SN-1000双效浓缩器 结构图
单效浓缩器双效浓缩器说明书
目录一、主要用途. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、主要结构. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、结构图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3五、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4六、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4七、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5八、安装要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6九、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7十、设备清洗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 十一、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8一、主要用途该设备在真空低温条件下进行连续操作，能满足热敏性中药、西药及热敏性物料浓缩的要求。
具有操作简便、性能稳定、生产效率高、清洗方便、结构合理、占地面积少，运行费用低。
完全符合GMP规范要求。
在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
03-双效浓缩器说明书
目录一、简介： (1)二、主要技术参数： (2)三、工艺流程图 (3)四、操作规程： (3)五、设备清洗： (4)六、操作中注意事项： (5)七、合格证 (7)八、压力试验检验报告 (8)SN系列双效外循环浓缩器说明书一、简介：双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、主要技术参数：三、工艺流程图（见后图）四、操作规程：1、操作前必备工作：⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
无异常，方可清洗设备。
⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
2、开车：⑴.打开真空阀门；⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；⑶.开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在0.1~0.2MPa.⑷.缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
3、正常运行：⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
⑶.冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外，Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。
sjn-1000二效节能浓缩器
SJN-1000型二效节能浓缩器验证方案1 适用范围本标准适用于提取车间SJN-1000型二效节能浓缩器的验证。
2 职责设备动力科：负责验证方案的起草并负责预确认、安装确认、运行确认的组织实施。
生产车间：负责性能确认的组织实施。
质量部QC：负责按计划完成设备验证中的相关检验任务，确保检验结论正确可靠。
QA验证管理员：负责验证工作的管理，协助验证方案的起草，组织协调验证工作，总结验证结果，起草验证报告。
质量部经理：负责验证方案及报告的审核。
质量总监：负责验证方案及报告的批准。
3 内容3.1 概述我公司的SJN-1000型二效节能浓缩器，由一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、受水器、冷却器组成，配有真空系统，用于热敏性中药水提取液的蒸发浓缩。
为了确证该系统能满足生产要求，我们对其进行验证。
验证方案由预确认、安装确认、运行确认、性能确认等几部分组成。
验证依据《验证管理程序》、《设备及公用系统验证规程》、《设备说明书》。
3.2 预确认3.2.1 目的根据公司生产要求，选择与公司生产能力相适应的设备，确保所选设备能满足生产要求和GMP要求。
3.2.2 技术适用性及供货要求：3.2.2.1要选择适合本公司生产能力（蒸发量<水>800-1000kg/h）需要的机型，结构合理，方便拆洗。
3.2.2.2一效加热室蒸气工作压力≤0.1MPa，一效蒸发室真空度在0.03-0.05MPa间，二效蒸发室真空度在0.04-0.07MPa。
3.2.2.3二效蒸发室外设有汽液分离器，防止料液被蒸气夹带形成跑料。
3.2.2.4设有冷凝器，冷凝二效蒸发室产生的蒸汽。
3.2.2.5浓缩比重可达1.2—1.3。
3.2.2.6与药品接触部分材质应为奥氏体不锈钢，内表面、管道光滑、平整。
3.2.2.7加热室顶部采用快开装置，便于清洗加热管。
3.2.2.8设备零件、计量仪表标准化、适用性强，便于购买或校验。
3.2.3 预确认过程严格按《设备前期管理程序》进行。
第八章--真空浓缩设备PPT优秀课件
