将图例集中统一说明。
首页图：一套图纸的第一张图样用来对图样中的图例、代号等作出
a)管道上阀门不必一一标注：公称直径和公称压力等级与所在的管 道一致，具体型号见管道材料表；
b)同一管段号的管道等级不同时，应表示出等级的分界线。
A1E A2B PN2.5 PN1.6
（a）
（b）
在管道等级与材料选用未实施之前，可按 （b）标注。
c)异径管标注时大端公称直径写在前面。
100×50 或 100/50
例 TIRC：测量温度的仪表，具有指示、记录和调节功能。
d)要求：阀门的位置尽量体现实际安装情况；
截止阀
截止阀图例： 安装在管道中：
球阀
平衡角式截止、节流阀
球阀图例： 安装在管道中：
蝶阀
化 工 设 备 和 管 道 施 工 安 装 现 场
（2）控制阀组
控制阀组：控制阀、前阀、后阀、旁路阀、异径管。
后阀 异径管
PIC 405
异径管 前阀
管道和仪表流程图设计
管道和仪表流程图设计化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大局部阶段，P&ID都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业〔设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、平安等〕都在为完成P&ID里的设计要求而任务。
狭义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图〔即通常意义的P&ID〕和公用工程管道和仪表流程图〔即U ID〕两大类。
由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以由于外界要素的影响〔如用户要求、天文环境的差异、以及操作人员的阅历不同等〕，需求在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同的处置方法，因此同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不能够完全相反，但也不会有太大的差异。
P&ID通常有6~8版，视工程需求而定。
一套完整的P&ID及U ID清楚地标收工艺流程对工厂装置设计中的一切要求，包括一切的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
下面，对P&ID及U ID的设计停止复杂引见。
一.P&I D的设计1.P&I D的设计内容P&ID的设计应包括以下内容。
1.1设备(1)设备的称号和位号。
每台设备包括备用设备，都必需标示出来。
关于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。
〔2〕成套设备对成套供应的设备〔如快装锅炉、冷冻机组、紧缩机组等〕，要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。
通常在此范围内的一切隶属设备位号后都要带后缀〝X〞以示这局部设备随主机供应，不需另外订货。
〔3〕设备位号和设备规格P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。
和P F D不同的是，P&ID中标注的设备规格和参数是设计值，而P F D标注的是操作数据。
〔4〕接收与联接方式管口尺寸、法兰面方式和法兰压力等级均应详细注明。
工艺管道仪表流程图
管道系统常用阀门的图例符号（摘自GB 6567.4-86）
管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及管道附件的图例
名称
主要物料管道
辅助物料及公用系 统管道
原有管道
可折短管
蒸汽伴热管道
电伴热管道
柔性管 翅片管
文氏管
消音器
喷淋管
4.仪表控制的画法
在工艺管道及仪表流程图中，仪表控制点 以细实线在相应的管道上用符号画出。
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5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, May 26, 2021May 21Wednesday, May 26, 20215/26/2021
5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上 需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管 道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。
通过工艺管道及仪表流程图可以了解：
（1）设备的数量、名称和位号。 （2）主要物料的工艺流程。 （3）其他物料的工艺流程。 （4）通过对阀门及控制点分析，了解生产过程
的控制情况。
FIQ LC 3101 3101
TI 3101A
LI 3102
开工线自E-3114 VI5D3101 VI8D3101
开工油外甩 VI4D3101 原料油去P3112
TI 3101B
原料油P-3112来
TI
FC
3103
3102
E-3103/A-F
TC
原料-蜡油回流换热器
3102
E-3102/A-F 原料-蜡油换热器
流程图中的管道流程线均用粗实线表示。
管道仪表流程图(P
装置内工艺管道仪表流程 图 装置间工艺管道仪表流程 图
装置内辅助物料、公用物 料管道仪表流程图 (简称 装置内公用物料发生图) 装置内辅助物料、公用物 料管道仪表分配图( 简称 装置内公用物料分配图) 装置间辅助物料、公用物 料管道仪表流程图( 简称 装置间公用物料系统流程 图)
第一部分 概述
P&ID图的版次
