注塑模具毕业设计说明书(蹇学敏)
塑料模具毕业设计说明书
1绪论1.1引言模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。
早在１989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60％~90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。
目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
1.2课题研究的目的与意义塑料模具产业近年来在我国发展很快,随之而来的是日益激烈的市场竞争,加入WＴO后,外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。
现代产品生产中,模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料,所以得到很广泛的应用。
模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业,系统地研究、开发模具生产技术,促进模具设计、制造技术的现代化,充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率,缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。
注塑模说明书毕业设计
注塑模说明书毕业设计目录摘要 (1)前言 (3)2、零件的工艺分析 (5)2.1材料的选择 (5)2.2 ABS塑料特性与应用 (5)2.2.1 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 (5)2.2.2 注塑模工艺条件 (6)2.2.3 典型用途 (6)2.3 结构工艺性分析 (6)2.3.1 塑件的尺寸 (7)2.3.2 塑件的精度 (7)2.3.3 塑件的表面粗糙度 (7)2.3.4 拔模斜度 (7)3、注塑机的选用 (8)3.1 注塑机的选用 (8)3.1.1 计算塑件的体积和质量 (8)3.1.2 注塑机最大注射量 (9)3.1.3 模具涨型力的计算 (9)3.1.4 注塑机的选择 (9)4、注塑模浇注系统的设计 (10)4.1 塑件在模具中的位置 (10)4.1.1 型腔数量及排列方式 (10)4.1.2 分型面的设计 (10)4.2 浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (11)4.2.3 浇口的设计 (12)4.2.4 冷料穴的设计 (13)4.2.5 拉料杆的设计 (14)5、注塑模排气系统的设计 (14)6、注塑模成型零件的设计 (15)6.1 型芯、型腔工作尺寸的计算 (15)6.1.1 模具成型零件的制造误差 (15)6.1.2 模具安装配合的误差 (15)6.1.3 型芯、型腔工作尺寸的计算 (16)6.2 确定模镶件外形尺寸 (17)6.2.1 确定模镶件的长、宽尺寸 (18)6.2.2 模镶件高度尺寸的确定 (19)6 .2.3 其他设计要点 (19)6.2.4 模镶件配合尺寸与公差 (20)6.2.5 模镶件的型腔表面粗糙度 (20)6.3 成型零件的结构设计 (20)6.3.1 凹模的结构设计 (20)6.3.2 凸模的结构设计 (20)6.3.3 镶件的紧固 (21)7、注塑模结构件的设计 (21)7.1 模架的设计 (21)7.1.1 模架的选用 (21)7.1.2 动、定模板开框尺寸的设计 (21)7.2 浇口套的设计 (22)7.3 模架中其他结构件的设计 (22)7.3.1 撑柱的设计 (22)7.3.2 定位圈 (23)7.3.3 顶棍孔 (23)7.3.4 限位钉 (24)7.3.5 紧固螺钉 (24)8、注塑机脱模系统的设计 (24)8.1 脱模力的计算 (24)8.2 推出机构的设计 (26)8.2.1推杆位置的设计 (26)8.2.2推杆的直径 (26)8.2.3推杆固定形式及装配要求 (26)9、注塑模侧抽芯机构的设计 (27)10、注塑模导向定位系统的设计 (28)10.1 导向系统的设计 (28)10.2 定位系统的设计 (29)11、注塑模温度控制系统的设计 (29)11.1 冷却计算 (30)11.2 冷却系统的确定 (30)11.2.1 冷却系统的设计原则 (30)11.2.2 冷却系统机构的确定 (30)总结 (32)感谢词 (33)参考文献 (34)摘要塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
设计背景：
注塑模型是一种广泛应用于制造业中的生产工艺，它对于零件原型的制造以及各种产品的批量生产具有重要意义。
本毕业设计的目的就是开发一种高效的注塑模型制造方案，通过对注塑机、注塑模具以及注塑温度等参数的优化设置，实现注塑模型的质量提升和处理效率的提升。
设计方法：
本设计采用了以下几种方法来实现注塑模型的优化制造：
1.优化模具结构。
采用CAD软件进行模具设计，优化模具结构、角度和片数，提高模具运行效率，节约材料成本。
2.优化注塑机设备。
根据注塑模型的特性，选择最适合的注塑机设备，采用高效的注塑技术，确保生产效率。
3.优化注塑温度。
根据不同材料的特性，制定不同的注塑温度方案，减少退火现象，并提高模型质量。
4.生产过程管理。
对于注塑模型的生产过程进行管理，提高生产效率和生产质量，确保模型质量稳定。
设计结果：
通过优化以上设计方法，本毕业设计成功实现了注塑模型的高效制造，提高了生产效率和产品质量。
本设计的成功应用，表明了优化注塑模型生产的重要性和行业应用前景。
同时，本设计也为学术研究和工业生产领域提供了支持和借鉴。
结论：
本毕业设计的目的是通过优化注塑模型制造方案，实现模型质量提升和处理效率的提升，为注塑模型的生产提供优化解决方案。
经过实验验证，本设计成果可以在实际应用中发挥重要作用，具有一定的理论与实践意义，为注塑工艺的研究和优化提供了有价值的参考。
注塑模设计-毕业设计说明书
目录目录 (1)1. 绪论 (3)1.1模具工业的概况 (3)1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4)1.3 塑料模具的发展趋势 (7)1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8)2．塑件分析 (10)2.1 塑件的简介 (10)2.2.注射工艺选择 (13)2.3 计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。
