014第14章注塑模导向定位系统设计
注塑模具结构及设计-5(导向_定位_顶出_复位)
3，导柱的端部通常设计成锥形或半球形，以便导柱顺利进入导向孔。
导柱的端部分别为锥形，半球形，R角，斜角
4，导柱与导向孔通常采用间隙配合，导柱与安装孔通常采用过渡配合。
5，导柱的固定形式 普通导柱的固定形式：
推板导柱的两端都要固定，这样才能 更好的起导向作用。
挂台固定 (通孔)
螺钉固定(盲孔) 导柱配合面研伤更换 时可避免损坏固定孔
定位： 1，在模架上通常增加一些精定位来帮助动， 定模之间更准确的定位。这些精定位的位置 选择要注意关于中心对称，以使受力平衡。 定模 动模
右边为常用的几种 精定位形式（圆锥 面定位型，侧面安 装无锥度型，嵌入 安装锥面定位型）
2，在动，定模芯之间，为了达到更好的定位效果，防止动，定模芯之 间错位，需要增设定位。 动模定位 定模定位
定位到型腔边的距离不 等可能定位效果不理想
4，侧向受力不均匀的 塑件对模具往往有较 大的侧向力，该压力 可能引起型芯和型腔 的偏移，如果传递到 导柱上，将使导柱发 生卡住或损坏的现象， 需要采用定位的形式。
5，有些分型面坡 度过大，合模时受 力不平衡，为了抵 消这些不平衡力， 防止动，定模之间 错位，要设置定位。
动，定模合在一起
定位需带有斜度，合上之后没有间隙
动定模错位导致壁厚不均匀 3，对于成型大型深腔， 高精度或薄壁制品的模具， 型腔可能因为受到大的侧 向压力而向外变形，为消 除动定模之间的断差确保 壁厚均匀需要设置定位。
定 模 涨 开 导 致 动 定 模 之 间 断 差
大型腔或要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型面上设置的 定位要随着型腔的外形走
推管顶出后
推管与推管芯的通常固定形式：
3，推块
推块可以有效的增加顶出面积
注塑模具的导向与定位系统
1.导柱
导柱设计
• 导柱设计要点如下： • （1）导柱的直径视模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐
磨，芯部要坚韧。 • （2）导柱的长度通常应高出凸模端面6-8mm（如图8-3），以免在导柱未导
正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。 • （3）导柱的端面常设计成锥型或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。 • （4）导柱的配合精度。导柱和导向孔通常采用间隙配合，而与安装孔采用过
注塑模具的导向与 定位系统
导向定位系统的设计
• 1.概述 • 1）含义 • 注塑零（部）件按照既定的轨迹运动的结构，叫
模具的导向系统。 • 注塑模具中，保证动、定模之间及各活动零件之
间相对位置精度，防止模具在生产过程中变形错 位的结构叫做模具的定位系统。 • 2）作用 • 导向／定位：合模 • 承受侧向力：注射压力 • 承受一定的荷载：模板的重量
渡配合，配合部分粗糙度为R=0.8 UM。同时要注意，要采用适当的固定方式 防止导柱从安装孔中脱出， • （如图8-1）。 • （5）导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定，见（表8-1）
导套和导向孔
• （1） 无导套的导向孔，直接开在模板上， 模板较厚时，导向孔必须做成盲孔，侧壁 增加排气孔。
• （2） 导套 有套筒式`台阶式`凸台式 • （3） 为了导柱顺利进入导套孔，在导套
定位系统的设计
• （1）作用 • 主要是保证凹凸模在合模时精确定位 • 分担导柱所承受的侧面压力 • 当模具不设置定位系统时，导柱导套就兼起定
位机构的作用 • 使用场合 • 精密模具 • 深腔模具 • 大型模具 • 一般模具仅用导柱导套定位机构即可
导向机构设计
• 导向机构主要用于保证动模和定模两大部 分或模内其他零部件之间准确对合，起定 位和定向作用。
014第14章注塑模导向定位系统设计
2019年2月22日
18
第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2.6 推件固定板导柱（中托边）导套设计
• 2、中托边大小和数量设计: • （1）宽400mm以下模架采用2支中托边,直径等于复位杆直径或 比回针直径大5mm; • （2）宽400mm以上模架采用4支中托边,直径等于复位杆直径.
