企业MES级系统集成架构图
企业IT系统集成之PLM、ERP、MES,MOM
企业IT系统集成之PLM、ERP、MES/MOM无论是MES/MOM、WMS、ERP、还是PLM，在信息化项目中总免不了一个词语：集成关于PLM与ERP，前面我们已经分享了很多，今天我们就来聊一聊PLM与ERP之间的集成~各大软件与系统之间的集成前面我们提到了Teamcenter、Eplan、 SAP、NX MCD、MES/MOM等各个软件或系统之间的各种集成方式与案例：系统集成对于制造型企业而言，创新是“爹”，集成是“娘”，“爹”的数字化抓手是PLM，“娘”的数字化抓手是ERP；“爹”与“娘”之间的相亲相爱是家庭和谐的基础，PLM 与ERP之间的有效集成是企业发展的保证。
一流的企业卖技术，二流的企业卖品牌，三流的企业卖产品，四流的企业卖体力。
技术来自于研发和创新，所以，创新是企业发展的“爹”；品牌来自体系和集成，所以，集成是企业发展的“娘”。
在一个环境持续变化、供应同质化和需求碎片化的市场，企业要活下去，必须要有高于竞争对手的运营效率，这来自于全环节的集成，ERP的应用就是尝试帮助企业解决集成的问题；而企业要活得好，则必须为市场提供创新性产品或服务，PLM的应用就是尝试帮助企业解决创新的问题。
图1：制造型企业的PLM与ERP PLM的创新使命大体来说，在制造型企业中，与产品开发有关的创新包括产品功能和结构的创新（产品创新，Product Innovation），比如5G技术和产品；以及产品制造过程的创新（过程创新，Process Structure），比如5nm芯片加工技术和工艺。
只要具备其中一种，企业就能获得竞争优势；如果两者兼而有之，那无疑将处于行业的绝对垄断地位。
那么，PLM是如何帮助企业提升创新能力的呢？作为一种数字化产品研发管理解决方案，PLM的主要功能包括需求管理、文档管理与CAX集成、研发协同与可视化、知识管理、产品组合管理、通用件库管理、项目管理、分类管理、配置管理、工程变更、质量保证，等等。
SMT｜MES系统架构及功能
SMT｜MES系统架构及功能上一篇我们简单讲述MES系统在实际应用中发挥的作用。
接下来我们重点讲一下系统实施的特点，在外需和内需的驱动下，企业需要引进创新的管理技术和方法作为支撑。
为了解决SMT电子企业面临的问题，我们引入了SMT电子行业MES解决方案，利用条码技术、RFID技术、网络通信和数据库技术等。
■ SMT行业MES系统实施的主要特点：SMT包括上下板设备、印刷设备、SMT设备、回流焊炉、AOI测试设备、测试设备等，MES解决方案将SMT仓库和车间生产活动分解为以下几个阶段：■ 仓库物资的分配SMT线仓管理决定了原材料车间生产追溯的粒度，实现了基于MES的物料数据，系统控制中各个环节的流转，对于MSD物料和IC 类元器件，MES还建立了规范控制机制，确保材料做这个级别的材料绘制不会出错。
■ 数据导入和工单启动阶段工单启动是MES系统中所有生产活动的先导。
工单信息包括单工号、产品代码、产品型号、生产量等，下单后，根据产品特点，选择合适的工艺流程，并在产品数据维护表中确认，准备一份项目，涉及的工艺一般包括锡膏类型、钢网类型、贴片程序台表(材料)、生产工艺等。
在后台数据库中，MES系统已经完成了工艺与材料台表的匹配到工单特性的配置。
如果生产确认结果与系统配置一致，则可以启动工单。
■ SMT生产控制用户在导入MES系统前，根据指令将相关程序等信息导入各设备，并没有检查信息的一致性。
并且由于现场工作完全由人工来检查，大大增加了出错的风险，MES系统和路由控制方法采用系统的方法，集成条码识别方法，实时获取产品和物料信息，并结合分块装置的应用，不仅可以有效达到防错万无一失的目的，而且可以收集完整的产品过程数据，建立生产和质量追溯的基础。
在生产过程中，根据生产需要，如紧急订单输入、工艺变更、严重异常发生等，当产品需要暂停或中断时，谁可以及时发布的生产状态，以及可以改变生产资源的占用状态，以满足生产优化的需求。
MES系统总体设计架构简单介绍
MES系统总体设计架构简单介绍系统目标MES系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，优化从定单到产品完成的整个生产活动，以最少的投入生产出最优的产品，实现连续均衡生产。
