碗注塑模具设计毕业设计说明书
塑料碗注射模具设计
天津大学（高等教育自学考试）本科生毕业设计（论文）任务书机械工程学院办学点模具设计与制造专业10丁班设计（论文）题目：塑料碗注射模具设计完成期限：三个月自2012年11月20日至2013年3月10日止指导教师史清卫办学单位负责人刘伯伟批准日期2012、11、20 学生杨阳接受任务日期2012、11、20注：1. 本任务书一式两份，一份院或系留存，一份发给学生，任务完成后附在说明书内。
2.“检查人签名”一栏和“指导教师批准日期”由教师用笔填写，其余各项均要求打印。
一、设计（论文）原始依据（资料）1.设计题目：塑料碗注射模具设计2.原始数据：1）塑料制品材质：ABS2）生产批量：10 万件3）塑件的收缩率：0.5%4) 塑件表面光洁平整、无飞边毛刺及明显的熔接痕和其它斑痕5）零件图如下：二、设计（论文）内容和要求：（说明书、专题、绘图、试验结果等）1.设计内容：塑件工艺分析：1）塑件名称：塑料碗注射模具设计2）塑件材质：ABS3）塑件精度要求：该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征，故选一般精度等级：5级2.模具结构及成型零件的设计：1）分型面的选择：分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。
2）成型零件设计：本设计本应该按照一模一件的传统做法，但考虑到有内该产品带有简易的面结构，于是采用了顶出结构法，所以要用到顶出机构和块件。
而块件的选择用材和结构上要严密和精准，考虑了针对模架需要具高弹性有回复能力和耐磨性选用了45#钢为材料，配合顶出结构和动模固定板的运动、导柱导套的导向功能、复位杆及弹簧的回复功能进行开模脱模。
3）型腔数目的确定和浇注系统设计该塑件结构较简单，体积适中，所以采用一模一件结构。
浇注系统由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。
4）脱模结构的设计及导向、定位结构的确定采用推杆推出结构导向机构采用导柱、导套定位机构主要采用定位板、复位杆等5)冷却系统的设计6）注射机的选择7）绘制注射模具的装配图、成型零件图和其他标准需要补充加工的零件图：3.设计说明书1）制品如上图所示2）相关计算a.成型尺寸的计算b.制品体积重量计算c.注射机注射容量计算附：设计进度计划表天津大学高等教育自学考试本科生毕业设计（论文）开题报告模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方法所望尘莫及的。
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
设计背景：
注塑模型是一种广泛应用于制造业中的生产工艺，它对于零件原型的制造以及各种产品的批量生产具有重要意义。
本毕业设计的目的就是开发一种高效的注塑模型制造方案，通过对注塑机、注塑模具以及注塑温度等参数的优化设置，实现注塑模型的质量提升和处理效率的提升。
设计方法：
本设计采用了以下几种方法来实现注塑模型的优化制造：
1.优化模具结构。
采用CAD软件进行模具设计，优化模具结构、角度和片数，提高模具运行效率，节约材料成本。
2.优化注塑机设备。
根据注塑模型的特性，选择最适合的注塑机设备，采用高效的注塑技术，确保生产效率。
3.优化注塑温度。
根据不同材料的特性，制定不同的注塑温度方案，减少退火现象，并提高模型质量。
4.生产过程管理。
对于注塑模型的生产过程进行管理，提高生产效率和生产质量，确保模型质量稳定。
设计结果：
通过优化以上设计方法，本毕业设计成功实现了注塑模型的高效制造，提高了生产效率和产品质量。
本设计的成功应用，表明了优化注塑模型生产的重要性和行业应用前景。
同时，本设计也为学术研究和工业生产领域提供了支持和借鉴。
结论：
本毕业设计的目的是通过优化注塑模型制造方案，实现模型质量提升和处理效率的提升，为注塑模型的生产提供优化解决方案。
经过实验验证，本设计成果可以在实际应用中发挥重要作用，具有一定的理论与实践意义，为注塑工艺的研究和优化提供了有价值的参考。
塑料碗 模具设计
塑料模具设计说明书项目名称：塑料碗注射模具设计系别：机电系专业：机械设计制造及其自动化组长：学号：组员：学号：学号：学号：学号：学号：指导教师：二OO九年四月目录一、塑料碗的零件图 (3)1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型） (3)二、塑料碗制品的结构特点 (4)三、选择的塑料及其性能、成型条件 (5)1.选择的塑料 (5)2.PP塑料的性能 (5)3.PP的成型条件 (5)四、确定型腔数、排列方式和分型面 (6)1、型腔数目的确定 (6)2、型腔的排列方式 (6)3、分型面的设计 (7)五、选择注射机和注射机参数 (8)1 、注射机的组成 (8)2.锁模力的校核 (9)3. 注射量的校核 (10)4. 核膜机构的尺寸的校核 (10)六、模具型腔和型芯尺寸计算 (10)1、型腔的内形尺寸计算 (11)2、型腔的深度尺寸计算 (12)3、型芯的外形（外径）尺寸 (12)4、型芯的高度尺寸计算 (13)六、确定模架尺寸 (13)1、导柱的结构 (13)2、导套的结构 (14)七、参考资料 (14)一、塑料碗的零件图1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型）2.塑料碗的尺寸图二、塑料碗制品的结构特点1.餐具外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤。
