吹瓶车间作业指导书
PET吹瓶作业指导书
PET吹瓶作业指导书1.目的：规范PET吹瓶机操作，确保人员和机台安全。
2.范围：吹瓶车间。
3、程序3.1开机前的准备工作3.1、1 检查所吹瓶胚注胚日期、原料型号、瓶胚质量有无异常、包装物的完整性、洁净度；3.1.2开启各管道阀门，开启各辅助（冰水机、冷却塔）设备，检查各辅助设备运行是否正常；3.1.3检查高压气是否达到28Bar，低压气是否达到7Bar以上；3.1.4清洁好模具，并检查模具的螺栓，传送部位是否松动，并检查该模具安装过程中的连接部件情况3.1.5检查各模具上的气管接头有无漏气；3.1.6检查并确认吹瓶工艺参数的正确性3.1.7检查设备急停开关是否处于正常3.1.8点击开炉温度，等待炉区温度升高至工艺设定温度；3.1.9等待模温，炉温达到后点击“允许吹瓶”后，开始吹瓶3、2.0开始生产3.2.1开始入料”先试吹几个瓶子，检查吹瓶动作检查瓶子，外观及耐性，并填写首件单送QC检测瓶子尺寸、耐热及分段的数据；3.2.2合理安排及监督上胚倒坯人员，瓶胚密度要适合。
；3.2.3 跟踪瓶子的质量和注意机器运转情况；3.3.0关机3.3.1停止进料，计算好瓶胚量，做好相关报表；3.3.2等待炉区胚吹完；3.3.3先关闭吹瓶让机台空转，知道炉温降到常温，点击停机键，直至设备停止运行；3.3.4安全关闭电源，冷水机及冷却塔泵，做好设备卫生，润滑保养工作，并记录于《设备保养维修记录表》。
3.4.0填写报表：3.4.1.同一产品，不同操作员，分开填写报表。
3.4.2.同模不同型号要分开填写报表。
3.4.3.同型号不同模具分开填写报表。
3.4.4.同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。
3.4.5.同一机台不同产品也要分开填写报表。
3.4.6.报表的备注栏要填写异常情况的时间，如：调机、换模、修机、待花费的时间和何时正常生产的时间等。
拉吹标准作业指导书(通用)
修改人
修改日期
作业条件
管控项目
1.温度: 不超过30℃
2.湿度: 35%-65% 1.产品外观 3.车间洁净级别:万级 2.包装数量 车间
异常处理 1.作业中出现异常及时报告现场管理人员处理
3.如图3，将经QA检测合格的管坯放置到管坯周转箱中，注意自检管坯是否合格；
4.如图4，将管坯放到设备对应的模具上进行预热，注意摆放好；
5.如图5，用左右手各取预热好的管坯放到模具上后双手离开并双手同时按开关；
6.如图6，将拉吹出来的产品放到灯光台上进行外观检测，具体外观要求参照
7S.I如P；图6，确认产品合格后将产品摆放装入胶袋内，胶袋规格及包装数量要参照
BOM表，如
5
6
有过多、过少必须先通知现场领班处理异常，切勿擅自更改包装数量；
7 版本
修改履历 变更原因
注意事项： 1.机器运作时操作规范模具以免烫伤或夹伤； 2..产品在正常开机前，领班或技术员需确认首件是否OK(外观、尺寸、功 能)；有无进行清场并记录（FM139-A）且必须经过现场QC检查OK后才 能开机生产； 3.生产过程中每2小时技术员或领班应对模具模面进行清洁保养，防止因模 面脏污影响品质； 4.当工单快完结之前，技术员应根据情况及时将料斗开关关闭，防止物料 浪费；同时操作员应在模具停止生产前取3模产品以作终检； 5.每次产品称重时，先确认电子秤各刻度的单位、产品单重(依BOM)，再 根据产品包装要求进行称重包装；
文件编号： 版 本： 生效日期： 文件名称： 1
4
博纳药品包装材料有限公司
制定：
日期：
A
标准作业指导书
审核：
日期：
核准：
日期：
拉吹作业指导书（通用） 制 程
PET吹瓶作业指导书
河北凯力华维包装科技有限公司PET瓶吹瓶岗位作业指导书一、目的：规范吹瓶车间人员的作业行为，保证成品瓶子的质量合格；二、范围：吹瓶车间三、进入吹瓶间的准备工作3.1提前30分钟关闭吹瓶间，脱包间、更衣间、风淋间的紫外灯同时开启照明灯；3.2洗手消毒后在更衣室更衣，更衣顺序为：戴工作帽→穿工作服→穿工作裤→穿工作靴→洗手消毒；3.3风淋间风淋30秒进入吹瓶间；四、开机前的准备工作4.1 