工业机械油漆喷涂工艺

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⒈喷底漆。
u⑴根据公司和客户的要求，选取正确的底漆色号、种类（油漆分类有各种分 法，如性质分法，按厂家分类，按单双组份）。 u⑵油漆调配。打开油漆桶，用工具进行搅拌均匀，取需用量进行调配，根据使 用说明要求，按质量比或者体积比加入精确的固化剂，稀释剂然后搅拌调匀，油 漆配比好后进行过滤。如果是单组份种类则不加固化剂，直接加入配比稀释剂则 可直接使用。取完油漆后注意盖好油漆桶，否则油漆会风化变稠。加固剂后的油 漆4小时后已经变质，则不能再使用。 u⑶正确选取喷枪。根据物料大小正确选取喷枪，小件用上壶压力式喷枪，大件 用下壶压力式喷枪。 u⑷喷涂操作。调整好气压和油量的大小，使喷出的油漆能正常雾化。喷涂距离 约为12-20厘米为标准。喷涂从物件底部开始或者内部开始，正面结束。喷涂过 程中注意流油、不够油、不到位、漏喷、光洁度，同时要注意均匀，膜厚要求。 在喷涂过程中如遇到喷不到位的地方则需要用漆刷。 u⑸清洁喷枪。喷涂完成后需要清洗喷枪，从内到外洗得干干净净，如不及时清 洗，残留在枪内的油漆则会固化，以致喷枪报废，出油量变小、出油不均匀等一 系列的毛病。
表面前处理 流程：
⒈除尘（一般用风枪边吹边擦）。
⒉除油污。主要方法是用稀释剂清洗（当然也可以用酸洗或者喷砂）， 油污是掉漆的最主要因素，所以必须做到彻底。
⒊除焊碴。用白钢刀或者锉刀。
⒋抛光，打磨。用磨光机抛平焊接不平处。
⒌补涂。补原子灰要求只补严重地方（水箱和盖板暂不变）。主要正面 一般要求仔细！
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⒊喷点 u⑴喷点时对油漆的浓度有特别要求，需要注意。 u⑵由于油漆的高浓度操作时要经常清洗枪嘴，以免堵枪。 u⑶在操作时尽量不要停枪，以保证“点”的均匀。 u⑷扳枪的手要保持稳定，走枪速度要一致。 u⑸枪内的油漆应保持在半罐以上（因为后面的点会越来越小）。 u⑹喷点时喷枪油量应全部打开。 u⑺一个面的“点”，不能做两次喷（中间停留时间过长，夏天会出现明 显的接着）。
⒍原子灰打磨。原子灰有一定干燥时间，一般要8小时左右，具体情况需 要根据温度和季节而定。待原子灰干燥后有振动打磨机进行抛光，再后用 手工进行修理（旮旮角角）。
⒎贴纸。对不需要油漆的地方进行帖纸，塞纸、遮挡。
涂布工艺 流程
⒈喷底漆。 ⒉喷面漆。面漆的操作和底漆差不多，面漆种类最多，特别注意油漆色 号、种类。 ⒊喷点。喷点枪用专用喷枪，也可以用口径2.5以上的喷枪作喷点枪。 ⒋补漆。
油漆烘干房
四、油漆性质和种类
油漆分为树脂、合成树脂、硝基、丙烯酸、聚氨酯、环 氧、氨基、醇酸等多类。一般不同种类的油漆不能混 用。
油漆类的任何产品都是易燃物品，严禁在施工现场和仓 库周围10米内进行电焊、切割、明火作业。
五、劳动保护
油漆源自文库有害毒物，吸入体内会造成对神精、 大脑、内脏系统的伤害，作业时必须戴好劳动保 护装置，如防毒面具、防尘口罩、胶手套、眼 镜、包括喷砂的头盔、脚套、围裙、皮手套等。 长时间作业应出外吸新鲜空气。
涂装工艺操作
一、涂装的内涵
涂装含义，就是对被涂物进行表面处理、涂布工艺、干燥 等一系列的系统工程。包括喷漆、喷粉和电泳。
涂装的对象，包括塑料、五金、木器、金属等。 涂装的作用，主要是保护作用，装饰作用。 涂装的功能，主要有防火、防水、防晒、导电、反光等功 能。 涂装工具。⑴漆刷工具，包括猪毛刷和羊毛刷。主要有排 刷、排笔、滚筒。⑵喷涂工具，重力式喷枪（顶壶喷枪）， 吸上式喷枪，压送式喷枪，高压无气喷枪系统。
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喷 漆
电 泳
喷粉
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猪毛刷
羊毛刷
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吸 上 式 喷 枪
重
力
式
喷 枪
高压无气喷枪
压送式喷枪
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二、涂装工艺具体流程
Ø㈠表面前处理 表面前处理是对被涂物的前处理 Ø㈡涂布工艺（喷涂操作） 喷涂主要是用喷枪进行操作，关系到油漆质量好坏的主要阶段， 也是反应一个优秀技工能力的阶段
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⒋补漆
u⑴补漆也是按除油污、除碴、补涂、贴纸、底漆、 面漆、喷点的顺序进行。 u⑵如果是小面积则使用刷漆。 u⑶补漆注意不要污染配电柜子、仪表、电线、地面 等，在人多的地方应尽量把枪开小，以免毒害他人。 u⑷注意水箱底部是是否遗漏。
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三、涂装干燥、烘干
油漆的干燥有2种： l一是自然干燥。分表干（30分钟到4小 时），中干（1到2天），实干（一个星 期）。 l二是烘干。烘干的温度一般为40到60℃， 时间约为15到30分钟。烤漆类约为150到 200℃，时间约为30到40分钟。
六、环境安全卫生
工作区域内应摆放整齐、地面无杂物、工 具用完应收箱入柜、下班时关好气源、电 源。另外，请节约物料。
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