2019年2月22日
2019年2月22日
4
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.2导向定位系统的必要性
1、前后模要反复开合； 2、模具精度要求高； 3、模具寿命要求高； 4、生产过程中承受高温； 5、生产过程中承受高压。
2019年2月22日
5
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.3 注塑模具导向定位机构分类
第14章 注塑模具导向定位系统设计
第14章 注塑模具导向定位系统设计
2019年2月22日
1
第14章 注塑模具导向定位系统设计 本章学习要求
• • •
•
了解注塑模具导向定位系统的概念和必要性。 熟悉导向定位系统的分类。 掌握导向系统的设计，包括三板模长导柱长度的 设计和推杆板导柱的设计。 掌握定位系统的设计
直身锁
2019年2月22日
23
第14章 注塑模具导向定位系统设计
2.内模管位：有A、B板之间的锥面定位和内模管位两种。
A、B板之间的锥面定位的作用和使用场合同边锁，但装在A、B板 之间，见左图。内模管位在模仁的四个角上，与模仁做成一体， 见右图1和2。
• 1、 A 、B板之间的管位：
2019年2月22日
2019年2月22日
26
第14章 注塑模具导向定位系统设计
责任感
塑料模具的定位设计原理
塑料模具的定位设计原理塑料模具是在塑料制品生产过程中必不可少的工具。
它通过固化塑料，使其具有所需的形状和尺寸。
塑料模具的定位设计是确保模具能够准确而稳定地定位于加工设备上的关键，下面我将详细介绍塑料模具的定位设计原理。
塑料模具的定位设计主要包括基准面、定位凸台、定位孔和定位销等。
首先，基准面是模具的基础，能够提供相关定位元件的装配位置和准确度。
定位凸台是模具的一种固定定位元件，通常是通过在模具上加工凸台部位，来实现模具的准确定位。
其中，定位凸台可以有多个，以提高定位的稳定性和精度。
其次，定位孔是一种通过加工孔位的方式来实现模具的定位。
模具上的定位孔与设备上的定位销相配合，通过定位销将模具固定在设备上。
定位孔通常位于模具的支撑面上，以增加定位的可靠性。
而定位销是通过在设备上加工凸台或凸柱，在模具上加工定位孔，使得定位销可以精确插入定位孔中，从而实现模具的准确定位。
定位销需要具备一定的精度，以保证模具的定位精度。
此外，还有一种常见的定位方式是通过垫片来实现。
垫片可以在模具和设备之间进行填充，以提高定位的准确度。
垫片一般由硬质材料制成，以确保其具有一定的稳定性和耐磨性。
塑料模具的定位设计原理是在加工设备上设置定位元件，通过定位元件与设备上的配合孔或凸台相互嵌合，实现模具的准确定位。
定位元件通常会有一定的凸起或凹陷部位，以提高定位的稳定性。
定位元件在安装和调整过程中，通常会保持一定的压紧力，以确保模具的固定性和稳定性。
塑料模具的定位设计需要考虑以下几个方面。
首先，应根据模具的尺寸和形状选择合适的定位元件。
定位元件的凸台或凸柱部位应尽量保持平整和光洁，以减少定位误差。
其次，在模具的定位面上加工定位孔时，应控制孔径和孔深，以确保定位销能够准确插入定位孔中。
此外，定位面和定位孔的加工精度也需要严格控制，以保持模具的定位精度。
总结而言，塑料模具的定位设计原理是通过安装合适的定位元件和加工相关的定位孔，使得模具能够准确而稳定地定位于加工设备上。
注射模导向定位系统教案
注射模导向定位系统教案一、教学目标：1. 了解注射模导向定位系统的基本概念和作用。
2. 掌握注射模导向定位系统的组成和各部分功能。
3. 学会调节和优化注射模导向定位系统的方法。
4. 能够分析并解决注射模导向定位系统常见的问题。
二、教学内容：1. 注射模导向定位系统的基本概念和作用1.1 注射模导向定位系统的定义1.2 注射模导向定位系统的作用2. 注射模导向定位系统的组成2.1 注射模导向系统2.2 定位系统3. 注射模导向定位系统各部分功能3.1 注射模导向系统的功能3.2 定位系统的功能4. 注射模导向定位系统的调节和优化4.1 调节方法4.2 优化策略三、教学方法：1. 讲授法：讲解注射模导向定位系统的基本概念、作用、组成和各部分功能。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生了解注射模导向定位系统在实际生产中的应用。
3. 操作演示法：演示如何调节和优化注射模导向定位系统。
4. 问题解决法：引导学生分析并解决注射模导向定位系统常见的问题。
四、教学准备：1. 教材或教学资源：《注射模设计与制造》、《塑料注射成型工艺》等。
2. 课件：注射模导向定位系统的基本概念、作用、组成和各部分功能的PPT。
3. 实际案例资料：注射模导向定位系统在实际生产中的应用案例。
4. 操作演示设备：注射模导向定位系统。
五、教学过程：1. 导入新课：介绍注射模导向定位系统的基本概念和作用。
2. 讲解注射模导向定位系统的组成和各部分功能。
3. 分析实际案例，让学生了解注射模导向定位系统在实际生产中的应用。
4. 讲解注射模导向定位系统的调节和优化方法。
5. 演示如何操作注射模导向定位系统。
6. 练习时间：学生动手操作，解决实际问题。
六、教学评估：1. 课堂互动：评估学生在课堂上的参与程度和提问回答情况，了解学生对注射模导向定位系统的理解和掌握程度。
2. 课后作业：布置相关的练习题和作业，要求学生完成并提交，以检验学生对课堂内容的掌握情况。
注射模具设计基础-导向、定位
承受一定的侧向压力:塑料熔体是以一定的注射压力注入 型腔的，型腔的各个方向都承受压力，如果塑件是非对称 结构或模具设计成非平衡进料形式，就会产生单边的侧向 压力，设置导向机构可以承受一定的侧向压力。
2.导向零件设计要点