检查所领用瓶坯生产日期、原料型号、瓶胚质量有无异常、包装物的完整性、洁净度；4.2开启各管道阀门，开启各辅助（冷水机、空压机）设备，检查各辅助设备运行是否正常；4.3检查高压气是否达到3.0MPa以上，低压气是否达到0.8MPa以上；4.4清洁好模具，并检查模具的螺栓，传送部位是否松动，并检查该模具安装过程中的连接部件情况；4.5检查各模具上的气管接头有无漏气；4.6用干净的无纺布蘸75%消毒酒精对上坯夹子、主链、加温链、出瓶夹、机械手等与瓶胚直接接触部位进行擦拭消毒；4.7打开电源总开关，打开操作屏电源钥匙启动操作屏，检查并确认吹瓶工艺参数的正确性；4.8检查设备急停按钮是否处于正常；4.9对设备进行伺服调试；4.10打开“加温”开关，等待炉区温度升高至工艺设定温度；4.11伺服调试完后进入自动运行后点击“系统启动”后逐步点击“上胚”→“主链”→“加温链→“取胚”，开始进行空转运行，空转运行期间按《晶品吹瓶机工艺设备操作规程》4.5.2条进行确认和观察运行状态；五、开始生产5.1点击“送胚”待瓶坯布满送坯区域后，点击“挡胚”后再点击“挡胚”点击“成型”，少量进入几个瓶坯，检查吹瓶动作，检查瓶子，外观及耐性；5.2成品瓶子各项指标合格后，点击“成型”→“出瓶链”→“挡胚→“送胚”，进入正式生产状态；5.3生产期间，要随时注意风道的瓶子输送情况，如出现卡瓶现象要及时处理；5.4生产期间，要随时跟踪观察瓶子的质量和注意机器运转情况；严禁出现卡胚、卡瓶等情况；5.5生产期间，掉落机台和地面的瓶胚及成品瓶子，严禁投入使用，必须统一回收做报废处理；六、停机6.1临时停机6.1.1点击“挡胚”按钮，此时设备进入空运行状态，炉温一直保持在生产状态；该操作适用于停机时间≤10分钟的停机；6.1.2依次点击“挡胚”→“成型”→“取胚”→“加温链”→“主链”→“上胚”→“出瓶链”按钮，此时设备进入停止状态，关闭“加温”开关；该操作适用于停机时﹥10分钟对的停机；6.2停机6.2.1点击“挡胚”，等待等待炉区残留的瓶坯吹完；6.2.2关闭“加温”开关，直到炉温降到常温，然后依次点击“成型”→“取胚”→“加温链”→“主链”→“上胚”→“出瓶链”→“系统停止”按钮；6.2.3安全关闭操作屏电源钥匙，主电源开关，关闭冷水机及空压机等辅助设备，做好设备润滑保养工作，并记录于《设备保养维修记录表》。
吹瓶机操作指导书
贵州福贵投资管理有限公司台江矿泉水分公司吹瓶机操作工作指导书版本号：属性：SOP 编号：页数：第 1 页共17 页颁布日期：年月日执行日期：年月日内部使用贵州福贵投资管理有限公司台江矿泉水分公司半自动吹瓶机作业指导书制订人：认可人：审批人：职位：职位：职位：日期：年月日日期：年月日日期：年月日版本号：属性：SOP 编号：页数：第 3 页共17 页颁布日期：年月日执行日期：年月日内部使用范围：适用于PET吹瓶机生产操作人员。
1生产安全：1.1 有关人员必须进行相关安全方面的培训，身体健康，智力正常，人品可靠的人员进行操作。
1.2 对酒精、药品和类似物品有过敏反映的人员不得操作、维护保养、维修机器。
1.3 在启动机器之前操作人员必须检查机器上各安全设施的功能是否正常，机器本身有无异常。
如果有异常或存在安全方面的问题，必须及时通知上级领导。
并检查转换部件的安装情况，物品、工具和抹布是否有遗漏等。
1.4 在有人员滞留机器内时或是机器有问题时，禁止启动机器。
1.5 定期检查清洁设备和安全装置。
1.6 瓶坯加温机安全门电柜门示意图；1.6.1 黄色为安全门（1、2、3、4、5）、红色为电柜（7），兰色为瓶坯加温主链（9），（8）所框区域为加瓶坯区域。
1.6.2 电柜门操作工禁止打开。
1.6.3 当瓶坯加温机工作前，要根据瓶坯要求把调温机各温控调压表调整到要求的工艺参数值（若是前次工作调整好的没有动过，可以不用调整）但必须要检查瓶坯加热情况，若不能满足要求必须进行微调，直至能吹出合格优质的瓶为止。
1.6.4 吹瓶机安全门与加温机相似，参数调整方法与1.6.3相似。
1.6.5在正常生产时加温机、吹瓶机安全门严禁打开。
2 结构和运行方法：2.1 基本原理：合格的瓶→盛坯框→插入坯→加温主链→取坯→放入吹瓶机模具→双手按吹瓶启动按钮→封口下移→预吹/拉伸→高吹→排气→封口上回→拉伸收回→开模→取瓶→合模→返回开始进行第二工作循环。
PET吹瓶作业指导书
四川***********股份有限公司PET瓶吹瓶岗位作业指导书一、目的：规范吹瓶车间人员的作业行为，保证成品瓶子的质量合格；二、范围：吹瓶车间三、进入吹瓶间的准备工作3.1提前30分钟关闭吹瓶间，脱包间、更衣间、风淋间的紫外灯同时开启照明灯；3.2洗手消毒后在更衣室更衣，更衣顺序为：戴工作帽→穿工作服→穿工作裤→穿工作靴→洗手消毒；3.3风淋间风淋30秒进入吹瓶间；四、开机前的准备工作4.1 