小包装车间作业指导书
梳子包装作业指导书
1.0目的
为了更好的把握质量，更明了的了解各种生产方式确保质量。
2.0范围
包装车间的所有员工
3.0职责
车间主管负责监督所有员工；
员工必须按本指导书操作；
4.0定义无
5.0程序
5.1 包装前必须认真检查每个产品的质量，包括外观和功能。
5.2 包装前一定要进行清洁，先把产品吹干净以后再用布擦拭各种污渍，确保产品清洁，不能有
胶水丝或其他污渍。
5.3 条码贴纸一定要对准做货单，不能拿错或者贴错，要时刻检查条码是否有混乱。
5.4 串各种绳时一定要按做货单要求需要留多长，不能随便。
5.5 横头唁的订书针要贴喈不能刮手和订书针不能订到条码的电脑纹数字。
5.6 包装时要小心，对清胶袋尺寸是否适用，不能用破烂的胶袋打包装。
5.7 装内盒，按要求每个小盒装适量的数量，不能少装或漏装，入盒时要保证有横头皓和挂牌,
胶袋不能有拆破或刮花。
5.8 大箱一定要按要求填写相应的“N.W”、“GW”，而且重量要准确，数量要与外箱字一致，不能
少装、漏装。
5.9 打包装带时注意不能太紧或太松，太紧容易烂箱，太松会自动掉落。
6.0相关表单无
7.0参考文件无
8.0附录无。
SMT包装作业指导书
6.注意事项
6.1.作业时务必佩戴静电手环、手套。
6.2作业时不能佩戴戒指、手链等饰品。
6.3搬运装有产品Tray盘时，应双手端握Tray盘两端，防止板子滑落，且平行叠放于下一TRAY上，TRAY盘方向每一层变换方向。
Tray(SZ):L650*W455*H28MM :12PCS
5.3.根据tray 盘条码规范,提前列印好 tray盘条码贴纸. 在tray 盘的右上角贴上tary 盘贴纸.
5.4.每个tray 盘装30PCS.不同机种按工单排列为套的倍数。每箱装12个满tray+1个空tray.
每箱装12个满tray+1个空tray，数量360PCS,装满后用围膜两端起
5.5.在外箱1侧右上角贴上合格证标签（外箱标签）和ROSH标签。（如下图）：
※ 修订履历 ※
变更日期
变更版本
变 更 内 容
1.目的
使用作业流程规范化，以方便员工的操作，减少不良品的产生。
2.适用范围
适用于SMT车间指定操作人员
3.定义
无
4.权责
4.1指定人员需按此作业指导书执行
5.操作步骤
5.1.作业前先检查TRAY轮廓边有无弯曲翘起明显变形、轮廓边破损或破裂现象，并用吸尘器将Tray吸干净，不可有残留物，（如下图）：
Tray(SZ):L515MM*W455MM*H28MM :12PCS
紙箱(SZ):L670*W475*H305mm:1PCS
紙箱(SZ):L535*W475*H315MM:1PCS
空白标签:铜板紙75*90mm:3PCS
7.工具/耗材
PE膜
电子称
防静电手套
包装作业指导书
核准人
审核人
制定人
制定单位
张青松
生产部
一、目的：规范组装作业标准，使产品满足品质要求，提高产品合格率
二、适用范围：适用本公司包装车间组装工序作业规范和要求
三、操作指引和流程：
1.作业前准备工作；车间主管对所有组装工具进行调试，作业指导书、组装图纸、检验标准
2.工作区域和工作台面保持干净整洁，产品部件按照要求摆放在工作台面上，整齐有序
2.对进入包装工序的物料必须经检验合格。
3.对包装方式方法须找相关品质人员确认。
4.作业过程中注意不要多件、少件、错件。
5.箱体内部紧凑，不能有间隙，箱体整洁无破损、封口胶无脱落开胶
见右图封箱图（图一）。
6.对于吸塑类别的产品，注意保证吸塑要求紧凑、均衡、无褶皱，吸塑胶纸无破
损吸塑时吸塑胶纸要均匀的套在产品上，并尽量展评，轻轻地平放在吸塑机传
二、适用范围：适用本公司包装车间生产线擦锅工序作业规范和要求
三、操作指引和要求：
1.作业前准备好干净的毛巾或者软布、手套
2.用软布擦除锅体上的污迹、残留异物，目视观察锅体干净整洁，无异物、无灰尘
3.擦拭玻璃盖时注意选用合适的软布，进行正反两面清洁，注意玻璃盖要明澈透亮，
不得有雾痕、手印、灰尘等残留
4.检测方式；目视观察（明亮处多角度）
6.查看生产任务单，了解产品工艺卡要求，根据所冲孔的孔径，更换相应的冲头和底模