•二、组成和流程 • 图8—22所示为PAR－22
／PAR－O1型芳香物质回 收设备流程图。由三级板 式蒸发冷凝器、预热器、 两个螺旋管冷凝器、计量 器和各种泵、阀构成。
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第六节 冷冻浓缩设备
• 定义
• 冷冻浓缩是将稀溶液中 的水分冻结成冰晶，并 去除这部分冰晶从而使 溶液中的溶质浓度得到 提高的浓缩方法。
五、降膜式蒸发器
• 由加热管束、分离器等组成。
• 料液自上部分配到加热管束内，成膜状流下， 加热蒸汽在管束外流过，完成换热后料液进入 汽液分离器分离。
• 这种蒸发器的特点：
• ①由重力作用降膜，能蒸发粘度较大的料液， 受热时间短，适于热敏性强的物料；
• ②料液的沸点均匀，有效温差较大，传热效果 好，节约蒸汽。
几段，采用不同压力的蒸汽。 • 一般直径为300～500mm，刮板与加
热筒内壁的最小间隙为（1.5士0.3） mm。刮板的转速为 300—— 800rpm。 • 这种蒸发器的特点是传热系数高， 适于高粘度（最高达100Pa.s）的料 液或含有悬浮颗粒的料液。
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第三节 真空浓缩的附属装置
• 真空浓缩设备的附属装置主要包括：捕集器、 冷凝器、蒸汽喷射器和真空装置等。
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三、真空装置
• (一) 作用：保证系统的真空度，降低浓缩锅内压力，使料液在
低温下沸腾。
• 不凝气体来源：
– ①溶解于冷却水中的空气。 – ②料液中分解的气体。 – ③设备泄漏。
• (二) 常用真空装置
• 蒸汽喷射器 • 往复式真空泵 • 水环式真空泵
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四、真空泵
1. 往复式真空泵
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2. 水环式真空泵（水环泵）
•
在蒸汽流速较大时，分离效果较好，但
浓缩设备PPT课件
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操 作 过 程
两种外加热式蒸发器均可以连续方式操作，也可以间歇方式操作。连续操作时，最初的一段时间为非 稳定期，这时不出料，当循环内料液浓度达到预定浓度时，通过离心泵抽吸出料。图8. 4（2）所示的自然循 环蒸发器，也可在浓缩液出口处加接管与出料离心泵相连。间歇操作时，最终出料的体积不得小于加热室与分 离室最少能循环的容积。
• 料液流道两侧为加热蒸汽室， 也从加热板上方进入，因此， 与产品流向相同，为并流 （情况与长管降膜式蒸发器 类似）。
• 浓缩液二次蒸汽混合物通过 加热器下方的通道出来，进 入分离器后两者分离，浓缩 液从分离器下方引出，二次 蒸汽则从上方引出。
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特 点
• 优点：料液在加热室内停留时间很短，传热系 数高，适用于热敏性料液浓缩；高速二次蒸汽 具有良好的破沫作用，故尤其适用于易起泡沫 的料液。
• 缺点：一次浓缩比不够大，因此一般组成双效 或多效流程使用；由于薄膜料液的上升必须克 服自身重力与管壁的摩擦阻力，故不适用于处 理高黏度、易结垢或易结晶的溶液。
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特 点 （1）加热蒸汽与料液呈并流方式。 （2）蒸发时间短，为单流型，适用于热敏性料液浓缩。 （3）不适于高黏度的料液浓缩。 （4）大多以双效或多效形式组成蒸发设备，以提高浓缩比。 （5）不适用于处理易结晶或易结垢的溶液。
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（五）刮板式蒸发器
也称刮板式薄膜蒸发器，是利用外加动力的膜 式蒸发器。
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盘 管 式 蒸 发 器 的 特 点
• 优点：结构简单、制造方便、操作稳定、易于控制；盘管为扁圆形截面，液料流动阻
力小，通道大，适于黏度较高的液料；由于加热管较短，管壁温度均匀，冷凝水能及时 排除，传热面利用率较高；便于根据料液的液面高度独立控制各层盘管内加热蒸汽通断 及其压力，以满足生产或操作的需要。
浓缩机结构、原理演示幻灯片
• （1）槽体安置于地面上，底部嵌入地面以下，并设地下 通廊供排矿用。
• （2）槽体置于地面以上，依靠钢结构或混泥土梁支撑。
• B、浓密机给料方式
• （1）中心给料 （2）周边给料
（3）底部给料
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• C：安全保护装置 • 浓缩机设过负荷信号和保护装置是保证浓缩机正常运转的
重要措施，有三种型式 • （1）液压式：在液压马达的线路中编入过载监控报警器，
由压力安全阀控制中心轴上部的转矩极限，也可以根据驱 动管线直接测得液体压力，以便起动过载报警信号装置、 耙架提升装置，如过载时间过长，则温度控制开关启动， 防止液体过热，这时液压系统停止工作，耙架也停止运转 • （2）机械式：该装置装在驱动头的蜗杆端部，当浓缩机 过负荷时，蜗杆轴克服弹簧预紧力，蜗杆轴推动负荷指示 针转动，转动到设定的位置时，可接通水银开关或行程开 关动作，发出声响和信号，同时接通提升电机电源，自动 提耙。 • （3）电控式：控制工作是建立在浓缩机电动机驱动电流 和电压信号传感的基础上的。