2.刚性和强度比传统的塑料制品好，制品不易变形。
3.耐高温性能较好，可以能用作微波炉餐具但低温脆性高。
4.在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速度。
5.塑料碗采用凹模结构设计，凹模是成型产品外形的主要部件。
其结构特点：随产品的结构和模具的加工方法而变化。
镶拼的组合方式的优点：对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。
所以采用组合式的凹模结构。
同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。
对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凹模报废。
塑料碗注塑模具毕业设计(全套图纸)
目录一、塑料的工艺性 (1)(1)、注塑模工艺 (3)(2)、化学和物理特征 (3)(3)、塑件的尺寸与公关差 (4)1、塑件的尺寸与公关差 (4)2、塑件尺寸公差标准 (4)3、塑料的表面质量 (4)二、注射成型机的选择 (4)三、型腔布局与分型面设计 (5)(1)、型腔数目的确定 (5)(2)、型腔的布局 (5)(3)、分型面的设计 (5)四、浇注系统设计 (6)(1)、主流道设计 (6)(2)、主流道衬套的固定 (7)(3)、分流道的设计 (8)(4)、浇口的设计 (10)五、成型零件的设计 (12)(1)、成型零件的结构设计 (12)1、凹模结构设计 (12)2、型芯结构设计 (12)(2)、成型零件工作尺寸计算 (13)1、外型尺寸 (14)2、内腔尺寸 (15)六、合模导向机构设计 (16)(1)、导柱结构 (17)(2)、导套结构 (17)七、脱模机构的设计 (18)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (18)(2)、推杆设计 (18)1、推杆的形状 (19)2、推杆的位置与布局 (19)(3)、推件板设计的要点 (19)(4)、开模行程与推出机构的校核 (20)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (20)八、模具工作原理简述 (20)工艺卡 (22)参考文献 (23)一、塑料的工艺性(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
碗注塑模具设计毕业设计说明书
碗的注射模具设计说明书设计题目：碗的注射模具设计指导老师：xx设计者：xxx系别：信息控制与制造系班级：xx学号：xx绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
注塑模具毕业设计说明书
目录1 前言 (1)2 模具总体设计 (3)2.1 制品的分析 (3)2.2模具总体方案设计 (3)2.3注射机的选择 (4)2.4型腔数的确定 (5)2.5型腔的布局 (5)2.6分型面的确定 (6)2.7浇注系统设计 (6)2.7.1浇口的形式 (6)2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 (7)2.7.3冷料井的设计 (8)2.8冷却系统的设计 (9)2.9模架的选择 (10)2.10导柱、导套的选择 (11)2.10.1导柱的选择 (11)2.10.2导套的选择 (11)2.11顶杆设计 (12)2.12复位杆 (13)2.13锁模力的校核 (13)2.14开模行程的校核 (14)2.15总装配图及三维造型图 (14)2.15.1总装配图 (14)2.15.2模具的三维造型图 (16)3工艺分析及仿真加工 (17)3.1模具的注塑工艺分析 (17)3.2模具成型件制造工艺与加工工序 (19)3.2.1模具成型件制造工艺 (19)3.2.2模具成型件的加工工艺 (19)3.3数控仿真 (20)4结论 (24)参考文献 (25)致 (26)附录................................................ 错误!未定义书签。
1 前言在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。
它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
碗注塑模具设计毕业设计说明书
碗的注射模具设计说明书设计题目：碗的注射模具设计指导老师：xx设计者：xxx系别：信息控制与制造系班级：xx学号：xx绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