7.对冲孔模进行检查，要求冲孔模在压力机上安装牢固，尺寸准确
8.根据产品冲孔工艺要求，调节工件的位置，并确认孔数
9.冲孔表面不得有明显凹痕，毛刺控制在≤0.1mm
10.做好产品防护工作，有外观要求的不允许有刮伤、刮花、等缺陷
产品包装作业指导书
产品包装作业指导书
1.包装人员严格按业务员提供的订单及样品要求，核对所包
装产品的型号、规模、款式、颜色和数量，确保包装质量准确无误。
2.车间负责人对所包装的质量，按1%比例随机抽检，若发现
有差错，再加严抽检；若加严后抽检未发现缺陷，将放行此批产品入库。
3.积极配合客户代表来公司抽样验收，若发现包装产品有质
量问题，将立即停止工作，并全力协同客户全数拆箱检查。
4.对抽查发现较多问题的责任人员，除进行批评教育外，严
重者多调离本岗位工作。
5.车间负责人应确保每班的抽检力度，每天不少于十次并做
好抽检记录。
6.每天工作结束后，应清扫、清洁本岗位工作环境，确保所
包装产品堆放整齐，标识清晰。
7.包装车间严禁抽烟，发现违规者，将严肃处理。
8.管理好已配置的防火设施，确保其安全有效。
9.。
包装规范作业指导书
包装规范作业指导书包装规范作业指导书包装规范作业指导书包装规范作业指导书是针对货物(设备和材料)的不同特点所进行的包装及运输指导，规定货物运输的文本，以下是小编为大家带来的包装规范作业指导书，仅供参考。
包装规范作业指导书1包装作业指导书：一：操作要点1.包装分四个责任定位：a、车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生产计划。
b、组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。
c、配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（生产交接表）的整理等工作。
d、包装员——主要负责对产品的.点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。
2.包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点；3.包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；4.检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正；5.包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。
产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。
6.纸箱是否与包装产品相符；7.每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；8.产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准；9.在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；10.封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；11.包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；12.流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；13.每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；14.谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；15.打好包装应及时归位到成品仓库；16.每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备；17.下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。