检查所领用瓶坯生产日期、原料型号、瓶胚质量有无异常、包装物的完整性、洁净度；4.2开启各管道阀门，开启各辅助（冷水机、空压机）设备，检查各辅助设备运行是否正常；4.3检查高压气是否达到2.0MPa以上，低压气是否达到0.6MPa以上；4.4清洁好模具，并检查模具的螺栓，传送部位是否松动，并检查该模具安装过程中的连接部件情况；4.5检查各模具上的气管接头有无漏气；4.6用干净的无纺布蘸75%消毒酒精对上坯夹子、主链、加温链、出瓶夹、机械手等与瓶胚直接接触部位进行擦拭消毒；4.7打开电源总开关，打开操作屏电源钥匙启动操作屏，检查并确认吹瓶工艺参数的正确性；4.8检查设备急停按钮是否处于正常；4.9对设备进行伺服调试；4.10打开“加温”开关，等待炉区温度升高至工艺设定温度；4.11伺服调试完后进入自动运行后点击“系统启动”后逐步点击“上胚”→“主链”→“加温链→“取胚”，开始进行空转运行，空转运行期间按《晶品吹瓶机工艺设备操作规程》4.5.2条进行确认和观察运行状态；五、开始生产5.1点击“送胚”待瓶坯布满送坯区域后，点击“挡胚”后再点击“挡胚”点击“成型”，少量进入几个瓶坯，检查吹瓶动作，检查瓶子，外观及耐性；5.2成品瓶子各项指标合格后，点击“成型”→“出瓶链”→“挡胚→“送胚”，进入正式生产状态；5.3生产期间，要随时注意风道的瓶子输送情况，如出现卡瓶现象要及时处理；5.4生产期间，要随时跟踪观察瓶子的质量和注意机器运转情况；严禁出现卡胚、卡瓶等情况；5.5生产期间，掉落机台和地面的瓶胚及成品瓶子，严禁投入使用，必须统一回收做报废处理；六、停机6.1临时停机6.1.1点击“挡胚”按钮，此时设备进入空运行状态，炉温一直保持在生产状态；该操作适用于停机时间≤10分钟的停机；6.1.2依次点击“挡胚”→“成型”→“取胚”→“加温链”→“主链”→“上胚”→“出瓶链”按钮，此时设备进入停止状态，关闭“加温”开关；该操作适用于停机时﹥10分钟对的停机；6.2停机6.2.1点击“挡胚”，等待等待炉区残留的瓶坯吹完；6.2.2关闭“加温”开关，直到炉温降到常温，然后依次点击“成型”→“取胚”→“加温链”→“主链”→“上胚”→“出瓶链”→“系统停止”按钮；6.2.3安全关闭操作屏电源钥匙，主电源开关，关闭冷水机及空压机等辅助设备，做好设备润滑保养工作，并记录于《设备保养维修记录表》。
(01)全冠CSS6000型吹瓶作业指导书2
文件名称: CSS6000型全冠吹瓶机作业指导书CSS6000型全冠制瓶机操作规范1、开机前准备（1）检查电源是否开启。
（2）检查气源是否在操作压力标准上。
低压8.0-9.0Kg/cm2，高压29-31Kg/cm2。
（3）参照冷水机操作规范，开启冷却水，冷冻水。
（4）检查输送机，整列机，入胚滑道是否瓶胚充足。
2、开机（1）启动操作面电源，进入操作人机画面。
（2）进入面板内，手动操作移位组移位退一次移位（两次）返回主画面按下启动按钮。
（3）自动启动后，按下加热启动、吹瓶，当温度到达设定值、抽风启动后，按下入胚。
3、停机（1）按下入胚停止。
（2）当机器内的瓶坯全部吹完，并离开机台后，按下加热停止。
（3）等到到加热箱温度降至常温。
（4）按下手动操作屏幕显示你确定要切换到手动，是、否，按下是。
（5）机器停止，按下急停开关以关闭油泵马达。
（6）关闭操作面电源，主机电源。
（7）关闭冷却水、冷冻水、进出口球阀。
（8）关闭气源，并将机内气体排放。
4、每日（每班）保养（1）确定压力表压力是否在使用范围内。
（2）检查水路是否通畅，循环系统是否漏水。
（3）气动过滤器排水。
文件名称: CSS6000型全冠吹瓶机作业指导书（4）机器各部件动作是否顺畅。
5.每周保养（1）清洁模具。
（2）检查所有光电开关、磁簧开关的位置是否正确。
（3）清洁入胚道、入胚滑台。
（4）清洁各滑动部件、导杆类，并加润滑油（食品级）。
（5）检查加热箱内水道位置，灯管位置。
6.每月保养（1）查自转链条松紧程度。
（2）检查各驱动气缸是否漏气。
（3）检查各油压缓冲器是否正常。
（4）用布沾酒精小心擦试灯管。
7.每季保养（1）清洁整列机、输送带以及料斗。
（2）检查地脚螺栓，测量机台水平度。
（3）检查各部件螺丝是否松动。
8、每年保养（1）检查所有保险丝。
（2）清洁高压消音器。
（3）检查所有螺丝，并确定锁紧。
（4）检查压力表、控制阀是否灵敏。
（5）检查管路、接头的气密性，储气缸是否漏气。
吹瓶车间岗位作业指导书
1 目的通过此作业指导书，要求生产部总监严格控制好生产过程的各个环节，确保生产的有序进行。
2 范围2.1负责生产部下属各车间的生产安排、人员调动、设备保养、维修清洁、生产技术等工作的管理。
2.2要监督车间各部的环境卫生、个人卫生等工作。
2.3要抓好节能、防火、安全工作的管理。
3 职责生产部总监是全厂生产活动的主要组织管理者，在厂长的领导下，做好组织生产和生产管理工作。
3.1根据订单协同销售作好生产设备及生产计划的调配工作。
3.2根据集团公司与厂部的要求，组织好车间的安全防火工作，配合安全负责人搞好安全知识培训及演示工作。
3.3做好设备的管理工作，组织并参与指导与各车间机械设备的大修、抢修，检查、督促各车间技术人员作好设备的小修及维修保养。
3.4贯彻执行厂部的各质量管理制度，协同品控部抓好生产质量和各生产流程的准确实施。
3.5抓好原材料的管理使用，尽可能节约用水、用电及各生产性物料的损耗。