7、安装入料管道，配焊相关的法兰管。 8、安装加药装置，配焊相关的法兰。组装完后，将贮药箱体点焊在
桥架上。絮凝药剂的进口可在贮药箱盖上开孔。
9、机械部分全部安装完后，校正传动轴的垂直度，若传动轴不垂直， 将会影响到整机的运行性能。将水平仪放置在传动装置上部的油 缸支座上，进行校正，可在传动装置的减速箱地脚面上加调整垫 进行调整，当水平仪处于水平位置时，传动轴也就处于垂直位置。
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技术特征（以NXZ-24 ）为例
➢ 浓缩池直径： 24000mm ➢ 浓缩池深度： 5533mm ➢ 入料方式： 中部 ➢ 耙架每转时间：0.1～0.2r/min ➢ 提耙行程： 450mm ➢ 额定工作扭矩：140KN*m ➢ 额定工作压力：6.3MPa
双效蒸发器工作原理（5篇）
双效蒸发器工作原理(5篇)以下是网友分享的关于双效蒸发器工作原理的资料5篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
篇一目前在食品、化工、制药、制盐、废液处理等工艺中最常用的单效蒸发器，如下图：单效蒸发示意图在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW为提高蒸汽的利用率，目前国内较多的使用了双效蒸发、三效蒸发或更多效蒸发器，如下图：双效蒸发示意图双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。
采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h （10℃温差），真空泵功率约5.5kW三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。
三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg 左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 能不能将二次蒸汽全部回用以最大限度地节省能源呢？请看下图MVR蒸发器：MVR蒸发示意图在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。
这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
双效浓缩器使用说明书
目录一、产品介绍 (4)二、产品特点 (5)三、重要技术参数 (6)四、结构及性能 (7)五、工作原理 (7)六、操作规程 (8)七、设备清洗 (10)八、注意事项 (11)九、设备的维护与保养 (11)十、合格证 (12)一、产品介绍:双效真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、产品特点:1、节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元（与单效对比）。
2、本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）3、本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部资本。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右。
（2）单效、双效、可反复并锅收膏。
（3）可以间隙、连续进料。
三、重要技术参数：四、结构及性能①本设备由加热室、分离器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。
SJN2—1000型双效浓缩器验证方案知识分享
S J N2—1000型双效浓缩器验证方案文件编号：SJN2—1000双效真空浓缩器验证方案设备名称：SJN2—1000双效真空浓缩器设备编号：生产厂家及型号：瑞安市天众医药化工机械有限公司所在部门：提取车间二楼验证方案起草验证方案审查验证方案最终审查及批准目录1. 验证目的和范围2. 验证组成人员及职责3. 设备概述4．验证时间安排5．安装确认方案6．运行确认方案7．性能确认方案8．验证偏差分析9．验证周期10．验证结果评价11. 附件1．验证目的和范围为证实机器是符合设计要求，符合药品生产对设备的要求，故对机器的设计制造、安装、运行及性能各个环节进行确认。
本验证方案适用于SJN2-1000型双效浓缩器的验证。
2．验证组成人员及职责3．设备概述本机是一种对药材提取液进行蒸发浓缩成一定相对密度浸膏的设备。
本机由Ⅰ、Ⅱ效加热器，Ⅰ、Ⅱ效蒸发器，受液槽、冷凝器组成，配有真空系统，用于热敏性中药水提取液的蒸发浓缩。
4．验证时间安排安装确认时间:运行确认时间:性能确认时间:5．安装确认5.1工程部在设备开箱验收后建立设备档案，整理使用说明书等技术资料，归档保存（见表1）表1 安装确认所需资料及存放处设备档案编号：5.2 验证用计量仪器5.3 所用仪器仪表的校正记录见下表．5.4 安装环境、位置：本设备应安装在提取浓缩间，靠墙侧应有0.5米以上的距离，工作环境应符合要求。
确认结果见附件1。
5.5设备部件安装：主要设备部件有加热浓缩罐、冷凝器，冷凝装置及受槽、冷却装置及受槽、蒸汽管道，真空管道。