MES系统通过与ERP、DCS系统的全面集成，为企业搭建一个生产制造集成平台，实现对生产全过程的管理。
系统总体建设目标如下：•整合可用资源：联接企业的计划层和操作层，整合信息孤岛•优化生产流程：通过项目实施来梳理、优化现行生产业务流程•完善管理手段：将制造过程中的生产计划、进度安排、物料流动、物料跟踪、过程控制、过程监视、质量管理、设备维护等活动全面集成起来，有机协调这些活动的执行，使制造过程朝着高效方向发展；•掌握生产现状：让生产现场透明化；•提供评价依据：收集、整理生产过程中的各类数据，为管理人员提供评价依据；•指出改进方向：提供科学、灵活的分析评价工具，以指出改进生产过程的方向。
管理目标1.生产执行系统项目实施，是实现生产过程中的组织、管理和决策的最优化，最终达到企业整体水平的最优化，使从计划、生产、调度、资源分配等管理更加科学、准确。
2.实现生产过程的快速反应与敏捷、精确制造，最终与业务系统、生产自动化系统集成，实现全厂供应链的快速反应。
3.实现工厂自动化连续化均衡生产。
4.实现生产过程中的产品生产交货期的准确预估，最终与业务系统、生产自动化系统集成，实现对客户的产品交货期的准确预估。
5.实现产品质量以及生产过程的可追溯性。
6.实现生产过程产量、消耗、质量、设备状况、产品跟踪和技术性分析等的全面动态可视和可控。
7.实现生产过程中的实时事务处理功能以及统计分析功能。
8.建立预警指标，提供预警功能（包括设备、质量、物流等）；提供调度方案供调度人员决策。
技术目标清晰划分企业运营管理与企业生产执行作业两个不同层次的功能模块，二者相互独立而又有机集成。
紧密集成原本独立的系统，消除信息孤岛，保证数据的一致性，提高数据的可复用性，实现各职能部门之间的数据共享与流通。
数字化生产中的MES系统架构和实现
数字化生产中的MES系统架构和实现随着科技的不断发展，数字化生产已成为当今生产制造业的主流趋势。
MES系统（生产执行系统）作为数字化生产的基础设施，是连接生产管理和生产工艺的桥梁，负责从生产计划调度、生产过程控制、在制品运行状态掌控、产品质量检查等各个环节实现生产过程自动化、信息化和数字化。
本文将从MES系统的架构和实现两方面进行探讨。
一、MES系统的构成和架构MES系统是由多个互相连接的系统和模块组成，包括ERP、PLC、SCADA、MES核心系统、OA办公系统等。
这些系统和模块中，MES核心系统是最核心的部分，它是生产执行的中心控制管理系统。
（一）ERP系统ERP系统（企业资源计划系统）是实现企业资源整合管理的软件系统，它负责管理企业从上游到下游的资源，包括人力、设备、库存、纵向供应链和财务等。
ERP是企业整体管理的先导，MES系统需要通过ERP与各个业务系统进行集成。
因此，MES系统要兼容ERP系统。
（二）PLC系统PLC系统（可编程控制器系统）是时实现自动化生产过程的核心控制系统。
在MES系统中，PLC系统通过传感器获取生产现场的数据，并通过指令控制执行过程，再向MES系统反馈数据。
PLC与MES系统的数据传递应该无缝集成才能实现自动化生产。
（三）SCADA系统SCADA是实现监控、管理工厂自动化过程的控制软件系统。
MES系统通过SCADA实现对生产现场的物理控制。
在MES系统中，SCADA是实现自动化生产的重要系统之一，必须与PLC系统、MES核心系统进行对接。
（四）MES系统核心MES核心系统是整个系统的中心部分，其作用是使整个数字化生产体系协调有序。
MES系统核心控制生产过程并实现数据输入、掌控、分析和输出。
在MES系统的核心控制模块中，需要具备生产计划调度管理、生产过程控制、在制品运行状态掌控、产品质量检查等功能。
（五）OA办公系统OA系统（办公自动化）是满足企业日常行政流程方便快捷运行的信息化系统。
深度解析信息化系统ERP、PLM、MES、WMS,架构设计与建设规划