包装车间生产工艺流程图及作业指导书
包装车间生产工艺流程图及作业指导书一、生产工艺流程图:洗瓶冲瓶验瓶灌酒验酒扣盖封口验盖贴标装盒装箱封箱入库二、作业指导书:(1) 洗瓶:运输来的瓶子要逐个放到水池中，里外清洗一遍，特别注意瓶口、外壁、不能有商标泥垢，特别要求的要用毛巾或海绵擦一遍，瓶子里边要灌上水来回晃几下，再把水控净，如有比较脏的瓶子要用毛刷刷洗，注意水池中的水要经常换洗，特别是灌装不透明的瓶子要逐个打刷。
(2) 冲瓶:操作人员把刷洗干净的瓶子反插在反冲机上，要注意每天上班前先检查各喷水嘴是否正常喷水，不喷水的要提前处理好，看到有破瓶的要捡出.车间负责人在生产过程中要不定时的查看喷水情况。
(3) 验瓶:验瓶人员要逐个对反冲好的瓶子进行检查，对破瓶破口瓶体不干净的要全部检出。
(4) 灌装:操作人员要熟练掌握灌装机的使用常识?要掌握产品的灌装容量，调整好灌装机的高度和容量。
?换产品的时候一定要把前一个品种的酒放净，并注意酒不要溅到地上，要不定时的清洗灌装机的过滤网。
?要灌装熟练，不漏插，防止不必要的酒浪费。
?要经常注意盛放废酒的塑料桶是否盛满，要及时换桶。
(5) 验酒:要求验酒人员要有较强的责任心，在工作过程中不走神，不说话，发现酒内有可疑物要及时拿出来，要求每班的验酒人员不少于两人，要经常测量酒的净含量，要求罐装的酒要澄清透明，酒内不得有任何的悬浮物及异杂物，如在抽查中发现有小飞虫、杂草、商标纸、刷子毛等大的杂物，将重罚验酒人员。
6) 扣盖:内塞要适中，不能砸扁，砸坏的要捡出。
铝盖注意盖内(是否有内垫.瓶口破裂的不能盖，掉在地上的要及时捡起来，以免踩坏。
(7) 封口:压盖人员要提前调整好封口机，盖好压实，封牢，压丝、窝边要美观、端正，不漏酒无破盖。
(8) 验盖:操作人员要对压好的盖逐个检查,对于压破压歪压裂的要捡出.(9) 贴标:商标要贴正，不歪曲，前后商标要对称，上下标要垂直，无皱折，不倒置，按车间统一位置粘贴商标，包纸的要求对齐包紧，不外漏浆糊。
包装车间工艺员作业指导书(DOC 13页)
第一章职位说明书第一节岗位职责职位名称：包装车间工艺员直接隶属：品控部经理直接下级：无协调部门：生产部、储运部、采购部岗位描述：严格执行《工艺标准》、《质量标准》，对生产中各工序的加工过程进行监控，杜绝不合格品的产生，使生产处于受控状态，异常情况有记录和解决办法。
岗位职责：一、严格执行工艺标准，对生产中各工序的加工质量进行监控，包括对原料、半成品、成品的控制，杜绝不合格品的产生。
二、随时对车间内的环境卫生及操作员工的个人卫生进行检查，确保环境及个人卫生符合工艺要求。
来自资料搜索网() 海量资料下载三、负责对生产过程中员工的加工质量提出指导性意见。
四、定期对质检员及生产操作员工进行操作规程与质量标准的培训，以提高员工的质量意识。
五、每日与质检员进行沟通，了解生产过程中存在的问题及隐患，便于及时采取预防措施。
六、进行质量分析，掌握质量动态，如实向上级领导反映质量情况。
第二节主要权利一、对生产中各工序的加工质量有指导、监督权。
二、对于不按《质量标准》操作和《卫生标准》执行的生产人员有50元以下的处罚权。
三、对车间的环境、个人卫生进行随时检查，不符合规定标准，有权向该工序车间主任及操作员工下达《整改通知》。
四、有对质检员工作的检查权。
五、对于掌握的质量动态有向上级领导反映、建议权。
第二章日常规工作内容第一节卫生检查包装车间工艺员每天对生产前、生产过程中、生产后对车间环境、工器具、个人卫生进行随时检查。
一、包装车间卫生的检查项目1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、输送带。
2、工器具卫生：电子称、封口机、装横梁的盒、盛装调秤前半成品的容器。
3、个人卫生：在操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。
4、在工人进入车间后，监督电子称、抹布是否消毒且用清水冲洗。