3.6抓好劳动纪律、审核生产车间人员考勤资料，作好请假人员的审批工作，根据厂部要求，组织各车间行政事务的管理工作。
3.7全面掌握好生产技术，并尽可能钻研改进生产技术，作好本生产部门的技术人员培训工作。
3.8要对生产车间的环境卫生负责，督促各车间做好有关卫生清洁工作，贯彻执行好公司的关于生产、安全等各项工作。
3.9配合人事员作好人事和计划生育工作。
3.10配合仓管人员作好产成品的堆、放、存等工作。
3.11评议、审核车间员工，有权利对违纪严重者进行停工处理，但不能有报复行为存在。
班长岗位1 目的通过本作业指导书，要求各班班长严格执行好生产各流程的控制，以保证生产的产品质量稳定，工作步骤有序进行。
2 范围2.1负责本班的生产安排控制，人员调配、设备的保养、维修、清洁等工作的执行管理。
2.2要督促本班工作范围的环境卫生、个人卫生等工作。
3 职责3.1安排组织好本班生产。
当班班长应根据具体生产任务，组织技术人员与包装人员、打包员、落胚人员和质检员进行生产运行。
吹瓶机操作指导书
4起动前检查机器：
4.1确认设备上模具是否跟生产计划相吻合，螺丝是否已紧固。
4.2检查设备内部有无人、工具、抹布等杂物。
4.3检查电源、压缩空气、冷却水是否就位；（压缩空气：32—39bar；冷却水温：10±2）。
8.3打开压缩空气供给主阀，检查压力：36—39bar；控制气压：8±0.5bar
8.4 打开主电源开关将主电源开关打为：1/ON；打开提升机电源开关(MAIN SWITCH)打为：1/ON再点击START/RESET。
8.5 打开胚口检测仪。
8.6 在无任何报警情况下（如有报警需消除报警）进入操作屏点击：使用者→用户名：COLAOOL密码：1020→服务→干运行→速度:10%→点击按键（服务键）。
7.8 异常情况和处理措施：发现异常情况及时报告领班及吹瓶线主管。
7.9 记录：做好《吹瓶线瓶胚使用记录》 。
8开机的程序
8.1 打开风道，检查控制屏上各指示灯。绿灯亮，表示运行正常。
8.2 打开冷水机（将开关打响1 设置温度为10±2℃）打开空压机（压力设置为：36-39bar）、冷干机、排风机及送风机。
1.6.1黄色为安全门（1、2、3、4、5、6、8、10、11、12、13、14、15、16、17、19），红色为电柜（7、9、18），黑色为电动手柄插座（20、21）。
1.6.2电柜门操作工禁止打开。
1.6.3当机器需要手动转车时在操作屏上可以设置为手动，当电动手柄插在20时可以打开13、14安全门，可以用电动手柄转车，打开其他安全门时则不能电动转车，但可以手动转；当电动手柄插在21时可以打开16、17安全门，可以用电动手柄转车，打开其他安全门时则不能电动转车，但可以手动转。
78.吹瓶作业指导书.doc
受文单位 数量（份）副本编号 受文单位 数量（份）副本编号文件修订 编制 审核批准 第一次修订 年 月 日第二次修订 年 月 日第三次修订 年 月 日第四次修订 年 月 日第五次修订 年 月 日1目的对吹瓶工序制定作业指导书，确保生产正常进行，保证产品质量。
2适用范围生产车间吹瓶工序中各技术人员均须按此作业指导书进行操作。
3职责 修订次 修订编号 修订内容 条款号副本编号NO ： 批准页车间主任、当班班长和主机负责吹瓶工序中各个设备的开、关机和维修工作，班长及主机员负责瓶的一般调试工作。
4工作程序4.1班长接到生产通知单后，通知主机开启冷水机、模温机、及冷气、抽风等附属设施。
贴标机的加温过程约需要0.5—1小时。
4.2在贴标机的加温过程中，班长要带领主机员进行机器的保养工作。
A.用酒精清洁模具。
B.往吹瓶机上的油嘴及轴承加润滑油并擦掉废油。
C.用干净的布碎清洁传动臂夹子、入胚轨道以及瓶输送带表面。
D.用碎布彻底清洁吹瓶机表面的灰尘及油迹。
4. 3贴标机的温度稳定之后，由技术人员按照《BELLISS& M0RC0M压缩机操作规程》所述开启压缩机并检查其工作是否正常。
4. 4压缩机工作稳定之后，由技术人员按照《SIDEL吹瓶机操作规程》所述开启吹瓶机，班长开始进行瓶的调试工作，吹出的瓶由品控员进行各项指标的测试，如不符合要求，班长要进行重新调试，直至符合要求为止。
经品控员同意，即可进行正式生产了。
调试瓶作废、次瓶处理，由主机员用纸箱或胶袋包装好后放于仓库内的指定区域。
4. 5在吹瓶过程中，技术人员要检查各个设备的运行情况。
A.每隔一个小时检查吹瓶机的预吹气压、工作气压和吹瓶气压是否在规定范围内。
B.每隔一个小时检查压缩机各段出气温度、气缸压力以及油压、冷却水流量是否正常，并由主机员填写《压缩机记录表》。
C.每隔一个小时检查冷水机制冷压缩机是否正常工作、水箱水是否足够、D.每隔一个小时要检查模温机水压、流量是否在规定范围内，水温是否稳定。
吹瓶机作业指导书
吹瓶机作业指导书
本文件适用瓶子 的生产作业。
2.作业流程
1.备料