信息化系统（ERP, PLM, MES, WMS ）架构设计与建设规划0引言智能工厂信息化系统需要将现代管理理论、智能制造理论与最新信息化技术、自动化技术、网络通信技术、信息物理系统、大数据技术、云计算技术深度融合，通过科学规划和全面集成企业设备单元、生产监控、制造执行、企业管理、设计研发等各类系统，最终构建由智能设计、智能经营、智能生产、智能决策组成的智能工厂。
1规划范围基于智能工厂所需的主要业务系统进行规划建设，主要有：（1）ERP （企业资源计划系统）：它是企业信息化的核心系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等.（2）PLM（产品生命周期管理系统）：它负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理，为ERP系统提供最主要的数据源BOM表，同时为MES系统提供最主要的数据源工艺路线文件。
（3）MES（制造执行系统）：它负责车间中生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。
（4）WMS（仓库管理系统）：它具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化，实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理。
2智能工厂信息化总体架构基于企业系列标准的支持和企业级别的信息安全要求，在信息物理融合系统（CPS）的支持下，构建智能设计、智能产品、智能经营、智能服务、智能生产、智能决策六大系统。
其中，通过服务网、物联网将企业设施、设备、组织、人互通互联，集计算机、通信系统、感知系统一体化，实现对物理世界的安全可靠、实时、协调感知和控制；同时通过企业信 息门户（EIP ）实现与客户、供应商、合作伙伴的横向集成（如协同商务和信息共享）， 以及实现企业内部的纵向集成（如不同系统之间的业务协同）。
构建的智能工厂总体框架 如图1所示。
根据信息化系统规划范围及建设相关要求，本文参照智能化工厂的总体框架， 构建符合企业业务特点的信息化系统架构，如图2所示。
mes系统体系结构和功能模块
mes系统体系结构和功能模块
MES系统是制造执行系统的缩写，是指对生产过程进行管理、协调和监控的系统。
MES系统涉及到生产计划、生产调度、生产控制、生产数据采集、质量管理、设备管理等方面。
MES系统的体系结构一般包括五层：业务应用层、工业控制层、设备接口层、数据存储层和管理决策层。
MES系统的业务应用层包括生产计划、物料控制、生产调度、生产执行、生产数据采集、质量管理、工艺管理等多个子模块。
其中，生产计划模块用于制定生产计划，物料控制模块用于对原材料、中间品和成品进行控制和管理，生产调度模块用于对生产任务进行调度和协调，生产执行模块用于实现生产过程中的各项操作，生产数据采集模块用于对生产数据进行采集和分析，质量管理模块用于对产品质量进行管理和控制，工艺管理模块用于对工艺流程进行管理和优化。
MES系统的工业控制层包括PLC、DCS、SCADA等控制设备，用于控制和监控生产现场的各项设备和过程。
设备接口层是MES系统与生产现场设备之间的接口，用于实现数据的采集和传输。
数据存储层包括关系型数据库和数据仓库，用于对生产数据进行存储和管理。
管理决策层则是对生产数据进行分析和决策的层次，用于支持企业的决策和管理。
综上所述，MES系统是一个涉及众多方面的系统，其体系结构和功能模块都十分复杂和丰富。
在制造业发展的今天，MES系统已
经成为了提高企业生产效率和质量的重要工具，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。
MES系统框架及功能简介
MES系统框架及功能简介MES系统是一种包含了多种功能的全面管理系统，其核心特点是链接制造过程中各个环节的数据，以供企业快速调整、优化生产活动。
MES系统能够汇集数据，概括生产过程，支持实时监控，并能提供各类生产信息，以便企业最优化生产成果，增强市场竞争力。
MES系统框架MES系统的框架包括以下5个基本层次：1. 应用层MES应用层主要为企业应用提供跨平台的软件系统，如仿真模型、流程建模、数据分析、原材料采购、物料控制等。
