标准化检修手册整体结构---循环流化床锅炉
循环流化床锅炉结构
循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，其独特的结构设计和工作原理使其在煤燃烧过程中能够有效减少污染物排放，提高燃烧效率。
本文将介绍循环流化床锅炉的结构和工作原理。
一、循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉由炉膛、集渣器、换热面、循环系统和控制系统等组成。
1. 炉膛：炉膛是燃烧煤粉和空气的主要区域，其内部由燃烧区、分离区和循环区组成。
燃烧区是煤粉与空气混合燃烧的地方，燃烧温度高达1000摄氏度以上。
分离区是将燃烧后的烟气和固体颗粒分离，以减少烟气中的固体颗粒物质。
循环区是固体颗粒物质再次参与燃烧的地方。
2. 集渣器：集渣器用于收集和排除循环床中的灰渣，避免灰渣对换热面的影响。
集渣器通常位于炉膛的下部，通过灰渣排出口将灰渣排除。
3. 换热面：换热面是将炉膛中产生的高温烟气中的热能传递给水蒸气的部分，包括过热器、再热器和空气预热器等。
过热器将高温烟气中的热能传递给水蒸气，使其温度升高；再热器将再次加热的烟气传递给水蒸气，提高其温度和压力；空气预热器则通过将燃烧前的空气与烟气进行热交换，提高燃烧效率。
4. 循环系统：循环系统是循环流化床锅炉的核心部分，包括循环器、循环泵和固体回收器等。
循环器用于将固体颗粒物质循环注入炉膛，保持循环床的稳定性；循环泵则负责将固体颗粒物质从固体回收器中抽出，并注入循环器；固体回收器用于收集和回收固体颗粒物质，防止其流失。
5. 控制系统：控制系统是循环流化床锅炉的智能化管理部分，包括燃烧控制系统、水位控制系统和温度控制系统等。
燃烧控制系统负责调节煤粉和空气的供给，保持炉膛内的燃烧稳定；水位控制系统用于控制锅炉水位，保证锅炉的安全运行；温度控制系统则负责监测和调节锅炉的温度，保证烟气的排放符合环保要求。
二、循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉的工作原理是通过将煤粉和空气混合在炉膛中进行燃烧，形成一种流化状态的床层。
在燃烧过程中，固体颗粒物质不断循环注入炉膛，与煤粉和空气一起参与燃烧，使燃烧效率更高。
循环流化床锅炉设备及运行教材
循环流化床锅炉设备及运行教材一、简介循环流化床锅炉是一种新型的高效、低污染的锅炉设备，是目前国内外广泛应用的一种锅炉形式。
它采用循环流化床技术，将燃料与固态床料在一定的温度和气流速度下互相混合，形成多相流态，实现了燃料的高效燃烧和热能的高效利用。
二、循环流化床锅炉的设备1.锅炉本体：循环流化床锅炉的本体结构主要包括炉膛、燃烧器、换热面、除尘设备等。
其中炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，也是燃烧和热交换的主要区域。
炉膛内有一个固态床料层，通过燃烧器将燃料喷入床料层中进行燃烧。
床层内的气流使床料悬浮起来形成循环流化态，形成流化床。
燃料在流化床中燃烧产生的高温烟气经过炉膛后部传热面和辅助传热面，从而实现热能的转化和传递。
2.循环系统：循环流化床锅炉的循环系统主要包括床料循环系统、气固分离系统和渣料排放系统。
床料循环系统通过风机将床料循环引风，使其形成循环流化床。
气固分离系统用于将烟气中的固体颗粒进行分离和回收，防止固体颗粒进入烟道系统。
渣料排放系统用于将燃烧产生的废渣排出锅炉。
3.燃料供给系统：循环流化床锅炉的燃料供给系统主要包括燃料储存、输送、喷燃等设备。
燃料储存设备用于存放燃料，输送设备用于将燃料输送到喷燃设备，喷燃设备用于将燃料喷入床料层中进行燃烧。
三、循环流化床锅炉的运行1.启动：循环流化床锅炉启动前需要进行准备工作，如检查和清理锅炉的各个部位，关闭燃烧器和送风机等。
然后按照操作规程逐步启动各个系统设备，确保系统正常运行。
启动后，需要进行炉水的循环，加热炉水，使其达到循环所需的工作温度。
2.正常运行：循环流化床锅炉在正常运行期间，需要注意以下几个方面。
首先，需要定期检查床料的成分和粒度，及时更换和补充床料。
其次，要定期检查炉内的固态床料，保证床料的良好流态。
此外，还需要定期检查和清理换热面，以保证换热效率和热能利用率。
同时，还要保证燃烧器的正常工作，控制燃烧效果和烟气排放。
3.调整：在运行期间，如果发现循环流化床锅炉的运行参数不合理或发生异常，需要进行相应的调整和修复。
流化床锅炉主要部件的形式和结构
六、水冷布风装置
为了消除热负荷快速变化对 流化床燃烧系统带来的不利 影响，采用水冷布风装置是 十分必要的。 水冷布风装置包括水冷布风 板和水冷风室。 水冷布风板上的风帽尺寸要 大于非水冷布风板的风帽尺 寸。水冷布风板的风帽可以 是定向风帽(图2-8)，也可以 是侧孔式风帽还可以用猪 尾巴形的小弯管代替风帽。 为了避免在运行时产生汽水 分层，水冷布风板应与水平 方向有一个夹角。 等压风室为水冷风室在循环 流化床锅炉中应用较普遍。