三、暂存库卫生的检查项目1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。
2、库内物料是否加盖盖严，摆放整齐，暂存库门边不宜存放产品，否则易造成产品缓化。
包装工序作业指导书
包装工序作业指导书一、目的适用于包装工序、装箱工序的操作三、使用设备流水线、塑封机、封口机四、作业要求1、上道工序是的供应商，下道工序是我的客户，在生产过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品；2、作业员工应严格遵守厂规厂纪，严格工艺纪律，严禁穿拖鞋，更不得赤膊上岗；必须穿厂服，带厂牌按作业要求作业；3、任何操作员工必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事；严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班；必须自觉遵守生产部规定时间上岗，不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看书报、玩手机或做与工作无关的事情；4、操作员工到岗后首先收拾工作台，准备垃圾筐、废料筐，材料员将今天生产需要的各种半成品、辅材料准备到位，并摆放整齐；5、确认今天生产的产品，有装pp盒、pp筒、塑料袋、白盒、展示盒、彩卡的，先把盒摘叠好堆放在自己易拿到的位置，堆放整齐，有条形码、价格标、客人商标、产地标的产品，先在pp盒、pp 筒、塑料袋（除塑封袋，是塑封好后在贴）、彩卡等上面按订单要求贴到相应的位置；6、浴垫单装、混装必须按订单要求包装，在包装时右手拿起产品数数一边目视在1—2秒钟内确定产品有没有缺陷，如有，把不良品放在废料筐里；左手夹做数好合格产品，右手换过左手的产品，左手拿过包装盒或pp盒、塑料袋、标识卡（衬垫）右手将产品装入盒、袋、卡中，数量必须准确；需要装订卡头的产品必须根据订单要求作业，一般有条形码的面是反面，在装订时必须从正面有字体间隔之间订，纸卡的两侧必须要与塑料袋平衡，不能歪斜，中间挂钩的方向一致，订多钉的要在同一线上，钉不能翘起，不能订在条形码上；7、浴垫半成品包装时必须按订单要求作业，包装时左手托起产品右手拿辅材、工具，眼睛目视产品在2秒钟内确定产品外观、轮廓有没有缺陷，如有，把不良品放在废料筐里；装入盒、袋中，根据订单要求用双手将合格产品错叠的放在托盘上，托盘上必须垫一张干净塑料袋或纸张，每一叠不能超过25片，按订单要求轻拿轻放放托盘上；8、散装产品按客户订单要求包装，散装产品每层数量要准确，排放要整齐，不能松动，间隙之间不能空隙，混装必须按订单要求包装，颜色之间用纸张或塑料膜间隔，不能挤压；放入外箱里要平整，不能挤压；9、包装）吸塑产品外表要平整，无破裂；2）封口时把塑封袋大小、封口位置根本一致，以减少过塑时产生破裂；3）检查纸箱是否正确无误，装箱时按客户要求点清数量；4）封箱时，如客户有特殊要求按客户要求操作，封箱胶带超过箱口长度一端各3--5cm，纸箱的条形码、唛头、货号要对应；每箱数量必须准确，产品要排列整齐；5）纸箱一定要封紧、封好；堆码要平安，每层数量要一致，高度不能超过1.8米，堆放要整齐，每天生产作业完后，经品管检验合格，贴上《成品标识卡》，及时入库。
包装作业指导书
4.8钉木架
玻璃门及玻璃单独包装的，要求钉包装木架，钉架要求规范，钉头不能外露。
5．注意事项
5.1正反面卫生清洁，四角四周防护到位，应打木架的要打木架防护。
5.2纸箱要四周成线，标识清晰，无手写字迹。
4.3包五金、配件
有五金件或配件的要用独立的五金配件箱包好。再放到相应的包装内，用泡沫抵住不能让其他包装内松动。包装五金配件脚件要求用珍珠棉独立包好，再进入包装箱。
4.4清洁卫生、分清板件
包装散装产品时，要求对其部件有序地摆放分清板件。以便取出，在包装过程中，要依次拿板，并对每块板进行检查。将板件清洁干净，外观板件，要求面与面放置，中间用珍珠棉隔离，四周及上下要放泡沫保护，中间所缺的位置用泡沫合理填充好，不能松动，防护泡沫必须到角。
4.5分批包装