此层次的主要任务是整合所有的MES数据，并将其转化成有用的生产信息。
2. 数据层数据层是MES系统的中心，在此层，MES系统收集的各种生产数据被处理和存储。
此层主要有以下功能模块：接口、数据库、消息队列、数据中心、数据清洗、数据分析、数据标签等。
MES系统通过这些模块将生产数据从采集到处理转化，再到最终结果分析、报告输出。
3. 资源层资源层主要实现MES系统和工厂控制、管理用的系统设备和人员之间的交互。
此层包括以下几个主要的模块：设备管理，人员管理，工艺路线，订单管理等。
在MES系统管理的工厂中，每个设备和人员都有其对应的资源标识，用于追踪其生产过程的数据信息。
4. 通讯层通讯层是MES系统中比较重要的层次, 主要实现各种标准化的通讯协议和非标准化的数据发生式，来实现与现场设备和外部系统的数据通讯交互。
此层包含的通讯设备和技术包括：M2M、物联网、OPC、PLC、MODBUS等。
5. 硬件层硬件层包含了MES系统所需的各种硬件设施，如服务器、存储、通讯设备、工厂设备等。
此层是MES系统的重要支持基础, 它不仅保证MES系统正常运行，还支持MES应用层的各种功能。
MES系统主要功能MES系统系统主要功能包括:1. 生产调度管理根据生产计划与企业实际情况，MES系统可以为生产车间中的生产活动建立优化调度的效率。
通过提前计算、物料调整、技能培训，MES系统可以帮助企业有效规避生产中可能出现的问题，并确保生产活动的有效完成。
mes系统体系结构和功能模块
mes系统体系结构和功能模块
MES系统是制造企业进行生产管理的重要工具，它可以帮助企业实现生产计划、库存管理、物料追踪等多种功能。
MES系统的体系结构可以分为三层：控制层、操作层和管理层。
控制层主要负责生产过程中的实时控制，包括PLC、SCADA等设备；操作层主要负责MES系统的操作和数据采集，包括手持终端、RFID读取器等设备；管理层主要负责对生产过程进行监控、分析和决策，包括生产计划、生产报表等功能模块。
MES系统的功能模块涵盖了生产计划、物料管理、生产控制、质量管理、成本管理等多个方面，这些功能模块的协同作用可以实现制造企业的高效管理和优化生产。
- 1 -。
MES系统框架及功能简介
《智能制造之MES系统》系统框架及主要业务流程一．概述生产系统作为装备制造企业的重要环节，直接影响着产品的交货期、质量、成本。
加强生产系统的管理与控制是企业提高竞争力的有效途径。
生产系统的管理与控制涉及到生产过程的计划和执行，过程一旦发生变化，要求系统能够做到及时协调与实时控制从而使生产过程稳定运行。
该系统主要目的是解决下达生产计划后的执行力，生产过程的控制，包括生产作业计划的产生、以车间为核心的生产作业控制、在制品控制、生产进度监控及预警、生产执行过程的动态监控并根据监控信息进行实时调整、生产过程成本转移、生产过程质量信息统计与分析、生产进度及成本的多角度监控与统计分析。
解决材料使用的控制,从而最大限度的控制成本。
二．项目目标本项目以复杂装备制造产品为典型生产模式，实现生产执行过程的计划与实时控制。
项目内容包括：技术数据管理、工艺设计与规划，生产系统的计划、执行、监控预警、高级排程与实时调度、生产过程的质量体系与控制，生产系统中的实时物流控制与实时成本转移分析与控制，质量监控与统计分析,生产过程的质量体系管理与追溯系统、下料车间的下料管理与材料利用率控制、快速报价与工期估计、工程与发货管理。
与公司正在使用的PDM和财务系统接口，建立以生产过程执行控制为核心的综合信息化系统。
本项目针对装备制造产品的情况，对生产制造过程进行信息化管理，达到优化生产计划与生产执行过程，为生产系统的准确运行与及时生产提供有利的保证。
项目最终目标是通过项目的实施，使生产执行各个系统在统一共享和集中的网络平台上运行，最大限度的提高生产计划与管理的效率和准确性，使生产进度、质量、成本处于控制之中。
本项目通过实施,进一步规范技术数据,强化工艺规划在生产过程特别在质量控制与成本控制的先期策划的作用，企业各部门可以通过系统随时了解生产执行情况、工序执行情况、质量情况、成本情况，特别是项目负责人可以随时了解项目的执行进度；技术与生产结合形成完整的产品设计与生产制造系统，可以随时查看产品的生产进度情况，从而获得第一手资料。
