不锈钢表面损伤
不锈钢膜对激光诱导熔石英表面损伤的影响
实验测 量所 用激 光器 为 Ｓ Ｇ Ａ Ａ—Ｓ单纵 模 调 Ｑ激光 器 ， １ 出 了相 应 的激光 器参 数 ， 出激 光能 量大 表 给 输 小可 由能量 卡计 获得 ，Ａ Ａ—Ｓ激 光 经过 透 镜 聚焦 ＳＧ 后 辐 照样 品 ， 不锈 钢 污 染膜 处 于熔 石 英 样 品 入射 表 面， 两个 Ｃ Ｄ摄像 装置 同时监 测样 品 的人 射 和 出射 Ｃ 表面损 伤情 况 ， 光 聚焦 于样 品前方 ， 激 通过 调试 样 品 与透镜 间距 离可 控 制 光斑 大 小 ， 验 时 测 得 样 品前 实
层 ３ ４不锈钢 薄膜 。 ０
图 ２ 熔石英激光损伤测试装 置
Ｆ ｇ ２ ｌｓ ｒｉ ｄ ｃ ｄ ｄ ｍａ ｅ ｏ ｓ ｄ ｓｌ ａ ｔｓｉ ｇ ｓ ｔｕ ｉ ． ａ ｅ ｎ ｕ ｅ ａ ｇ ｆｆ ｅ ｉ ｃ ｅ ｔｎ ｅ— ｐ ｕ ｉ
表 １ Ｓ Ｇ — 光器参 数 Ａ Ａ Ｓ激
第４ ２卷 第 ４期
２１ ０ ２年 ４月
激 光 与 红 外
Ｌ Ｓ Ｒ ＆ Ｉ ＲＡＲＥＤ Ａ Ｅ ＮＦ
Ｖｏ ． ２， １ ４ Ｎｏ． ４
Ａｐ ｌ２ １ ｉ ｒ ，０２
文章编号： ０— ７（０２０－ ９－ １ １０８２１）４ ３９ ５ ０ ５ ０ ０
・ 学技 术 ・ 光
不锈 钢膜 对 激 光 诱 导 熔 石 英 表 面损 伤 的影 响
Ｆ Ｇ ｅ ｇ ， ＡＯ Ｊ ｎ ， ｈ ｏ ｂ ＹＵ ＥＮ Ｆ ｎ ＸＩ ｕ ＨＥ Ｓ ａ ． ｏ ， ＡＮ ａ ． ｏ ｇ ，Ｉ ＮＧ ｏ ｇ ’， ＵＯ Ｃ ｅ ｇ ｓ ， Ｘｉｏ ｄ ｎ ＪＡ Ｙ ｎ Ｌ ｈ ｎ ．ｉ － （ ． ｎｖｒｔ ｏ ｌ ｔ ｎｃＳｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ｆ ｈｎ ，ｃｏｌ ｆ ｔ－ｌ ｔ ｎｃＩｆ ｍａｏ ， ｈｎｄ １０４。ｈｎ ； １ Ｕ ｉ ｓｙ ｆ ｅ ｒ ｉ ｃｅ ｅａｄＴ ｃ ｎｌ ｙｏ ｉａ Ｓｈｏ ｏＯｐｏｅ ｃ ｏｉ ｎｏ ｔｎ Ｃ ｅｇ ｕ６０ ５ Ｃ ｉ ｅ ｉ Ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ Ｃ ｅｒ ｒ ｉ ａ ２ Ｒ ｓａｃ ｅｔ ｆ ａｅ ｕｉ ，Ａ Ｐ Ｍｉ ｙ ｇ６ １０ ， ｈｎ ） ． ｅｅｒｈＣ ｎｅ ｏ Ｌ ｓｒ ｓ ｎ Ｃ Ｅ ， ａ ａ ２９ ０ Ｃ ｉａ ｒ Ｆ ｏ ｎｎ
sus304不锈钢表面处理常见问题及预防措施
SUS304不锈钢表面处理常见问题及预防措施1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2 常见304不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。
不锈钢表面处理知识
不锈钢表面处理知识不锈钢具有特殊的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感受。
不锈钢的应用进展前景会越来越广，但不锈钢的应用进展很大程度上决定它的表面处理技术进展程度。
1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢要紧成分：通常含有铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2 常见不锈钢：有铬不锈钢，含Cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，比如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，比如：Cr17，Cr28等。
通常称之非磁性不锈钢与带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有下列几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，通过卷板、扎边、焊接或者者通过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮要紧是NiCr2O4与NiF二种EO4成分，往常通常使用氢氟酸与硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐步被淘汰。
目前对氧化皮处理方法要紧有二种：⑴喷砂（丸）法：要紧是使用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏与常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度与用户要求情况不一致可分别使用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅给予不锈钢制品各类颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性与耐腐蚀性。
如何有效处理不锈钢表面损伤和工艺损伤
不锈钢是一种耐腐蚀的材质，关于不锈钢制品，如不注意保养，也会容易被腐蚀受损的。
下面介绍几种处理不锈钢表面损伤和工艺损伤的方法。