确认结果见附件2。
5.6主要技术参数的确认：包括外观尺寸、重量、供汽要求、蒸汽压力、蒸发浓缩效率、蒸发温度、蒸汽消耗量。
确认结果见附件3。
验证评价：验证人：复核人：日期：6．运行确认检查SJN2—1000双效真空浓缩器的各项功能符合技术指标及使用要求，核实设备运行符合设计要求。
6.1 运行前准备工作6.2空运行(载水)状况检查：空运行1~2小时，检查真空浓缩器运转情况（蒸汽加热速度、真空度、蒸发浓缩效率、蒸发温度、蒸耗量、配套设施确认等）。
图文解读蒸发浓缩设备详细结构一次看个够
图文解读蒸发浓缩设备详细结构一次看个够小七说技术蒸发结晶系统中，浓缩设备是其中非常重要的一部分，真空浓缩设备、中央循环管式浓缩设备、升降膜式蒸发浓缩设备等多设备的详细介绍，小七带你来好好学学。
浓缩设备的分类1.按压力分常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。
特点：设备结构简单、投资省、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易破坏物料中营养成分。
真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。
缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。
电加热夹层锅可倾式夹层锅不锈钢搅拌夹层锅2.按蒸汽利用的次数分双效浓缩设备：二次利用；多效浓缩设备：三次或三次以上利用；带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。
3.按料液的流程分单程式、循环式（自然循环和强制循环）。
4.按料液分布状态分薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。
它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。
非膜式：大蒸发面。
它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、中央循环管式浓缩器。
多效蒸发结晶能耗工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。
多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力最高的第一效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，最末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。
因此多效蒸发不但明显地减少了加热蒸汽的耗量，同时也明显的减少了冷却水的耗量，理想条件下，生蒸汽及冷却水耗量与效数间的关系见下表：真空浓缩设备1.单效真空浓缩设备特点（1）真空下蒸发浓缩，配有抽真空装置；（2）蒸汽一次利用，热能利用率高，但是二次蒸汽未充分利用；（3）结构简单，操作方便，传热系数高，操作控制容易；（4）传热面积小（管道），生产能力低，料液循环差，盘管表面易结垢；（5）清洗困难。
SN-4000型双效外循环真空浓缩器设备URS
目录
1、概述 (2)
2、缩写列表 (2)
3、供应商根据其市场供应的设备对以下问题回答“是”或“否” (2)
4、供应商确认 (2)
1 概述
1.1 项目介绍
吉林京辉药业股份有限公司是中药制药企业之一，主要生产经营片剂、胶囊剂、颗粒剂、丸剂，为了提高市场经营机会，公司管理层期望建造符合新版GMP标准的提取车间。
1.2 目的
该文件旨在从项目和系统的角度阐述对双效真空浓缩器的需求，主要包括相关法规符合度和我公司的具体要求，这份文件是该设备设计、安装和验证的可接受标准的依据，本文件中未列出的其他具体要求，以最新相关版本的法规或行业标准为依据。
1.3 设备描述
双效真空浓缩器由一效加热室、蒸发室、二效加热室、蒸发室、受水器、冷汽水分离器等构成，对溶液蒸发浓缩，也适用于以酒精为溶剂的溶液蒸发，可实现酒精的回收。
1.4设备参考标准/指南
《药品生产质量管理规范》（2010年版）及附录
2 缩写列表
3 供应商根据其市场供应的设备对以下问题回答“是”或“否”：
3.1系统能力和主要工艺要求
3.2 结构与制造要求
3.9 URS文件确认：根据供应商对上述问题的反馈，经确认后形成真正需求文件，作为供应商生产、设备到厂后安装、运行、性能确认的依据文件。
4 供应商确认
确认人/日期：
职务：
供应商名称：温州天龙机械科技有限公司。
双效真空浓缩器标准操作规程
目的：建立双效真空浓缩器标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于双效真空浓缩器的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行气液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室形成循环。
料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
1.2主要技术参数1.2.1型号：SN-TZ-1500。
1.2.2蒸发能力：1500（清水）Kg/h。
1.2.3冷凝面积：50m2。
1.2.4加热面积：一效17m2，双效17m2。
1.2.3蒸发温度：一效65-85℃，双效60-80℃。