风帽型布风装置是由风室、布风板、风帽和保护层组成。 密孔板型布风装置是由风室和密孔板构成，所需的风机压头较小，电耗较少。 但是，其均匀性较差，床内颗粒还会从小孔漏入风室。其应用没有风帽型布 风装置那样普遍 ； 猪尾巴型布风装置是由风室和带猪尾巴形小弯管的布风板组成，增大了布风 板的阻力，提高了布风的均匀性。同时，也避免了细颗粒漏入风室。 在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。
2、汽(水)冷高温旋风分离器
3、炉内卧式高温旋风分离器
芬兰Eco Fire公司及国内清华大学、东北电力 学院分别开发炉内卧式旋风分离器。这种分离 器由水冷壁延伸弯曲而成，双面用耐磨材料覆 盖，布置在炉膛上方出口处。 优缺点：具有启停时间短、散热损失小等优点。 另外，锅炉结构也很紧凑，但分离器制造复杂、 检修十分不便，大型循环床锅炉使用有困难。
正确设计，使布风板具有恰当的阻力特性。 布风板的阻力特性是布风板阻力和料层阻力之比， 。 布风板阻力主要包括风帽进口局部阻力、风帽沿程阻力、 风帽出口局部阻力和风帽帽隙出口局部阻力。风帽沿程阻 力和风帽帽隙出口局部阻力可忽略不计，布风板阻力为 ：
五、布风板阻力
式中：ξ i、ξ o分别为风帽进、出口局部阻力系数；μ i为风帽 进口气体平均速度，m/s；μ o为风帽出口小孔气体平均速 度，m/s；ρ g为气体密度，kg/m3。
循环流化床锅炉设备(86页)
流化床燃烧锅炉的整个点火启动过程一般可分成 三个阶段。 1 底料加热：用外来燃料作热源，把底料从室温加热 到引燃温度。 2 底料着火爆燃：底料达到一定温度后，启动风机引 燃底料，用它本身燃烧放热进一步使床温急剧上升 。 3 过渡到正常运行：用风量控制床温，并适时给煤，调 节好风煤比，逐步过渡到正常运行参数。
无论是圆形结构还是方形结构的炉膛，大多数采 用不等截面积形式，即炉膛中、上部截面积较大，下 部较小，如图所示。
下部烟气截面流速大于上部流速，其主要目的是 为了使炉膛下部形成一个密相区，以利于燃烧和降低 上部截面烟速，减小受热面磨损，增大物料在炉内的 停留时间，提高燃烧效率。
二 布风装置
1 布风板的作用 流化床锅炉燃烧室下部的炉篦被称为布风板。布
因此，对布风装置的布风要求是： 1 能均匀密集地分配气流，避免在布风板上形成 停滞区。 2 能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动 和混 合，要求风帽小孔出口气流具有较大的动能。 3 空气通过布风板的阻力损失不能太大。 4 具有足够的强度和刚度，能支撑本身和床料的重 量，压火时防止风板受热变形，避免风帽烧损， 并考虑到检修清理方便。
惯性分离器大体上可分为两大类，即无分流式惯 性分离器和分流式惯性分离器。前者依靠较为急剧 的转折，使颗粒在惯性效应下分离出来；后者是使 任意一股气流都有较小回转半径及较大回转角，可 以采用各种挡板，包括采用典型的百叶挡板构成的 百叶窗分离器和采用迷宫式挡板的撞击式分离器。
(1)烟气转弯的惯性分离器：在锅炉炉膛出口，通常 利用结构布置组成烟气转弯的惯性分离器，属于 无分流式惯性分离器。
(2)百叶窗分离器：是一种分流式惯性分离器，主要 部分是一系列平行排列的对来流气体呈一定倾角 的叶栅。百叶窗分离器的叶片分为平板型和波纹 型。实验表明，波纹型叶片分离效率高于平板型。
#循环流化床锅炉操作手册
第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院项目热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
因为采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度:180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率<钙硫比≥2）:≥80%燃料消耗量:22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm<其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求:≤2mm排污率: 2%冷风温度:20℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度:150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度:≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量<a=1.5 t=140℃）: 350000m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量<a=1.25 t=20℃）： 188000m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000mm锅炉高度: 45637mm锅炉水容积: 110m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