1、油和油脂有机物质如:油,油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源.由于这些物质能起屏障作用,它们会影响化学和电化学清理效果,因而必须彻底清理掉.ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物.试验时,从垂直表面的顶部浇下水,在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开.熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂.2、残余粘合剂撕掉胶带和保护纸时,粘合剂总有一部分残留在不锈钢表3、划痕为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理.4、热回火色和其它氧化层如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温,焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色. 热回火色比氧化保护膜薄,而且明显可见.颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色.较厚的氧化物一般为黑色.它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致.当出现任何一种这类氧化层时,金属表面的铬含量都会降低,造成这些区域的耐腐蚀性降低.在这种情况下,不仅要消除热回火色和其它氧化层, 还应对它们下面的贫铬金属层进行清理.5、锈斑制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染.设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验.6、粗糙的研磨和机加工研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷.每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉.粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨.对后一种情况,应再用细磨料研磨.7、焊接引弧斑痕焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷.保护膜受损,留下潜在的腐蚀源.焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧.然后将引弧痕迹熔入焊缝中.8、焊接飞溅焊接飞溅与焊接工艺有很大关系.例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅.但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅.出现这种情况时,必须调整参数.如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力.焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤.9、焊剂利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉.这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂.10、焊接缺陷焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性,而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源.改善这种结果进行清理操作时,它们还会夹带固体颗粒.这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补不锈钢管、304不锈钢、304不锈钢管价格及不锈钢管价格查询上秀吗不锈钢商城（），转载请署名出处,谢谢合作。
如何保养不锈钢制品
如何保养不锈钢制品不锈钢制品是现代生活中不可或缺的材料之一，它具有防腐、耐磨、易清洁等优点，被广泛应用于厨房用具、家具、建筑材料等方面。
然而，随着时间的推移，不锈钢制品也会出现一些问题，如生锈、变色等。
因此，保养不锈钢制品是保持其美观和功能的关键。
下面，我将介绍一些保养不锈钢制品的方法和技巧。
清洁方法保养不锈钢制品的第一步是定期清洁。
不锈钢制品表面的灰尘、污渍会积累，并逐渐影响其美观和卫生。
为了保持它的亮度和清洁度，可以采用以下方法：1.使用温水加上少量中性洗涤剂，用软布擦拭。
2.应该避免使用含氯、溴或氟化合物的清洁剂，因为这些物质会破坏不锈钢表面的保护膜，导致腐蚀。
3.避免使用金属刷子或毛刷，因为这些工具可能会刮伤表面。
4.使用专业的不锈钢清洁剂，可迅速去除顽固的污垢和油脂污渍，但是要注意遵循使用说明，并避免使用频繁。
防止生锈不锈钢制品的耐腐蚀性能较好，但是它并非绝对不锈。
如果不正确地使用和保养，不锈钢制品也会生锈。
为了避免这种情况的发生，可以采取以下措施：1.避免将不锈钢制品与其他金属材料或含有铁离子的物品接触，例如生铁锅、铁丝球，等等。
这些物质可能会腐蚀不锈钢表面并导致生锈。
2.如果不锈钢表面被污染或损伤，应及时清洁和修复。