MES 架构
MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用——在MRP II、ERP系统产生的长期计划的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。
那么，MES依靠哪些技术、模块实现这一目标？尤其是与ERP、控制系统如何实现协作呢？作为一种计算机辅助生产管理系统，MES重要使命就是实现企业的连续信息流。
它包含了许多功能模块。
通过实践，MESA（MES国际联合会）归纳了十一个主要的MES功能模块，包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。
对于这个归纳，业界还有一点争议。
NIST（美国国家标准与技术研究组织）在向OMG（Object Management Group，对象管理组织）提交的《NIST Response to MES Request for Information》报告中就认为：MESA的归纳中，过程管理不应单独作为一个功能模块，而应该添加一个物料管理模块。
我们也认为，MES应具有物料管理功能。
携手上下层、优化数据流通过上述这些模块有效协作，MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。
在MES下层，是底层生产控制系统，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这几种类型的组合；在MES上层，则是高层管理计划系统，包括ERP、MRP II。
从时间因素分析，在MES之上的计划系统考虑的问题域是中长期的生产计划（时间因子＝100倍），执行层系统MES处理的问题域是近期生产任务的协调安排问题（时间因子＝10倍），控制层系统则必须实时地接收生产指令，使设备正常加工运转（时间因子＝1倍）。
它们相互关联、互为补充，实现企业的连续信息流。
从层次角度分析，制造企业的控制结构可划分为工厂层（或公司层）、车间层、单元层和设备层。
其中，单元层相当于一般企业的工段或班组。
企业MES级系统集成架构图
任务日志管理
采集任务查询
数据交换管理
数据交换服务配置
数据交换日志查询
数据交换服务监控
采集方式
在线填报 （浏览器）
离线填报工具
移动设备填报
自动采集 （面向已有系统）
审核公式
指标目录
统1安全管理
监控管理子系统
性能数据库
配置数据库
采集适配器
采集适配器
采集适配器
综合展示层
数据处理层
数据采集层
管理对象
Hale Waihona Puke 网络主机数据库
安 全 构 架
运维构架
服务管理
系统管理
系统监控
用户和桌面管理
机房管理
运维支持层
基础构架
主机
机房
存储
网络
数据层
各类业务系统数据
运维审计系统
信息运维综合监管系统
安全配置核查系统
日志数据
资源数据
元数据
数据仓库
主机管理
网络设备管理
数据库管理
中间件管理
日志管理
事件管理
任务管理
应用层
……
功能模块
日志 采集
事件 预警
日志 分析
事件 处理
统计 报表
应用架构
数据架构
系统总体架构图
2.6.1系统功能架构
系统管理
组织机构管理
角色权限管理
子系统维护
系统用户管理
指标管理
采集指标分类管理
元数据管理
统1门户访问
实时警告
拓扑
管理工具
报表系统
系统管理
接口系统
警告过滤
警告分析
智能工厂MES总体架构
智能工厂MES总体架构智能工厂MES（Manufacturing Execution System）是一种集成化的制造执行系统，用于监控和管理整个制造过程。
它能够实时收集、分析和处理各种制造数据，并提供实时决策支持和优化生产流程的功能。
1.数据采集系统：智能工厂MES的数据采集系统是整个系统的基础。
它通过接口和传感器与设备和生产线连接，收集和接收各种数据，如生产计划、设备状态、生产过程数据等。
数据采集系统可以使用传统的有线方式，也可以使用无线传感器网络等最新的无线通信技术。
2.数据管理系统：数据管理系统是用来存储、处理和管理采集到的数据的。
它通常包括数据库和相关的管理软件。