循环流化床锅炉结构、原理及运行演示幻灯片
蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。另外装有水位计、压力表、安全阀等安全附件。
• 过热器系统及其调温装置 • 辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。饱和蒸汽从汽包由4根
φ159×12的管子引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角 集箱进入后包墙、顶包墙和前包墙（包墙管均为φ51×5），前包墙出口下集箱作为低温过 热器入口集箱，低温过热器φ38×5光管顺列布置。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接 管进入一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减 温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用φ42×6，12Cr1MoVG的管子， wing-wall结构形式，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细 调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用φ38×5，12Cr1MoVG与 12Cr2MoWVTiB的管子。减温水调节范围控制在减温水设计值的50～150%
• (2)后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分
管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有3只加煤口，炉顶设有检修孔和一个加煤泥口,侧 水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有一排二次风喷口。
• (3)前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出2根φ426×28集中下降管，
• （2）布风装置 • 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。防止点火时
鳍片超温，并降低风室内的水冷度。
• 燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，
循环流化床锅炉结构
循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉是一种新型的锅炉，其结构主要由锅炉本体、循环系统、燃烧系统、除尘系统和自动控制系统组成。
锅炉本体是循环流化床锅炉的主要部分，其结构由水冷壁、蒸汽冷却壁、底部风室、上部风室、分隔板等组成。
水冷壁和蒸汽冷却壁是防止高温气体对锅炉本体造成损害的重要组成部分。
底部风室和上部风室是循环流化床锅炉中的两个重要区域，其中底部风室主要用于供气，上部风室则用于收集尾气。
分隔板则用于将循环流化床分为两个区域，以便更好地控制循环流化床内的气体流动。
循环系统是循环流化床锅炉中最为重要的一个组成部分，其结构由循环泵、管道和回转器等组成。
循环泵主要用于将固体颗粒物料从回转器中抽出，并通过管道输送到再生器中，完成固体颗粒物料的再生。
回转器则用于改变固体颗粒物料的运动方向，以便更好地实现循环流化床内的气体流动。
燃烧系统是循环流化床锅炉中另一个重要的组成部分，其结构由燃烧室、喷嘴和点火器等组成。
燃烧室主要用于将固体颗粒物料与空气混合并进行燃烧，喷嘴则用于将固体颗粒物料输送到燃烧室中进行燃烧，点火器则用于点火。
除尘系统是循环流化床锅炉中另一个重要的组成部分，其结构由除尘器和脱硫设备等组成。
除尘器主要用于对废气进行除尘处理，脱硫设备则用于对废气进行脱硫处理。
自动控制系统是循环流化床锅炉中最为关键的一个组成部分，其结构由控制柜、传感器和执行机构等组成。
控制柜主要用于对循环流化床锅炉进行自动控制，传感器则用于对循环流化床锅炉内的气体流动、温度和压力等参数进行监测，执行机构则用于根据控制柜的指令对循环流化床锅炉进行操作。
总之，循环流化床锅炉结构复杂，但其各个组成部分的协同作用使其具有高效、节能、环保等优点，在工业生产中得到广泛应用。
循环流化床锅炉操作与维护手册
循环流化床锅炉操作与维护手册作为一名幼儿相关工作者，我深知幼儿教育的重要性，同时也关注着幼儿园设施的安全与环保。