而且在日常使用时，要避免使用过于粗糙的工具切割、刮擦不锈钢表面，以免损伤表面保护膜。
3.在长时间不使用不锈钢锅具时，要清洗干净并储存在干燥的地方，可以涂上薄薄的油膜再储存。
防止变色在实际使用过程中，不锈钢制品有时会产生变色现象，这是由于物质沾附或化学反应对表面导致的。
为了防止这种情况的发生，可以采取以下措施：1.避免不锈钢制品与较高或较低的温度接触。
长时间高温情况下，不锈钢会发生某些化学反应，导致变色或退色等现象。
2.避免使用含有酸性或碱性物质的化学药品进行清洗。
这些化学药品可能会对不锈钢表面产生化学反应，导致变色或受损。
3.避免不锈钢产品在阳光直射下长时间暴晒，选择合适的位置设放，避免阳光照射直射直射表面。
国标不锈钢合格标准
国标不锈钢合格标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国标不锈钢合格标准不锈钢是一种耐腐蚀、耐磨损的金属材料，广泛应用于建筑、制造业、化工等领域。
在中国，国家制定了一系列的国家标准，即国标，来规范不锈钢产品的质量要求。
这些国标涵盖了不同类型的不锈钢材料和制品，确保了市场上销售的不锈钢产品具有一定的质量保证。
一、化学成分要求不同成分的不锈钢材料具有不同的性能特点，国标根据材料的用途和性能要求设定了相应的化学成分标准。
通常，不锈钢中的主要元素包括铬、镍、钛等，其中铬含量越高，具有越好的耐腐蚀性能。
国家标准对不同类型的不锈钢产品的化学成分进行了详细的规定，确保产品符合相应的性能要求。
二、力学性能要求除了化学成分外，不锈钢材料的力学性能也是衡量其质量的重要指标之一。
国标规定了不同类型的不锈钢产品的强度、延伸率、断裂强度等力学性能指标。
通过对这些指标的检测，可以判断产品是否符合标准要求，确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和稳定的品质。
三、表面质量要求不锈钢产品的表面质量直接影响其外观和耐久性。
国标对不锈钢产品的表面平整度、表面无缺陷、表面光洁度等方面进行了严格的规定。
只有表面质量符合标准要求的产品，才能保证相应的使用效果和寿命。
四、标准化包装及标识要求国标还规定了不锈钢产品的包装要求和标识要求。
产品包装应保持完整无损，便于运输和存储。
产品应在包装上标明生产厂家、产品型号、材质等必要信息，方便用户识别和使用。
这些规定有助于保护不锈钢产品的质量和品牌声誉。
五、其他特殊要求除了上述方面，国标还可能对不锈钢产品的特殊要求进行规定。
一些特殊用途的不锈钢制品可能需要满足额外的性能指标，如耐高温、耐腐蚀等。
这些特殊要求是为了适应不同的使用环境和需求，确保不锈钢产品能够发挥最佳的作用。
国标不锈钢合格标准是保障不锈钢产品质量的重要依据，也是企业生产和市场监督的重要依据。
企业应严格按照国家标准生产产品，确保产品质量稳定可靠；消费者在选购不锈钢产品时，应查看产品合格证书和标识，确保产品符合标准要求，保障自身权益。
奥氏体不锈钢焊件焊后如何进行表面处理
奥氏体不锈钢焊件焊后如何进行表面处理？为增加奥氏体不锈钢焊件的耐腐蚀性，焊后表面应进行处理，处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。
如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。
因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。
钝化处理的流程为：焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。
因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。
酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。
浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25～45min，取出后用清水冲净。
刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。
钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。
处理温度为室温，处理时间1h。
处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
经钝化处理后的不锈钢，外表全部呈银白色，具有较高的耐腐蚀性。
稳定化处理。
一般是在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢，固溶处理后，将钢加热到850～880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。
不 锈 钢 表 面 处 理 方 法