⑴合理的导向机构类型 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用 锥面定位机构。
(6)推板上的设置： 除在动模和定模之间设置导柱、导套外，一般还在推板和 推板固定板上设置导柱与导套 ，以保证推板顺利地实现推出运动，同时，导柱还起到支 撑动模垫板，减薄其厚度的壁、深腔塑件时，型腔内
会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死
或损坏。
一、导向零件设计
1.概述
1 )导向机构是保证动定模合模和开模是，正确定 位和导向的零件。 2)导向机构的形式： 导柱、导套导向
锥面定位
3)导向机构作用： 定位 导向 承受一定的侧压力
定位作用:模具合模时，导向机构可以保证动模和定模的 位置正确，以便使型腔的形状和尺寸精确；另外，导向机 构在模具的装配过程中也起定位作用，方便模具的装配和 调整。 导向作用:合模时，模具的导向零件首先接触，引导动、 准确合模，避免由于某种原因，使得型芯或型腔错接触 而造成的损坏。
(2)布置方式：
导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的1~1.5倍，以保证模 具强度。 (3)长度： 应比型芯端面的高度高出812mm,以免出现未导正方向而 型芯进入凹模时与凹模相碰 而损坏。
(4)形状：
为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部做成锥台形或半 球形，导套的前端也应导圆角。
(5)配合精度：
一般导柱、导套与模板之间的固定部分采用H7/ m6或H7/ k6的过渡配合，导柱与导套间滑动部分采用H7/ f7或H8/ f7的间隙配合。
注塑模向导课程设计
注塑模向导课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握注塑模向导的基本概念，包括模具结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够描述并分析注塑模向导的设计流程，包括模流分析、模具设计、零件拆分等关键步骤。
3. 学生能够识别并运用注塑模向导相关的专业术语，理解各类参数对成型质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单的注塑模向导设计，包括构建模具三维模型、设置合理的模流分析参数。
2. 学生通过实际案例学习，掌握如何使用注塑模向导进行问题诊断和优化方案设计。
3. 学生能够通过团队协作，完成一个注塑模向导项目的初步设计和评估。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模向导设计职业的兴趣，激发其探究制造业科技发展的热情。
2. 增强学生的团队合作意识，培养在项目中进行有效沟通和分工协作的能力。
3. 通过对工业设计流程的学习，培养学生严谨的科学态度和问题解决能力。
课程性质分析：本课程属于工程技术类课程，强调理论与实践相结合，注重学生动手操作能力的培养。
学生特点分析：考虑到学生所在年级的特点，课程内容设计将兼顾知识深度和趣味性，引导学生从实际案例中学习和探索。
教学要求：课程要求学生在掌握基础知识的同时，通过项目实践提升技能，并在过程中形成积极的情感态度和正确的价值观。
教学将围绕预定的学习成果展开，确保教学设计和评估的针对性。
二、教学内容1. 注塑模向导基础理论：- 模具结构与分类- 注塑成型原理及工艺流程- 模流分析基本概念及方法2. 注塑模向导设计流程：- CAD软件操作基础- 模具三维建模方法- 模流分析参数设置与优化- 模具零件拆分与组装3. 注塑模向导案例分析：- 选择具有代表性的实际案例进行剖析- 分析模具设计中的常见问题及解决方法- 优化方案设计及其在实践中的应用4. 注塑模向导项目实践：- 团队合作进行项目设计- 完成模具三维建模、模流分析及优化- 撰写项目报告，进行成果展示教学内容安排与进度：第一周：注塑模向导基础理论第二周：CAD软件操作基础与模具三维建模第三周：模流分析参数设置与优化第四周：模具零件拆分与组装第五周：注塑模向导案例分析第六周：注塑模向导项目实践教材章节及内容列举：第一章：注塑成型基础知识第二章：模具设计原理与方法第三章：CAD软件在模具设计中的应用第四章：模流分析与优化第五章：注塑模向导案例分析与实践教学内容依据课程目标，结合教材章节，确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
注塑模具中导向机构的设计原则
注塑模具中导向机构的设计原则说到注塑模具的导向机构，很多人可能第一反应就是“导向什么东西啊？”导向机构可不是个儿戏，它在模具中的角色可重要着呢！简单来说，导向机构就像是模具里的“交通警察”，它负责确保各个部件在开合的时候都能乖乖排好队，避免互相碰撞、卡住。
想象一下，如果没有导向机构，那模具的两部分对接时，岂不是像两辆车对撞，最后都变成一堆废铁了。
别说，导向机构在注塑模具中就是那么“稳如老狗”，默默地承担着这个“守护者”的角色。
那说到设计原则，咱就得从基础说起。
导向机构的设计得简洁、有效。
要知道，复杂的设计往往带来更多的麻烦。
你想啊，要是导向机构设计得过于复杂，不仅生产起来麻烦，日后维护起来也是一场大灾难。
想想看，设计一个结构简单、使用起来又可靠的导向机构，才能保证模具长久稳定地工作，减少后期的维修工作。
好比咱们买车，车上那一堆花里胡哨的配件看着炫酷，但一旦出了问题，修起来真心麻烦。
还不如简简单单的车型，能跑就行。
导向机构得具备足够的强度。
别看它看起来不起眼，实际上，导向机构承受的压力可不小！毕竟它得承受模具的开合、冲击，最重要的是它得承受注塑过程中高温高压带来的挑战。