2.打开电箱电源
3.打开气泵阀门 4.打开机器电源 5.核对烘箱电源、温度、转速参数 6.将管胚放进瓶胚插座加热 7.加热一圈后将管胚取出放入瓶模内 8.按启动吹瓶电源 9．吹气针自动退出后取出产品。
文件编号：WI-902 版本：A/0 第 1 页共 1 页
编制：
审核：
执行日期：2019值确定后，不得随意更改任何数据。 2）吹瓶机运转过程中严禁身体任何部位进入模具有限空间中，如有问题发生必须处理， 必须关停机器后才能处理。 3）吹瓶机运转构成中如发生意外故障，应立即按紧急按钮，防止事故发生。 4）当吹瓶成型机正在进行运行时，严禁停机，当温度未到设定值，严禁开机。
吹瓶工艺作业指导书
作业指导书文件名称：吹瓶工艺作业指导书文件编码：版本号：修改号：生效日期：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：1.0目的为了规范吹瓶区操作规范，确保产品符合吹瓶生产工艺流程，保证产品瓶符合产品质量要求。
2.0 适用范围适用于吹瓶区从瓶坯投料生产、产品过程控制、生产结束整个过程。
3.0 定义本工艺作业指导书用于指导吹瓶区各岗位操作人员按照标准流程执行操作，确保生产工艺符合生产要求。
4.0 职责与权限4.1 车间领料人员根据生产计划负责将生产所需瓶坯原料从仓库领出待用。
4.2 吹瓶区加料人员负责将已领出瓶坯物料运到吹瓶区，并按操作要求进行加料操作。
4.3 吹瓶机看机人员负责吹瓶机生产过程操作与控制，维持正常生产。
4.4 吹瓶机技术员负责组织生产与过程监控，确保产品正常符合生产要求。
4.5必须保持设备上面无杂物，工具等。
设备内的垃圾瓶胚每天必须清理干净。
5.1 吹瓶车间生产工艺流程图6.0 吹瓶区生产操作流程6.1 原料（瓶坯）发放6.1.1班组按照生产计划填写《物品申领单》到仓库进行领料。
吹瓶区拉料人员将原料瓶坯按操作规程准备到生产区备用。
6.2瓶坯外包装清洁6.2.1 吹瓶拉料人员将生产需要的瓶坯从仓库中领出后，使用前需对瓶坯外包装箱进行适当清洁，防止瓶坯外包装箱上灰尘等随加料时进入生产区。
6.4 加料操作6.4.1 根据生产计划要求，加料人员确认需要加入到吹瓶机的瓶坯已准备就绪，将瓶坯内包装塑料袋打开，打开瓶坯输送机盖子，将待用瓶坯放入胚斗，并关闭胚斗防尘盖。
以次检查瓶坯使用无误后，根据输送机的相关操作规程，将待用瓶坯输送到吹瓶机整列机内，并及时清理塑料袋和纸箱（外包装塑料袋好的收集一起下班后放到东洗手间隔壁的房子里，破的和塑料膜收集一起当垃圾处理。
完成后需填写《吹瓶机瓶胚使用情况记录表》进行记录。
后续从仓库领出的瓶坯继续按以上步骤进行6.5 吹瓶开机生产操作6.5.开机检查：吹瓶机操作人员确认需要原料瓶坯已就绪,检查各辅助设备已开启就绪，对吹瓶设备进行适当检查与清洁（每天上班前先开启空压机、冷冻机、冷干机，等机器预吹压力为0.69Mpa=7kg/cm²,吹瓶压力为3.43Mpa=35kg/cm²冷冻水温度8到10度，冷却水温室温后，再检查各灯箱，入胚夹爪、变节距、出瓶夹爪、模具、等部位是否有杂物和动作到位，再开机）。
吹瓶机岗位作业指导书
吹瓶机岗位作业指导书1岗位设备以及工艺流程1(1 设备流程瓶坯翻斗机理坯机瓶坯进给瓶坯装入冷水机(风冷式) 瓶坯加热瓶坯离开加温头机械手转移瓶坯油温机×2 瓶坯装入模具机械手转移瓶坯下一岗位压缩空气来瓶坯被拉伸吹胀瓶子输出 3.2-4.0Mpa瓶子从模具中取出机械手转移瓶产品的生产按如下步骤完成:, 瓶坯通过理坯机按要求排列。
, 瓶坯在加温机中分两个阶段被红外线灯管加热(加热到设定的温度、分部温度符合工艺要求)。
, 被加热的瓶坯进入模具, 瓶坯被拉伸/预吹。
, 吹成符合模具型腔形状的瓶子。
, 瓶子被转移出模具并输出到风道。
1.2岗位设备一览表序号设备编号设备名称规格型号数量(台、套) 1. 瓶坯翻斗机 BTPR 1 2. 瓶坯提升机 BTP12 1 3. 理坯机 BLP12 1 4. 加温机 RBM14 1 5. 吹瓶机 RBM14 1 油流量:16m?/h， 6. 油温机 1140?-170?油流量:12m?/h， 7. 油温机 160?-100?流量:2m?/h 8. 冷水机(风冷式) 1?25?21.3工艺控制流程瓶坯翻斗机理坯机瓶坯进给瓶坯装入冷水机(风冷式) 瓶坯加热瓶坯离开加温头机械手转移瓶坯油温机×2瓶坯装入模具机械手转移瓶坯下一岗位压缩空气来瓶坯被拉伸吹胀瓶子输出3.2-4.0Mpa瓶子从模具中取出机械手转移瓶31.4工艺控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响1) 卫生指标应符合GB13113《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品污染增加、影响杀菌效果卫生标准》要求;瓶子无法成型瓶坯微生物指标 2) PET成品瓶内外表面不得有油污、杂瓶身不透明质、尘土、昆虫等异物。