经（Pro/E）计算塑件体积为： (14)3. 注塑成型的准备 (15)3.1 注塑成型工艺简介 (15)3.2 注塑成型工艺条件 (16)4. 拟定模具结构形式 (18)4.1 确定型腔数量及排列方式 (18)4.2 模具结构形式的确定 (18)5. 注塑机选用 (19)5.1 注塑机简介 (19)5.2 注塑机基本参数 (19)5.3注射机的选用原则 (20)5.4选择注塑机 (20)5.5 注射机及各个参数的校核 (21)6.分型面的选择 (25)6.1 分型面的设计原则 (25)7.浇注系统设计 (26)7.1浇注系统设计原则 (26)7.2 主流道设计 (26)7.3 分流道的设计 (28)7.4浇口的设计 (30)7.5浇注系统的平衡 (32)7.6 冷料穴 (32)7.7 拉料杆的设计 (32)7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33)7.9排气方式 (33)8.成型零部件设计 (34)8.1 凹模和凸模的结构设计 (34)8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35)8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38)9.结构零部件的设计 (40)9.1模架的确定和标准件的选用 (40)9.2 合模导向机构的设计 (41)10.推出机构的设计 (43)10.1 推出力的计算 (44)10.2 制品推出的基本方式 (44)11.温度调节系统的设计 (45)11.1 冷却回路的尺寸确定 (45)11.2 冷却水回路设置的基本原则 (48)11.3冷却系统的结构 (48)12.模具材料的选择 (49)12.1塑料模零件选材原则 (49)12.2 模具材料的选用 (49)13.结束语 (50)14.致谢 (51)15.参考文献 (52)1. 绪论1.1模具工业的概况模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。
模具专业毕业设计说明书
摘要本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计，介绍了冷流道注射模具浇注系统、冷却系统和顶出系统的设计过程度要求做了简单说明。
设计成型零部件以及设计合理的推出机构。
并分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证包括模具闭合厚度、模具安装尺寸等。
在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
通过本设计可以对注塑模具有一个更进一步的认识，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料注射模侧抽芯 ABS1.选题背景及意义塑料具有可塑性强，密度小，比强度高，化学稳定性高，外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱，塑料制品几乎已经进入一切工业部门及人民日常生活的各个领域。
按键是日常生活中十分常见和常用的制品，选择按键是因为它的结构包含了常见塑料模具的各个部分，能达到综合训练自己设计水平的目的，而且玩具是日常用品，能充分做到理论结合现实生活的实际情况，我们能做到同时站在生产方和使用者的角度来考虑产品的设计，可以结合自己对产品使用性能的一些需求来改进产品的设计方案，使产品模具设计更具实际意义。
2.塑件工艺分析2.1产品结构分析该零件结构偏简单，是个后壳固定块，通过分析该零件需要两边抽芯和一型芯一型腔才能完成。
图2-2零件图如图2-2所示，1，塑件尺寸精度分析此塑件除了给出尺寸公差要求外，其余的精度级别可按MT5级去查公差值。
2、塑件表面质量分析塑件不得有顶白、飞边、变形等缺陷。
2.2成型结构工艺性分析a、本次设计采用侧浇口，这样可以更好的去除凝料，保证脱模。
b、侧抽芯机构用斜导柱，用复位杆复位。
c、冷却系统确保要达到冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水的要求。
2.3塑件材料分析1.零件的材料ABS属于工程塑料，有以下性能：2.3.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
冲压、注塑模具毕业设计-说明书
摘要本设计进行了落料、冲孔、拉深复合模的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
此外，本模具采用始用挡料销和钩形挡料销挡料。
模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。
落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
关键词：复合模；校核；冲孔；落料；拉深。
分析塑件的结构，塑件材料为聚乙烯，形状较复杂，尺寸小，精度要求较低，该塑件可采用注射成型加。
通过对该塑件的分析，确定该塑件以注射来成型，侧浇口形式，一模两腔的三板结构模架，推出机构采用推板推出机构，采用复位杆复位机构,结构较简单，生产率较高，占地面积较小，适于大批量生产。
采用带有侧向抽芯和顶出机构，并对塑件成型的浇注系统、布置方式、浇口位置等进行选择，根据有关资料和经验得到相对合理的解决方案。
最终，综合以上所有因素完成本次塑料制件的成型工艺及模具设计。
关键词：分型面、浇注系统、侧向分型和抽芯机构、排气、分型面。
AbstractThe design of the blanking and punching, drawing composite modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as : punch and die. Punch plate, plate, Die plate and dump plates I. feet behind the sales, marketing and other derivative is. Die-standard model planes, to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. In addition, the die block used only with marketing materials and Crook block behind the marketing materials. Punch and Die blanking punch were different plate fixed to facilitate adjustment gap; Punch and Die blanking die is used overall fixed plate. Blanking punch contents is a derivative sales, and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position accurately, improve processing accuracy. So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.Keywords : composite modules；Check；Punching；Blanking；Drawing.Analysis of the structure of plastic parts, pieces of plastic materials for polyethylene, more complex shapes, small size, low accuracy, the use of plastic injection molding process.Through the analysis of the plastic parts, plastic parts to determine the injection molding to side gate form of a two-cavity mode of the three-board structure, pushing adopted by the board introduced Launch, a