11. 特殊要求 12. 成套设备接管 13. 扩建管道及原有管道 14. 装置内、外管道 15. 特殊阀件 16. 清焦管道 17. 吹扫、冲洗管线 18.泄压系统 19.必要的设计说明
第二部分 P&ID图的基本内容
仪表与仪表配管内容
1. 在线仪表 2. 调节阀 3. 安全阀（目前是工艺负责） 4. 设备附带仪表 5. 仪表编号 6. 联锁及讯号(ESD,SIS,DCS等系统） 7. 冲洗、吹扫（仪表管线） 8. 成套设备 9. F&G检测仪表（可燃、有毒有害气体检测） 10. 必要的设计说明
管道仪表流程图(P&ID)设计内 容及深度规定
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
概述 P&ID图的基本内容 P&ID图的通用设计规定 P&ID图设计所需资料 P&ID图的设计深度要求
第一部分 概述
什么是管道仪表流程图（P&ID图)
管道仪表流程图(P&ID)是借助统一规定的图形符 号和文字代号，用图示的方法把建设化工工艺装 置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管 件，按其各自的功能，为满足工艺要求和安全要 求而组合起来的技术文件，以起到描述工艺装置 的结构和功能的作用。
第二部分 P&ID图的基本内容
设备内容 1. 设备的名称和位号 2. 成套设备 3. 设备规格 4. 接管与联接方式。 5. 零部件 6. 标高 7. 驱动装置 8. 泄放条件 9. 必要的设计说明
管道和仪表流程图设计
管道和仪表流程图设计P&ID 设计管道和仪表流程图又称为P&ID～是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。
P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序～是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计～从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段～P&ID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心～其他专业,设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等,都在为实现P&ID里的设计要求而工作。
广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图,即通常意义的P&ID,和公用工程管道和仪表流程图,即UID,两大类。
由于P&ID的设计千变万化～对同一工艺流程的装臵～也可以因为外界因素的影响,如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等,～需要在设计P&ID时作出相应对策～再加上设计者不同的处理方法～因而同一工艺流程在不同的工程项目中～其P&ID不可能完全相同～但也不会有太大的差异。
P&ID通常有6~8版～视工程需要而定。
一套完整的P&ID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求～包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
下面～对P&ID及UID的设计进行简单介绍。
一. P&ID的设计1.P&ID的设计内容P&ID的设计应包括下列内容。
1.1 设备(1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备～都必须标示出来。
对于扩建、改建项目～已有设备要用细实线表示～并用文字注明。
,2,成套设备1P&ID 设计对成套供应的设备,如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等,～要用点划线画出成套供应范围的框线～并加标注。
通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应～不需另外订货。
,3,设备位号和设备规格P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数～如泵应注明流量Q和扬程H,容器应注明直径D和长度L,换热器要注出换热面积及设计数据,储罐要注出容积及有关的数据。
管道仪表流程图的设计
1
2.1 离心泵的典型设计 离心泵
PG
压力表
止回阀
法兰
闸阀和法兰盖
止回阀和法兰盖
8字盲板常开型
Y型过滤器
截止阀
临时过滤器
设计要求
2.1 离心泵的典型设计 （1）入口\出口?切断阀?闸阀。 （2）出口处装止回阀，靠近泵出口安装 （3）出口处装压力表
（4）吸入口设过滤器。位置：在吸入口和切断阀之间。
50U.C.
还设置有集水井（由集水井往含 油污水系统排水）
进料
含油污水
贮罐的进料和出料管通过柔性管 与贮罐相接
3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(50128-2005)/
12337-98钢制球形储罐及标准释义
连接处加托板
U柱
2.1-4离心泵的保护管线
1、暖泵线和预冷线，针对备用泵
当输送高温介质时，备用泵在启动时温升过快， 会怎样？？
应在泵出口阀前后旁通管线作为暖泵管线，使少 量介质连续从旁路通过，从而使泵保持在热备用状 态。
对于低温介质怎么办？？？ 设预冷线，防止泵体和叶轮因急冷而损坏。预冷线与旁通线基本相同。
暖泵线和预冷线
FC
信号来自冷凝罐液面
回流
FIC
FC PG 接冷凝液系统
TI 50U.C.
10
测第16块塔板下压
TIC力(汽相)、第16塔
15
扳上温度(液相)
16
TI
PG
LG LIC
T.L.
H 去塔底泵 EL.