包装散产品时，量在20套以上的产品，必须10包/每次1包装，先按包装体积表清好10套板件和配件。包装完10包后，再用同样的方法依次包装。
4.6整装产品包装
包装整装的产品，必须内外清洁干净后，再用珍珠棉包好，每个角要放置保护角，有抽屉的中间要用珍珠棉隔离，要求在包装好没有大的响动。
4.7包装玻璃
3.2车间主管、工段长、工序领班组长负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1接单领料
接到生产任务时，看清图纸及产品结构的要求领块。
4.2领货
领取安装好的产品或部件时，首先检查它的边角有无碰伤。再全面清点每一种产品或部件的数目。对少件或有问题的产品做好记录。领取五金配件时必须清点数量、看清标识。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
包装作业指导书
技术文件
LH —JSWJ N0：2009—A
1 包 装 作 业 指 导 书 （工序：包装）
一、 操作过程及方法：
1、 包装前对应裁板图、料单，检查客户名称、合同号、数量、
颜色是否一致，不符时（多或少都属于异常）立即向车间主任报告；
2、 清理每个板件，用气枪吹去灰尘，特别是孔眼内的木屑和灰
尘，对于胶印要用松香水及时擦去；
3、 清理时如发现板件有缺陷，如板面划伤、崩齿、破损等异常
情况时，应立即向车间主任报告；
4、 根据板件的尺寸，合理分配在一个包装内，尽量将同一规格
的板件放在一个包装内；
5、 背板、门板、配件等单独包装，不要混在其它板件当中；
6、 同一合同板件分为若干包时，应该用记号笔在包包装上注
明，如8-1、8-2……等；
7、 在每一个包装外面应粘贴上已打印完成的标签，标签由办公
室统一打印；
8、 包装成型后，应尽量做到外型方正，内部板件之间不能悬空，
必要时用废料填充，以防外力压断；
9、 全部包装完成后，应将各包装放置在同一托盘上，不得乱丢
乱放；
10、 易损件，如烤漆、吸塑、实木等物品，应在包装内加保护膜
和护角；
11、 配合发货人，将货物装车发运；
二、 作业过程技术要求
1、 包装内不能有灰尘，各板件干净整洁；
2、 包装外型整齐、平整，不能出现突起、凹陷等现象；
3、 不能出现少板漏包现象；
4、 发货时不能有遗漏。
【2018最新】包装工序作业指导书-优秀word范文 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装工序作业指导书篇一：外包装工序作业指导书外包装工序作业指导书1、目的规范外包装工序的操作，确保装箱后产品的质量符合标准要求。
2、适用范围适用于外包车间所有工作和要求。
3、职责3.1负责外包间产品的生产任务。
3.2负责装箱后成品的质量达到标准质量要求。
3.3负责打包机、收缩膜机的使用、清洗、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
4、工艺流程计划分工→ 领取半成品→证→封箱→打包→注明品种→入库5、关键控制点5.1外包间温度不高于26℃，湿度不高于60%。
5.2每箱产品须经质检员检验合格放入合格证后方可封箱入库。
5.3装袋（盒）、装箱过程中每种品种随机抽取检查2次/小时。
6、作业程序6.1准备工作6.1.1进入外包车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。
保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，台面随时保持整洁，所有原料半成品不允许直接接触地面。
6.1.2领料：根据生产计划和生产主管安排分组班长领取相应的包装袋或盒。
6.1.3清理消毒：首先将操作台面、封口机、封塑机表面残留的杂质清理干净，然后用消毒毛巾把台面擦拭一遍。
6.2调试机器6.2.1每天开工提前半小时开启电源，调好封口机加热温度、机器运转速度，加热温度一般控制在150—220℃。
6.2.2调试好封口机待温度达到预设范围后先试封几个根据情况在具体调试温度和速度。