工厂常用不锈钢表面处理方法1、1. 预处理;A : 去毛刺,去焊疤; 使用手提打磨机,磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型.B : 去油污,尘埃,泥土,指印; 使用碱或酸洗或有机溶液洗,喷砂,滚光等方法.2. 抛光处理;A : 使用磨光轮进行抛光处理;[ 磨光轮就是用布片层叠而成的那种,在高速旋转下(20~35M/S即当使用Φ300的布轮时,其速度为2000r/min就可以了)在高速旋转下涂擦上抛光膏(有白,黄,绿,红色几种), 抛光不锈钢适宜绿色那种,可以产生镜面效果].B : 喷砂处理; 可以使表面获得较为精细美观之效果.①干喷砂处理; 1毫米厚度以下不锈钢适宜用石英砂(粒度为0.5~0.2/mm),气压为10个工业大气压,即0.5~0.1mpa,压缩空气为无水无油.②湿喷砂处理; 将石英砂与水混合为砂浆,适量加点亚硝酸钠,其它同上.③上述完成后对工件再进行清洗,干燥工序.3. 表面处理范围;不锈钢表面可以送去专门工厂进行加工;它可以电镀铬/铜/锌/锡/镉/钛/渗氮/氮碳共渗/电解饨化/着黑色/彩色/腐蚀加工/刻印花纹图案/浮雕精饰加工等.2、不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施前言不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但它的应用发展很大程度上决定不锈钢表面处理技术发展程度。
一、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
二、不锈钢表面处理方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
三、不锈钢表面处理加工过程中存在问题3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
不锈钢表面缺陷
定义：在不破坏不锈钢表面完整性的前提下，对表面缺陷进行检测的方法。
优势：不会对不锈钢表面造成损伤，能够准确检测出表面缺陷的位置和大小。
常用方法：涡流检测、磁粉检测、渗透检测等。
应用场景：适用于各种类型的不锈钢表面缺陷检测，尤其适用于高精度、高要求的表面 质量检测。
不锈钢表面缺陷的 预防措施
不锈钢表面缺陷的 危害
表面粗糙：影响外 观质量，降低产品 档次
划痕：影响美观， 降低产品价值
锈蚀：影响产品外 观，降低使用寿命
污渍：影响美观， 降低产品价值
降低不锈钢制品的外观美感 影响不锈钢制品的耐腐蚀性 降低不锈钢制品的耐磨性 增加不锈钢制品的氧化速率
表面缺陷导致不锈钢材料抗腐蚀性能下降 表面缺陷影响美观度，降低产品价值 表面缺陷可能引起应力集中，降低材料强度 表面缺陷缩短不锈钢制品的使用寿命
均等
特征：通常具 有明显的方向 性，深度较浅， 可能伴随局部
变色
影响：影响外 观，降低产品
价值
定义：不锈钢表面局部下陷或缺失的现象 形成原因：材料缺陷、加工过程中受力不均或温度过高 特征：通常呈圆形或椭圆形，深度和直径较小 影响：影响外观，降低产品价值
定义：不锈钢表面局部隆起的现象 形成原因：熔炼温度过高，导致钢水在冷却过程中形成组织不均匀 特征：凸起呈圆形、椭圆形或不规则形状，高度和直径不等 对产品性能的影响：凸起会导致不锈钢表面粗糙度增加，影响美观和使用性能
杂质和夹杂物：不锈钢中存在杂质和夹杂物，这些物质会在表面形成缺陷。
热处理不当：不锈钢的热处理过程中，如果处理不当，会导致表面出现裂纹、氧化或脱碳等 缺陷。
铸造缺陷：不锈钢在铸造过程中，由于工艺控制不当或模具设计不合理等原因，会导致表面 出现气孔、缩孔、夹渣等缺陷。
不锈钢国标标准对照表
不锈钢国标标准对照表不锈钢是一种耐腐蚀、美观的材料，广泛应用于建筑、家具、厨房用具等领域。
为了确保不锈钢产品的质量和性能，各国都制定了相应的国家标准。
本文将对比介绍中国、美国、欧洲和日本的不锈钢国标标准，以便于企业和消费者了解不同国家的标准要求，从而更好地选择和使用不锈钢产品。
1. 化学成分要求。
中国国家标准对不锈钢的化学成分要求较为严格，主要包括对铬、镍、钼等元素含量的规定。
美国标准则对不同种类的不锈钢分别做了详细的化学成分要求。
欧洲标准和日本标准在化学成分要求上也有所不同，其中日本标准对硅、锰等元素的含量有着特殊的规定。
2. 机械性能要求。
不锈钢产品的机械性能直接影响其使用效果，因此各国标准对机械性能也有着详细的规定。
中国国家标准对不锈钢的抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能做了具体要求，而美国标准则对不同等级的不锈钢产品有着不同的机械性能指标。
欧洲和日本标准也分别对机械性能做了详细的规定，以满足不同市场的需求。
3. 表面质量要求。
不锈钢产品的表面质量直接影响其外观效果和耐腐蚀性能。
中国国家标准对不锈钢的表面质量有着严格的要求，主要包括表面光洁度、无损伤、无锈斑等方面。
美国标准对不同表面处理状态的不锈钢产品有着详细的表面质量要求，欧洲和日本标准也对表面质量做了相应规定。
4. 尺寸和允许偏差。
不锈钢产品的尺寸和允许偏差直接关系到其在使用过程中的匹配性和稳定性。
中国国家标准对不锈钢产品的尺寸和允许偏差有着具体的规定，而美国标准则对不同类型的不锈钢产品有着详细的尺寸和偏差要求。
欧洲和日本标准也对尺寸和允许偏差做了相应规定，以确保不锈钢产品的质量和使用效果。
5. 其他特殊要求。
除了上述几个方面的要求外，不同国家的不锈钢国标标准还包括了一些特殊的要求，如标识要求、包装要求、检验方法等。
这些特殊要求的制定旨在确保不锈钢产品在生产、运输、使用过程中的安全性和稳定性。
综上所述，不同国家对不锈钢产品的国家标准存在一定的差异，企业和消费者在选择和使用不锈钢产品时，应当根据自身需求和所在市场的标准要求进行选择。