毕业设计(注塑模具设计说明)
重庆信息技术职业学院毕业设计题目放大镜框注塑模具设计选题性质：□设计□报告□其他院系电子工程学院专业计算机辅助设计与制造班级 CAD（3)班学号 0920010314学生姓名王华东指导教师郑宏伟教务处制2011年 9 月 29 日2012 届电子工程学院毕业设计选题审批单年级 3 专业 CAD 班级 3重庆信息技术职业学院毕业设计（论文）任务书院(系）电子工程学院专业： CAD 年级: 3 级班级 3指导老师：毕业设计（论文）工作领导组组长：年月日2012 届电子工程学院毕业设计开题报告及进度要求2012 届电子工程学院毕业设计指导教师指导记录表设计题目：放大镜框注塑模具设计选题性质：□设计□其他年级： 3专业 CAD班级: 3指导教师(签名）学生(签名) 王华东注:此表由教师填写,如指导次数多,可另附纸。
目录一前言 (2)二塑件制品分析 (7)三注塑机的确定 (7)四模具设计的有关计算 (10)五模具结构设计 (10)六注塑机参数较核 (14)七模具凹凸模零件加工工艺 (15)八型腔壁厚;支承板的确定 (17)九模具冷却系统的设计 (18)十设计小结 (19)1 前言1。
1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体.用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域.模具在机械，电子，轻工,汽车,纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
旅行餐碗注塑模设计
优秀设计毕业设计(论文)任务书机械设计制造及其自动化专业设计（论文）题目(旅行餐碗) 注塑模设计学生姓名班级学号起讫日期指导教师教研室主任系主任发任务书日期20** 年3 月31 日一、设计（论文）内容1) 按提供的塑料制品（旅行餐碗）进行测绘。
①绘出制品（旅行餐碗）的产品图纸；②参考有关资料、标注尺寸、公差及有关技术要求；2）结合制品图纸的内容，确定该制品注塑模具的设计方案。
3）设计注塑模具。
二、设计（论文）依据1）参考《注塑成型及模具设计实用技术》、《塑料模设计手册》等书；结合在工厂实习时，所见到的工艺及学到的知识。
三、技术要求1）根据制品的几何形状、重量（g）,确定注塑模具的浇口类型及型腔数量；2）结合制品的浇口类型及型腔数量等条件选择注塑机的型号、类别，来确定模具安装类型及参数；3）根据方案确定、模具设计以及有关计算等设计全过程来写出“毕业设计”说明书一份（简明、扼要、重点突出），内容在一万字以上。
四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求(具体内容参照机械工程系毕业设计<论文>大纲及实施细则的有关要求填写)1）提供（塑制）旅行餐碗一只；2）准确测量制品各关键尺寸；3）合理确定制件准确厚度；（参考“手册”，采用“拟”的方法修正。
）4）（塑料）制品图一张；（比例适当）5）注塑料模具装配图一张；（A0）6）（非标准件）零件图；（全部用计算机出图）7）三维实体装配图及零件图。
五. 毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注3.31～4.8 实习、收集资料4.11～4.22 整理资料、拟定方案(4.18) 写3000字以上实习小结4.25～5.28 设计、绘制图样阶段(4.28～5.2) 系部检查“设计进展”情况5.30～6.10 整理、汇编设计说明书6.15～6.20 审图、学生修改图纸、作答辨前的各项准备(6.18～6.20) 系部安排检查6.20 毕业设计资料全部上交系部6.23～6.27 分小组进行答辨6.28～6.29 系答辨领导小组抽查答辨六. 主要参考文献：1）北京化工学院等校编.塑料成型机械.北京：轻工业出版社.1985.10 2）成都科技大学等校编.塑料成型模具.成都：轻工业出版社.1985.9 3）李钟猛编.型腔模设计.西安：西北电讯工程学院出版社.1987.84）塑料模设计组编.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社.1985.10 5）张炳芝编.模具设计与制造简明手册.上海：上海科技出版社.1987.4 6）天津大学编.机械零件手册.天津：教育出版社.7）机械零件设计组编.机械零件设计手册.北京：机械工业出版社8）《机械设计手册》联合编写组编.机械设计手册（上册一分册）.北京：机械工业出版社.9）《机械设计手册》联合编写组编.机械设计手册（上册二分册）.北京：机械工业出版社10）机械设计师手册.北京：机械工业出版社.七、其他必须按“进度计划”进行设计工作。
碗注塑模具设计毕业设计说明书
碗注塑模具设计毕业设计说明书Newly compiled on November 23, 2020碗的注射模具设计说明书设计题目：碗的注射模具设计指导老师：xx设计者：xxx系别：信息控制与制造系班级：xx学号：xx绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
注塑碗注塑模具设计.