6.2.3需要打印日期的包装袋先调换好当天日期预热后试打印几个检查日期有误错误、位置颠倒或放倒的等。
6.2.4需要封塑的包装盒操作工应提前20分钟调试封塑机保证封塑机能够正常运转。
6.3装盒、袋过程及注意事项6.3.1装盒中途应注意观察包装袋，有无脏袋、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。
如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。
包装车间作业指导书
包装车间作业指导书一、作业程序11．接班1.1接班前查看《包装交班记录》,清楚遗留在包装架上的型材是否检验以及订单的包装要求。
1.2两班班长相互交流沟通，统一某些客户的包装标准、收货情况。
1.3查看生产订单的排产信息、质量动态以及其他事项等最新情况。
2.查看排产单、《生产、质量跟踪卡》2.1了解本班的生产计划，哪些是特急料、急料，以及特急料、急料的质量要求等，有无特殊要求的，要作特别跟踪。
2.2查看《生产、质量跟踪卡》提前做好准备工作，找出相关型号的图纸或查询电脑，准备包装材料。
3.过程13.1监督搬运质量：3.1.1监督包装工人从料车上搬料到包装架上的过程；3.1.2指导工人注意尽量保护好型材，不擦花、碰伤、碰凹型材。
3.1.3小料禁止一人搬一头中间呈弧形，弄弯型材，必须两人靠中间站抬料或两人抬两头一人抬中间，三人同时抬料。
3.1.4包装过程要轻拿轻放。
332.2查看《生产、质量跟踪卡》查看所检型号是否符合《生产、质量跟踪卡》的排产型号、订单要求。
333.3检验质量：产品包装前协助质检员根据《铝合金型材检验规程》，根据《内部质量控制标准》和《铝合金建筑型材国家标准》GB/T5237作出产品的检验结论，根据《废料责任归属划分》作好废料责任归属的判定。
334.4作好不合格品的标识：协助质检员，将合格品与不合格品分开，作好不合格品（报废、待检）的相应标识，以便包装工识别。
33.5不合格品的处置：不合格品型材根据质检员判定结果执行。
44.做相应的表单5.1及时、准确地填写《生产、质量跟踪卡》。
5.2真实、准确地做好相关生产记录。
66.监督包装过程监督产品包装质量：包装方式是否正确、型材与型材之间的是否用隔纸或珍珠棉隔开、有无混包、有无将不合格品混包等。
77.交班7.1下班前做将本班所出现的异常现象，清楚记录在《包装交班记录》上，提醒接班班长注意，做好工具的交接工作。
7.2接班班长查看《包装交班记录》，了解上一班的情况后签名确认。
包装作业指导书
文件号：版号/修改：管理性文件共3页第1页包装业指导0、目的对包装作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保包装作业质量。
1、适用范围适用本公司所有产品包装工序。
2、职责2．1技术科负责包装工作的管理。
对包装车间各工序操作人员进行专业培训，做到每个员工能掌握包装产品基本要点，以达到包装质量要求。
2．2包装车间根据技术科下达的《生产通知单》进行成品包装，保证产品包装质量要求。
2．3顾客要求特殊的包装方式，由技术科按合同要求制作相应的包装作业指导书；必要时，由技术科会同营销部门、技术科共同研究制订。
2．4包装车间检查员负责对成品包装的检查。
3、包装的内容和方法3．1吸塑盒包装3．1．1将检验合格的成品通电后，需绕盘的霓虹灯带，根据灯带长度，选用相应的模具进行绕盘，绕出灯带应成紧密的圆形并用扎带扎紧，不得脱落或散开。
其它霓虹灯串，应收成规则的圈状，装入塑料袋。
需要加贴认证标签或警告标签时，就按指定位置加贴。
3．1．2绕成盘的灯带需装吸塑盒时，灯带注尾盖的一面应朝下放在吸塑盒的外侧，注塑电源线接头的一面朝上；装有控制器的应将控制器放在吸塑盒上面槽内，控制器按键开关朝下(即面向吸塑盒的外侧)，(从正面看在左侧)控制器装有输入、输出线的一端放置在吸塑盒的右侧。
灯串则应参照以上要求放入。
3．1．3装入产品时，应注意不得损坏吸塑盒。
3．1．4控制器及配套的输入、输出线放置在绕好的成品的圆孔内，按照规定，成品应低于吸塑盒，不能高出吸塑盒外。