今天，我要与大家分享的是关于循环流化床锅炉的操作与维护手册。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种以流化床原理为基础的锅炉，具有燃烧效率高、排放污染低、操作简便等优点。
它将燃料、床料和空气混合在一起，使燃料在床层中形成流化状态，实现高效燃烧。
二、操作流程1.启动前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好，无损坏。
（2）检查燃料、床料供应系统是否正常。
（3）检查送风、引风、给煤、给水、排污等系统是否正常。
（4）检查控制系统是否正常，包括水位、温度、压力等参数。
2.启动过程（1）启动送风系统，增加风量，使床层中的床料达到流化状态。
（2）逐渐给煤，调整煤量，保持锅炉燃烧稳定。
（3）启动引风系统，调整风量，使锅炉排放烟气正常。
（4）启动给水系统，调整水位，保持锅炉正常水位。
3.运行中的监控（1）监控锅炉燃烧情况，确保燃烧稳定。
（2）监控锅炉水位、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
（3）监控锅炉排放烟气，确保符合环保要求。
（4）定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
4.停炉过程（1）逐渐减少给煤量，降低锅炉负荷。
（2）逐渐降低送风、引风系统风量，使锅炉燃烧稳定。
（3）停止给水系统，降低锅炉水位。
（4）待锅炉完全停炉后，进行冷却、排污等操作。
三、维护保养1.定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
2.定期清理锅炉尾部烟道，防止积灰、堵塞。
3.定期更换锅炉水处理药剂，保证水质合格。
4.定期检查送风、引风、给煤、给水等系统，确保正常运行。
5.定期对锅炉进行内外部检验，确保安全运行。
四、注意事项1.操作人员需具备相关知识和技能，经过专业培训。
2.操作过程中，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4.建立健全应急预案，确保突发事件能够及时处理。
循环流化床锅炉主要设备及系统
旋风分离器的旋流示意图
烟气从切向进入分离器筒体，烟气中所含较粗的颗粒物体在较大的离心力、惯性力、重力的作用下，甩向筒体壁落下。被分离的物料通过回路密封装置和回料管而返回流化床内，烟气中较细的飞灰与烟气一起通过分离器的中心管筒从分离器顶部进入锅炉的尾部对流区域。
水冷分离器
结构特点 水冷 优缺点 优点 热惯性小，启动时间短 不易结焦 缺点 制造工艺复杂，昂贵
工作特点： 四面水冷壁的下集箱是相互连通的，左、右侧水冷壁各有一个上集箱，前、后水冷壁有共用一个上集箱（顶棚集箱） ，水经集中下水管进入下集箱，然后经水冷壁引入上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至锅筒。
水冷壁
水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。
汽水系统 锅炉给水从省煤器进口集箱引入，逆流向上经过顺列布置省煤器管组，由出口集箱的右端通过上水管从汽包右封头引入锅筒，在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，以保护省煤器。 锅筒通过两根下降管和连接管将锅水送至水冷壁下联箱。联想内锅水向上流经风室水冷壁、炉膛水冷壁、经过各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离，被分离出来的水重新引入锅筒水空间。被分离出来的饱和蒸汽由蒸汽引出管引至低温过热器进口集箱，经低温过热器到一级减温器，然后到中温过热器在到二级减温器，最后到高温过热屏产生合格的蒸汽到汽机。
锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口右侧集箱，逆流向上经过顺列布置，管束采用光管布置，管式省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒左右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
(完整word版)130T循环流化床锅炉说明书
锅筒中心线标高37100mm
省煤器进口集箱标高15830mm
过热器出口集箱标高37400mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高（顶板上标高）43800mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）10600mm
锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离）22835mm