数据管理系统的关键功能包括数据存储、数据查询、数据分析和数据报告等。
通过数据管理系统，用户可以方便地访问和分析各种生产数据，了解生产过程的实时状态和性能指标。
3.任务调度和优化模块：任务调度和优化模块是智能工厂MES的核心组件之一、它根据生产计划和设备状态等信息，自动分配任务给各个设备或工作站，实现生产过程的有效调度和优化。
任务调度和优化模块可以基于各种算法和规则，提供最佳的任务分配方案，提高生产效率和降低生产成本。
4.实时监控和控制系统：实时监控和控制系统用于实时监测和控制生产过程。
它通过显示屏、报警器等方式，实时显示设备状态、生产进度和质量数据等。
同时，它还可以根据设定的规则和策略，自动控制设备的运行状态，以确保生产过程的顺利运行。
5.质量管理系统：质量管理系统用于监控和管理生产过程中的质量数据和质量事件。
它可以自动收集和分析质量数据，并生成相应的报告和警报。
质量管理系统还可以与其他模块进行集成，实现对质量相关决策的支持。
6.追溯和溯源系统：追溯和溯源系统用于跟踪和记录生产过程中的物料和产品信息。
它可以通过扫描条码、RFID等方式，实时获取物料和产品的相关信息，并记录在系统中。
追溯和溯源系统可以帮助企业追踪和分析产品的整个生命周期，从而提高生产效率和质量管理水平。
制造业车间级管理系统(MES)及其典型结构
制造业车间级管理系统（MES）及其典型结构1、概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。
简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。
企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。
如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。
MES系统功能结构图
MES系统功能构造图MES系统功能构造图什么是MES系统功能构造图呢？MES系统此刻跟着中国制造2025等计划的到来而遇到制造公司的宽泛重视，好多公司关于MES系统的功能构造也想有一个深入的认识，那么在本文笔者就来对MES系统功能构造图来进行介绍。
什么是MES系统？第一我们要清楚MES系统的观点。
MES系统是公司制造生产履行系统，是为了更好管理公司制造履行的信息化管理系统。
MES系统能够在工厂发惹祸件时及时作出反响和报告，并利用收集的数据进行指导和办理。
这类体制使MES系统优化公司内部无心义的活动，有效地知道公司的生产运作过程，提高效率，提高了回报率。
MES系统功能构造图MES系统作为复杂的信息化管理系统，分为很多功能构造层面，一下就是对此的介绍：1、系统分为数据收集层、数据库层、通用应用平台层、通用业务层、数据展现层、业务剖析层，各层之间主要职责明确、数据一致管理，系统扩大性好。
2、数据收集层：经过多方面进行数据收集，生成生产过程产生的数据，知足系统的可扩大性。
3、数据库层：收集到的数据将会保留在数据库中，分为及时数据库和关系数据库。
4、系统平台层：包含用于通用应用平台UAP和MES平台，UAP 供给信息系统平台管理，比如身份认证、权限分派、工作流、报警服务、任务服务、外面数据接口、开发VO等；MES平台包含工厂模型、HMI、SPC控件、APS算法等。
5、中心业务层：是包含功能模块的层面，比方对工厂计划的设计和监控、现场作业管理、生产追踪管理、物流信息管理、设施运转管理、能源管理、质量管理、人员管理、档案管理等。
6、行业特别业务层：不一样行业或公司特有的业务管理，详细状况依据不一样行业和公司详细剖析。
7、业务剖析层：这一层主假如给公司各部门所使用的综合查询，能够打印出剖析报表以及进行KPI管理等。
8、数据展现层：数据显现是给生产线操作者供给的功能，包含给操作岗位供给的声光报警、按钮消音、刷卡、LED显示的等。
经典MES的构架和实现逻辑ppt课件
精品课件
MES实现产品的追溯功能
电子行业可追溯性的关键利益当前，对电子制 造企业而言，可追溯性的实现能够带来的关键 利益主要有以下四点： 使产品召回和内部返工的范围降到最低； 快速达到外在客户要求并遵循法规要求； 快速应对新的挑战，如RoHS转换与WEEE； 作为基础，可以扩展至整个生产控制，进
