祖克浆纱机操作法

浆纱机操作规程第一章浆纱的主要任务，操作纲要及特点1.1浆纱的主要任务，操作纲要及特点：浆纱的主要任务就是将工艺规定的经轴，合并牵引，经过上浆，烘干，卷成优良织轴，使经纱具有较大的光滑度和坚牢度，能承受织造的反复拉伸、弯曲、摩擦，从而降低经向断头，提高织造效率。

1.2浆纱值车工的操作纲要是：车前不离人，勤看伸缩筘。

一勤、二快、三准确，及时处理倒并、绞。

上浆“五定”掌握好；三高、三低、断头少。

注：一勤：巡回检查勤。

二快：上落轴快，起了机快。

三准确：下刀割纱要准确，布匹长度要准确，回丝控制要准确。

五定：定浆锅温度、浆液粘度、浸没辊位置，烘房汽压，车速。

三高：正轴率高，好轴率高，伸长合格率高。

三低：次轴率低，次布率低，回丝率低。

断头少：布机经纱断头少。

1.3操作特点：1.3.1巡回有规律，掌握机器性能，加强预防检查，防止疵点。

1.3.2前后车紧密配合，把上浆、回潮、伸长的调节及清洁工作合理组织到巡回中去。

1.3.3认真执行“五定”，保证浆轴质量。

1.3.4单项操作既好，又快又安全。

第二章操作法内容2.1交接班工作接班者提前20分钟进车间，与交班者进行对口交接。

交班以交清为主，接班以检查为主。

2.1.1后车交班做到三清：2.1.1.1交清当班生产情况，如：品种、工艺变动、浆液质量、上浆、回潮、伸长、设备运转等情况。

2.1.1.2交清机器、地面清洁及各种工用具放在规定地点。

2.1.1.3凡遇了机，交清各项准备工作，1.5小时前应起机开车，并清洗浆锅。

2.1.2后车接班者应做到一听、三查：一听：听交班者介绍工艺变更及生产情况。

三查：按巡回方式检查以下各项：一查工艺:――查电脑里各参数的设定、汽压、浆锅温度、粘度；并核对轴票，以及各导轴有无缠纱；二查设备：―摩擦装置，传动机构、循环泵、阻汽箱有无漏浆、漏汽、漏水情况；三查――责任区清洁及绒细布块数和工用工具。

2.1.3 前车交班做到三清二准备：三清：交清责任区清洁工作；交清洗净绒细布块及公用工具；交清工艺情况，交班轴匹数。

二准备：准备好空织轴，夹纱棒至少一个、一付。

了解机前二个轴时，应开始为下班作好起了机准备工作。

2.1.4车工接班做到四查四准备：四查：查责任区清洁。

查绒细布块数及清洁情况。

查公用工具是否齐全。

查上班准备工作是否完善正确。

准备：为本班准备织轴、牛皮胶纸。

2.2巡回工作巡回是浆纱值车工最经常的操作，要求勤巡回，勤检查。

2.2.1上浆品种至少200米一个巡回，前车落轴后一次大巡回；后车落轴前一次小巡回。

发现问题，及时处理。

2.2.2巡回中要机动灵活，前车巡回和送轴时后车不能离开车头，前后车要协作配合，共同看管好机台。

2.2.3巡回要点：八站十看。

全是大巡回。

8 7 6注：后车小巡回路线从1～5站再返回1站，前车巡回1、2、8站。

十看：52 3 41.看伸缩筘有无杂物，断头堵筘。

2.电脑各参数设定是否准确，运行参数是否正确；3.看分绞是否正常。

4.看蜡槽是否有蜡；5.看浆槽上的各指示灯是否正常，旋钮是否早工作位置；6.看输浆泵转动是否正常；7.看烘房汽压是否正常，各导辊有无缠纱。

8.看浆槽内各辊运转是否正常；9.看湿分绞及各导辊有无缠纱；10.看浆槽液面，温度及浆液质量是否正常；11.看经轴运行是否正常，有无缠纱和疵点。

2.3 上落轴2.3.1要领：稳、准、快、齐。

稳――开关车、上落轴；准――轴头、轴尾要准，电脑归零要准；快――动作连贯快，不出横条浆斑。

齐――割纱一刀齐，打结要齐，织轴卷绕要齐。

2.3.2具体要求如下：2.3.2.1前车在落轴前200米时准备好空织轴，带好夹头，浆织轴内侧处理干净，边沿上不能有毛刺；2.3.2.2粘胶带纸时必须整齐、牢固、剪纱时纱头不能超过2cm；2.3.2.3起机纱头打结大小要一致，基本在一条线上，开车时保证没有松纱；2.3.2.4严格执行上轴后15cm内提好纱，防止绞纱。