不锈钢材质有哪些表面处理方法【干货技巧】
我们在日常生活中经常会用到不锈钢，那么不锈钢表面处理方法是什么呢？一、不锈钢表面处理方法是什么呢1、镜面处理，就是朝不锈钢的外层做抛光，依据手法还能够分成物理与化学抛光，也能够在小部分领域做抛光，经过镜面处理的不锈钢会变得更加高档、时尚。
2、喷砂处理，这也是市面上比较常见的一种外层处理技艺，它是利用空气压缩得到的动力，使得喷料高速喷到需要施工的外层，让工件的外层有形状的改变，它能够提升连接件的粘度，让加工部件的外层变得更加光滑均衡。
3、化学处理，它主要是利用化学和电学相配合在不锈钢外层生成稳定的化合物，像是电镀就是化学处理的一类。
4、表面着色，可以利用着色技法给不锈钢的外层带来丰富的色彩，它不仅能够使不锈钢的颜色变得多种多样，还能够起到提升它耐磨、耐腐蚀性的效果。
5、表面拉丝处理，我们经常能够在装饰房屋的时候见到它，能够做成直纹、螺纹、波纹等等形态，而且手感良好，光滑细腻，耐磨性优秀，被广泛应用在电子、家庭、机械设备等领域。
6、喷涂，它和上面的着色处置本质还是不一样的，因为材料不同，有些喷涂可能会使不锈钢外层的氧化膜损坏，但是有些喷涂可以在改变色彩的同时改变它的手感。
总结：以上就是不锈钢表面的处理方法，从上述文章我们可以看出，不锈钢表面的处理方法有很多，并且每种方法能够带来的效果也是不一样的，我们在进行施工的时候，一定要搞清楚它们的特点和自己的需求，选择合适的实施，这样能够在达到目的的同时避免很多没有必要的麻烦，希望可以帮到大家。
扩展资料：不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
抗腐蚀介绍:不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。
绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。
不锈钢的表面保护管理规定细则
不锈钢的表面保护管理规定细则（试行稿)1．为了使不锈钢表面不受损伤、表面整洁, 完善制作过程中的表面保护措施,特制定本细则2．所有不锈钢的材料（除了垃圾筒中的废料）、零部件、成品的摆放和其他一样,都要遵循“横平竖直”原则；整板摆放还必须做到等高, 即垫的木头高度要一致。
3．所有不锈钢的材料、零部件、成品的摆放和其他一样, 都要遵循“不直接接触地面”原则,与地面之间必须有木头或橡胶垫等不损伤不锈钢表面的材料隔离。
4．所有不锈钢的材料、零部件、成品的摆放和其他一样, 都要遵循“不直接接触碳钢材料”原则, 特别是碳钢的工装要油漆或采取中间用木头阻隔。
5．不锈钢筒体原则上应该竖放, 当不锈钢筒体卧放时每一只筒体两边必须垫锲块垫木等防滚、滑动, 筒体较长时每边的两端都应该垫稳；原则上卧放的不锈钢筒体不能叠放, 在不使筒体变形时叠放, 对于下层的筒体一定要垫牢；特别是多个筒体摆在一起时, 每一只筒体都要用垫木垫牢.6．尽管不锈钢外面有外包装, 但摆放时也要采取稳定的“横平竖直”的摆放方式, 以免外包装损坏而损伤包装内的材料.7．不管采取什么摆设方式,不能使不锈钢的材料、零部件、成品有变形、弯曲现象。
8．在摆放时, 小的、轻的放在大的、重的上面, 以确保稳定.9．不锈钢的材料、零部件、成品表面不得有脚印,如果上道工序传下来有脚印, 要让上道工序处理, 一旦接受, 本道工序必须处理,否则一旦在那一道工序检查时被发现, 就属于这一道工序的问题。
10．不锈钢的材料、零部件、成品表面不得有油污, 特别在刨边时。
如果上道工序传下来有油污,要让上道工序处理, 一旦接受,本道工序必须处理, 否则一旦在那一道工序检查时被发现, 就属于这一道工序的问题.11．不锈钢的材料、零部件、成品表面不得有锈迹,如果上道工序传下来有锈迹, 要让上道工序处理, 一旦接受,本道工序必须处理,否则一旦在那一道工序检查时被发现, 就属于这一道工序的问题。
不锈钢表面缺陷
17
氧化皮咬入
• 特征： 在AP（H）时板表面部分咬 入了氧化铁皮。 • 产生原因： 因钢坯表面粗糙，在热轧过 程中二次氧化皮未除净被压 入金属基体中，一般发生在 带钢头尾部。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 1、减少板坯表面氧化皮厚
度。 2、控制热轧压下量与除鳞
效果。
2021/10/10
18
2021/10/10
15
氧化皮残留
• 特征： 带钢表面产生的黑色、无规 则的氧化物，呈黑色的点状。 • 产生原因： 因热轧表面粗糙、除鳞不良、 酸洗不干净、速度过快产生。 • 产生工序： 热轧、AP（H） • 消除对策： 1、控制除鳞设备。 2、控制酸洗工艺 。 3、降速。
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发生的边缘部伤痕,带钢边部呈现出程度 不同的损伤 . ②产生原因：
由于钢卷不同程度内塔形、层间塔 形、外塔形以及溢出边等因素；钢卷入 库后频繁倒垛，运输中转环节多,吊夹钳 或其它外物碰伤边部 ；因碰撞、积压、 跑偏在边部发生伤痕。 ③产生工序：热轧、BAF、HAPL ④消除对策：
a.原料验收要求单边≤60mm（内外三 圈≤80mm）。
APL • 消除对策： 1、轧机应保证良好的板形。 2、调整酸洗段的张力。
电击伤痕