塔底液 面控制 塔底泵 出口的 调节阀
FC FIC
塔的 进料 流量 和进 料罐 的液 面由 调节 阀的 开度 控制
管道仪表流程图图例1
工艺/公用工程管线 地下管线 铅封开 铅封关 电线 管道号 介质代号（说明见下） 自力式调压阀 带耳轴对夹式蝶阀 旋塞阀 呼吸空气 蜗轮流量计 手动滑板（刀型）阀 正向位移式流量计 球阀 中心线 针形阀 爆破片 液控线 盘管 弹性闸板阀 阻火器 隔膜阀 破涡器 电动阀 单头盲板 角形球阀 8字盲板 活塞动作球阀 法兰 蓝式过滤器 角形调节阀 球形调节阀 同心异径管 3通阀 偏心异径管 接点 3通球阀 旋涡流量计 风箱 活接头 4通阀 地漏 锥形过滤器 带卡箍的管接头 润滑环 流量限制阀 带丝堵的放净阀 蒸汽喷射器 压力释放阀 带盲法兰的放净阀 等级分界 真空释放阀 偏心异径管 快速接头（阴） 快速接头（阳） T-型过滤器 软管 Y-型过滤器 压力真空释放阀 设备绝热 盲法兰 TRENCH表示放净至下水道系统 (如果SEWER省略则放净至大气) 坡度 活塞动作滑板（刀口）阀 手动操作节气阀 滑板阀 流量计 分析仪 化学密封 节气调节阀 蝶形调节阀 蒸汽疏水器 连续放净 文丘里管 管道特殊件 连接至VCM真空回收系统总管 毕托管 在线过滤器 取样点 活塞动作蝶阀 电磁流量计 临时过滤器 角阀 超声流量计 软件系统连接线 3通调节阀 带差压调节器和针形阀转子流量计 带人工复位电磁阀 转子流量计 电磁阀 仪表空气 装置空气 输送空气 化学品 蒸汽凝液，高压 蒸汽凝液，低压 蒸汽凝液，中压 化学排净 排净 真空气 消防水 冲洗水总管 注入水总管 氮气 碱液 含油水排净 工艺介质 冷冻剂，乙烷 冷冻剂，液氨 冷冻剂，丙烷 蒸汽，高压 蒸汽，低压 蒸汽，中压 雨水排净 蒸汽，超高压 密封水总管 工业下水道（地沟） 至接收池 放空气 锅炉给水 循环上水 循环下水 饮用水 脱盐水 冲洗介质 工艺/处理水 服务水 含VCM废水 冷冻水上水 冷冻水下水 调温水上水 调温水下水 旋转阀 供货商分界线 自力式背压调压阀 孔板流量计或限流孔板 送料阀 管道尺寸（公称尺寸以英寸表示） 气动线 蝶阀 风门 止回阀 带手轮调节阀 管道等级 绝热符号（说明见下） 截止阀 闸阀 常开 常关 调节阀
工艺管道及仪表流程图
工艺管道及仪表流程图工艺管道及仪表流程图(PID)校审提纲1总则1.1 编制目的工艺管道及仪表流程图（PID）是工艺系统专业人员最重要的设计成品，是工厂和装置安装设计的依据。
工艺管道及仪表流程图应能清楚地表示出设备、管道、阀门、管件及仪表等方面的内容。
为了保证工艺管道及仪表流程图编制的完整，确保设计质量，特编制本提纲。
本提纲提出了PID的校核要点和审核要点，指导校核人或审核人进行校核、审核工作，但不约束校核人、审核人注意的范围。
PID的校审由工艺系统专业校审人员、安全专业校审人员及仪表专业校审人员共同完成1.2 适用范围本提纲适用于PID设计成品图的校核、审核。
中间版PID的校核、审核可以参考。
1.3 相关文件《工艺系统专业基础工程设计阶段文件内容规定》《工艺系统专业详细工程设计阶段文件内容规定》《工艺系统专业设计质量控制程序》《管道及仪表流程图的版次及内容规定》《道及仪表流程图图例、符号规定》《工艺管道及仪表流程图绘制规定》《公用系统管道及仪表流程图绘制规定》《管道标志编制规定》《设计文件校审及签署规定》（QW-0407-95）《质量职责规定》（QW-0101）2 PID的校核要点2.1 设备校核2.1.1 设备是否齐全（包括备用设备），并标有正确位号、名称。
2.1.2 成套供货的机组有否清楚表示出制造厂供货内容、范围及界面条件。
2.1.3 塔、容器的安装标高及设备之间的相对标高该注的有否遗漏，已注的是否正确、合理。
2.1.4 设备管口是否表示齐全，其法兰的压力等级、口径与其连接管道的法兰等级、口径是否相一致，法兰体系是否相匹配。
2.1.5 与设备连接的公用系统管道及管径，对于有不同参数或等级的公用系统，有否标注其参数或等级2.1.6 某些表示设备特征的内件，如塔板形式等有否表示。
2.2 工艺管道、阀门、管道的校核2.2.1 检查工艺管道的设计是否满足各种情况下的操作要求（如开车、仃车、切换、不正常情况的处理、事故情况下的紧急处置等）。
化工工艺设计提高篇（6）管道及仪表流程图绘制规定—管道及仪表
化工工艺设计提高篇（6）管道及仪表流程图绘制规定—管道及仪表设备绘制完成以后，绘制出所有的管道，这个根据个人的习惯不一样，有的喜欢按照流程画出主要管道，再画出次要管道，有的是按照设备一个设备一个设备的画，不管怎么画，都要将现场的所有管道全部在图中表示出来。