增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功 能，实现当日结账的目标，以实时数据为依据的生成 计划更加正确及时地反映整个生成情况。
精品课件
MES的出现给制造业带来的的实际效益
触摸屏工控机直接部署在车间，由现场管理人员使用。 把数据采集融入日常工作中，无需另配数据录入员，
提高效率的同时降低了人力成本。 全触控界面设计，紧扣实际工作流程，真正做到无需
条码扫描枪：手持式激光条码扫描枪，可读取各种格式的条码，扫 描枪接入触摸屏工控机，扫描录入：首工序开工产品条码，生产批 次号，产品机身号等信息。
打印机：车间现场打印机，根据需要选择条码打印机或小票打印机， 现场派工后，可以打印产品条码标签，派工单等。
精品课件
MES的组件作用
涵盖：生产指令下达，图纸传递，车间排产，工序开工， 完工，质检，返工，废次品处理，质量追踪，进度跟踪， 异常，预警等各个环节，克服了传统ERP产品陈建现场生产 管理缺失或者不实用的问题。
精品课件
我国柔性生产执行系统产生的时代背景
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设 的重点普遍放在ERP管理系统和SFC现场自动化 俩个方面。但是，由于产品行销在第一，二十 年间从生产导向快速地演变成市场导向，竞争 导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组 织提出了挑战，也出现了企业计划层与过程控 制层之间的信息“断层”。
能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数 量，合格率和缺陷代码？
最新智能工厂信息化架构及MES系统整体规划-----180626
智能工厂信息化架构及MES系统整体规划企业信息化架构基于制造企业的三个管理平台规划，其信息化系统整体架构规划如下：基于整体信息化架构规划，实现的网络拓扑架构如下：针对具体一个工厂或制造车间的网络拓扑架构如下：MES整体规划MES生产执行系统自上向下分为五个层次：用户整合层、分析系统层、应用子系统层、生产管控平台层和数据中心层。
如下图所示：⏹ 系统层次结构说明●用户整合层：通过统一的门户，采用灵活严格的权限设置，使企业内外的用户都能在这个平台上进行业务操作，实现全面的协作。
●分析系统层：整合企业的所有有效信息，为管理层提供决策支持。
●应用子系统层：基于SOA 模式的标准应用模块组成，可根据企业需求灵活配置。
●生产管控平台层：由应用建模平台、工作流平台、系统运行平台组成，是整个系统的核心组成部分和运行基础，该平台具有开放性和可扩展性，能满足企业不断扩展的业务需求。
●生产数据中心层：由数据采集总线、实时数据库、分析数据库、数据访问服务组成。
⏹基于SOA的先进技术平台●平台化：基于SOA的平台化设计，集应用建模系统、工作流系统、实时数据系统、系统运行于一体。
●灵活性：提供灵活的“随需应变”策略，支持业务规则和界面的灵活配置，支持工艺流程的灵活定义，可根据业务需求变化快速重构系统。
●先进性：采用最先进的软件技术，利用BS+CS应用模式，包括SOA技术、WEB技术、XML技术、中间件技术、软件组件技术等。
●安全性：充分保证控制系统的安全性。
●可靠性：合理的系统架构设计，保证系统平台的可靠性达到99.99%。
●开放性：向下与DCS、PLC、SCADA等过程控制系统集成，向上与ERP、CRM和SCM等应用系统集成。
●分布式：支持分布式应用部署和分布式数据管理，支持负载平衡，满足集团化企业的管理需求。
●国际化：支持多语言灵活切换。
●易用性：界面友好、风格统一，操作简单方便。
⏹适合联宜电机的先进生产管理系统●以生产为核心管理思想●以最人性化操作为目标●以生产过程实时信息为基础●贯通计划层/执行层/控制层的管控一体化●实现物流、信息流和资金流的三流合一●支持集团化管理模式。
制造执行系统MES标准体系架构研究