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火焰花纹
• 特征： 局部淡黄色或淡白色的花纹， 象云状，多发生在冷卷。 • 产生原因： 退火炉烧嘴局部火焰过长或 燃烧不充分造成。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、调整烧嘴状态。 2、适当降低工艺速度。
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板形不良
• 特征： 热轧卷边缘部、中间部呈波 浪形，以及在带钢长度方向 发生弯曲，及板形不良的状 态。 • 产生原因： 热轧辊凸度曲线不合适、原 板坯的热凸度不良、压下和 张力不匹配等因素产生。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 热轧的张力和压下量的合理 匹配；采用合理的热轧辊凸 度。
不锈钢表面电镀的作用
不锈钢表面电镀的作用不锈钢是一种非常常见的金属材料，其主要特点是耐腐蚀、耐高温、耐磨损等。
然而，在某些特定的环境下，不锈钢的表面仍然可能会受到损伤，例如在高温、高压、酸碱等恶劣环境下，不锈钢表面可能会出现氧化、腐蚀等现象，导致其性能下降。
为了进一步提高不锈钢的使用寿命和性能，人们开始采用表面电镀的方法来处理不锈钢材料。
一、防腐蚀不锈钢表面电镀的最主要作用就是防腐蚀。
通过电镀的方法，在不锈钢表面镀上一层金属，例如镍、铬、铜等，形成一层保护层，能够有效地隔绝外界环境与不锈钢表面的接触，从而防止不锈钢表面发生氧化、腐蚀等现象。
这种保护层具有较强的耐腐蚀性，能够有效地延长不锈钢的使用寿命。
二、提高硬度和耐磨性不锈钢表面电镀还能够提高其硬度和耐磨性。
在电镀过程中，通过在不锈钢表面镀上一层金属，能够有效地增加不锈钢的硬度和耐磨性，从而提高其使用寿命和耐久性。
这种方法尤其适用于一些高使用频率、高磨损环境下的不锈钢材料，例如机械零件、汽车配件等。
三、美观效果不锈钢表面电镀还能够提高其美观效果。
通过在不锈钢表面镀上一层金属，能够使其表面光滑、亮丽，从而提高其美观度。
这种方法尤其适用于一些高要求的场合，例如装饰品、酒店装修等。
四、防静电不锈钢表面电镀还能够防止静电。
在一些特殊的环境下，例如电子设备、医疗设备等，静电可能会导致设备的损坏或者误操作，因此需要对设备表面进行防静电处理。
通过在不锈钢表面电镀一层金属，能够有效地消除静电，从而提高设备的可靠性和稳定性。
总之，不锈钢表面电镀是一种非常有效的处理方法，能够提高不锈钢的使用寿命和性能，同时也能够提高其美观度和防静电能力。
在使用不锈钢材料时，我们应该根据具体的要求和环境选择不同的表面处理方法，以满足不同的需求。
不锈钢防锈原理
不锈钢防锈原理
不锈钢是一种具有防腐蚀性能的金属材料，其防锈原理主要是通过表面氧化膜的形成来防止金属与外界介质发生化学反应。
这种氧化膜可以隔绝金属表面与空气、水等物质的接触，从而达到防止金属被腐蚀的作用。
不锈钢的主要成分是铁、铬、镍等元素，其中铬的含量在10.5%以上时，才能形成不锈钢的特殊氧化膜。
当不锈钢表面受到机械损伤或化学污染时，氧化膜可以自行修复，保护金属内部不受到侵蚀。
这种自愈的特性使得不锈钢具有很好的耐腐蚀性能，被广泛应用于各个领域。
在日常生活中，我们经常接触到不锈钢制品，比如厨房用具、家具、建筑材料等。
这些产品不仅外观光亮美观，而且具有较长的使用寿命，主要得益于不锈钢的防锈原理。
不锈钢可以在潮湿、酸碱环境中长期保持金属的光泽和强度，不易生锈腐蚀，因此备受消费者青睐。
不锈钢的防锈原理还体现在其生产加工过程中。
在制造不锈钢制品时，厂家通常会采用特殊的工艺和技术，以保证产品表面的平整度和光洁度。
通过抛光、酸洗、电镀等方法，可以进一步提高不锈钢制品的防腐蚀性能，增加其美观度和使用寿命。
除了表面处理，不锈钢的合金成分也对其防锈性能产生重要影响。
在不同的应用领域，需要选择适合的不锈钢材料，以满足特定的耐腐蚀要求。
一般来说，含铬量较高的不锈钢更适用于潮湿、腐蚀性环境，而含镍量较高的不锈钢则更适用于高温、强酸碱环境。
总的来说，不锈钢的防锈原理是一种基于氧化膜形成的物理保护机制，通过控制合金成分、表面处理等手段，可以进一步提高不锈钢的耐腐蚀性能。
在今后的发展中，随着科技的进步和工艺的改进，不锈钢将会在更多领域得到应用，为人类生产生活带来更多便利和安全保障。
国标不锈钢合格标准
国标不锈钢合格标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国标不锈钢合格标准指的是在我国制定的针对不锈钢产品的质量标准，旨在保障消费者的权益，促进不锈钢产品的质量提升和行业的发展。
不锈钢是一种抗氧化、耐腐蚀、不易生锈的材料，广泛应用于家居用品、建筑材料、厨具、医疗器械等领域。
制定合格标准是十分必要的。
国标不锈钢合格标准涵盖了不锈钢的各项性能指标，包括化学成分、机械性能、耐蚀性、表面质量等方面。
在国标中，对于不同种类的不锈钢，都有相应的标准要求，以保证产品的质量和性能。
以下是国标不锈钢合格标准的相关内容：1. 化学成分：国标规定了不同牌号不锈钢的化学成分范围，包括铬、镍、铜、锰、钼等元素的含量要求。
这些元素的比例对于不锈钢的性能有重要影响，因此需严格控制。
2. 机械性能：国标对不锈钢的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标进行了规定。