如果强度不够，岂不是一碰就弯，或一用就坏？所以，这个地方的材料选择尤为重要。
一般来说，设计师会选用合金钢等高强度材料，确保导向机构在高压、高温环境下也能保持稳稳的状态。
再有一个非常重要的原则，那就是耐磨性。
大家都知道，模具一开一合，重复操作频繁，导向机构得经得起反复的摩擦。
那种脆弱的材料，可能用了两天就出现了磨损，时间一长，模具就开始跑偏了。
所以，为了确保导向机构的耐久性，设计师在选择材料时也会特别注意那些具备良好耐磨性的合金，甚至会加上一些涂层，像镀铬啥的，来增加表面的硬度，避免快速磨损。
然后呢，导向机构的精度也很关键。
你想象一下，模具的各个部件位置稍有偏差，就可能影响到产品的精度。
尤其是对于那些要求特别高的塑料制品，如果导向机构没有把位置“盯住”，一切就乱套了。
注射模导向定位系统教案
注射模导向定位系统教案第一章：注射模导向定位系统概述1.1 教学目标了解注射模导向定位系统的定义和作用掌握注射模导向定位系统的基本组成和分类理解注射模导向定位系统在注塑生产中的应用和重要性1.2 教学内容注射模导向定位系统的定义和作用注射模导向定位系统的基本组成注射模导向定位系统的分类注射模导向定位系统在注塑生产中的应用和重要性1.3 教学方法采用讲授法和互动讨论法，引导学生了解和思考注射模导向定位系统的基本概念和作用通过图片和实例展示，帮助学生理解注射模导向定位系统的应用和重要性第二章：注射模导向定位系统的组成2.1 教学目标掌握注射模导向定位系统的组成部件及其功能了解各个组成部件的工作原理和相互关系2.2 教学内容注射模导向定位系统的组成部件各个组成部件的功能和工作原理各个组成部件之间的相互关系2.3 教学方法采用讲授法和互动讨论法，引导学生了解和思考注射模导向定位系统的组成部件及其功能通过图片和实例展示，帮助学生理解各个组成部件的工作原理和相互关系第三章：注射模导向定位系统的分类3.1 教学目标掌握注射模导向定位系统的分类及特点了解不同类型注射模导向定位系统的应用范围和优缺点3.2 教学内容注射模导向定位系统的分类不同类型注射模导向定位系统的特点和应用范围不同类型注射模导向定位系统的优缺点3.3 教学方法采用讲授法和互动讨论法，引导学生了解和思考注射模导向定位系统的分类及特点通过图片和实例展示，帮助学生理解不同类型注射模导向定位系统的应用范围和优缺点第四章：注射模导向定位系统的设计与选型4.1 教学目标掌握注射模导向定位系统的设计原则和方法学会根据注塑生产需求选择合适的注射模导向定位系统4.2 教学内容注射模导向定位系统的设计原则注射模导向定位系统的设计方法注射模导向定位系统的选型依据和流程4.3 教学方法采用讲授法和互动讨论法，引导学生了解和思考注射模导向定位系统的设计原则和方法通过案例分析，帮助学生学会根据注塑生产需求选择合适的注射模导向定位系统第五章：注射模导向定位系统的调试与维护5.1 教学目标掌握注射模导向定位系统的调试方法与技巧了解注射模导向定位系统的日常维护保养知识5.2 教学内容注射模导向定位系统的调试方法与技巧注射模导向定位系统的日常维护保养知识5.3 教学方法采用讲授法和互动讨论法，引导学生了解和思考注射模导向定位系统的调试方法与技巧通过图片和实例展示，帮助学生理解注射模导向定位系统的日常维护保养知识第六章：注射模导向定位系统的故障分析与处理6.1 教学目标学习注射模导向定位系统常见故障的现象及原因掌握注射模导向定位系统故障分析与处理的方法6.2 教学内容注射模导向定位系统常见故障现象及原因注射模导向定位系统故障分析与处理方法6.3 教学方法采用讲授法和互动讨论法，引导学生了解和思考注射模导向定位系统故障的现象及原因通过实例分析，帮助学生掌握注射模导向定位系统故障分析与处理的方法第七章：注射模导向定位系统的应用案例分析7.1 教学目标了解注射模导向定位系统在实际生产中的应用案例学会分析注射模导向定位系统在实际生产中的作用和效果7.2 教学内容注射模导向定位系统在实际生产中的应用案例分析注射模导向定位系统在实际生产中的作用和效果7.3 教学方法采用讲授法和互动讨论法，引导学生了解和思考注射模导向定位系统在实际生产中的应用案例通过实例分析，帮助学生学会分析注射模导向定位系统在实际生产中的作用和效果第八章：注射模导向定位系统的行业发展趋势8.1 教学目标了解注射模导向定位系统行业的发展现状掌握注射模导向定位系统行业的发展趋势8.2 教学内容注射模导向定位系统行业的发展现状注射模导向定位系统行业的发展趋势8.3 教学方法采用讲授法和互动讨论法，引导学生了解和思考注射模导向定位系统行业的发展现状通过市场调查报告和数据分析，帮助学生掌握注射模导向定位系统行业的发展趋势第九章：注射模导向定位系统的技术创新与发展9.1 教学目标了解注射模导向定位系统的技术创新成果掌握注射模导向定位系统的发展方向9.2 教学内容注射模导向定位系统的技术创新成果注射模导向定位系统的发展方向9.3 教学方法采用讲授法和互动讨论法，引导学生了解和思考注射模导向定位系统的技术创新成果通过技术论文和实例分析，帮助学生掌握注射模导向定位系统的发展方向10.1 教学目标展望注射模导向定位系统的发展前景10.2 教学内容注射模导向定位系统的发展前景10.3 教学方法通过前景分析和讨论，帮助学生展望注射模导向定位系统的发展前景重点和难点解析1. 第一章至第五章的内容介绍了注射模导向定位系统的基础知识，包括定义、作用、组成、分类以及设计和选型。
注射模的导向及脱模机构设计
②为使导柱较顺利地进人导套，导套前端应倒有圆 角。通常导套采用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但硬度 应低于导柱硬度，以改善摩擦及防止导柱或导套拉毛。
③导套孔滑动部分按H8／f8间隙配合，导套外径按H7／ n6过渡配合(图8—1).