17.2、启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T 5047—95）10.7 整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅筒工作压力11.16MPa
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
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2.2锅炉主要计算数据
名称
单位
100% MCR
燃料型式
设计煤种：烟煤
过热器出口蒸汽流量
t/h
130
炉膛出口过剩空气系数
αT
1.2
Ca/s摩尔比
2
脱硫率
%
90
流量
总燃料消耗量
Kg/s
HGI / 71.3
DT ℃ 1280
ST ℃ 1380
HT ℃ 1400
FT ℃ 1400
粒径：0-8mm，d50=0.6mm
Sar%0.51
Aar%21.12
Vdaf%28.41
Qnet-arMJ/kg22554.3
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
循环流化床锅炉部件结构说明书
目录一、前言二、锅炉各部件炉墙结构说明2.1点火风道、风室2.1.1 点火风道，风室不同部位炉墙结构2.1.2热烟气发生器内炉墙2.2布风板、炉膛密相区2.3炉膛内水冷屏、过热屏受热面2.4炉膛出口烟道2.5分离器处炉墙2.5.1绝热旋风分离器炉墙2.5.2水冷旋风分离器炉墙2.6出口烟道2.7回料系统2.7.1采用耐磨耐火浇注料结构2.7.2采用耐磨耐火砖结构2.8给煤口、回料口及二次风口处炉墙2.9膨胀节处炉墙2.10敷管炉墙2.10.1膜式水冷壁炉墙2.10.2包墙管炉墙2.10.3角部炉墙2.10.4刚性梁处炉墙2.10.5顶棚炉墙2.10.6门孔炉墙2.11轻型炉墙2.11.1直墙结构及砌筑2.11.2省煤器管穿墙结构及砌筑2.11.3尾部门孔炉墙2.11.4迷宫式密封装置炉墙2.12炉顶密封2.13空预器、烟风道保温结构2.14汽包典型保温2.15管道和集箱保温三、炉墙材料及其理化指标3.1耐磨耐火浇注料3.2耐磨耐火可塑料3.3耐磨耐火砖3.4轻质保温浇注料3.5低水泥耐火浇注料（耐火浇注料）3.6高强度漂珠轻质砖3.7珍珠岩保温砖3.8粘土耐火砖3.9高温微膨胀可塑料3.10硅酸铝耐火纤维毡3.11硅酸铝纤维棉3.12高温胶泥3.13保温胶泥3.14抹面3.15沥青油膏3.16各种耐热混凝土配比（重量比）3.17各种保温混凝土配比（重量比）3.18高温玻璃棉毡（板）3.19复合硅酸盐保温材料四、炉墙的养护和烘炉4.1炉墙的养护4.2循环流化床锅炉的烘炉五、锅炉炉墙砌筑技术说明5.1施工前的准备工作5.2炉墙砌筑的技术要求六、附图（共17页）一、前言循环流化床锅炉具有高效、低污染，煤种适应性广的特点，为了实现改善燃烧，提高燃烧效率的目的，本炉设置有分离器将大部分飞灰分离下来，经过循环装置送入到循环床底部燃烧室内，形成循环流化床锅炉具有飞灰浓度高、飞灰粒度范围宽等特点。
随着循环流化床锅炉技术的发展，合理选择和安装炉衬材料对循环流化床锅炉长期可靠安全运行是非常关键的。
循环流化床锅炉使用手册
循环流化床锅炉使用手册第一章循环流化床的基本原理第一节流态化过程第二节循环流化床的基本原理第三节流化床燃烧的原理系统及组成第二章循环流化床锅炉的结构及工作原理第一节炉膛的结构第二节布风装置的结构及原理第三节旋风分离器的结构及工作原理第四节返料器的结构及工作原理第五节燃料粒度与燃料制备系统第六节静电除尘器的结构及工作原理第三章循环流化床锅炉的燃烧第一节循环流化床锅炉的燃烧特点第二节循环流化床锅炉的燃烧过程第三节循环流化床锅炉的燃烧区域第四节循环流化床锅炉的燃烧份额和一、二次风配比第五节循环流化床锅炉对污染物的排放控制第六节影响循环流化床锅炉燃烧的因素第四章循环流化床锅炉的点火启动和运行第一节点火启动方式，原理及系统组成第二节循环流化床锅炉的点火启动过程第三节锅炉升压第四节循环流化床锅炉的燃烧调整第五节循环流化床锅炉的运行监视和调整第五章循环流化床锅炉运行问题分析第一节运行经验及体会第二节运行中的问题分析第六章锅炉的停止运行第一节正常停炉第二节锅炉停炉后检查项目及措施第七章循环流化床锅炉常见事故处理方法第一节事故及故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计的损坏第五节水冷壁管损坏第六节省煤器管损坏第七节过热器管损坏第八节炉膛超温结焦第九节返料器结焦第十节锅炉灭火第十一节骤减负荷第十二节厂用电中断循环流化床技术发展及前景展望能源与环境是当今社会发展的两大问题，我国是产煤大国，也是用煤大国，20 世纪90 年代初，我国能源消费已达到12 亿吨标准煤，90 年代末，我国能源需求量为17－20 亿吨标准煤，而实际供应量大约只能达到14 