reset-reset body structure is relatively simple, higher productivity, covers an area of less suitable for mass production.The method, uses has lateral pulls out the core and goes against the organization, and to models to take shape pours the system, the arrangement way, the runner position and so on carries on the choice, obtains the relatively reasonable solution according to the pertinent data and the experience.Finally, synthesizes above all factors cost inferior plastic workpiece to take shape the craft and the mold design.Key words: double-double-cavity， surface-assisted ，sub-surface core-pulling ，side plates， push ，launched ，Exhaust clearance，目录绪论 (1)第一章冲压模设计 (1)1.1 分析零件工艺性 (1)1.1.1 翻边工序计算 (1)1.1.2 拉深工序计算 (7)1.2 确定工艺方案 (9)1.3 进行必要的计算 (10)1.3.1 计算总拉深力 (10)1.3.2 工作部分尺寸计算 (11)1.4 模具总设计 (11)1.5 选定设备 (12)1.6 绘制模具总图 (13)1.7 绘制模具零件图 (13)1.7.1 凸模的设计 (13)1.7.2 凹模的设计 (14)1.7.3 推件板设计 (15)1.8 模具总配图 (17)第二章塑料模设计 (18)2.1 塑件的结构工艺性工艺性 (18)2.1.1 塑件的几何形状分析 (18)2.1.2 塑件原材料的成型特性分析 (18)2.1.3 塑件的结构工艺性分析 (19)2.1.4 塑件的生产批量 (20)2.1.5 初选注射机 (20)2.2 分型面及浇注系统的设计 (24)2.2.1 分型面的选择 (24)2.2.2 浇注系统的设计 (24)2.3 模具设计方案论证 (26)2.3.1 型腔布置的分析 (26)2.3.2 成型零件的结构确定 (27)2.3.3 导向定位机构的设计 (28)2.3.4 推出机构设置 (28)2.3.5 抽芯机构的确定 (29)2.3.6 冷却系统设计 (29)2.4 主要零部件的设计计算 (30)2.4.1 成型零件的成型尺寸 (30)2.4.2 模具型腔壁厚确定 (30)2.4.3 抽芯机构的设计计算 (31)2.4.4 推出机构的设计计算 (32)2.4.5 标准模架的确定 (33)2.5 成型设备的校核计算 (34)2.5.1 注射机注射压力的校核 (34)2.5.2 注射量的校核 (34)2.5.3 安装尺寸要求 (34)2.5.4 推出机构的校核 (35)2.5.5 开模行程的校核 (36)2.5.6 型腔数量的校核 (36)2.6 绘制模具装配图 (36)2.7 模具安装要求 (37)参考文献 (38)外文原问和翻译 (39)致谢 (55)总结 (56)第1章冲压模具设计图1-1冲压模具工艺参数零件名称：180些油机通风口座子生产批量：大批大量村料：08酸洗钢板1.1分析零件的工艺性这是一个不带底的阶梯零件，其尺寸精度、各处的圆角半径均符合拉深工艺要求。
座注塑模毕业设计方案说明书
一 .塑件的工艺分析- 4 -1.1 塑件工艺性分析：- 4 -1.1.1 PPO塑料塑料材料特性：- 5 -1.1.2. PPO塑料成型性能：- 5 -1.1.3 PPO塑料用途：- 6 -1.2.塑件的成形工艺参数确定- 6 -2.1. 模具的基本结构- 7 -2.1.2 确定型腔数目- 7 -2.1.2 分型面的确定：- 9 -2.1.3 浇注系统的选择- 9 -2.1.4 模具排气槽设计- 11 -2.1.5推出方式的确定- 11 -2.1.6模具的结构形式- 12 -2.1.7 确定温度调节系统结构：- 13 -2.1.8 成型设备的选用- 13 -2.1模架结构的选择- 17 -2.1.1模架安装尺寸校核- 18 -2.1.2结构零部件- 18 -2.1.3支承零部件- 20 -四.模具的结构及其尺寸的设计计算- 22 -4.1 模具结构设计- 22 -4.1.1 型腔结构设计- 22 -4.1.2 型心结构配合额- 22 -4.1.3 模具的导向机构- 22 -4.2模具成形尺寸设计计算- 23 -4.2.2型腔深度尺寸的计算- 27 -4.2.3 型芯径向尺寸- 27 -4.2.4型芯高度尺寸- 28 -4.3 模具的加热、冷却系统的设计- 28 -五.安装与调试- 29 -5.1模具的安装试模- 29 -5.2 试模前的准备- 30 -参考文献- 36 -前言塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而成，在一定的温度压力F塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
一．塑料工业在国民经济中的地位。
塑料工业是世界上增长最快的工业之一，自从1909年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业以有九十余年的历史。
1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺，聚甲醛，ABS，聚碳酸脂，聚砜，聚苯醚与氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，是塑料在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。
注塑模具毕业设计说明书
注塑模具毕业设计说明书AbstractThis design needing the thickness of plastic uniform, the surface should be smooth .Considering the size of product is large, so the design uses one-mode and one-cavity form in this case. The design also use half-structure to forming the handle of product after analyzing the structure of the product. In order to ensuring the surface smooth, the edge without distortion, we use pneumatic ejection structure. This structure also simplifies the mold structure, economical and practical. Meanwhile, we measured the connection between product quality and the cost. Making the mold of simple structure、low processing costs of production、easy processing and usability as much as possible.Key wordsMug; Injection Mould; Half-structure; Pneumatic ejection structure目录摘要、关键词....................................... 错误！未定义书签。