④安装固定方式如图8—1，其中图(a)、(b)均采用台阶式 导套，利用轴肩防止开模时拔出导套，图(c)采用直导套， 用螺钉起止动作用。
设计要点：
①直径视模具大小而定，但须具 有足够的抗弯强度，且表面要耐 磨，芯部要坚韧，材料多半采用 低碳钢(20)渗碳淬火，或用碳素 工具钢(T8、T10)淬火处理，硬 度为50～55HRC。
②长度通常应高出凸模端面6～ 8mm(图8—3)，以免在导柱未导 正时凸模先进入型腔与其碰撞而 损坏。
③端部常设计成锥形或半球形， 便于导柱顺利地进入导向孔。
②图8-7为斜面镶 条定位机构，常用于 矩形型腔的模具。用 4条淬硬的斜面镶条， 安装在模板上。这种 结构加工简单，通过 对镶条斜面调整可对 塑件壁厚进行修正， 磨损后镶条又便于更 换。
2.合Байду номын сангаас销定位
垂直分型面的模具中， 为保证锥模套中的对拼 凹模相对位置准确，常 采用两个合模销定位。 分模时，为防止合模销 拔出，其固定端采用H7 ／k6过渡配合，另一滑 动端采用H9／f9间隙配 合，图8—8。
3．导柱的数量和布置
数量，一般取2—4根。
布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定，图8— 5。
图(a)适用于结构简单、精度要求不高的小型模具；
图(b)、(c)为4根导柱对称布置的形式，其导向精度较 高。为了避免安装方位错误，可将导柱做成两大两小， 图 (c)，一大两小[图(d)]，或导柱直径相等，但其中一根 位置错开3～10mm。
塑料模具设计教程-定位和导向
安裝定位與導向系統一鎖緊零件主要為內六角螺絲與沉頭孔。
其中螺絲有公制與英制之分，牙間角分別為60`與55`。
書寫方式：公制螺牙大徑*牙距英制外徑尺寸—1英寸內螺牙個數螺絲與沉頭孔採用大的間隙配合,常用的沉頭孔尺寸如下：規格沉頭孔直徑沉頭孔深度過孔直徑M2 4.5 3.0 2.5M3 6.0 3.5 3.5M4 7.5 4.5 4.5M5 9.0 5.5 5.5M6 10.5 6.5 6.5M8 13.5 8.5 8.5M10 16.5 10.5 10.5M12 18.5 12.5 12.5常用螺絲規格：規格沉頭孔直徑沉頭孔深度過孔直徑M2 3.8 3.0 2.5M3 5.5 3.5 3.5M4 7.0 4.5 4.5M5 8.5 5.5 5.5M6 10.0 6.5 6.5M8 13.0 8.5 8.5M10 16.0 10.5 10.5M12 18.0 12.5 12.5根據使用要求選擇合適的螺絲。
常規抬模孔選用粗牙，水塞為英制管螺牙。
二模體概述模體即常說的模架，是注射模的骨架。
標準模架一般由母模板.母模固定板.公模板.公模固定板.公模墊板.墊腳.頂出固定板.頂出墊板.導柱.導套.復位桿等組成。
模架中其它部分根據需要進行補充，如精定位裝置.支承柱等。
三固定板及墊板固定板用以固定击模或型芯`凹模`導柱`導套`頂針等。
要求有一定的厚度和強度。
墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型芯`击模`導柱`導套`頂針等脫出固定板，並要承受一定的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。
墊板與固定板的連接方式常採用螺釘連接，在需要保証固定板與墊板之間的位置時，還要加銷釘定位。
四支承件1.墊腳它的主要作用是在動模座板和動模墊板之間形成頂出機構的動作空間，或是調節模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。
結構形式有平行墊塊與拐角墊塊。
2.支承柱起頂出空間的補充支承和頂針固定板的導向作用。
常採用圓柱形。
注射模导向定位系统
注射模导向定位系统
诚
信
·团
结
·坚
韧
·创
新
·效
益
中国模具工业协会教育培训基地 国家劳动部认证项目辅导站 广东省模具工业协会常务理事单位
注射模导向定位系统
诚
信
·团
结
·坚பைடு நூலகம்
韧
·创
新
·效
益
• 9-2 必要性： • 1、前后模要反复开合； • 2、模具精度要求高； • 3、模具寿命要求高； • 4、生产过程中承受高温； • 5、生产过程中承受高压。
3) 位置:见下图.