3．1．5每套吸塑盒内放入规定的资料或文件。
3．1．6将装好的吸塑盒放置在模具内，吸塑盒周围边沿与下模周围外沿充分接触，然后盖上吸塑盒兵盖，使后盖与吸塑盒平稳接触。
3．1．7将吸塑盒与盖放平后，辅盖上黄腊布，放到指定的加热板下面。
3．1．8踩下合模开关，达到上下模具紧密结合；踩下热合开关，待电流表电流达到0.5A时，松开热合开关，及合模开关。
3．1．9将下模具内热合完毕的产品取出，迅速扯掉周边下角料。
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小包装车间作业指导书
工艺流程
油瓶吊牌
↓↓
成品油→灌装→灯检→理盖→压盖→喷码→挂牌→
纸箱
↓
质检→装箱→封箱→入库
员工进入工厂→洗手液洗手→更衣、换鞋→戴口罩、帽子→消毒室消毒→鞋子消毒→进入车间→灌装区人员通过风淋室进入灌装区
上瓶工
（一）岗位主要职责：
将进入车间进行生产的油瓶，放入灌装机传送带上。
（二）岗位工作内容，操作规程及标准
1、熟悉和掌握公司生产所需各种油瓶的规格、型号及瓶帖上所述内容；
2、打开每箱油瓶时，先检查袋内油瓶的数量是否符合标准，塑料袋是否套好；
3、对进入车间的油瓶在上瓶过程中，采取适当防护措施，确保瓶内无异物；
4、油瓶放入传送带后，目测油瓶是否变形，瓶帖是否完好，瓶帖生产规格
标识是否与当日当班所对应生产计划一致；
5、协调好本工序范围内取瓶、放瓶工作，以保证灌装速度不受影响；
6、用完了的装物料的纸箱和塑料薄膜，每十个为一捆，卷好并捆好后整齐
堆放。
（三）岗位工作质量控制及标准
1、上油瓶时，目测检查油瓶是否变形，是否完好；
2、检查瓶帖内容，主要是规格标识，与当日、当班所相对应的生产线生产
计划是否一致；
3、上油瓶时，目测油瓶内有无异物，同时采取适当措施，确保瓶内无异物；
4、工作时必须穿工作服、戴口罩、带帽子。
看机工：
（一）岗位主要职责
全面负责本班的生产管理工作，确保本班的产品质量，负责车间设备的操作、维修和保养及本班人员各项工作的协调，执行并传达公司及车间主任的相关指令。
（二）岗位工作内容、操作规程及标准
1、熟悉和掌握灌装机、激光喷码机、大字喷码机和封箱机的性能，严格按
照设备使用说明书对各机械设备进行操作，并能迅速排除故障；
2、负责灌装机、空压机、喷码机等设备的开启、关闭及日常的维护、保养；
3、按照相关规定和要求进行定量灌装，根据电子天平称重值，和质检部规
定重量进行及时校正，每60分钟必须对该机每个灌装头所灌装的油称
重一次，发现偏差及时调整、修正；
4、协调好本班的各项工作，认真、详细做好生产记录及设备使用、发生的
故障、维护、保养记录；
5、生产过程中确保设备无油渍、灰尘，无“跑、冒、滴、漏”的现象；
6、搞好现场管理，协助主任开展好车间各项工作，及时发现和处理工作中
的问题，及时汇报，确保本班生产高效运行；
7、调整灌装机各喷头同时灌装的速度，确保匀速灌装，各喷头之间的时间
差控制在3秒以内；
8、根据生产计划及生产产品规格的变化，及时、快速调整好设备，确保生
产顺利进行；
9、下班之前必须关闭所有设备，检查卫生和劳动工具的摆放情况。
（三）岗位工作质量控制及标准
1、按照相关规定和要求进行定量灌装，每瓶油的重量必须在质检部出具
的误差范围以内；
2、及时更换过滤袋，确保杂质不入瓶；
3、全班各岗位质量控制的监控(更换品种时油瓶上的喷码严格按照品控
的要求进行喷印）；
4、加强对设备的使用性能掌握和控制，及时排除故障，确保设备高效运
转，减少停机时间；
5、控制产品质量，减少返工油带来的重复成本；
6、督促好本班生产区域内的环境卫生；
7、工作时必须穿工作服、戴口罩、带帽子。
灯检工：
（一）岗位工作主要职责
负责对已经生产好的瓶装油的产品质量进行检测。
（二）岗位工作内容、操作规程及标准
1、熟悉和掌握生产全过程对产品质量的要求，做好每瓶油的质量检查；
2、将检出有问题的每瓶油选出，分类摆放报下道工序人员处理，严格控制
不合格品进入装箱工序。
（三）岗位工作质量控制及标准
1、瓶子本身是否变形、是否有缺陷，瓶外是否有粘胶和油迹，商标是否平