注塑模具课程设计说明书
注塑模具课程设计说明书塑料成型加工与模具课程设计计算说明书设计人:专业: 材料成型及控制工程学号:指导教师:完成日期:2012年1月6日注塑模具设计说明书1.工艺和产品分析苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,简称PS。
普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料。
其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。
普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
聚苯乙3烯质地硬而脆，无色透明，可以和多种染料混合,密度为1.04-1.06g/cm3改性PS,即高抗冲聚苯乙烯，密度为1.05g/cm，熔融温度150~180?，热分解温度300?。
尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈能在工程塑料中还是比较低的。
因-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)。
其冲击性此，我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。
2.计算塑件的体积和质量3 在Proe中建立三维模型，由此软件计算出体积V=33.74cm，质量M=33.74*1.05=35.43g。
3.注射机的选择在一个注射成型周期内，需注入模具内的塑料熔体的容量应为制件和浇注系3统两部分容量之和，即V=33.74*2+0.5*33.74=84.35mm。
由此值查表初步选择总注射机，其型号为XS-ZY-125。
其主要参数如下:螺杆直径/mm Φ42 3注射容量/cm或g 125 5注射压力/10Pa 1190 锁模力/10kN 90 模具最大厚度/mm 300 模具最小厚度/mm 200 模板行程/mm 300 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔半径/mm Φ44.塑件注射工艺参数成型特性及条件1.吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
毕业设计(注塑模具设计说明)
重庆信息技术职业学院毕业设计题目放大镜框注塑模具设计选题性质：□设计□报告□其他院系电子工程学院专业计算机辅助设计与制造班级 CAD（3)班学号 0920010314学生姓名王华东指导教师郑宏伟教务处制2011年 9 月 29 日2012 届电子工程学院毕业设计选题审批单年级 3 专业 CAD 班级 3重庆信息技术职业学院毕业设计（论文）任务书院(系）电子工程学院专业： CAD 年级: 3 级班级 3指导老师：毕业设计（论文）工作领导组组长：年月日2012 届电子工程学院毕业设计开题报告及进度要求2012 届电子工程学院毕业设计指导教师指导记录表设计题目：放大镜框注塑模具设计选题性质：□设计□其他年级： 3专业 CAD班级: 3指导教师(签名）学生(签名) 王华东注:此表由教师填写,如指导次数多,可另附纸。
目录一前言 (2)二塑件制品分析 (7)三注塑机的确定 (7)四模具设计的有关计算 (10)五模具结构设计 (10)六注塑机参数较核 (14)七模具凹凸模零件加工工艺 (15)八型腔壁厚;支承板的确定 (17)九模具冷却系统的设计 (18)十设计小结 (19)1 前言1。
1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体.用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域.模具在机械，电子，轻工,汽车,纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
注塑模具设计说明书06.10 (1)
分类号单位代码 11395密级学号 ********** 学生毕业设计（论文）题目手机外壳上盖注塑模具设计作者段喜阳院 (系) 能源工程学院专业机械设计制造及其自动化指导教师刘建勃答辩日期2011年月日榆林学院毕业设计（论文）诚信责任书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文），是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。
毕业设计（论文）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
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对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人毕业设计（论文）与资料若有不实，愿意承担一切相关的法律责任。
论文作者签名:年月日榆林学院本科毕业设计（论文）摘要I手机外壳上盖注塑模具设计ABSTRACTII榆林学院本科毕业设计（论文）目录摘要 (I)ABSTRACT...................................................................................................................................... I I 1 绪论 (1)1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料成型模具发展趋势 (1)1.3软件简介 (3)1.3.1总装配图的建立 (3)1.3.2零件模型设计与加工 (3)2 零件的设计 (5)2.1零件材料选择及性能 (5)2.2 注射机的选择 (5)2.2.1注射量确定 (6)2.2.2锁模力确定 (6)2.2.3成型压力 (6)2.3 标准模架的选择 (7)2.3.1 模架尺寸选择 (7)2.3.2模具闭合高度校核 (7)2.4浇注系统设计 (7)2.4.1浇注系统的设计原则 (7)2.4.2主流道的设计 (8)2.4.3分流道的设计 (9)2.4.4浇口形式 (9)2.5 成型零部件设计 (10)2.5.1型腔分型面设计 (10)2.5.2排气槽的设计 (10)2.6脱模机构设计 (13)2.6.1脱模力计算 (14)2.6.2推杆的设计 (14)2.6.2.3推杆的直径 (15)2.7侧向分型与抽芯机构设计 (15)2.7.1斜导柱 (16)2.7.2导柱的角度 (16)2.7.3活动型芯和滑块的锁紧 (17)III手机外壳上盖注塑模具设计2.8复位机构与导向机构设计 (17)2.8.1复位机构设计 (17)2.8.2导向机构设计 (17)2.9塑模温控系统设计 (18)2.9.1塑模温控制系统设计 (18)2.9.2冷却装置系统的设计要点 (18)2.9.3冷却系统的计算 (18)参考文献 (20)鸣谢 (21)IV榆林学院本科毕业设计（论文）1 绪论1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