9-4 定位系统设计
直身锁 边锁
啤把锁 1、分类
内模管位
• 2、边锁：边锁为导柱导套的辅助定位机构，多用于大 型（宽400MM以上），深腔及塑件精度要求很高的模具。 装于模具四个侧面。边锁分直身锁（右上图）和啤把锁 （右下图）两种。
• 直身锁
啤把锁
3、内模管位：有A、B板之间的锥面定位和内模管位两种。 A、B板之间的锥面定位的作用和使用场合同边锁，但装 在A、B板之间，见左图。内模管位在模仁的四个角上， 与模仁做成一体，见右图1和2。
• 3.中托边(E.G.P.)设计:
• 1)应用场合:
• （1）有司筒； • （2）唧嘴偏心； • （3）小于2mm的顶针较多； • （4）顶针一边多一边少。
• 2)中托边大小和数量设计:
• （1）宽400mm以下模架采用2支中托边,直径等于回针 直径或比回针直径大5mm;
• （2）宽400mm以上模架采用4支中托边,直径等于回针 直径.
• 9-3 导向系统设计
模具设计—冷却系统及定位导向系统
模具设计—冷却系统及定位导向系统
一、冷却系统
1.运水位置
1.1.对收缩大的产品如PP、PE、PVC等，尽量沿制品收缩大的方向排布运水。
1.2.在保证模具材料强度的前提下，运水尽可能靠近型腔或型芯表面，并且围
绕所成型的制品均匀布置。
1.3.当模具采用镶拼结构且镶件尺寸足够大时，应单独冷却。
1.4.模具各部分一定要均匀冷却，以防止产品翘曲变形。
1.5.运水应避开顶针、司筒、镶针、直顶、斜顶、螺丝等零件，其周边最小间
距为3mm。
当模具设置先复位机构时，其出入水位置不得与之发生干涉。
1.6.当模具运水超过2组时，应在各出入水位置做“OUT”和“IN”的标记，
同时应加上序号，表示连接顺序。
2.运水大小
尽量选用大的水路，水路中各水道的直径应尽量相同，避免流速不均。
单独一组水路转接不可太多，以免影响冷却效果。
3.隔片
对于深腔类制品，为保证制品充分冷却，需采用隔片冷却。
当镶件需单独冷却时，也常采用隔片冷却。
注意选择合适的防水胶圈。
二﹑定位导向系统
为了保证模具闭合时定位准确，不损伤模具，常需设置导向定位系统。
1.最常用的是在模胚上加零度定位块或斜度定位块。
规格见附表。
2.当模胚太大时，需在A、B板四角或周圈做止口定位。
3.当产品分型面特别复杂，曲面繁多或者产品没有有效的枕位时，应在模仁上直接做锥面定位结构。
具有导向定位机构的注塑模具[实用新型专利]
![具有导向定位机构的注塑模具[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/940ff1ebde80d4d8d05a4f4d.png)
专利名称：具有导向定位机构的注塑模具专利类型：实用新型专利
发明人：李长念
申请号：CN201922094969.0
申请日：20191128
公开号：CN211137971U
公开日：
20200731
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种具有导向定位机构的注塑模具，包括相对设置的动模组件和定模组件，所述动模组件包括动模架以及设于所述动模架一侧的动模仁，所述定模组件包括定模架以及设于所述定模架一侧的定模仁，所述动模仁和定模仁相对，所述动模架与定模架之间设有若干组导向定位机构，每组所述导向定位机构包括设于所述动模架后侧的锥形凸台、同轴连接在所述锥形凸台上的导向柱、设于所述定模架前侧的锥形凹槽、以及同轴连接在所述锥形凹槽后端的导向孔，所述导向孔用于在合模过程中与所述导向柱配合进行导向，所述锥形凸台用于在合模后与锥形凹槽配合进行定位。
本实用新型可在合模时对动模架和定模架进行导向和精确定位，提高合模的精度。
申请人：苏州龙辉钢模科技有限公司
地址：215128 江苏省苏州市吴中区甪直镇东庄路
国籍：CN
代理机构：北京酷爱智慧知识产权代理有限公司
代理人：王海文
更多信息请下载全文后查看。
导向与定位机构的设计
项目二任务四注射模其他机构与系统设计导向与定位机构的设计为了保证注射模具准确合模和开模，在注射模具中必须设置导向机构。
导向机构的作用是导向、定位，以及承受一定的侧向压力。
一、导柱导向机构模具导柱导向机构如图1所示。
图中所示为导柱、导套结构，适用于精度要求高、生产批量大的模具。
对于小批生产的简单模具，可不采用导套，直接与模体间隙配合。
同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点。
①导柱应合理地分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。
②导柱的长度应比型心(凸模)端面的高度高出6～8mm，以免型心进入凹模时与凹模相碰而损坏。
图1 模具导柱导向机构③导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用20低碳钢经渗碳0.5～0.8mm，淬火48～55HRC，也可采用T8A碳素工具钢，经淬火处理。
④为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。
⑤导柱设在动模一侧可以保护型心不受损伤，而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。
⑥一般导柱滑动部分的配合形式为H8/f8；导柱和导套固定部分配合为H7/k6；导套外径的配合为H7/k6。
⑦一般在动模座板与推板之间也设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。
⑧导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。
二、精定位装置对于精密、大型模具，以及导向零件(如导柱)需要承受较大侧向力的模具，在模具上通常要设计锥面、斜面或导正销精定位装置。