瓶身含杂质3) PET空瓶在使用前的微生物指标要求符合如下指标:1 ?压力范围:3.2-4.0Mpa符合GBT13277-91《一般用压缩空气质量等瓶子被污染吹瓶用高压气级》(1，3，1)要求;(灰尘最大粒径0.1瓶子无法成型μm含量0.1mg/m?;压力露点 -20?;含瓶身不均匀油0.01mg/m?)瓶坯在加温机内均匀加温，瓶子无法成型加热温度 95?-120? 瓶身不均匀瓶子无法成型油流量:16m?/h，140?-170?油温机参数瓶身不均匀油流量:12m?/h，60?-100?瓶身白化瓶子无法成型冷水机(风冷式)流量:2m?/h、?25? 瓶身不均匀参数瓶身白化模具模具光洁无杂质瓶子含杂质 1 ?项目指标细菌总数 ?50 CFU/瓶霉菌、酵母菌 ?20 CFU/瓶注:借鉴可口可乐的《热充填生产工艺及品质控质规范》 2 起停机操作控制程序2.1 开机前准备工作2.1.1 瓶坯的准备;风送道系统是否通畅;废坯、废瓶容器的准备;确认机器内没有人员、杂物。
无菌吹瓶生产作业手册
无菌吹瓶生产作业手册东方树叶产品空瓶标准编制：无菌管理体系推进小组创建时间：2011-8-30 26 版权：农夫山泉有限公司所有(禁止拷贝外传）无菌吹瓶生产作业手册无菌维生素产品空瓶标准 7、吹瓶岗位作业方法介绍7、 1 生产前准备工作内容�确认设备各机械部件是否完整，关键（设备维护、维修保养后安装恢复）。
�确认设备内有无人员作业。
�确认设备内有无遗留工具或杂物。
编制：无菌管理体系推进小组创建时间：2011-8-30 27 版权：农夫山泉有限公司所有(禁止拷贝外传）无菌吹瓶生产作业手册�确认生产前设备关键部位卫生消杀、清洁是否达标。
�确认（主电柜电源、模具冷却水、高压气）有无到位。
�确定设备所有机器门是否已正常关闭。
�确认模温机电源是否到位，设备有无异常报警。
�确认理坯机电源是否到位，设备有无异常报警。
�确认触摸屏上有无异常报警显示。
�确认生产使用瓶坯是否到位，瓶坯相关规格和质量是否与生产计划单一致。
�确认生产空瓶物性是否符合品质要求。
�投入生产所需瓶坯。
7、 2 生产设备启动步骤�启动模温机确认运转是否正常。
�启动理坯输送系统。
�启动瓶子检测仪器。
�启动瓶坯除尘器。
�按吹瓶机电脑操作控制面板复位键。
�按吹瓶机电脑操作控制面板启动键。
�按吹瓶机电脑操作控制面板与灌装机连接键。
�按吹瓶机电脑操作控制面板瓶坯启动键。
7、 3 生产过程中工作内容�定期检查生产过程中产品品质，确认是否符合标准。
�时刻关注设备运转状况，按设备点检标准内容定期检查设备关键点。
�做好设备生产运行报表记录工作。
�按设备故障处理流程做好设备异常故障处理和报告。
�生产过程中保持工作区域的 5S 良好市。
7、 4 生产结束关机步骤�按吹瓶机电脑操作控制面板瓶坯停止键，停止瓶坯装载。
�等待吹瓶机内所有加热的瓶坯全部完成吹塑后，再按吹瓶机电脑操作控制面板停止键。
�关闭瓶坯除尘器电源。
编制：无菌管理体系推进小组创建时间：2011-8-30 28 版权：农夫山泉有限公司所有(禁止拷贝外传）无菌吹瓶生产作业手册�停止瓶子检测仪器运行，关闭控制电源。
吹瓶功能检验作业指导书
1、目的为确保制程中的产品质量符合产品工艺功能要求及确保功能性巡检员的工作始终按照规范执行制定此作业指导书。
2、范围适用于公司品管部负责功能性巡检员对制程产品的巡查检验工作。
3、职责3.1品管部负责制程中产品功能性按流程规范检验、产品状态标识、产品质量情况的记录。
4、引用标准：4.1 外来客户标准。
4.2 GB/T2828-1-2012计数抽样检验程序；4.3 企业内部通用标准5、表达术语：5.1符合：满足规定要求；5.2缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求；5.35.45.5跌落测试：塑料件产品替代物在一定高度下跌落不发生变形或破损的性能。
5.6部件强度：塑料瓶从一定高度在自身重量作用下跌落到地面不发生变形或破损的性能。
5.7装配牢度：组合件从一定高度在自身重量作用下跌落到地面不发生配件松脱，部件变形或破损的性能。
5.8耐光性：塑料瓶在自然环境的光照作用下不发生变色或变形的性能。
5.9耐摩擦性：塑料瓶在规定力度的外力作用下以规定位振动而不出现瓶体损伤及表面有粉尘脱落的能力。
5.10拔拉力：根据不同产品的结构，而制定的可保证配合、密封性能的力度。
5.11耐寒耐热性：在产品内装入相当容量的水并配合好分别放入48℃恒温箱内48小时，再放入（-5℃--10℃）的冰箱中冷冻24小时，产品无破裂、无变形或其它异常现象的能力。