塑料模具毕业设计说明书2
1 绪论课题背景模具是工业生产的基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，愈来愈引发国民经济各产业部门的重视。
国外将模具比喻为“工业之母”、“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”。
日、美等工业发达国家模具的产值早已超过了机床工业的产值。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具技术是精密成形技术中的一项关键技术。
模具既直接为高新技术产业化服务，又大量采用高新技术，如CAD/CAE/CAM，新工艺、新材料，各类先进制造技术及装备等，模具工业已成为高新技术产业的重要组成部份。
由于模具在各行业中应用日趋普遍，我国模具总量又供不该求，因此模具已成为许多工业产品进展的“瓶颈”。
日前，我国模具行业的生产企业和职工总数活着界上的排名已跃居第一，生产销量排名世界第三。
可是，由于创新能力弱，行业关键技术难以冲破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争、高端入口”的为难局面。
据了解，在我国目前的模具企业中，产值过亿的企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万元产值，很多企业仍然采用传统的作坊式的管理方式。
技术水平掉队，生产效率低，这使得我国几乎所有的模具企业都只能生产中低档的模具产品，而高中档产品只能大量入口。
2008年，由美国次债危机引发的国际金融危机并无随着各国政府救市计划的实施而减缓，反而开始扩散到实体经济，并逐渐蔓延到世界的各个角落、各个行业，并有可能进而向经济危机转化。
受全世界金融危机的影响，中国经济出现了增速放缓的现象，加上本钱上升、效益下滑等因素，已影响到部份企业的投资意愿和能力，进而对消费增加组成制约。
我国塑料模具的进展现状装备制造业在2007年的迅速进展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增加，为模具工业的进展营造了良好的市场环境。
虽然统计数据尚未出来，但按照产需两旺、持续高速运行的进展态势分析，模具行业2007年的进展速度要高于上年的18%，可望达到20%以上。
注塑模具设计说明书
绪论模具作为重要的生产工艺装备，在现代工业的规模生产中日益发挥着重在作用。
通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域获得了广泛应用，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高，用不可代替。
塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装配或工具，它属于型腔模的畴。
通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占80%，然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大的关系随着国民经济的领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期也和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的告诉发展，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型，精密，长寿命的模具技术便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
模具在世界上占有的比列大，我作为一个学模具专业的学生，应在学完所学的知识之后来很好的进行模具设计。
我们进行设计之前，不许具备机械制图，公差与技术测量，机械原理及零件，模具材料及热处理，模具制造技术，塑料制品成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并且通过教学和生产实习，初步了解塑料制品的生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。
近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。
模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。
塑料模具设计课程设计
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第一章压缩零件工艺性分析
1.1 模塑方法的确定
该塑件为聚四氟乙烯圆形笔筒,塑件结构简单,为有底的同心圆结构。整个塑 件呈筒状，整个塑件高达 63mm，大外径为 77mm，小外径为 38mm，壁厚为 19.5mm，考虑到聚四氟乙烯独特的加工特性，为降低模具的加工制造成本，决 定采用压制模生产。塑件俯视图和左视图如下图 1-1 图 1-2 所示：
图 1-1
图 1-2
1.2 材料的确定和工艺性分析
1.2.1 材料的选用
塑料材料为聚四氟乙烯塑料。
1.2.2 聚四氟乙烯塑料性能
聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简写为 teflon，是较柔软的白色结晶 聚合物，表面手感滑腻，密度在 2.14~2.30g/cm3 之间，是现有作为塑料材料的 聚合物中密度最大的品种。一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。这种材料具有 抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯 具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清
(2)半闭合式压模，模具有加料室、挤压边，塑件有水平毛边。阳模与加料 室间的配合间隙或溢料槽可以让多余的塑料出，溢料槽还可以排气体。阳模与
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聚四氟乙烯垫圈的压制模课程设计
加料室的单边配合间隙常取 0.025~0.075mm。 这种模具应用广泛，适用于各种压塑场合。由于有一定程度的溢料，故能获 得较为紧密及高度上要求较为的塑件。顶出时不再损伤塑料外表面。 缺点是对于流动性小的片状材料或纤维塑料的压塑会造成较厚的毛边。 可以做成 带有挤压边缘的特殊封闭面，来改善毛边现象。
2.2 模具结构分析
2.2.1 阴阳模闭合形式
主要形式有敞开式、闭合式和半闭合式三种。 (1)敞开式压模，没有特殊的加料室，模具型腔同时是加料室，模腔的总高 度也就是塑件的高度， 型腔的封闭仅在阴阳模闭合时形成， 且阴阳模无配合部分。 容易溢料，仅适用于压塑高度不大，外形简单、质量要求不高的塑件。 敞开式压膜结构简单，主要由阴阳模两部分组成，其定位靠导柱得以保证。 操作简单、制造成本低，对塑料形状无特殊要求，只需压缩率小。每次称料应稍 过量，用以补偿在阳模的压力下溢出的料，对粉状和粒状的塑料压塑为适宜。
塑料模具设计毕业设计说明书
2 塑件零件图分析
2.1 零件的功用与经济性分析
隔弧板应用于电器配件，成本较高，但生产批量为中批，采用注射模成型经 济性较好。