冷料穴的设计
• 注塑模料熔体的温度为200 ～300℃，而塑件固化后从模具中取出的温度为60～80℃ 以下，视塑料品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度 ，需在模具内开设冷却水通道，通过模温调节机构调节冷 却介质的温度。
确定冷却水道直径
• 本塑件在注射成型 机时不要求有太高的模温 因而在模具上可不设加热 系统。设定模具平均工作 温度为，用常温的水作为 模具冷却介质，其出口温 度为。 • 查表3-26得PP的单 位流量,依据塑件体积可知 所需的冷却水管直径较小 。设计冷却水道直径为 12mm.
校核
•
1）锁模力与注射压力的校核
注塑碗注塑模具设计
模具设计：杨 阳 指导老师：王连生
塑件
材料的选择
• 聚丙烯（PP）是一种半结晶性材料常见塑料中较轻的一种 ，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属 结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程 度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。PP在熔融状态下， 用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中 ，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型 质量。
F p(nA A1 )
注射时型腔压力 查参考文献得 113MPa --塑件在分型面上的投影面积（） --浇注系统在分型面上的投影面积（ ） --注射机额定锁模力，按CJ80nc3型注 射机额定锁模力为800
致谢
• 通过这五个星期以来的毕业设计工作，不仅是对我四年 来学习的总结和回顾，同时也让我深深体会到自身存在的 许多不足之处，这也是今后在社会上学习的一种动力，我 将会不断地学习，不断的充实自己。 • 至此，感谢学校，感谢老师们在这四年里对我的谆谆教导 ，让我充实的度过了这四年的大学生活，你们的教诲将是 我最宝贵的财富。最后，感谢我的指导老师对我的毕业设 计的悉心指导和耐心帮教。
塑料碗注射模设计说明书共153页
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
谢谢！
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
注塑模毕业设计说明书
注塑模毕业设计说明书本文是一份有关注塑模的毕业设计说明书，主要包括以下几个方面：背景介绍、问题陈述、研究目的、研究内容、研究方法、预期成果、研究意义和可行性分析等。
一、背景介绍注塑模是工业生产中常用的一种生产工艺，包括各类塑料、橡胶、金属以及陶瓷等材料的注塑成型加工技术。
随着我国制造业的发展，注塑模产业也在逐步壮大，成为一个重要的支柱产业。
然而，由于注塑模的特殊性，其制造周期较长、成本较高，导致许多企业难以满足其快速发展的需求。
目前，注塑模的生产制造仍存在许多问题，主要包括：制造周期长、成本高、生产效率低、精度不高等。
因此，研究如何提高注塑模的生产效率和精度，并降低成本，已成为当前注塑模产业的瓶颈问题。
二、问题陈述注塑模的生产制造存在多方面的问题，主要包括：1、生产周期长：注塑模的制造周期长，需要经过多次设计、加工、检测、调整等步骤，生产过程中容易出现各种问题，从而导致生产周期延长。
2、成本高：注塑模的制造成本较高，主要由于材料、加工工艺和设备等方面的原因。
3、生产效率低：注塑模生产效率低下，以及部分企业没有建立完善的生产管理体系，导致生产效率低下。
4、精度不高：注塑模的加工精度不高，存在的问题主要是加工精度低，产品的精度也无法保证。
三、研究目的为了解决注塑模生产制造存在的问题，研究如何提高注塑模的生产效率和精度，降低成本，本研究的目的是：1、分析注塑模生产制造中存在的问题及原因，确定改进措施。
2、研究注塑模加工精度的影响因素，探索如何提高注塑模加工精度。
3、通过调查与分析，寻找比较成熟、适应企业实际情况的注塑模生产和管理模式。
四、研究内容1、注塑模生产制造问题的分析和研究：对注塑模的生产制造过程进行分析，找出其中存在的问题与原因，并提出改进措施。
2、注塑模加工精度的影响因素研究：通过模具结构设计、制作CAD模型、数字化加工等手段，研究注塑模加工精度的影响因素。
3、注塑模生产和管理模式的研究：对注塑模的生产和管理模式进行调查与研究，寻找适合企业的管理模式，并提出改进建议。
塑料碗注射模设计说明书