2.3.2.5前车把浆轴包好，上织轴库或送穿筘处放规定地点摆放整齐。

2.4 起了机2.4.1要领：洁、快、好、省、齐洁――经轴轴头、轴架、地面要清洁，浆槽内要清洁。

快――接头快，上了机快，起了机全过程快。

好――了机轴质量好，（无漏绞头）起机排纱均匀，浆液粘度调节好。

省――浆、白回丝少，起了机回丝少。

齐――经轴对边齐。

2.4.2具体要求如下：2.4.2.1准备工作：了机前二个轴准备好经轴，核对好轴票，检查好电动葫芦的升降，向前向后移动是否正常灵活，钢丝绳有无断裂。

2.4.2.2了机工作：割纱分3股，轴头要求擦油。

2.4.2.2.1了机开至有一个经轴完，尽量节约纱线；2.4.2.2.2了机时关蒸汽，用水将浆槽的各辊轮冲洗干净；2.4.2.2.3将剩余浆液用浆泵打回调浆筒。

2.4.2.2.4给浆槽内加满水并及时关闭，开小汽，以便泡软浆皮；2.4.2.2.5剪断经轴上的纱线，对接邦好；2.4.2.2.6吊开空经轴，上好实轴，接在预留头上。

2.4.2.3起机工作：2.4.2.3.1上轴后，后车复核轴票，前后车共同接好纱片，拉好纱片与了机纱尾接好。

2.4.2.3.2将最后一道绞线开至浆槽时，开始打绞线，绞线打好后开至1#浆槽时，停车放浆；2.4.2.3.3浆液放好后，经秒表测量得合适粘液，后放下主、预压浆辊，而后再大开烘房蒸汽。

2.4.2.3.4开车，待纱片出烘房后，抽去分绞棒；2.4.2.3.5穿分绞棒，挑纱提纱，调整纱幅。

2.4.2.3.6上轴，使得织轴在两块限位表中不紧不松方可上轴，轴上好后，将纱头插轴筒内，按1遍卷绕键，等经纱卷紧时开1速，然后再按2遍卷绕键，对好轴边，按压纱轮上升和织轴接触，放下安全护栏，在伸缩筘处将经纱排列均匀，开2速。

2.5穿绞与分绞要领：正常运行周期打，发现并绞及时打，减少并绞效果好，提高好轴要记牢。

2.5.1正常开车，低支纱（1-20S）四轴一绞，高支纱2-3轴一绞，断头及时打绞线。

2.5.2每根绞线在使用前，分为两股，在一端打结，绞线与绞线之间相距6～8厘码，每根绞线不宜过粗。

2.5.3起机时，经轴向前托引，即开始放绞线。

2.5.4穿绞线时先抽出绞杆，放在地上，穿绞前，先浆绞线向前移动，劈开绞线上下两层，右侧一人以左手夹持绞线，右手握住绞棒随绞线劈开处，谨慎穿入，左侧一人抽出绞线，两人将绞棒适当的向前移动，分清绞片，再退到原处，放于分绞棒架上。