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2.2 塑件工艺性分析
2.2.1 塑料原材料分析 材料 ABS，它是以丙烯晴、丁二烯和苯乙烯聚合而成的塑料，ABS 树脂是五 大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优 良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还 可以进行表面喷镀金属、 电镀、 焊接、 热压和粘接等二次加工， 广泛应用于机械、 汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性 工程塑料。ABS 树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将 PS，SAN，BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS 是丙 烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S 代表苯 乙烯。 一般性能 ABS 外观为不透明呈象牙色粒料， 其制品可着成五颜六色， 并具有高光泽度。 ABS 相对密度为 1.05 左右，吸水率低。ABS 同其他材料的结合性好，易于表面印 刷、涂层和镀层处理。ABS 的氧指数为 18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有 黑烟，并发出特殊的肉桂味。 力学性能 ABS 有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS 的耐磨性优良， 尺寸稳定性好， 又具有耐油性， 可用于中等载荷和转速下的轴承。 ABS 的耐蠕变性比 PSF 及 PC 大，但比 PA 及 POM 小。ABS 的弯曲强度和压缩强度 属塑料中较差的。ABS 的力学性能受温度的影响较大。 热学性能 ABS 的热变形温度为 93~118℃，制品经退火处理后还可提高 10℃左右。ABS 在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。 电学性能 ABS 的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数 环境下使用。 环境性能 ABS 不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，
《注塑模设计》毕业设计指导书
《注塑模设计》毕业设计任务书/指导书一、毕业设计的目的毕业设计是学生大学学习的一个重要教学环节，通过毕业设计使学生完成工程师的全面训练。
其基本目的是：1、综合运用塑料成型材料的基本知识，以及塑料成型的基本原理和工艺特点，分析成型工艺对模具的要求；2、掌握成型设备对模具的要求；3、掌握成型模具的设计方法，通过毕业设计，使学生具备设计中等复杂程度的模具的能力；4、培养学生正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料，培养学生从事模具设计的基本技能。
二、毕业设计内容与步骤1、分析设计资料1.1分析材料性能，例适用于哪些零件、工艺性能如何、有何特殊要求、材料收缩率等。
1.2分析零件用途及设计要求分析零件功能，结构特点，精度高低，粗糙度等技术要求，为接下来确定模具分型面、抽芯机构、推出机构、模具精度乃至加工方法做准备。
1.3综合分析塑件结构工艺性从所选材料出发分析成品质量符合要求的可能性，对不合理处提出改进设想。
2、模具总体结构设计2.1确定型腔数目：由制品结构大小及生产批量、模具复杂程度初定型腔数。
2.2确定分型面：按分型面设计原则，确定分型面。
注意制品精度要求，飞边方向及模具加工工艺等。
2.3确定浇注系统结构：2.3.1由制品结构，材料特性，确定最佳浇口形式及浇口位置、数量。
2.3.2由所选浇口形式，位置及型腔数进行流道布置2.4确定侧向抽芯方法及机构：由制品侧面凹凸形状、结构确定侧向成型方法：手动、液压或机动，并初步确定结构布置形式。
2.5确定推出方式由制品结构、模具制造工艺确定推出方式。
2.6确定导向机构2.7确定成型零件结构由制品大小、模具制作工艺等确定成型零件结构形式。
2.8确定温度调节系统由材料工艺特性确定温度调节方法，若需加热，确定加热方法及加热装置大致安装位置。
若需冷却，确定冷却方式及大致位置。
2.9确定模具支撑零件结构2.10绘制模具总体结构草图3、模具零件结构尺寸设计3.1初选设备3.1.1计算制品体积及重量3.1.2结合型腔及浇注系统初定注射容量3.1.3根据容量初选注射机3.1.4纪录所选注射机主要参数额定注射量、注射行程、合模力、最大成型面积、最大开模行程、模具最大厚度、模具最小厚度、拉杆空间、动、定模固定板尺寸、推出方式及有关尺寸、喷嘴有关尺寸、定位圈尺寸等。
(完整版)塑料模具毕业设计说明书
§1—1 塑料分析常用塑料塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
常用的塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、丙烯睛丁二烯—苯乙烯树脂(ABS)、聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）、聚酰氨（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸脂（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PETP）、聚四氟乙烯（PTFE）、酚醛塑料（PF）、氨基塑料。
模具设计时要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标. 该塑件要求大批量生产、精度一般。
根据其用途产品要求材料热稳定好，表面光洁，无毒，ABS材料完全满足这些要求，因此本产品采用ABS 材料比较适合。
ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要地位，特别是稍微大点的箱体结构以及受力元件，需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。
这里对ABS塑料注塑工艺分析如下：（1）ABS塑料的干燥ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面的色斑和云纹。
ABS原料要控制水分在0.3%以下，注塑前的干燥条件是：干冬季节在75～80℃以下，干燥2～3h，夏季雨水天在80～90℃以下，干燥4～8小时如制件要达到特别良好的光泽或制件本身复杂，干燥时间更长，达8～16h。
因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。
最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮，但这种料斗要加强湿度监控，在生产偶然中断时，防止料的过热。
（2）注射温度ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。
在融化过程温度升高时，其熔融实际上降低很小，但一旦达到塑化温度.（适宜加工的温度范围）如果继续盲目升温必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反应而使熔融粘度增大，注塑更困难，塑件的机械性能也下降了。