亿吨标准煤，从1993 年开始我国成为能源净进口国，供需缺口将越来越大，为了国家的长远利益和经济能够持续性发展，国家《节约能源暂行条例》、《节能政策大纲》、《中华人民共和国节约能源法》与《当前重点鼓励发展的产业产品和技术目录》以及《小火电机组建设管理暂行规定》中均提出鼓励,支持发展综合利用煤矸石、煤泥等低热值燃烧发电，并且明确规定必须使用循环流化床锅炉，随着经济的发展、环境保护问题日益突出，从80 年代中期，我国酸雨面积不断扩大，酸雨降雨频率逐年增加，据环保部门统计，当前多数城市大气污染物中S02的87%、N02的67%、CO的79%烟尘的71%均来自燃煤，从保护环境质量出发《中华人民共和国大气污染防治法》、《环境保护质量标准》等法规，明确提倡使用循环流化床锅炉，以减少环境污染。
标准化检修手册整体结构---循环流化床锅炉
标准化检修手册---循环流化床锅炉前言设备检修管理是煤化工企业管理的重要组成部分，实施标准化检修，着力提高检修质量，是化工生产技术管理的重要内容之一……贯彻落实本质安全管理体系，推行现场标准化、过程标准化、质量标准化是检修标准化的重要内容和目标。
鉴此，煤炭化学工业分相关领导提出编写《煤化工设备标准化检修手册》（以下简称手册）过程科学、可控的同时大力培养公司设备检修人才的愿望，在煤化工公司各级领导和生产单位的大力支持下，有安装检修公司生产技术科牵头，组建了“《手册》编委会”……《手册》含……在《手册》编写过程中前言循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术。
国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用。
国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起。
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。
前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。
自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。
尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井并用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙。
本规程是根据相关标准、设计说明书、设备使用说明书及有关技术资料，结合设备实际情况编制而成。
目录前言第一章循环流化床锅炉基础知识第一节循环流化床锅炉的发展概况第二节循环流化床锅炉的工作原理第三节循环流化床锅炉的本体结构第四节煤化工园区各生产装置循环流化床锅炉参数第二章循环流化床锅炉检修前准备工作第一节技术准备第二节机具准备（含起重机械试重）第三节人员准备（含标准化检修岗位建设）第四节其他第三章循环流化床锅炉检修中检修质量控制方法第一节水冷壁管更换方法第二节汽包检修方法第四章循环流化床检修内容及方法第一节开人孔第二节风帽检修第三节水冷壁更换第四节汽包检修第五节过热器和减温器第六节省煤器检修第七节旋风分离器和返料装置检修第八节吹灰器检修第四章辅机结构及检修第一节一次风机检修第二节二次风机检修第三节引风机检修第四节返料风机检修第五节高压风机检修第六节锅炉给水泵检修第七节给煤机检修第八节风机轴瓦检修第五章煤化工园区各生产装置循环流化床检修过程标准化作业规程第一节甲醇厂一套循环流化床锅炉检修过程标准化作业规程第二节甲醇厂二套循环流化床锅炉检修过程标准化作业规程第三节烯烃二套循环流化床锅炉检修过程标准化作业规程附录一循环流化床设备档案附录二循环流化床检修技术档案附录三循环流化床检修记录模板。
循环流化床锅炉的主要设备
布风板一般分为水冷式布风板和非水冷式布风板两种。
布风板的结构型式主要有V型布风板、凹型布风板、水平型布风板和倾斜型布风板四种。
布风板结构形式示意图 V型 (b)凹型 (c)水平型 (d) 倾斜型
2.风帽 风帽是循环流化床锅炉一个小元件，数量最多，但它直接影响炉床的布风、炉内气、固两相流的动力特性以及锅炉的安全经济运行。 结构形式主要有小孔径风帽、大孔径风帽。
第二节 循环流化床锅炉的主要设备 循环流化床锅炉示意图 1-燃烧室；2-物料分离器；3-省煤器；4-过热器；5-空气预热器； 6-煤仓；7-石灰石仓；8-电除尘器
燃烧室 截面为矩形，其宽度一般为深度的2倍左右，下部水冷壁上覆有浇注料，底部为布风板。以二次风喷口为界，二次风喷口以下为循环流化床的密相区，颗粒浓度较大，是燃料着火和燃烧的主要区域；二次风喷口以上为稀相区，颗粒浓度较小，壁面上主要布置水冷壁受热面，也可布置过热蒸汽受热面，通常在炉膛上部空间布置悬挂式的屏式受热面，炉膛内维持微正压，炉膛出口为负压。
图6-4 定向风帽
图6-5 钟罩式风帽