1.2.4真空度：一效0.06-0.08MPa，一效0.065-0.08MPa。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查管路是否畅通，是否有漏点。
2.1.3各阀门开启位置应处于关闭状态。
2.2操作过程2.2.1送真空：先去泵房室打开真空泵缓冲罐底部排水阀，进行排水。
打开真空泵上方蝶阀，打开墙壁真空泵开关。
观察缓冲罐真空表达到-0.06～ -0.08MPa，去水提间打开冷却塔旁配电箱摆动开关，逆时针开启真空总阀。
2.2.2进料：确保储液罐与双效真空浓缩器之间的连接管道上所有阀门处于开启状态，利用真空将药液抽入双效真空浓缩器。
待蒸发器下视镜中见到料液在大视镜底部水平位置时，即关闭进料阀。
2.2.3加热浓缩：开启浓缩器底部冷却水旁通阀，排出蒸汽冷凝水。
开启蒸汽进气阀，压力表应达到0.02-0.04MPa，此时通过观察视镜视镜内药液状态调节进蒸汽阀门大小，使药液呈旋转状态。
03-双效浓缩器说明书
目录一、简介： (1)二、主要技术参数： (2)三、工艺流程图 (3)四、操作规程： (3)五、设备清洗： (4)六、操作中注意事项： (5)七、合格证 (7)八、压力试验检验报告 (8)SN系列双效外循环浓缩器说明书一、简介：双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、主要技术参数：三、工艺流程图（见后图）四、操作规程：1、操作前必备工作：⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
无异常，方可清洗设备。
⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
2、开车：⑴.打开真空阀门；⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；⑶.开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在0.1~0.2MPa.⑷.缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
3、正常运行：⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
⑶.冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外，Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。
双效浓缩器与单效浓缩蒸发器能耗的比较分析
接真空泵
冷却水出 ３— 加 热 器
冷凝水出
冷却水出 ４ ５
冷却水进 冷却水进
５— 受 液 罐
浓缩液进出口
溶媒凝液出口
图 １ 单效浓缩器工作原理图
蒸发， 由于是切线高速进入蒸发器， 未经汽化比重较大
的液滴受离心力的作用而甩到器壁上， 由于重力的作
用使其落到蒸发器下部， 基于蒸发器与加热器是通过
冷却水流量 ／ （ｔ／ ｈ） ５６
３０
减少水量 ２６ ｔ／ ｈ
加热蒸汽
０．２～０．４
一效 ０．２～０．４
压力 ／ ＭＰａ
二效－ ０．０５～－ ０．０７
外形尺寸
２．２×１．２×３．３ ５×１．７×３．５
（ Ｌ×Ｗ×Ｈ） ／ ｍ
重量 ／ ｋｇ
１ ８５０
２ ５００
设备参考
１２
２２
价格 ／ 万元
３— 冷 凝 器 ４— 冷 却 器
Ｇ＝Ｑ×（ １＋ １０％） ÷γ１ ＝２．３３３×１０６ ｋＪ／ ｈ×（ １＋ １０％） ÷２ １８５．４ ｋＪ／ ｋｇ
效蒸发器内的真空度要低于第二效蒸发器内的真空度
＝１ １７４．５ ｋｇ／ ｈ。
机电信息 ２００６ 年第 ８ 期总第 １１６ 期 ４３
Ａ 应用交流 ｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ
度为 ｔ２＝３５ ℃， 则冷却水 Ｗ水的需量 Ｑ水 ＝Ｗ水 Ｃ水（ ｔ２－ ｔ１） Ｗ水 ＝Ｑ水÷Ｃ水（ ｔ２－ ｔ１） ＝１２２ ３９２．０６÷［４．１７×（ ３５－ １５） ］ ＝２９ ３１３．９６ ｋｇ／ ｈ＝２９．３ ｔ／ ｈ。
３．３ 能耗比较结论 可见双效浓缩蒸发器冷却水的消耗量仅为单效浓
表 １ 单效 ＷＺ１０００ 型与双效 ＳＮ１０００ 型浓缩器参数对比表
双效浓缩器使用说明书
目录一、产品介绍 (4)二、产品特点 (5)三、重要技术参数 (6)四、结构及性能 (7)五、工作原理 (7)六、操作规程 (8)七、设备清洗 (10)八、注意事项 (11)九、设备的维护与保养 (11)十、合格证 (12)一、产品介绍:双效真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、产品特点:1、节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元（与单效对比）。
2、本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）3、本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部资本。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右。
（2）单效、双效、可反复并锅收膏。
（3）可以间隙、连续进料。
三、重要技术参数：四、结构及性能①本设备由加热室、分离器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。