然后根据我前面说的各种阀门和特殊管件的使用原则将它们加在管道上，包括为了安装和检修等原因所加的法兰和螺纹连接件等。
管道的标注方法和界区进出口表示方法在首页图中说过了，这里面说到界区进出口箭头我想起来，我看有很多院的PID左面界区箭头离左边的图框边框距离没有要求，但一般要想规范都是有要求的，这个根据项目的情况，要是内容多的也得留10mm，内容不多的15~20都行，根据各自的情况，因为PID有可能很多人在做，最后一个项目的拿出去都是不一样的，这有点水货的嫌疑了。
然后管道上物流方向在编写管道号的时候就逐个画出，一般一根管道上就一个箭头就可以了，图面距离离得比较远的或者拐弯比较多的就根据情况增加，别很短一个直线上三个箭头那种，有点……。
管道上阀门、管道附件的DN与所在管道不同的注明，直接写DN多少就行。
特殊的注明型号和编号（编号按照首页图中规定的编号规则），必要时加注释<1>,这样在右边列出注释的详细内容，需要的画详图、加数据表。
上两个图，大家看上面第一个图的大小头，这里强调一下，这个大小头就是反过来画标注也要表示大的乘以小的，大家注意，前两天谁传了一个图我就说了这个问题。
同一条管道，管道等级不同时应表示等级的分界线，这时一般在变等级后重新编管道号。
仪表的绘制和标注有点分歧，有的院是全部由工艺画出，我们院现在是工艺只表示出点、线和功能。
具体连锁信号由自控专业做，仪表的编号由仪表专业做，因为项目一大有很多我们工艺人员不了解和不会的东西，还是专业的人做专业的事比较好，这里我觉得人少的公司做工艺的你也别抱怨，能画点仪表的更好，不用传递和扯皮，一共没有几百块表传来传去根本干不完，小一点的项目一般也没有这个设计周期给你，我们做一个国外的项目光一个详设最少12个月，所以有时间去来回传递，所以别抱怨，好好画吧，慢慢壮大了专业配置全了，素质提高了就好了，但是随之而来的麻烦也很多，家家都有难念的经。
工艺管道仪表流程图PID
通过工艺管道及仪表流程图可以了解：
（1）设备的数量、名称和位号。 （2）主要物料的工艺流程。 （3）其他物料的工艺流程。 （4）通过对阀门及控制点分析，了解生产过程
的控制情况。
管道系统常用阀门的图例符号（摘自GB 6567.4-86）
管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及管道附件的图例
名称
主要物料管道
辅助物料及公用系 统管道
原有管道
可折短管
蒸汽伴热管道
电伴热管道
柔性管 翅片管
文氏管
消音器
喷淋管
4.仪表控制的画法
在工艺管道及仪表流程图中，仪表控制点 以细实线在相应的管道上用符号画出。
序号
装置号
功能字母代号
被测变量字母代号
A
FC FHS
3404 3404
TI
3406
TI
3407
画出柴油抽出控制方案流程图（按仿真流程画）
TI
3405
E-3105/A.B 柴油-富吸收油换热器
12
FC
14
3403
16
TI
3420
18
A-3103 柴油空冷器
C-3102 分馏塔中段
E-3101/A.H 原料-柴油换热器
VI2E204
P204
VN1E204
VI1E204
氮气 出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
TI 2046
FIC 2010
A202
E203
循环冷水
工艺管道仪表流程图(68页)
3.阀门等管件的表示方法 管道上的阀门及其他管件应用细实线按标
准所规定的符号在相应处画出，并标注其规 格代号。
23
管道系统常用阀门的图例符号（摘自GB 6567.4-86）
24
管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及管道附件的图例
25
4.仪表控制的画法 在工艺管道及仪表流程图中，仪表控制点
以细实线在相应的管道上用符号画出。 符号包括图形符号和字母代号，它们组合
9
某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图
10
三、工艺管道仪表流程图(PID)
也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的 图形符号和文字代号，用图示的方法把建立石油化 工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及 主要管件，按其各自功能，在满足工艺要求和安全、 经济的前提下组合起来，以起到描述工艺装置的结 构和功能的作用。
