隧道通风、防尘与风、水、电布置作业指导书(11标)

施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）

隧道通风、防尘与风、水、电布置

作业指导书

目录

1.编制目的 (1)

2.编制依据 (1)

3.适用范围 (1)

4.通风、防尘 (1)

4.1 隧道通风方式 (1)

4.2 通风设备配置 (1)

4.3施工通风管理 (3)

4.4对施工的要求 (3)

4.5其它措施 (4)

5.供风和供水 (4)

6.施工供电与照明 (5)

7.管线布置 (6)

8.安全及环保要求 (7)

8.1 安全保证措施 (7)

8.2 环境保证措施 (8)

9.估算指标 (8)

隧道通风、防尘与风、水、电布置指导书

1.编制目的

为了保证隧道施工风、水、电的安全、畅通，贯彻执行标准化施工，达到整齐美观的效果，要求所有管线须按要求的位置和高度进行布置；分开挖段、完成洞段及管线穿越二衬台车段进行布设。

2.编制依据

2.1国家现行设计规范、施工规范、安全规程、验收标准和有关规定。

2.2相关设计文件。

2.3现场调查的相关资料。

3.适用范围

适用于新建铁路、公路隧道隧道施工风、水、电的布设。

4.通风、防尘

4.1 隧道通风方式

隧道施工采用无轨运输出碴，施工通风150m以下隧道采用自然通风方式，大于150m以上隧道采用压入式通风。

4.2 通风设备配置

4.2.1施工通风所需风量按洞内同时工作的最多人数及各队所负责的隧道长度选择通风机型号，风管选择便于装卸和维修的PVC拉链式软风管，直径Ф1600㎜。

4.2.2压入式压入式通风布置形式

如上图1所示，通风机或局部扇风机把新鲜空气经风筒压入工作面，污浊空沿隧道流出。保证有效射程（L1）的控制距离。有效射程以外的炮烟及废气，呈涡流状态，不能迅速排除。

有效射程按下式计算：

L1=(4~5)A

式中：L1—有效射程，m；

A —隧道的断面积，m2。

L1=5√160=5*12.64=63.2m；

在应用压入式通时须注意以下两点：

4.2.2.1通风机安装位置应与洞口保持一定距离，一般应大于30m；同时，风机应安置在洞门20m以外处，避免洞内流出的污浊空气重新进入，形成部分循环风。

4.2.2.2风筒出口应与工作面保持一定距离，对于大断面、大风量、大直20m≤L≤30m

4.2.3风机及风管的确定

4.2.3.1风量和风阻计算

①施工通风所需风量按洞内同时工作的最多人数、洞内允许最小风速、一次性爆破所需要排除的炮烟量和内燃机械设备总功率分别计算，取其中最大值作为控制风量。

②主要计算参数洞内同时工作最多人数按50人/工作面考虑；洞内允许最小风速

Vmin=0.15m/s，坑道内不小于0.25m/s，但均不应大于6m/s。洞内每人供应新鲜风3m3/min；内燃机械设备作业供风量3m3/（min·KW）；风管平均百米漏风率为0.02，风管摩阻系数为0.02。

③洞内各种气体的含量 O2：按体积计不小于20%； CO：最高容许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3； CO2：按体积计不大于0.5%。氮氧化物(换算成NO2)为5 mg/m3以下。粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉为2mg；在10%以下时，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘允许含量为10mg/m3；水泥粉尘的允许含量为6mg/m3。

4.2.3.2通风设备选择及配置根据不同隧道的不同条件计算，隧道通风设备应按以下条件配置：当隧道独头掘进长度小于150m时，主要采用自然通风（必要时采取局扇通风），当独头掘进距离L＜500m时，配置一台2×37Kw轴流风机，配置一道φ1000mm的风管压入式通风；当单口掘进距离为500m≤L＜1000m时，配置一台2×55Kw轴流风机，配置一道φ1200mm的风管压入式通风；当单口掘进距离为1000m≤L时，配置2台2×55Kw轴流风机，配置两道φ1200mm的风

4.2.4通风管布置安排

在系统布置上，坚决杜绝各种形式的“循环风”。风管出风口到工作面距离控制在45～60m 范围内。出风口气体射流倘沿壁扩散后能反向流出工作面，对工作面通风换气有利。

4.2.5通风机的安装

4.2.

5.1风机安装标准

风机安装位置距洞口的距离不小于30m，以避免回风污染。

风机支架稳固结实，避免运转时震动摇晃。

风机上方设防雨遮板。

风机出口设置1.0m长的刚性风管，并用高强度柔性风管与PVC柔性风管过渡。

风机和风管接口处法兰间加密封垫,刚性风管与柔性风管结合处绑扎三道，以减少局部漏风和阻力。

4.2.

5.2通风管的安装

通风管的安装应平顺，接头严密，每100米通风长度漏风率不大于2%。

安装时准确测出中线位置，以5米的间距安装风管悬挂锚杆。风管吊挂要求每100米挠度不大于150mm，轴向偏差每100米不大于300mm。

风管出口距工作面的距离保持在30m。

4.3施工通风管理

4.3.1由专业人员进行现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。

4.3.2配有专业技术人员对现场通风效果进行检测，根据检测结果及时进行阶段调整。

4.3.3必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，保证洞内气温不得高于28℃、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）浓度在通风30 min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下，以满足施工需要。

4.3.4风机配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前进行专业培训，培训合格后方可上岗。

4.3.5电工定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。

4.4对施工的要求

4.4.1了保证风机能够正常启动和运转，为风机提供合适的供电设备。

4.4.2加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。

4.4.3要求通风管每节长度大部分为20m/节，根据掌子面衔接风管长度的需要可以配置少量10m/节的风管。

4.4.4洞口风机需要安设在距离洞口20m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不超过30m。