1．锥面精定位如图2所示，锥面配合有两种形式，一种是两锥面之间有间隙，将淬火镶块6镶于模具上(见I放大图)，使之和锥面配合，以制止偏移；另一种是两锥面直接配合(见图2右下图)，这时两锥面都要经淬火处理，角度5°～20°，高度要求大于15mm。
锥面的开设方向也应注意，如图3所示。
如图3(a)所示的形式采用凹模模块环抱型心模块，这不合理，因为在注射压力的作用下凹模模块会有向外胀开的可能，导致在分型面上形成间隙；如图3(b)所示的形式由型心模块环抱凹模模块，使得凹模模块受力时无法胀开，为合理的形式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2019年2月22日
4
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.2导向定位系统的必要性
1、前后模要反复开合； 2、模具精度要求高； 3、模具寿命要求高； 4、生产过程中承受高温； 5、生产过程中承受高压。
2019年2月22日
5
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.3 注塑模具导向定位机构分类
19
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.3 注塑模具定位系统设计 14.3.1定位系统的作用
注塑模具定位系统的作用主要是保证动、定模在合模和注射成 型时精确定位，分担导柱所承受的侧面压力，提高模具的刚度和 配合精度。
2019年2月22日
20
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.3 注塑模具定位系统设计 14.3.2定位系统使用场合
13
第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2.4 定、动模之间导柱导套设计
• (1)导柱导套的装配方式
2019年2月22日
14
第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2.4 定、动模之间导柱导套设计
• (2)导柱长度设计
A=15～25mm ，B=10～15mm
2019年2月22ห้องสมุดไป่ตู้ 15
9
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.4注塑模具导向定位机构的作用
• • • • （1）定位作用； （2）导向作用； （3）承受一定的侧向压力； （4）承受模具重量。
2019年2月22日
10
第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2注塑模具导向系统的设计
• 14.2.1 一般要求
• 导柱与导套的配合为间隙配合，公差配合为H7/f7。 • 合模时，应保证导向零件先于型芯型腔接触。 • 由于塑件通常留在动模，所以为了便于塑件取出，导柱通常安装 在定模。
直身锁
2019年2月22日
23
第14章 注塑模具导向定位系统设计
2.内模管位：有A、B板之间的锥面定位和内模管位两种。
A、B板之间的锥面定位的作用和使用场合同边锁，但装在A、B板 之间，见左图。内模管位在模仁的四个角上，与模仁做成一体， 见右图1和2。
• 1、 A 、B板之间的管位：
2019年2月22日
24
第14章 注塑模具导向定位系统设计
2、内模镶件之间的管位：
斜面
基准平面
基准平面
2019年2月22日
25
第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 复习与思考： 1．简述注塑模具导向定位系统的作用和分类。 2．如何确定三板模模架中定模导柱（即拉杆）的长度L？见图 14-24。 3．什么情况下必须设计推件固定板导柱？简述推件固定板导柱 位置、数量和大小如何确定？ 4．什么情况下要用边锁？什么情况下要用内模管位？ 5．某生产精密塑件的模具，动、定模镶件 之间的相对位置公差要求做到0.005mm。请 问你在设计模具时如何保证这一精度要求？
• ②内模镶件之间的定位机构。
2019年2月22日
8
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.3 注塑模具导向定位机构分类
• ③侧向抽芯机构的定位机构：主要有： • （a）弹簧+滚珠；
• （b）弹簧+挡销（块）；
• （c）斜顶的定位。 • 见第9章《注塑模具侧向抽芯机构设计》。
2019年2月22日
2019年2月22日
2
第14章 注塑模具导向定位系统设计 引入
注塑模具精度高，寿命长，受力大，制造成 本大。如何保证成型制品的尺寸精度和内部外部 质量，如何保证大批量生产的塑料制品具有很高 的互换性呢？
2019年2月22日
3
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1概述 14.1.1 什么是注塑模具导向定位系统？
2019年2月22日 27
2019年2月22日 21
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.3.3 定位结构的分类
直身锁 边锁 啤把锁 定位机构
内模管位
2019年2月22日
22
第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 1.边锁：边锁为导柱导套的辅助定位机构，多用于大型（宽 400MM以上），深腔及塑件精度要求很高的模具。装于模具四个 侧面。边锁分直身锁（右上图）和啤把锁（右下图）两种。
2019年2月22日
11