5.12产品缺陷类型：5.12.1 A类缺陷：严重影响功能和使用的缺陷；5.12.2 B类缺陷：一般影响功能和外观的缺陷；5.12.3 C类缺陷：轻微影响功能和外观的缺陷。
6、检验方法：6.1尺寸测量法：6.1.1塑料瓶的直径采用游卡尺测量，高度采用高度尺测量，塑料盖的深度采用深度尺测量，对于高度较小的产品也可采用游标卡尺测量；6.1.2印刷版位：印刷接口、套印偏差及网点大小都采用菲林尺测量；6.1.3除了选择合适的测量工具，并且要求测量尺寸的偏差都必须在规定的范围内；6.2密封检测法：6.2.1将待检产品加入满口容量2/3的水，与盖配合后倒立加压在瓶底以上的1/3外5KG正压力，保持5分钟无泄漏；6.2.2静放：将待测产品装入满口容量2/3的水与盖配合后，倒立置于水平面上24小时后无泄漏。
吹瓶员工作业指导书
16、成品货封箱（或打好包装）后，应摆在管理人员指定的位置，不可私自摆放，违者不予计工资。
16、爱护公司财产，收管好各自的作业工具，严禁刀片丢弃在水口料与报废料内，打扫起来的塑料与垃圾（果皮、纸屑）一定要分开，并放在指定的位置（设在电梯旁），因个人原因造成损失的，要负责赔偿全部损失。
为了加强吹瓶车间的生产与质量管理，经公司领导决定，从即日起，操作员工一律按以下规定作业；
1、员工上班要提前15分钟到车间报到，进入工作准备中，准备好一切生产工具、包装袋、纸箱与产品标签。
2、认真检查产品重量和质量，5kg以上大瓶每隔5只瓶就要称重一次，5kg以下瓶，每隔15分钟称重一次，重量是否与本机悬挂的首件样品相符？如果不符，立即向带班人员报告，并让带班人员调试好。
5、清点好每箱（或每件）包装的数量，按规定要求进行包装，不能多装、少装或混装，违者按10元/只处罚。
6、在生产50公斤瓶时按规定先盖好盖子才能包装，以免变型。
7、因牛奶瓶质量要求较高，请认真检查质量与重量，生产时要及时抽吸掉瓶内的料尘，凡因员工没有按规定作业，如发现没有抽吸掉瓶内的料尘，下班后返工，每次处罚50元。
17、在生产过程中，如遇到机器故障或换模时，员工要无条件服从带班人员安排，否则，不予补时。
18、员工在交接班时，没用完的包装袋或纸箱要放回原处，否则，每次罚款20元整。
19、员工请假在一天以上的，提前一天写“请假单”，车间主任批准后上交行政人事部方可准假。
以上制度请吹瓶组各员工遵照执行！
3、严禁次品混入合格品中，鹏锦厂家返回的次品，贴有员工工号的，一律按每只10元处罚。由带班人、质检人员或公司管理人员抽查出的次品，一律按每只10元处罚，并且当班生产的产品全部返工。
吹瓶机作业指导书
吹瓶机作业指导书
1操作流程
1.1打开电源，打开冷却装置，确认温度计、流量计正常运行。
1.2打开理坯机，确认瓶坯输送系统正常运行。
1.3打开空压阀，检查高压表值应≥30，低压≥8。
1.4打开出口风道。
1.5打开启动电器，点动设备，空转，检查设备是否异常。
1.6根据瓶坯克重调出相应的程序。
1.7将设备放在自动状态，生产功能，加温。
当炉温达到设定参数时，手动进坯，利用服务排除功能，在出口处弹出瓶子，检测瓶子质量，如果合格，放在自动进坯状态，如果不合格，根据实际情况调整参数。
1.8在生产中积累瓶坯均匀加热表面温度介于90℃-115℃之间。
1.9不生产时，关闭冷却机、高压机，并按下急停。
2注意事项
2.1严格按照润滑计划加不同的油脂，保证油脂、油嘴的清洁。
2.2清扫内部尘土，风扇过滤网尘土，检查传送带的磨损程度。
2.3生产中如出现故障报警灯亮时，要立即停机，点动排除，不能盲目复位操作。
2.4在检修设备时，将设备放在点动状态，放弃建立状态。
2.5生产过程中大约每一小时检测一次瓶子质量。
3.记录
《吹瓶机操作记录》
4.吹瓶机现场卫生管理标准
4.1瓶坯存放区应干净无尘土、无垃圾，地面无瓶坯。
4.2吹瓶机垃圾应当班清理，卫生用具摆放整齐，并保持洁净
4.3设备保持干净，无杂物、无尘土，机器周围四角不得有油污、异物。
4.4设备内部保持清洁，无废瓶子，废瓶坯，废瓶应定点整齐存放。
4.5空气运输带油污应及时清理，不得有发黑的脏油残留；立柱保持干净，柱角不得有异物；瓶道干净明亮、无尘土，地面无空瓶。
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1操作规范：
1.1先合上电源总开关，然后分别合上空压机线路开关，冷干机线路开关，冷冻机线路开关,吹瓶机线路开关，加热器线路开关等。
1.2启动空压机，打开贮气罐排水阀约一分钟，关闭贮气罐排水阀，然后打开空气过滤器排气阀和冷干机排水阀约一分钟，将管道内的水汽排干净后将排气阀和排水阀关紧。
待贮气罐压力表显示压力为10kg左右时，缓慢打开冷干机进气阀至最大、启动冷干机、约2分钟后打开冷干机出气阀将高压气送入车间。
检查冷冻水箱液位根据当前天气温度情况开启冷冻机,设置温度为8～10℃。