注塑模具设计说明书
前言本次设计的目的是为了使设计者在全面掌握知识理论的基础上，通过一副或几副模具设计的整个过程，了解模具设计的一般步骤。
并与书本知识相结合，设计出比较合理的塑料模具，并充分把实践与理论结合起来。
本设计任务是针对排气扇面罩注塑成型的模具设计，并利用所学知识，参考有关模具设计资料完成本次任务。
本次设计任务主要是按照设计流程对模具知识的进一步加深和巩固，首先将三维进行导二维，或利用CAXA电子图板进行排位。
在学习过程中能熟练地运用CAD、CAXA 电子图板Pro/E的操作和运用。
本说明书在编写过程在老师的指导下并和同学交流的过程中完成的，由于自身的经验和知识的缺陷出现的错误颇多，敬请谅解。
目录引言 (3)任务书 (4)第一章塑件的成型工艺特点分析 (5)塑件的选择及分析 (5)第二章模架的选择 (5)草绘模具型腔布局 (6)模架的选择与确定 (6)第三章注塑机的初步选选择 (7)保压压力的控制 (8)ABS的注塑成型周期表 (8)模具保压参数 (8)ABS模温的确定 (9)最大注塑量的校核 (10)最大注射压力的校核 (10)锁模力的校核 (11)注塑机的校核 (11)开模行程的校核 (12)第四章模具的排位设计 (13)排位设计基本原则 (13)排位的基本原则 (13)模仁的设计 (14)模仁安全尺寸参考表 (14)模仁厚度与模板厚度参考表 (15)模仁的固定 (15)第五章分型面的设计 (16)分型面选择的一般原则 (16)第六章成型零件的设计 (17)ABS注塑成型周期表 (18)ABS保压参数表 (18)型腔的结构设计 (19)型腔尺寸的计算 (19)型芯结构的设计 (20)型芯尺寸的计算 (21)第七章浇注系统的设计 (22)主流道的设计 (22)分流道的设计 (23)冷料穴和拉料杆的设计 (23)第八章脱模机构的设计 (24)脱模机构设计的总原则 (24)推件板的脱模设计 (25)避空的设计要求 (25)定位环的设计 (26)第九章模具材料的选择 (27)第十章排气系统的设计 (28)第十一章冷却系统的设计 (29)附录 (31)引言由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了用塑料取而代替金属材料的趋势。
1注塑模具毕业设计说明书[管理资料]
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摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括计计塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的机械设计塑料模具塑料模具结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具加工工艺结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析设计设计技术技术基础注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料塑料模具成型模具、材料成型设计设计技术技术基础、制造工艺机械设计、制造工艺塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
关键词：模架,标准件,脱模推出机构.AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第1章引言 (1)第2章塑件分析 (7) (7) (7) (7) (7) (8) (8)材料ABS的注塑设计设计成型参数 (9)材料ABS性能 (9)第3章注射模的结构设计 (11)型腔数目的确定 (11)型腔的分布 (11)分型面的设计计 (12)浇注系统设设计 (12)主流道 (13)分流道设计 (14)浇口形式及位置的选设计手册择 (14)剪切速率的校核 (15)主流道剪切速率校核 (16)浇口剪切速率的校核 (16)成型零件模具设计结构设计 (16)定模的结构设计 (16)动模的结构设计 (17)型腔和型芯工作尺寸计算 (18)推杆机构设计 (19)脱模机构的选用原则 (19)脱模力的计算 (20)推杆的设计 (21) (21)设计原则 (21)冷却时间的确定 (22)模具加热和冷却系统的计算 (22)第4章注塑机校核 (25) (25)由锁模力选定注射机 (25)最大注塑量的校核 (26)锁模力的校核 (26)塑化能力的校核 (27)第6章模具工作原理 (27)参考文献 (28)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相模具设计关行业对模具设计于塑料模模具设计具需求越来越多，要模具设计模具设计求也日益提高。
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摘要通过对液晶电视后面板塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。
在整个模具设计过程中，涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、侧抽芯结构设计、成型零件设计、斜顶机构设计、顶出机构设计和冷却系统设计。
在模具设计过程中，采用了UG、AutoCAD、Moldflow等设计、分析软件和插件进行设计分析，优化了设计的参数并缩短了设计时间，提高了设计效率。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：注塑模具设计；侧抽芯；UGAbstractThe plastic mold is designed after the design and analysis of the plastic part––the W alkman clamp. In the whole process, the design of the the back cover, mold flow anal ysis, the choosing of the injection machine and mold base , and the checkout of some important technics parameters of the injection machine are all referred to. In this process,parting surface design, injection system design, molding parts design, ejection system design and cooling system design are discussed detailedly. Finally, to give a brief description of the basic process of mold design. In the mold design process, the design or analysis softwares including UG, AutoCAD and Moldflow are used. Using these softwares optimizes the parameters cuts down the design time and makes the process efficient. Through the whole design