这些指标反映了不锈钢材料的强度和塑性，是确保产品使用安全的重要依据。
3. 耐蚀性：不锈钢的主要特点之一就是耐腐蚀性能优异，国标针对不锈钢在不同环境条件下的耐蚀性进行了测试和评定，确保产品可以在各种情况下长期使用。
4. 表面质量：不锈钢产品的表面质量直接影响到产品的美观度和使用寿命，国标规定了不同表面处理方式下的表面质量标准，包括光洁度、平整度、无损伤等方面。
5. 尺寸偏差：国标还对不锈钢产品的尺寸偏差进行了规定，确保产品尺寸精确，符合设计要求，避免在使用过程中出现问题。
国标不锈钢合格标准是对不锈钢产品质量的“最后一道关卡”，是消费者放心购买的保障。
只有通过了国标检测的不锈钢产品才能合格上市销售，否则将被追究责任。
不锈钢生产企业必须严格按照国标的要求进行生产，确保产品质量和合格性。
作为消费者在购买不锈钢产品时，也应注意查看产品的合格证明和标志，选择符合国标要求的产品，以确保产品质量和使用安全。
希望相关部门和企业共同努力，促进不锈钢行业的健康发展，满足消费者对高质量不锈钢产品的需求。
如何预防不锈钢生锈
如何预防不锈钢生锈不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀和高强度的特性。
然而，长期暴露在恶劣的环境中或者使用不当，不锈钢也会发生生锈的情况。
这篇文档将介绍一些简单而有效的方法，可以帮助预防不锈钢生锈。
1. 清洁保养定期清洁和保养不锈钢制品是预防生锈的重要步骤。
以下是一些清洁保养的要点：•使用中性清洁剂：避免使用含有氯或氨等腐蚀性物质的清洁剂，以免损害不锈钢表面。
相反，使用中性清洁剂能够去除污垢并保护不锈钢表面。
•避免使用硬质刷具：使用软布或海绵清洁，避免使用刺激性的硬质刷具，以免划伤不锈钢表面。
•温水冲洗：使用温水冲洗不锈钢制品，以彻底清除清洁剂和污垢，保持表面的干净和光滑。
•干燥保持：在清洁后，用干净的布将不锈钢制品擦干，避免水分滞留在表面。
2. 防护措施在不锈钢制品暴露在恶劣环境或使用频繁的情况下，可以考虑采取以下防护措施：•表面涂层：在不锈钢表面涂上一层防护涂层，例如清漆或特殊的不锈钢保护剂，能够增加抗腐蚀能力，延长使用寿命。
•使用保护性套件：对于一些常见的不锈钢制品，如厨具、器皿等，可以使用保护性套件进行包裹，防止与外界环境直接接触，减少暴露和腐蚀。
•防护膜：在不锈钢表面贴上一层透明的防护膜，可以提供额外的保护层，防止划痕和腐蚀。
3. 控制环境不锈钢生锈与环境条件有关，控制环境能够有效预防生锈：•避免潮湿环境：湿润的环境是不锈钢生锈的主要原因之一。
尽量避免在潮湿环境中存放不锈钢制品或者暴露在高湿度环境下。
•控制温度：高温环境可能导致不锈钢材料表面氧化，最好控制好使用环境的温度，避免过高的温度。
•避免化学物质接触：避免不锈钢制品与强酸、强碱或者其他腐蚀性化学物质直接接触，以免损害不锈钢表面。
4. 定期检查和维护定期检查和维护不锈钢制品是保持其良好状态的关键。
以下是一些检查和维护的建议：•定期清洗：定期检查并清洗不锈钢制品，及时清除污垢和积聚的腐蚀物，避免腐蚀进一步发展。
•表面修复：如果不锈钢表面有划痕或损伤，可以采用适当的修复方法进行修复，保持表面的完整性和平滑性。
不锈钢管校直的技巧方法
不锈钢管校直的技巧方法
不锈钢管校直是一项技术要求较高的工艺活动，要保证管材的加工质量和使用效果。
下面将介绍一些不锈钢管校直的技巧方法，包括设备选择、操作注意事项以及常见问题的
解决办法。
一、设备选择
1. 液压不锈钢管校直机：采用液压系统，可以实现较高的校直精度，适用于大直径、壁厚较大的不锈钢管材。
2. 机械式不锈钢管校直机：适用于较小直径的不锈钢管材，通过机械力来完成校直
过程，操作简单。
3. 不锈钢管校直夹具：用于辅助校直，可根据管材直径进行调整，提高校直效果。
二、操作注意事项
1. 准备工作：在进行不锈钢管校直前，要对管材进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，以保证校直效果。
2. 校直过程中要均匀施力，避免出现单边过量校直造成管材变形；
3. 校直速度要适中，过快容易造成管材内部应力不均匀，从而影响校直效果；
4. 根据不同材质和规格的不锈钢管，调整校直机的参数和夹具的位置，以确保校直
效果和管材形变控制；
5. 校直过程中要及时清理机械设备和夹具，保持设备的清洁和灵活性。
三、常见问题及解决方法
1. 不锈钢管校直后出现弯曲或扭曲：可能是校直力度不均匀导致的，应重新进行校直，注意力度的均匀施力。
2. 不锈钢管校直后出现皱纹：可能是由于校直速度过快导致的，应减慢校直速度，
以免管材内部应力不均匀。
3. 不锈钢管校直后出现表面损伤：可能是由于夹具未调整好或清洁不及时导致的，
应调整夹具位置并保持设备清洁。
不锈钢管校直是一项需要技术和经验的工艺活动，操作人员应熟练掌握不同设备的使
用方法，注意事项和常见问题的解决方法，以确保不锈钢管校直的质量和效果。
不锈钢件外观检验标准
不锈钢件外观检验标准
不锈钢件作为一种常用的金属材料，其外观质量直接关系到产品的美观度和质量稳定性。
因此，对不锈钢件的外观进行严格的检验是非常重要的。
下面将介绍不锈钢件外观检验的标准和方法。
首先，外观检验应该在充分的光线下进行，以确保能够清晰地观察到不锈钢件表面的各种细微缺陷。
在进行检验之前，应该先将不锈钢件进行清洁，以确保不会因为污垢或油渍遮挡住表面的缺陷。