起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能， 或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号 字母代号 仪表位号
26
TIC 2004
FIC 2009
C202
TI 2039
1
VI1C203
FI 2025
LIC 2004
TI 2040
E202
FIC
TIC
2008
2003
产 品 分 馏 塔 C202上 部
TI
3
一、总工艺流程图
也称物料平衡图，它是在设计或开发方 案时，为总说明部分进行可行性论证时提 供的图样，用于表示全厂各生产装置之间 主要的流程路线及物料衡算的结果。
图中各车间（工段）用细实线画成长方框 来表示，流程线中的主要物料用粗实线表 示，流程方向用箭头画在流程线上，图上 还需注明车间名称、原料及半成品的名称、 平衡数据和来源去向等。
管道仪表流程图内容和版式
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初步条件版
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2.内审版
——送给建设单位之前，设计单位内部进行审核。
前提：
❖ 1） 对初步条件版提出的条件进行了安全分析和大量计 算。
❖ 2）各专业对条件版进行认真研究和协商，对各专业技 术和整体合成进行深化和补充。
❖ 3）此时图纸资料不全，受设计阶段局限，制造商尚未 确定，设备技术参数不很确切。
❖ 4）在完成PID施工版时，配管施工图已经完成，应根据PID施工版对 配管施工图、配管模型及配管材料表再次进行校核；
❖ 5）建设单位如果提出修改设计，应书面提出，经工程负责人签字后
以书面形式通知有关人员，才能修改，而且要从工艺流程图开始修改。
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（1）用规定的类别图形符号和文字代号 表示PI图所设计装置的各工序中工艺过程 的全部设备、机械和驱动机，包括需就位 的备用设备和生产用的移动式设备，并进 行编号和标注。
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信息研究
产品需求量 市场前景 收益估算 社会条件 环境污染 项目可能性
过程
和 工程 设计 研究
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实验性研究 可行性研究1
小试
概念设计 可行性研究2 模型试验
中试
基础设计 可行性研究3 工程设计 施工设计
既有试验意义又有生产意义。 提出带控制点的工艺流程图PID、工艺参数和 物料能量衡算的数据
初步设计图
详细评价工程投资和经济效益； 高度准确性、可靠性
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施工图设计。
施工
工艺管道及仪表流程图
一平面上，配以连接的主辅管线和管件、阀门、仪表控制点 符号等。表达设备相对位置。
2）标注：设备位号、名称；管段编号；控制点编号；必要的尺寸和数据等
4）标题栏：图名，图号，设计阶段等 5）比例：大致表示设备大小和高低相对位置，可按1：100（1：200 ，
1－4 辅助管道及仪表流程图和公用系统管道及仪表流程图
当生产所需的压缩空气， 燃料气／燃料油， 吹扫及置换用氮气， 压缩机 汽轮机用润滑油，放空系统等的 辅助管道系统比较复杂时，则在主工艺流程图，设备布置图和管道布置图完成之后，单独绘制辅助管道及仪表 流程图。表达方法与工艺管道及仪表流程图相似，是工艺管道及仪表流程图的补充和辅助管道施工安装的依据。 特点：不按比例绘制；设备间化成矩形框；管段号不分主项，直接从1开始编号。 公用系统管道及仪表流程图的画法与辅助管道及仪表流程图一致。 公用系统：蒸汽 蒸汽冷凝水 冷却水及其回水，软化水，饮用水及冷冻水回水等构成的系统。 特点：按主项分类绘制。
CW0401-32×3.5AIA-D2
※管道等级：根据管道的壁厚，温度，压力，介质，腐蚀性等划分，便于施工 具体规定见有关手册。 物料代号见下表1-2。
管材代号
铸 碳 铁 钢 A B
普 低 钢 C
合 不 有色 金 锈 金属 钢 钢 D E F
非 金 属 G
衬里 及内 防腐 H
隔热（隔音）代号标注后就不用再画保温层了，代号见表1-3，1-4，1-5。 例：D2表示温度范围71-93℃使用保温材料保温的碳钢管道， CT表示温度范围21-70℃ 采用水夹套加热保温的碳钢管道。
五.仪表控制点的表示方法