耐火保护层 风帽插入花板之后，花板自下而上涂上密封层、绝热层和耐火层，直到距风帽小孔中心线以下15～20mm处。这一距离不宜超过20mm，否则运行中容易结渣，但也不宜离风帽小孔太近，以免堵塞小孔。
图6-7 布风板保护层 1－风帽；2－耐火层；3－绝热层；4－密封层；Байду номын сангаас－花板
4.风室和风道
图6-8 等压风室 1－风室； 2－布风板
三、物料分离器 物料分离器有多种形式，最常用的是旋风分离器。气固分离原理同前所述。 （一）高温旋风分离器 高温旋风分离器使含灰气流在筒内快速旋转，固体颗粒在离心力和惯性力的作用下，逐渐贴近壁面并向下呈螺旋运动，被分离下来；烟气和无法分离下来的细小颗粒由中心筒排出，送入尾部对流受热面。 典型结构有： （1）耐火材料制成的高温旋风分离器。 （2）水冷、汽冷高温旋风分离器。
循环流化床锅炉结构、原理及运行演示幻灯片35页PPT
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
谢谢你的道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
循环流化床锅炉简介配图
早期的鼓泡床锅炉
• 鼓泡床锅炉特点：
• 燃料颗粒大，流化 风速低
• 床层中有明显的气 泡
• 气固两相类似沸腾 的水
• 被称为鼓泡床锅炉 或沸腾炉
鼓泡床实验演示
鼓泡床锅炉的工作原理 沸腾燃烧
燃烧温度：850-950 oC
鼓泡床锅炉的主要部件： 布风板 风室 埋管受热面 冷渣口与溢流口
• （2）按进口温度分类
–高温分离 –中温分离 –低温分离
• （3）按是否冷却分类
–绝热式 –水（汽）冷式
分类
• 通常是以上分类的组合
–离心式高温绝热分离器 –高温水（汽）冷分离器 –中温组合式分离器
旋风分离器工作原理
• 基本原理：离心分 离
• 高速旋转运动,密度 大的颗粒被甩到筒 壁面,实现了与密度 小的气体的分离
流化床基本概念
• “流化”——流态化
• 当流体（液体、气体）向上流 过固体颗粒床层时，其速度增大 到一定值后，颗粒被流体的摩擦 力所承托，呈现飘浮状态，颗粒 可以在床层中自由运动，这种状 态称为“流态化”。
• 按流化介质的不同可分为 液-固流态化、气-固流态化。
• 燃煤流化床属气固流态化范 畴。
3、风帽
风帽是循环流化床锅炉的布风装置，安装于布风板 上，将一次风机送来的一次风高速均匀的送入炉膛，
用以流化炉内床料
风帽的种类
• 风帽作为循环流化床锅炉的重要部件之 一,对锅炉的安全运行起着重要的作用。 常用的风帽主要有：大直径T型风帽、大 直径钟罩型风帽、小直径蘑茹状风帽、 小直径柱状风帽、定向“7”字型风帽
• T型风帽
定向“7”字型风帽
循环流化床锅炉组成部分及作用
循环流化床锅炉的结构及作用循环流化床锅炉大致可分成两个部分。
第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固体分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（回料器）等构成，上述形成一个固体物料循环回路；第二部分则为尾部对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器、空气预热器等，与常规煤粉炉相近。
1、炉膛炉膛的燃烧以二次风入口为界分为两个区域，二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，二次风入口以上为小粒子氧化气氛燃烧区，燃料的燃烧过程、脱硫过程、NOx和N2O的生成及分解过程主要在燃烧室内完成。
燃烧室内布置有受热面，它完成大约50%燃料释放热量的传递过程。
流化床燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器、脱硫、脱氮装置，集流化过程、燃烧传热与脱硫、脱硝反应于一体，所以流化床燃烧室是流化床燃烧系统的主体。
2、分离器循环流化床分离器是循环流化床燃烧系统的关键部件之一。
它的形式决定了燃烧系统和锅炉整体的形式和紧凑性，它的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力和蒸汽参数、对石灰石的脱硫效率和利用率、对负荷的调节范围和锅炉启动所需时间以及散热损失和维修费用均有重要影响。
国内外普遍采用的分离器有高温耐火材料内砌的绝热旋风分离器、水冷或汽冷旋风分离器、各种形式的惯性分离器和方形分离器等。
3、返料装置返料装置是循环流化床锅炉的重要部件之一。
它的正常运行对燃烧过程的可控性、对锅炉负荷调节性能起决定性作用。
返料装置的作用是将分离器收集下来的物料送回流化床循环燃烧，并保证流化床内的高温烟气不经过返料装置短路流入分离器。
返料装置既是一个物料回送器，也是一个锁气器，如果这两个作用失常，物料的循环燃烧过程建立不起来，锅炉的燃烧效率将大大降低，燃烧室内的燃烧工况变差，锅炉将达不到设计蒸发量。