塑料模具课程设计系名称: 机电工程系专业: 机电一体化班级: 机电四班姓名: 龙哥学号：08指导教师：胡野老师漯河职业技术学院目录任务书 (4)一、塑料的工艺性设计 (5)(1)、注塑模工艺 (5)(2)、化学和物理特征 (5)(3)、塑件的尺寸与公关差 (6)1、塑件的尺寸与公关差 (6)2、塑件尺寸公差标准 (6)3、塑料的表面质量 (6)二、注射成型机的选择 (7)三、型腔布局与分型面设计 (7)(1)、型腔数目的确定 (7)(2)、型腔的布局 (7)(3)、分型面的设计 (8)四、浇注系统设计 (9)(1)、主流道设计 (9)(2)、主流道衬套的固定 (10)(3)、分流道的设计 (11)(4)、浇口的设计 (13)五、成型零件的设计 (15)(1)、成型零件的结构设计 (16)1、凹模结构设计 (16)2、型芯结构设计 (16)(2)、成型零件工作尺寸计算 (17)1、外型尺寸 (18)2、内腔尺寸 (20)六、合模导向机构设计 (21)(1)、导柱结构 (22)(2)、导套结构 (22)七、脱模机构的设计 (23)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (23)(2)、推杆设计 (24)1、推杆的形状 (24)2、推杆的位置与布局 (24)(3)、推件板设计的要点 (25)(4)、开模行程与推出机构的校核 (25)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (26)工艺卡 (27)后记 (28)参考文献 (29)塑料膜课程设计任务书同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务：1、制订注射成型工艺方案，工艺卡一张2、模具总装图1张，型芯及凹模零件图各1张3、设计说明书1份，20页左右设计要求：1、图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及磁盘2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接受作业（封面及资料袋统一去教材库领取）3、作业统一由各班课代表收齐，于12月22日按时交至任课教师4、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印参考资料：《模具设计与制造简明手册》、《塑料模图册》名称：碗材料PP一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
塑料碗模具毕业设计
前言模具是一种技术密集，资金密集型产品，在我国国民经济中的地位也非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在”十五”中列为重点扶持产业。
由于新技术，新材料，新工艺的不断发展，促使模具技术不断提高。
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计，模具结构设计，模具加工制造和塑件生产等几个重要方面。
他需要产品设计师，模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成。
它是一个设计，修改，不断优化的过程。
传统的手工设计已越来越难满足市场激烈的竞争需要，主要表现在以下几个方面：(1)制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量，体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了很好的基础。
(2)分析：利用有限分析软件可以对制品的强度，应力等进行分析，改善制品的结构设。
(3)结构设计：根据塑料制品的形状,大小,精度,工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤，参数选择，计算公式以及标准模架等，最后给出全套模具结构设计图。
大专三年学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
聚碳酸脂（PC）水碗注塑模设计【摘要】本文对水碗的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。
而且对水碗进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水碗设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词：聚碳酸酯水碗，塑模，设计, 型芯, 型腔Abstractthis article on the technical requirements of the water bowl and structure analysis of the process, determines the process and mold forms. And the water bowl is the analysis and calculation of related data, selected injection molding machine and injection process based on analysis results to identify polypropylene water bowl design ideas and programmes, last used during the design process Pro/E, Auto CAD software for structural design and calculation of injection mould and as well as some non-standard graphics out of the mold Assembly Drawing. To arrive at a complete theory of design result, laid the Foundation for future design. Key words:Polycarbonate water bowl, modeling, design, core, cavity目录⒈设计任务书 (5)2.