筏板基础基础施工工艺

筏板基础基础施工工艺

一、施工工艺流程

测量、定位和放线→ 垫层施工→ 测量、定位和放线→ 筏基加固→ 筏板基础侧模板

安装→ 柱节点钢筋→ 接受→ 筏板基础混凝土浇筑→ 混凝土养护

防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线

1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高、总平面布置及施工图进行定位。

1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制

点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。

1.3测量工具：

1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定

位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定

位采用经纬仪进行；

1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨水桶、油漆等1.4。建筑物轴线定位：根据已知的轴线坐标，控制点用经纬仪定位建筑物轴线，其他相应的线用钢尺排列。

1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。

2.2.1模板工程的材料选择

模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得

超过200mm。

对开螺栓杆φ14。由圆钢制成，两端螺纹长度不小于150mm。模板钢管支撑系统内钢

管为φ四十八×3.5.2模板安装

2.2.1筏板基础侧壁模板

25（HRB335）对筏板基础端部钢筋保护层进行定位加固，全长设置，间距为500 mm。200mm厚木方背肋？48×3.5水平双钢管@ 400 mm，搭接长度不得小于1000毫米，应设置

在基础根部100mm处。500毫米长？14对开螺栓杆2500mm长？48*3.5短钢管埋地2000mm。水平钢管18mm厚九夹板230mm长？8.拉钩分别与定位钢筋焊接牢固，按500mm间距设置。？拉筋一侧与筏板的焊接角不小于100mm，拉筋一端与筏板的焊接角不小于8。拉杆

与筏板一端的焊接角度不小于100mm。垂直于侧模板的张紧螺栓杆、系杆和筏板应力加固

应保持在平面内，主要用于防止筏板外侧的模板向外倾斜，并主要承受张力。素混凝土垫

层应比垫层宽100mm，长200mm？25（HRB335）模板的钢筋头应通过种植后钢筋进行定位

和固定。钢管三脚架支撑系统每2000mm设置一次。倾斜钢管与水平钢管的夹角应控制在

30~45度之间。地面上的第一根倾斜钢管应在筏板基础的H／3处支承，第二倾斜钢管应在筏板基础的2H／3处支承。倾斜钢管、水平顶管和垂直钢管之间应形成三角形系统，且应在同一平面内。其作用主要是防止筏板基础的模板膨胀，起到顶升的作用。筏板基础2.3模板拆除侧模板安装示意图

筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。

模板拆除后，及时拔出或切断对拉螺杆。3、钢筋工程3.1钢筋加工和制造

3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。

3.1.2. 钢筋加工按图纸设计要求及图集09g101-2、图集09g101-3、图集06g101-1、图集04g101-3、图集03g101-1进行，经有关部门批准后开始加工。

3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。3.1.

4.ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折

弯曲时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，直线部分的长度应按设计要求确定。箍筋端部制作1350弯钩，弯钩端部直线长度不小于钢筋直径的10倍。

3.1.5.钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。

3.1.6. 筏板基础端部钢筋的边缘密封应按照04G101-3页第43页纵向加强钩的错位边缘密封方法进行。

3.1.7.筏板基础柱插筋按照《04g101-3》图集中45页中节点构造执行。3.1.8.钢筋加工的允许偏差：项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸3.2钢筋绑扎

3.2.1. 筏板基础的加固应根据设计要求和相关的阿特拉斯和规范进行约束，间距应满足设计要求；

3.2.2.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固。

绑扎钢筋时，钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片

的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：

允许偏差（mm）±10±20±5是筏板基础上钢筋网马鞍的水平全长加固，钢筋的直径

和坡度与基础的上部受力钢筋相同。马凳钢筋间距600mm，马凳架竖向钢筋500mm。钢筋

的直径和坡度与地基上部支承钢筋的直径和坡度相同。筏板基础上层钢筋网和马架加固设

置示意图

注：马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接或机械连接的方式进行连接。

3.3. 柱节点加固与定位

筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。

为了保证柱结合筋在绑扎过程中的准确定位，除了根据设计、规格和阿特拉斯在筏板

基础中设置相应数量的箍筋外，柱加强件应按以下图形定位：

框架柱定位钢筋箍框架柱受力钢筋框架柱框架柱定位钢筋箍，钢筋箍分别与筏板、柱

墩基础上层钢筋点焊，钢筋箍型号、等级等同框架柱受力钢筋。短钢筋头φ8定位钢筋箍

基础砼浇筑之前，在框架柱周圈预埋500mm长φ25钢筋头，距框架柱边200mm。上返梁基础预埋500mm长φ25钢筋头筏板基础框架柱定位钢筋

3.4. 钢筋位置允许偏差

项次123项目受力钢筋的间距受力钢筋的排距钢筋弯起点位置绑扎骨架4箍筋、横向

钢筋间距焊接骨架中心线位置5焊接预埋件水平高差基础6受力钢筋的保护层柱、梁板、

墙允许偏差（mm）±10±520±20±103＋3±10±5±3