在图上画出所有与工艺有关的监测仪表，调节控制系统，取样点和取样 阀组。在管道上的大致位置用规定的图形符号，代号等表示。 1）图形符号 检测 显示 控制等仪表：直径约10毫米细实线圆表示，并用细实线 （虚线） 指向测量点。 安装位置的表示： 就地仪表盘后面安装
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例：
PC 压力控制
TC 温度控制
TCR 温度控制记录
LC 液位控制
LI
液位指示
LIA 液位指示报警
FCR 流量控制记录
FDC 流量差控制
管道仪表流程图创新设计
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仪表线图形代号
管道仪表流程图创新设计
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变量和仪表功能以外的缩写字
管道仪表流程图创新设计
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仪表安装位置图形符号
管道仪表流程图创新设计
6
记录或打印
F 流量
比例
S 速度或频率
安全 开关或连锁
G 尺度
玻璃
T 温度
传达、变送
H 手动(人工触发)
U 多变量
多功能
I 电流
指示
V 粘度
阀、挡板
J 功率
扫描
W 重量或力
套管
K
时间或 时间程序
自动、手动 操作器
X
未分类
未分类
L 物位
指示灯
Y 供选用
计算器
M 水分或湿度
管道仪表流程Z图创位新置设计
执行器 2
当塔顶压力上升时，关小调节阀，使塔顶和回流罐的压差增大，冷凝器 的液面下降，气体冷凝面积增加，塔顶压力下降。当阀门开大时，冷凝器 液面上升，蒸汽冷凝量减少，使塔压升高。
注意！
环境温度 影响很大， 设备需保 温。
管道仪表流程图创新设计
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四.液位的控制
1.气液两相的界面控制 A、用溢流保持液面恒定 B、 用调节出料量控制液面
管道仪表流程图创新设计
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（2）有少量不凝气体的情况
用调节排出气体量的方法调节压力，易滞后或失 灵。应采用调节蒸汽冷凝量的办法来控制压力。 (a)调节冷剂的流量
管道仪表流程图创新设计
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(b)当冷剂流量不允许调节时需采用三通调节阀。
管道仪表流程图创新设计
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(c)改变冷凝器的面积
调节蒸汽冷凝面积，从而使压力保持在要求的范围内,这种 方法称为热旁通法。
管道仪表流程图创新设计
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C、用调节进料量控制液面稳定 适用于出料量要求稳定，而进料可以改变的情况。
管道仪表流程图创新设计
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2.两个液相的界面控制
①对卧式容器 油相 经溢流挡板 流入容器的另一侧，用泵输出； 水相用界面控制器 LdC 控制界面，用泵输出。
L 液位 d差 C 控制
管道仪表流程图创新设计
例：精馏塔的绝大部分产品在 顶部排出，塔釜仅排出少量重组分。
如何控制塔釜液面？
管道仪表流程图创新设计
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图a：常规控制方案
控制方法：用塔釜出料量调节液面；用提
馏段温度控制蒸汽量。
因为精馏塔塔顶馏出量大，需要供给较
大的热量。热量波动将使塔釜液面发生较
大的波动；而排出量的变化对液面的影响
较小。——此法调管道节仪表液流程面图创不新设灵计 敏
二. 确定为达到设计要求所需测量的参数
例：苯和乙烯气相烷基化流程图，须测量那些参数？
管道仪表流程图创新设计
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1.产品数量——为计量，测量 8 9
为了控制，测量
1
2
2. 产品质量（由产品成分决定）： （2）前馈控制——
（1）反馈控制——利用被控变量的 直接测量值调节控制变量。
利用直接测量的扰动量来
调节控制变量