塑件成型工艺分析 (6)2.1基本特点 (6)2.2塑件材料成型性能 (6)2.3零件的工艺性分析 (7)2.4塑件成型工艺参数的确定 (7)⒊成型设备的选择及校核 (7)3.1注射机的初选 (7)3.1.1计算塑件的体积 (7)3.1.2计算塑件的质量 (7)3.1.3选用注射机 (7)3.2注射机的终选 (8)3.2.1模具注射量的校核 (8)3.2.2模具注射压力的校核 (8)3.2.3锁模力的校核 (8)3.2.4开模行程的校核 (9)3.2.5型腔数目的确定 (9)⒋分型面选择及浇注系统的设计 (9)4.1分型面的选择 (9)4.2浇注系统的设计 (10)4.2.1主流道的设计 (10)4.2.2浇口的设计 (11)⒌导向机构的设计 (12)5.1动定模之间的导向机构设计 (12)5.2推出机构的导向机构设计 (12)⒍冷却和排气系统的设计 (13)6.1冷却系统的设计 (13)6.2排气系统的设计 (13)⒎成型零件的设计 (14)7.1型芯和型腔的结构和固定方式 (14)7.2成型零件工作尺寸计算 (15)7.3模具型腔壁厚的确定 (15)7.4标准模架的确定 (15)7.5模具闭合高度的确定 (15)7.6模具闭合高度的校核 (16)7.7模具安装部分的校核 (16)⒏模具工作过程 (16)结束语 (18)谢辞 (19)参考文献 (20)⒈设计任务书⑴塑料制品名称：水碗塑料模具设计；⑵成型方法与设备：在SZY-300型塑料注射机上注射成型；⑶塑料原料：聚碳酸酯（PC）；⑷收缩率：0.5%—0.8%；⑸生产批量：大批量生产；⑹塑件图：图1-1-1所示为制品的二维图样。
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的注射模具/、设计说明书设计题目：碗的注射模具设计指导老师：xx设计者：xxx系别：信息控制与制造系班级：xx学号：xx绪论{ 一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[ 二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。
高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。
（3）大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
（4）革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。
（5）标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。
[ 三] 【设计在学习模具制造中的作用】通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。
在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知目录一、绪论 (2)二、目录 (4)一、引言 (6)二、塑料工艺分析和模具方案确定 (7)三、塑料的成型特性及工艺参数 (8)四、浇注系统 (9)五、顶出机构 (12)六、冷去卩系统 (13)七、塑件的Moldflow 分析 (16)八、模架、支承与连接零件的设计与选择 (17)九、合模导向与定位机构的设计 (18)十、排气系统 (20)十一、模具总装图 (21)22十二、模具安装UG图十三、设计总结 (23)十四、谢辞 (24)、引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。
注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。
传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。
又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。
目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD 及计算机辅助工程CAE。
我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。
模具CAD/CAM/CA技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CA歆件。
塑料模是应用最广泛的一类模具。
近年来，我国塑料模有长足的进步。
在制造技术方面，首先是采用CAD/CA 技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。
、塑料工艺分析与模具方案确定1 制件的分析如下图所示，该制件为塑料碗，使用材料为PP。
图2-1 制件图图2-2 制件三维图2 总装图总装图如图2-3 所示。