process, I am able to use the popular design or analysis softwares proficiently. I learn how to choose some parameters by calculating or by means of some experiences, and I learned more knowledge of the plastic mold.Key words:Injection mold design, Side core-pulling , UG目录第一章绪论 (4)1.1 本课题的目的和意义 (4)1.2 我国塑料模具的现状和发展趋势 (4)第二章制件的工艺性分析 (6)2.1 产品结构和材料性能 (6)2.2 成型特性和条件 (7)2.3 结构工艺性 (7)2.4 零件体积质量估算 (8)2.5 液晶电视后面板注塑工艺参数的确定 (9)2.6 初选注射机的型号和规格 (10)2.7 本章小结 (11)第三章液晶电视后面板注塑模具的结构设计 (12)3.1 分型面的选择 (12)3.2 确定模具的基本结构 (12)3.3 选取模架以及模具材料的确定 (12)3.4 浇注系统与排气系统的确定 (13)3.4.1浇注系统设计 (14)3.4.2 排气系统设计 (16)3.5 注塑模具成型零部件设计 (16)3.5.1 模具型芯、型腔的结构设计 (17)3.5.2 成型零部件工作尺寸的计算 (17)3.6 合模导向机构与支撑部件的设计 (20)3.6.1 导柱导向机构的设计 (20)3.6.2 支撑部件的设计 (22)3.7 顶出脱模机构与侧向抽芯机构的设计 (25)3.7.1 脱模力的计算 (25)3.7.2 顶杆顶出机构的设计 (26)3.7.3 滑块与滑块槽的设计 (26)3.7.6 斜顶机构的设计与计算 (30)3.8注射模温度调节系统设计 (31)3.8.1 冷却系统设计原则 (31)3.8.2 冷却系统的简单计算 (32)3.8.3 冷却水面积 (33)3.9 本章小结 (34)第四章注塑成型数值模拟与分析 (35)4.1 注塑成型过程简介 (35)4.2 产品最佳浇口位置分析 (35)4.3 冷却系统建模 (36)4.4 注塑过程CAE结果分析 (37)4.4.1 充填时间分析 (37)4.4.2 锁模力分析 (37)4.4.3 填充结束时的压力分析 (38)4.5 本章小结 (39)第五章注塑成型有关参数的校核 (40)5.1 注塑机参数校核 (40)5.2 注塑机锁模力校核 (40)5.3 模具闭合高度的校核 (40)5.4 开模行程校核 (40)5.5 本章小结 (41)第六章模具的工作原理及安装 (42)6.1 模具的工作原理 (42)6.2 模具的安装 (42)设计总结 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录 (47)第一章绪论1.1本课题的目的和意义随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
如今液晶电视是家庭必备的电子设备，液晶电视已经成为当前消费者的主流购买产品。
而伴随着同质化日益严重，竞争愈来愈白热化，高性能低成本的高清液晶电视成为市场的必然需求。
液晶电视后面板是由注塑模具生产制造出来的，所以本课题主要针对现有的液晶电视机注塑模具整体考虑后，进行优化设计与改造。
通过在结构、顶出设计、生产周期方面进行技术优化，为实现高效率液晶电视注塑生产的系统化整体研究与实现提供基础。
从这次毕业设计可以得到以下几方面的能力培养：1.培养我们树立正确的设计思想、设计构思和创新思维，掌握简单塑料模具设计的一般程序规范和方法。
2.培养我们树立正确的设计思想和使用技术资料、国家标准等手册、图册工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，为将来自己从事本专业工作打下一个良好的实践基础。
3.培养我们进行调查研究，面向实际，面向生产，向工人和技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
1.2我国塑料模具的现状和发展趋势塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。
但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。
关于全国塑料加工业区域分布，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70％。
现在，这3个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。
塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。
目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。
2005年模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50％，均居世界前列。
2006年，我国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。
除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%[1]。
在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。
广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高。
注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。
制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以 CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛[2]。
整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
第二章制件的工艺性分析2.1 产品结构和材料性能如图2.1和2.2所示为液晶电视后面板立体图，材料为PP，外观黑色，精度等级一般（7级精度）。
PP塑胶原料，化学名称：聚丙烯，具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90—0. 91g/cm³，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
成型性好，但因收缩率大(为1%-2.5%）。
厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。
聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品。
PP有很多有用的性能,通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能[3]。
它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
图2.1 制件外形内侧图2.2 制件外形外侧2.2 成型特性和条件（1）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。