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（3）推断控制。 ——利用辅助测量 参数调节控制变量 的方法。
塔顶产品流股8 的组成是塔板温度 的函数，可用塔板 温度与馏出液8组成 的关系。利用热电 偶测出的温度来调 节回流量
管道仪表流程图创新设计
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3.安全 ——防止设备的超温和超压。
•反应器D101应测量其进出口温度和床层温度以及发出警报并 切断乙烯进料； •精馏塔顶或塔釜的压力。
4.操作条件 ——满足各个设备内在的约束条件。
•贮罐不应溢流或抽空——液面测量； •精馏塔不应液泛或漏液——压降测量。
5.经济性
•优化控制； •成本控制——消耗量。
乙烯、苯、乙基苯、管道冷仪表却流水程图总创新管设计、蒸汽总管等管道上设置10 流量计，显示瞬时值及累计值。
三. 压力控制
• 其他工艺参数的变化引起压力变化者，均需设置压力 调节系统。 • 用怎样的方式调节压力取决于过程持性。
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图(b)是交叉控制方案
用控制塔釜提馏段温度调 节出料量；
用液面控制调节加热蒸汽 量。
过程：当进料量增加时，将
使塔釜液面上升，轻组分含量 增加，提馏段温度下降，这时：
•液面控制器调节蒸汽阀开大；
•使出料调节阀关小，含轻组分 的产品排出量减少，液面上升, 将使V1进一步开大。
效果：控制作用互补，减少
例如，精馏塔的压力变化是由于塔内气相物料不平衡所 引起的，进口气体量〉出口气体量，压力就上升，反之则 下降。
1. 塔顶有大量不凝气体的情况
①在气体出口管 上加调节阀，直接 控制排气量
管道仪表流程图创新设计
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②当塔顶气体进入压缩机时可用调节压缩机转速的 方法调节塔顶压力。当压力升高时，压缩机转速加 快，吸入量增加。反之，压缩机转速降低。
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一. 监测、控制图形代号
首位字母
后继字母
首位字母
后继字母
被测变量 修饰词 功 能
被测变量 修饰词 功 能
A 分析
报警
N 供选用
供选用
B 喷嘴火焰供选用Fra bibliotekO 供选用
节流孔
C 电导率
控制
P 压力或真空
试验点(接头
D 密度
差
Q 数量或件数
积分 积分、积算
E 电压
检出元件 R 放射性
•物料出口温度一般用改 变冷(热)介质流量的方法 来调节见图(a)。
管道仪表流程图创新设计
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管道仪表流程图创新设计
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当冷(热)介质的流量不能调节时——
•用三通改变进入热交换 器的流量，见图(b)
•改变物料本身的流量，见 图(c)。
管道仪表流程图创新设计
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（2）、有相变换热器
对纯组分，相态变化时 若压力不变其温度也是恒定 的，即传热温差不变。只能 用改变传热面积办法来调节 物料温度。
再沸器
若加热介质的压力能调，如用 水蒸气加热物料,则可改变蒸汽压 力（即冷凝温度）调节物料温度
调节滞后。
调节系统之间不会引起调节 过程的振荡，提高了调节质量。
管道仪表流程图创新设计 效果较好
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五. 温度的控制
1.热交换器的温度控制
实质上是传热量Q的控制。
Q = F·Δt·K 哪个参数能调节？
传热系数k在正常的物流流量和温度范围内变化很小， 因此能调节的只有传热温差和传热面积
（1）、无相变换热器
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②对立式容器 水相经溢流管流入容器的下部，用泵抽出； 油相由界面控制器调节输出。
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3. 液面与其他工艺参数的交叉控制
前述为液面波动仅与进出口流量变化有关， 可直接采用控制进出口流量的方法。
有些情况液面的波动不是由于进出料流量 的变化所引起，则需先找出影响液面波动的 主要原因，然后才能决定正确的控制方案。