图2-3 总装图1. 动模板2. 定模板3. 定位顶销4. 定模座板5. 浇口套6. 定位圈7. 导柱8. 导套9.型腔10. 型芯11. 顶杆12. 固定板螺钉13. 推杆固定板螺钉14. 推板15. 推杆固定板16. 复位杆17. 长固定螺钉18. 动模座板19. 垫块20. 支承板三、塑料的成型特性及工艺参数PP的材料名称是聚丙烯（百折胶）。
百折胶质轻，可浮于水，它具有高的结晶度，高耐磨性，高温冲击性好，化学稳定性高，卫生性能好，无毒，耐热性高，可在100摄氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲劳性能。
可应用于微波炉、餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等生活用品，也可用于法兰，齿轮，接头，把手等工业元件。
PP 的最大缺点就是容易氧化老化。
可用添加抗氧化剂与紫外光吸收剂等加以克服。
收缩率：〜% 熔融温度：230〜275 成型温度：15〜65度比重：〜成型压力：100〜130Mpa 流比长：100〜200结晶性：半结晶性射速：高速注射四、浇注系统1 分型面的选择选择分型面的原则：(1) 有利于脱模；(2) 有利于保证塑件的外观质量和精度要求；(3) 有利于成型零件的加工制造；(4) 分型面数目与形状通常采用平行分型面，即采用一个与注射机开模运动方向垂直的分型面；(5) 型腔方位的确定：在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止形成侧孔或侧凹，以避免采用比较复杂的模具结构；(6) 有利于侧向抽芯；(7) 考虑侧向抽拔距；(8) 应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上，而将短抽拔距作为侧向分型芯或抽芯，并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯；(9) 锁紧模具的要求；(10) 有利于排气；(11) 分型面的选择应考虑注射机的技术参数。
综上所述，结合本塑件实际情况，将分型面定为如图5-1 所示图5-1 分型面为了避免A 板和滑块有尖角产生，分型面应在边倒圆底端。
2 浇口套的选用由于采用直接浇口，在有柄盖底部的花纹需要成型，所以交口套底面必须加工出所需要的花纹，详细数据请参见浇口套零件图，示意图如下5-2 所示图5-2 浇口套由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触和碰撞, 所以常将主流道设计成可拆卸的浇口套，材料为T10A钢，并淬火处理到洛氏硬度50〜55HRC.T10A钢适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动, 需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，可用作不受较大冲击的耐磨零。
3流程比的校核在确定浇口位置及数量时，对于大型塑件还应该考虑所允许的最大流程比。
因为当塑件壁厚较小，而流程较长时，不但内应力增大，而且会因为料流温度降低较多而造成注射不满，这时必须增大塑件的壁厚，或增加浇口数量、改变浇口位置，以缩短最大流程。
流程比是指塑料熔体在型腔内流动的最大流程与其厚度之比。
即：B * B pi 1 t i(5-1)B――流程比；Li――各段流程长度；ti――各段流程的型腔厚度;Bp——允许的流程比，(这里塑料PP的允许流程比为280)所以在允许的范围内，可行。
五、顶出机构六、冷却系统1模具温度调节对塑件质量的影响(1) 尺寸精度对一般塑件，必须使模温较低，并保持恒定温度，以减少塑件成型收缩率的波动，提高塑件尺寸稳定性；(2) 形状精度模具型芯和型腔的各部分温差太大，会使塑件收缩不均匀导致翘曲变形，特别是对于壁厚不一致和形状复杂的塑件，常常会出现因收缩不均匀而变形的情况，因此，必须设计合适的冷却回路，使模具型腔、型芯各个部分的温度基本一致，从而使塑件各部分的冷却速度相同；(3)力学性能对于结晶型塑料冷却速度影响其结晶度，而结晶度又影响其力学性能。
冷却速度快，结晶度低，应力开裂的倾向小。
一般可采用较高的熔体温度、较低的模具温度、较短的保压时间和快速填充，这样成型条件来减少塑件应力开裂的倾向。
(4) 表面质量当模具的温度过低时，会使塑料熔体粘度提高，流动阻力增大，从而出现填充不满，塑件轮廓不清，或者产生熔接痕或振动痕；提高模具温度即可改善塑件表面状态，使塑件表面粗糙度降低。
2冷却系统的设计原则(1) 冷却系统的布置应先于脱模机构(2) 合理地确定冷却管道的直径中心距以及与型腔壁的距离(3) 降低进出水的温度差，普通模具的进出水温差不应超过5C(4) 浇口处应加强冷却(5) 应避免将冷却水道开设在塑件熔接痕处(6) 冷却水路应便于加工和清理。
3 冷却装置的布置如下冷却系统七、塑件的Moldflow 分析有限元法介绍Moldflow 软件的原理是有限元法，有限元法是力学、计算方法和计算机技术相结合的产物，由于它在解决工程技术问题时的灵活性、快速及有效性，发展非常神速，其解题范围包括了各个领域(固体力学、流体场、电磁场、温度场、声场)的数理方程；其计算机程序几乎能求解数理方程中的各类问题，是工程技术人员必备工具，是力学、机械、土木工程、水力等专业的学生的必修课。
有限元法是求解复杂工程问题的一种近似数值解法，现已广泛应用到力学、热学、电磁学等各个学科，主要分析工作环境下物体的线性和非线性静动态特性等性能。