2.6断头的处理要领：断头处理要及时，操作方法要恰当，只能缩小不扩大，减少倒绞有保证。

具体要求如下：2.6.1压浆辊、上压浆辊、浸没辊、托引辊缠纱时，必须停车处理，割断缠纱，再开慢车，引出纱头捻在邻纱上。

割纱时刀锋向上，防止割断邻纱和损伤包导辊。

2.6.2其它各处缠纱，开慢车，分开纱片，割断缠纱，将纱头捻在邻纱上。

经轴上的断头，必须分清纱层，分别捻在两边邻纱上。

（拨纱宽度越小越好）烘筒缠纱用刀割断缠纱，将断头捻在纱片上，出烘房后再行处理。

2.6.3伸缩筘堵纱要及时停车，从反方向拉出纱头，分清纱片捻在邻纱上或拉顺放在筘齿内。

2.7 浆纱质量的掌握2.7.1上浆、回潮率的掌握2.7.1.1为了掌握好上浆回潮，前后车要按工艺要求，严格执行“五定”。

2.7.1.2压浆辊包卷物，应按周期进行调换，包卷要园整平齐，减少上浆回潮的横向不匀。

2.7.1.3前后车应经常眼看手摸纱片，掌握上浆回潮的变化情况，以便随时调节。

2.7.2上浆率大小的鉴别和调节：2.7.2.1凡手感粗糙，纱片有阴影，纱幅宽，织轴成形大，分绞棒开口小，是上浆大的表现。

反之，如手感软，纱片发白，纱幅窄，成形小，开口大，是上浆小的表现。

2.7.3回潮率大小的调节方法：2.7.3.1回潮率的调节以自动设定为准。

2.7.3.2凡手感发湿发凉，纱片发暗有阴影，成形小，纱幅宽，开口小是回潮大的表现，反之如手感发硬发热，纱片发白，纱幅窄、成形大，开口大是回潮小的表现。

2.7.3.3回潮大时，检查烘房温度是否在设定值，是否与车速匹配。

2.7.3.4回潮小时，可适当调节设定值。

2.8清洁工作清洁周期表班中清洁周期表注：高档品种及密度大的品种，每缸纱刷一次浆锅，其余品种每周两次。

哪个班了机由哪个班刷洗浆锅。

2.9 周末、例假日开关车和临时停车处理2.9.1例假日关车：2.9.1.1按计划调度关车，应事先压缩用浆，尽量减少剩浆，减少浪费。

2.9.1.2停车在八小时以上，应同时起了机操作；2.9.1.3冲洗浆锅，汽罩及烘房内外。

2.9.1.4其他操作与了机相同。

2.9.2假后开冷车（包括大小平车后开车）2.9.2.1检查设备情况是否正常，有无漏水、漏气、浆泵是否正常;2.9.2.2检查电器设备及仪表设备等是否良好;2.9.2.3冲洗浆槽，开回汽水阀;2.9.2.4与调浆工联系放浆，准备开车。

2.9.3突然停车处理：2.9.3.1及时关闭电源，总汽阀，开回水阀。

2.9.3.2关闭浆阀门，向浆槽放水，冲掉残浆；2.9.3.3如遇停车时间不长，浆锅开小汽，保持液面波动；开车时捞净浆皮，打绞线开车。

2.9.3.4如遇停车两小时，必须打回浆，并洗刷浆锅。

2.10安全生产安全生产，人人有责，应严格遵守安全操作规程，采用眼看、耳听、鼻闻、手摸等方法，防止事故发生。

2.10.1工作时间应穿戴好劳保用品，不准穿拖鞋，高跟鞋，打赤脚和在车间内吸烟，严禁酒后开车。

2.10.2安全汽压重环不允许随便变动。

2.10.3托引辊必须有安全罩，运转时不许随便取下。

2.10.4运转时不得做齿轮，皮带等传动部分清洁。

2.10.5开关车时前后车要互相招呼或发出信号。

2.10.6上落经轴、织轴，二人要密切配合，轻上轻落，防止砸伤手脚。

2.10.7电器设备，严禁乱动。

2.10.8烘房内眼睛烘烤东西，非值班人员不许随意开烘房门。

第三章操作中的注意事项3.1起机3.2.1前车配合后车按顺序将经轴吊上经轴架（电动葫芦必须由后车操作）.3.2.2用引绳按照引纱路线引至车头，然后将经纱结在引绳上.3.2.3开动主电机，将煞车链条挂好，打开空气开关，使得经轴有煞车作用.3.2.4抬起后张力辊的踏板，以防引纱的结头能够顺利通过，然后将结头引至车头，放下后张力辊的踏板。

抬起车头的安全防护栅及测定长辊、前张力辊等到结头全部通过后，将纱拉紧，放下测长辊、前张力辊.3.2.5前车将水溶蜡放入化蜡桶，打开蒸气总开关，使得蜡提前化开，进入蜡槽.3.2.6后车打开输浆阀门，观察浆液是否顺利流入小浆锅，将大浆锅的翻板摇起10公分，等小浆锅的浆液打入大浆锅，然后开浆锅蒸气（3.4.5阀门）.3.2.7后车将所开品种的各种工艺参数输入电脑.3.2.8后车协同前车将织轴上好，然后准备开车.4.1开车3.2.1放下前压浆辊（前后两个浆锅）.3.2.2将运行打在手动键，关闭浆槽离合器.3.2.3招呼前车开车（用中间开车按钮），放下前后浸没辊，放下后压浆辊，招呼前车打绞线.3.2.4等到绞线开到前车后，前后车配合穿好绞线，升起伸缩筘.3.2.5浆经纱打成均匀的结，塞进盘管的孔中，前车等离合键黄灯亮时按第一遍卷绕键等纱将要卷紧时按慢车键，等黄灯闪动时松开慢车键，按第二遍卷绕键，后车将电脑归零。