制造执行系统MES标准体系架构研究概述从上世纪80年代开始，客户对产品的需求越来越多样化，制造业的生产方式也由过去的大批量生产转向多品种、小批量的柔性制造。
为了适应这一形势，多数企业都在进行企业信息化建设工作，但不少企业收效甚微。
为此，美国先进制造研究中心AMR在1 990年首次提出了MES(制造执行系统)的概念。
MES国际联合会对MES进行了如下定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
1992年，AMR提出了企业信息化三层架构模型：计划层、执行层与控制层，MES是居于计划层与控制层之间的执行层，它的作用就是使制造现场的管理更加透明化、可视化、实时化及规范化，实现生产控制自动化与制造管理信息化的融合。
目前，MES在欧美等国家得到了广泛应用，特别是在电气、电子、家电、机械、组装加工、钢铁、重工、汽车零配件、飞机、化学、食品、造纸等行业。
国内在MES系统的研究与应用方面目前仍处于起步阶段。
由于国内还没有一个完整的MES标准体系，各企业MES的功能架构各异，企业如何推进实施、做哪些必要的准备以及如何评判MES产品等，对企业来说，上MES项目还存在着一定的风险，产品质量、实施能力、服务水平、选型、厂商价格等一系列问题都成为影响我国MES市场成长的重要因素。
1国内外MES标准发展现状1997年，美国仪表学会启动了编制ISA-SP95企业控制系统集成标准的工作，该标准目前被公认为MES标准的基本框架。
标准共分六个部分，其中第一、二、三部分已正式发布，并被IEC／ISO采用为国际标准；第四、五部分正在制定中，第六部分尚处于构思阶段。
ISA SP95．00．01《企业控制系统集成第一部分模型和专用术语》已成为lEO／ISO正式标准。
ISA SP95．00．02《企业控制系统集成第二部分数据结构和属性》在2001年上半年成为ISA正式标准，第二部分对第一部分所定义的内容做了详细规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
……
应用层
日志 采集
事件 预警
日志 分析
事件 处理
统计 报表
全
信息运维综合监管系统
构
安全配置核查系统
架
基础构架
日志 数据
资源 数据
元数 据
数据仓库
数
据
架
构
主机
存储
网络
机房
运维构架
运维支持层
服务管理
系统管理
系统监控
用户和桌面管理
机房管理
系统总体架构图
2.6.1系统功能架构
采集任 务监控
任务流 程监控
综合展 示层
实时警告
统一门户访问
拓扑 管理工具 报表系统 系统管理
接
数据处 理层
口
系
统
监控管理子系统
警告管理 警告过滤 警告分析 预处理 格式化
性能管理 数据稽核 阀值对比 数据汇总
预处理
配置管理 数据整合 异常处理
数据审核
警告数据库
性能数据库
配置数据库
统一安全管理
配置管理 安全审计 操作日志管理
用户管理 权限管理 日志分析
任务催 办管理
任务日 志管理
采集任 务查询
采集 方式
在线填报 （浏览器）
离线填报工具
移动设备填报
自动采集 （面向已有系统）
采集 任务 管理
采集任务设置 采集频度管理 任务表单映射
采集任务修改 任务权限设置 采集任务查询
采
集
表单分类管理
采集表单维护
表
单
表单样例管理
采集表单查询
管
采集表单设计
理
数据 审核 加工
数据审核 数据加工整理
数据汇总 数据统计
统
计
报表分类管理
统计报表维护
报
表
报表样例管理
统计报表查询
管
统计报表设计
理
指标 采集指标分 管理 类管理
元数据管理
指标目录
指标维护
审核公式
系统 管理
组织机构管理
角色权限管理
系统用户管理
子系统维护
数据交 换管理
数据交 换服务 配置
数据交 换服务 监控
数据交 换日志 查询
数据采 集层
警告 数据
性能 数据
配置 数据
采集适配器
数据采集 业务 (人工/自动) 数据
采集适配器
其他 数据
采集适配器
管理对象
网络
主机
数据库
功 能
主 机
网 络 设
数 据 库
中 间 件
模 应块 用
管 理
备 管 理Biblioteka 管 理管 理架
构 安
各类业务系统数据
运维审计系统
日 事任 志 件务 管 管管 理 理理
数据层