1.3启动加热器及吹瓶模具冷却系统、根据气温及水温调节好冷却水的流量，既要保证冷却效果又要达到降耗节能的目的。
1.4依次合上加热段1～10的开关，启动电机，根据以前相关数据调节转速至设定数值,然后放入1个废瓶坯加热，用手触摸感觉其受热情况，从而调节温度，使其符合要求的温度，并记录在《制瓶车间生产记录表》上（PAK/FM/04）以作日后参考数据。
1.5合上吹瓶机面板上的电源开关，打开低压气管道上的阀门将低压动作气缓缓送入吹瓶机，然后打开高压气进气阀将高压气缓缓放入吹瓶机，待吹瓶机气缸压力平衡后打开气缸排气阀排气约一分钟，然后按下手动合模按钮，将模具打开，把模腔擦拭干净。
1.6加热器温度稳定后先放入1个瓶坯加热试吹，此时须将电机转速调快5左右，避免单个瓶坯过热而发白。
瓶坯加热好后先捏瓶坯的底部及颈部附近部位，初步判断瓶坯的受热情况，如果受热均匀则可将瓶坯放到吹瓶机试吹。
1.7根据试吹出来的瓶子的情况调节相应的加热段温度至瓶子质量完全符合要求。
将电机转速调回原设定参数值，依次加入瓶坯加热，进行连续生产，同时连续更换瓶坯坐，检测瓶口平整度，并盖上防尘盖以20个/箱包装好，并贴上产品合格证，该证每次更新无需保存（特殊情况除外），并按指定预存区整齐堆放。
1.8生产结束时停机：
1.8.1先关闭加热段1～10的开关，然后将电机转速调为零，再关闭电机开关，切断加热器线路电源，关闭冷却水。
1.8.2关闭空压机、冷干机及冷冻机开关，切断空压机、冷干机及冷冻机线路电源。
1.8.3关闭吹瓶机高压气和低压进气阀，按下手动合模按钮将模具合上，打开排气阀将吹瓶机内余气排尽，然后再关闭吹瓶机面板上的开关，切断吹瓶机线路电源。
切断电源总开关。
1.8.4打开贮气罐排水阀和冷干机排水阀将水和气排尽。
2工艺参数及技术要求：
2.1空压机（压缩空气系统）：
工作压力17～22kg 压差为５kg
贮气罐每４小时排水一次，停机要将余气排尽。
2.2冷干机（压缩空气净化干燥系统）：
工作压力：17～22kg、压差为５kg、空气处理量：1.1NM3/min、入口温度＜85℃ 、
压力露点2～10℃、蒸发温度－10℃、制冷剂为Ｆ10、每四小时排水一次，每班用气枪吹洗一次。
2.3加热器：
电机转速20～150
加热段1：60～260 加热段2：50～150
加热段3：45～145 加热段4：40～150
加热段5：35～135 加热段6：35～155
加热段7：0～175 加热段8：0～190
加热段9：0～150 加热段10：0～150
各加热段的具体温度根据设备实际情况而设定各加热段温度。
加热器要通冷却水以保证瓶颈部位不被加热，冷却水流量根据实际情况而定。
2.4吹瓶机：
吹瓶气气压：17～22kg 动作气气压：6～10kg
开模时间：８秒拉伸延时：0.3秒
吹气时间：3秒一次吹气后延时至二次吹气时间：0.2秒
模具要接冷却水，流量根据实际生产情况而定。
吹瓶气体要将余气排尽，模具喷涂上防锈剂。
3吹瓶车间环境要求：
通风、干燥、低温、防尘、地板光洁、采光良好
4所用设备及原料：
4.1设备：
SLC-D型塑料拉伸吹瓶机
DHW-D型单配链式红外加热器
流量为2 Nm3/min的空压机
RD-0011HA型冷干机
4.2原材料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）管坯、周转箱、防尘盖、封箱胶带。
5生产流程图：
6吹瓶生产注意事项：
6.1严格操作规范，注意设备的使用和维护保养（PAK/FM/03）。
6.2放瓶坯加热时要放正放稳，同时要注意检查瓶坯的质量，避免不合格瓶坯被加热或吹成瓶。
6.3取加热好的瓶坯要及时，不能疏忽漏过已加热好的瓶坯，避免已加热过的瓶坯被连续加热而发白。
吹瓶时要将瓶坯稳定在吹塑模颈圈槽上，以免合模时因振动而使瓶坯掉落或倾斜被模具压坏。
6.4包装人员要注意检查瓶子质量。
生产中有将不合格的瓶坯或瓶子放入指定的纸箱内，以便统计。
6.5生产中要注意保持连续性，交接班时要掌握设备的运行状况，以保证设备运行及生产条件的稳定性，提高产品的产量和质量，减少损耗。
6.6生产中如发现异常应及时查找原因并解决，如解决不了则马上汇报给主管，以减少损失（凡连续
出现２～３个相同质量问题的不合格瓶子马上停止吹瓶，查找原因。
6.7非技术人员或指定人员不能乱动设备，私自改变工艺参数。
6.8生产时要注意保持车间整洁，不能乱堆生产用料和废弃物，下班后要打扫卫生。
6.9瓶坯及合格瓶搬运要小心轻放，以免损坏变形。
7车间操作工的要求：
7.1操作人员要有较强的责任感，能吃苦耐劳、认真细致、操作快而准。
7.2要掌握吹瓶操作规程，熟悉瓶坯及成品瓶的质量要求标准。
7.3填写相关质量记录。
7.4掌握消防用具的正确使用方法，熟悉用电常识及高压容器使用安全事项。