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.2.2导柱设计
（1）形状：引导部分和储油槽。 （2）材料及热处理：导柱表面渗碳淬火。 （3）公差与配合： 导柱与导套的配合为H7/f7。 （4）合模时，应保证导向零件首先接触。 （5）由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在 定模。
2019年2月22日 6
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.3 注塑模具导向定位机构分类
（1）导向系统： ②侧向抽芯机中的导向槽，如滑块的T形槽，斜推杆的方孔 和斜滑块的T形扣等。
2019年2月22日
7
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.3 注塑模具导向定位机构分类
• (2)定位系统：见图14-2。 • ①A、B板之间的定位机构；
2019年2月22日
17
第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2.6 推件固定板导柱导套设计 • 1、什么情况下要用中托边？
• • • • • • • （1）有推管（司筒）； （2）浇口套（唧嘴）偏心； （3）小于2mm的顶针较多； （4）顶针一边多一边少; (5)有斜顶; (6)方铁加高； （7）双推板二次顶出。
2019年2月22日
26
第14章 注塑模具导向定位系统设计
责任感
• 每个人都肩负着责任，对工作、对家庭、对亲人、对朋友，我们都要 负起一定的责任。正因如此，人才对自己的行为有所约束。放弃了自 己对社会的责任，就意味着放弃了自身在这个社会中更好的生存机会。 • 责任感与责任不同。责任是指对任务的一种负责和承担，而责任感则 是一个人对待任务、对待公司的态度。责任感是简单而无价的。 • 对工作充满责任感时，就能从中学到更多的知识，积累更多的经验， 从全身心投入工作的过程中找到快乐。缺乏责任感的员工，不会视企 业的利益为自己的利益，也不会因为自己的所作所为影响企业的利益 而感到不安，更不会为企业着想，替企业留住忠诚顾客。遇事他们总 是推卸责任。 • 一个有责任感的员工，不仅仅要完成份内工作，而且要时时刻刻为企 业着想。公司会为拥有这样的员工感到骄傲，这样的员工才能得到公 司的信任。
第14章 注塑模具导向定位系统设计
第14章 注塑模具导向定位系统设计
2019年2月22日
1
第14章 注塑模具导向定位系统设计 本章学习要求
• • •
•
了解注塑模具导向定位系统的概念和必要性。 熟悉导向定位系统的分类。 掌握导向系统的设计，包括三板模长导柱长度的 设计和推杆板导柱的设计。 掌握定位系统的设计
注塑模具中用于保证各活动零件在开、合模时运动畅顺、准确 复位，以及在注塑机锁模力和熔体涨型力作用下不会错位变形的 那部分机构统称为模具的导向定位系统。其中注射模中保证活动 零件按照既定的轨迹运动的结构，叫导向系统；保证前后模之间 及各活动零件之间相对位置精度的结构叫定位系统。 导向零件包括导柱和导套等。 定位零件包括边锁和内模管位等。
2019年2月22日
12
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.2.3导套设计
（1）形状: 见图。 （2）材料: 可用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造导套， 但其硬度应略低于导柱硬度。 （3）固定形式及配合精度:一般采用过渡配合H7/m6镶入模板 直身 导套采用H7/r6过盈配合镶入模板。
2019年2月22日
下列情况必须设计定位机构: （1）大型模具：模宽400mm以上； （2）深腔或塑件精度要求很高的模具； （3）模腔配置偏心； （4）存在多处擦穿孔； （5）存在不对称侧向抽芯； （6）塑件严重不对称，胀型力偏离模具中心； （7）分型面为非规则的斜面或曲面； （8）产品批量大，模具寿命要求高； （9）动、定模的内模镶件要外发铸造加工时，为保证动、定模镶 件的位置精度，也经常设计锥面定位块定位。
第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2.4 定、动模之间导柱导套设计
• （3）导柱导套的数量及布置：
2019年2月22日
16
第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.2.5 三板模具定模导柱导套设计
1.水口边长度的确定： L=A板厚度+水口板厚度+面板厚度+A+C+30 其中：A等于水口总高加30mm， C一般取6到10mm。 2.水口边导柱直径 三板模具定模导柱的直径随模架已经标准 化，一般情况下无须更改，但因为导柱要承 受A板和脱料板的重量，所以在下列情况下， 导柱应该加粗5 mm或10mm，防止导柱变形。
（1）导向系统： ①导柱导套类导向机构，它又包括：
（a） A、B板的导柱导套：对动、定 模起导向作用。
（b） 脱料板及A板的导柱导套：在 三板模模架中，对定模中的脱料板及A 板 等起导向作用，在简化型三板模模架中， 它还对B板也起导向作用。 （c） 推件固定板的导柱导套：对推 件固定板及推件底板起导向作用。
2019年2月22日
18
第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2.6 推件固定板导柱（中托边）导套设计
• 2、中托边大小和数量设计: • （1）宽400mm以下模架采用2支中托边,直径等于复位杆直径或 比回针直径大5mm; • （2）宽400mm以上模架采用4支中托边,直径等于复位杆直径.
2019年2月22日