流化床燃烧系统中常用的返料装置是非机械式的设计中采用的返料器主要有两种类型：一种是自动调整型返料器，如流化密封返料器；别一种是阀型返料器，如“L”阀等，自动调整型返料器能随锅炉负荷的变化，自动改变返料量，不需调整返料风量。
内循环流化床锅炉结构
内循环流化床锅炉结构
内循环流化床锅炉是一种高效环保的燃烧设备，具有优异的适应性和
操作灵活性。
其结构主要由炉膛、再热器、过热器、空气预热器、除
尘器、烟风机、水泵和控制系统等组成。
首先，内循环流化床锅炉的炉膛结构采用内循环流化床技术，其炉膛
由上下两个部分组成，活性物质通过下部喷嘴喷入炉膛，同时高速气
流从底部喷入，形成高速旋转的气团，使活性物质与燃料充分混合，
达到高效燃烧。
上部炉膛设置有再燃区和分离器，再燃区进一步燃烧
未完全燃烧的物质，并吸附和捕捉烟尘颗粒，减少污染物排放，分离
器将未燃烧物排出。
其次，再热器和过热器的结构与传统锅炉相似。
再热器主要用于再加
热高温蒸汽，提高发电效率。
过热器负责将高温高压蒸汽冷却至合适
的温度，以供给动力机械使用。
此外，内循环流化床锅炉还配备了空气预热器和除尘器。
空气预热器
使用废弃烟气进行热交换，将凉爽的空气加热到合适的温度，以改善
燃烧效率。
除尘器采用静电除尘和布袋除尘技术，有效降低烟尘排放，保护环境。
最后，内循环流化床锅炉还配备了烟风机、水泵和控制系统。
烟风机将烟气排出锅炉，保持良好的燃烧状态。
水泵负责循环供水，确保锅炉正常运行。
控制系统采用现代化的计算机控制技术，对锅炉运行进行全面监测和调节，保证其安全、稳定、高效运行。
综上所述，内循环流化床锅炉结构合理、功能完备，是一种先进的环保燃烧设备，可以在燃料资源紧缺的情况下提高使用效率，减少能源浪费，同时也能减少排放污染物，为保护环境作出了贡献。
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标准化检修手册---循环流化床锅炉
前言
设备检修管理是煤化工企业管理的重要组成部分，实施标准化检修，着力提高检修质量，是化工生产技术管理的重要内容之一……
贯彻落实本质安全管理体系，推行现场标准化、过程标准化、质量标准化是检修标准化的重要内容和目标。
鉴此，煤炭化学工业分相关领导提出编写《煤化工设备标准化检修手册》（以下简称手册）过程科学、可控的同时大力培养公司设备检修人才的愿望，在煤化工公司各级领导和生产单位的大力支持下，有安装检修公司生产技术科牵头，组建了“《手册》编委会”……
《手册》含……
在《手册》编写过程中
前言
循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术。
国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用。
国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起。
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。
前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。
自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。
尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井并用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙。
本规程是根据相关标准、设计说明书、设备使用说明书及有关技术资料，结合设备实际情况编制而成。
目录
前言
第一章循环流化床锅炉基础知识
第一节循环流化床锅炉的发展概况
第二节循环流化床锅炉的工作原理
第三节循环流化床锅炉的本体结构
第四节煤化工园区各生产装置循环流化床锅炉参数第二章循环流化床锅炉检修前准备工作第一节技术准备
第二节机具准备（含起重机械试重）
第三节人员准备（含标准化检修岗位建设）
第四节其他
第三章循环流化床锅炉检修中检修质量控制方法第一节水冷壁管更换方法
第二节汽包检修方法
第四章循环流化床检修内容及方法
第一节开人孔
第二节风帽检修
第三节水冷壁更换
第四节汽包检修
第五节过热器和减温器
第六节省煤器检修
第七节旋风分离器和返料装置检修
第八节吹灰器检修
第四章辅机结构及检修
第一节一次风机检修
第二节二次风机检修
第三节引风机检修
第四节返料风机检修
第五节高压风机检修
第六节锅炉给水泵检修
第七节给煤机检修
第八节风机轴瓦检修
第五章煤化工园区各生产装置循环流化床检修过程标准化作业规程
第一节甲醇厂一套循环流化床锅炉检修过程标准化作业规程
第二节甲醇厂二套循环流化床锅炉检修过程标准化作业规程
第三节烯烃二套循环流化床锅炉检修过程标准化作业规程
附录一循环流化床设备档案
附录二循环流化床检修技术档案
附录三循环流化床检修记录模板。