其次，外观检验的标准主要包括以下几个方面，表面平整度、表面光洁度、表面无损伤、表面色泽等。
在进行检验时，应该根据不同的标准和要求，分别进行检查。
例如，对于表面平整度的检验，可以使用直尺或平板进行检测，以确保表面没有凹凸不平的情况。
对于表面光洁度的检验，可以使用光源照射表面，观察其反光情况，以判断表面是否有划痕或磨损。
对于表面无损伤的检验，可以通过目视或借助放大镜来观察表面是否有裂纹、氧化斑点或其他缺陷。
对于表面色泽的检验，可以通过比对标准色卡来判断不锈钢件的色泽是否符合要求。
另外，外观检验还需要注意一些特殊情况的处理。
例如，对于不锈钢件的焊接部位，需要特别关注焊接接头的外观质量，以确保焊接接头的牢固性和密封性。
此外，对于不锈钢件的表面涂层，也需要进行特殊的检验，以确保涂层的附着力和均匀性。
总之，不锈钢件的外观检验是非常重要的，它直接关系到产品的质量和外观效果。
只有通过严格的外观检验，才能确保不锈钢件的质量稳定和可靠性。
因此，在进行不锈钢件的外观检验时，应该严格按照标准和要求进行，确保每一个细节都能够符合要求，以提高产品的质量和市场竞争力。
不锈钢常见表面处理
不锈钢常见表面处理不锈钢工件及紧固件的表面处理是指在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
通过某些方法在紧固件表面形成一个覆盖层的过程，这不仅能够提高紧固件本身的防腐蚀能力，还使得紧固件外观美化，因此需要通过表面处理来改善不锈钢工件的性能。
不锈钢表面处理的几种常见方式：一、不锈钢钝化钝化过程推荐的金属表面必须是不含铁的，任何铁、铸铁、低碳钢、中碳钢或低合金钢的表面上游离态铁离子的存在都将引起其表面锈蚀或不锈钢的点蚀。
这是非常严重的问题，所以钝化只用于处理奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢，不锈钢钝化主要的目的就是防止不锈钢表面氧化和被腐蚀。
二、不锈钢酸洗酸洗处理的目的是去除高温焊接、热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮。
同时也可以消除钢铁已经生成的锈蚀物或钢铁表面的颗粒污染物。
需要注意的是酸洗后如果没有清洗干净金属表面的酸液，那么金属表面很快就会开始生锈腐蚀，这将导致钢的耐腐蚀性降低。
不锈钢酸洗工艺可以适用于大部分型号不锈钢的表面处理。
酸洗操作在去除金属表面杂质的同时会导致金属尺寸稍有改变，因此酸洗的结果是在一定程度上得到一个哑光的表面光洁度同时会伴随尺寸减少。
由于真空热处理有良好的受控气氛，如采用真空热处理进行光亮退火，则无需进行酸洗，通常真空光亮退火会使不锈钢得到一个更好的光洁面。
三、不锈钢除油脱脂不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理都必须先去除油脂、切削油、附着化合物和其它润滑剂等，然后才可以进行不锈钢部件的表面处理或最终的钝化处理。
通常情况下选用不锈钢清洗剂，只需要常温浸泡便可除去任意油污，操作简单，劳动强度低。
与其他金属的清洗操作中，可通过涂刷、喷射或搅拌等操作提高清洁率。
其他不锈钢紧固件工艺除以上工艺还有如：电镀、阳极氧化、喷砂、涂装、除锈等也是常见的不锈钢表面处理技术，但因不锈钢自身的性能已经能满足日常需要，所以这些工艺较少使用。
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12、残余粘合剂
撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
13、油漆、粉笔和标记笔印
这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。
不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗
1、粉尘
制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。
正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
8、焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。下面谈一下造成这些问题的各种原因。
11、油和油脂
有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。
5、锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
6、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
9、焊剂
利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
10、焊接缺陷
焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
3、划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
4、热回火色和其它氧化层
如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。