整、粘牢，商标的标识内容是否与当日、当班生产计划相符（主要是
生产规格、型号）；
2、油瓶是否漏油，瓶内油中是否有异物，油的目测效果是否好，根据经验
目测油的重量是否达标，对手柄、提手的稳定性进行检测，看是否牢靠
稳当。
3、工作时必须穿工作服、戴口罩、带帽子。
质检工：
（一）岗位工作主要职责
负责对已经生产好的瓶装油的产品质量进行检测。
（二）岗位工作内容、操作规程及标准
1、熟悉和掌握生产全过程对产品质量的要求，做好每瓶油的质量检查；
2、将检出有问题的每瓶油选出，分类摆放报下道工序人员处理，严格控制
不合格品进入装箱工序；
（三）岗位工作质量控制及标准
1、瓶子本身是否变形、有缺陷，瓶外是否有粘胶和油迹，商标是否平整、
粘牢，商标的标识内容是否与当日、当班生产计划相符（主要是生产
规格、型号）；
2、瓶盖是否打紧，油瓶是否漏油，瓶内油中是否有异物，油的目测效果是
否好，根据经验目测油的重量是否达标，对手柄、提手的稳定性进行检
测，看是否牢靠稳当；
3、确保每瓶油都喷印有生产日期，避免因生产日期未喷印上，大批量的返
工而造成成本消耗。
装箱工：
（一）岗位工作主要职责
将已经质检合格的小包装油装入纸箱，送入封箱机进行封箱。
（二）岗位工作内容、操作规程及标准
1、核对纸箱是否与当班所灌品种相符，将合格的小包装油装入纸箱，并送
入封箱机进行封箱；
2、根据规格产品的变化，调整封箱机的宽度，确保胶带能从纸箱接口正中
间封箱，正常情况下出现位移，也要及时调整；
3、按照轻拿轻放的原则把油装入纸箱；
4、确保装箱数量与纸箱上的规格型号所规定数量一致，严禁少装、漏装；
5、封箱时，对折之后留有适当高度，送入封箱机，让封箱机自然压送，
封箱后严禁封箱处出现高低差；
6、及时更换胶带，协助折箱工的工作；
7、提油入箱时要查看喷码、吊牌，是否有，是否符合要求。
（三）岗位工作质量控制及标准
1、封箱要求做到封带居中且直，无皱纹，不弹起，纸箱缝隙不明显，无高
低差现象；
2、提油入箱时，轻拿轻放，确保油瓶入箱后完好无损；
3、入箱后油瓶的瓶帖方朝外，以免前后入箱的油瓶间挤压，损坏瓶帖；
4、提油入箱时要查看喷码是否准确，合乎标准；
5、要时刻注意输送带上的油瓶数量，确保油瓶能正常喷印；
6、确保无未喷印生产日期的油装箱入库。
折箱工：
（一）岗位工作主要职责
将领取好的当日生产所需的纸箱折好，放在封箱机入箱口处，以备装箱
工使用。
（二）岗位工作内容、操作规程及标准
1、领取纸箱时，检查纸箱是否与当日当班生产计划所灌装品种相符；
2、折箱确保底部印有生产日期的折页在里，上部有文字标识的在外；
3、监督装箱工装箱数量是否符合要求；
4、保持折箱过程中纸箱卫生整洁，纤维绳须及时放入垃圾袋内；
5、更换品种时，须及时清理未用完的纸箱，并将其退回仓库；
6、折箱时注意观看已装好油的纸箱是否喷印有生产日期且喷印清晰、完整。
（三）岗位工作质量控制及标准
1、检查纸箱是否与当日当班生产计划相符，所有纸箱印刷是否清晰、版面
是否统一；
2、更换品种时，所有未用完的纸箱须及时清退，准确无误的核对即将使用
的纸箱的品种、型号、规格；
3、确保本工序速度，不误延整体生产；
4、确保安全生产，放纸箱上封箱机时，手不能进入封箱机封箱区域。
搬油工：
（一）岗位工作主要职责
负责将已包装好的小包装油搬到托盘上。
（二）岗位工作内容、操作规程及标准
将已包装好的小包装油搬到托盘上（每个托盘码50件油）
（三）岗位工作质量控制及标准
搬运成品油时，检查纸箱印刷是否清晰、版面是否统一；检查封箱胶带
是否居中，是否有高低差，目测每箱油的生产日期和流水号是否清晰、
完整。
清洁工：
（一）岗位工作主要职责
负责车间地面、门、玻璃、墙壁、设备里外卫生的清理、打扫，做到车间每一处地方无油渍、灰尘。
（二）岗位工作内容、操作规程及标准
1、车间地面的清扫工作，保持干净、无油渍；
2、门、玻璃的清洁，保持干净、透明；
3、灌装机及各设备的清洁，保持干净、无油渍；
4、洗手间、更衣室、参观区的整理，保持清洁、卫生；
5、包装区的整理、清扫，将当日的垃圾运至垃圾站。
郴州中南油脂有限公司长沙分公司
2013年8月30日。