(2019年最全最实用)XXXX食品有限公司原材料库作业标准SOP
SOP标准操作程序【范本模板】
1.目的：通过对生产过程所需物料、产品的搬运、贮存、包装、交付及产品在运输过程中的防护等的控制,确保有效地维护产品的原有质量不受影响。
2.适用范围适用于本公司的产品在生产及运输过程中所需的原辅材料、包装材料、中间产品和成品的防护控制。
3.职责3。
1仓储部负责原辅料、包装材料、成品搬运、贮存工作的防护控制管理。
3。
2生产部负责产品在生产过程中的防护控制管理。
3.3物流部负责产品在运输过程中的防护控制管理。
3。
4质量管理部负责负责生产过程质量监督及运输过程产品质量跟踪。
4.工作程序4.1搬运4.1.1仓储部必须采用合适的搬运工具，防止原辅料、包装材料、成品在搬运过程造成损坏，物流部对供应商产品在搬运过程中的防护控制管理跟踪及成品在搬运过程中的防护控制管理，避免在运输过程中对产品质量造成影响.4.1。
2生产部负责产品在车间内、车间之间的搬运工作.1)物料从专用物料通道进、出车间。
物料进入洁净车间，在“脱包间"脱去外包装,用清净的周转盆（不锈钢）运入，若原料为即食类，则不锈钢盆应用75％的酒精擦拭消毒干燥后方可用于周转；若外包装不脱则应用75%的酒精将外包装擦干净后再入即食车间拆装。
2)车间内采用车间专用小车搬运物料，小车定时清洗.4。
1。
3在搬运中,保护好产品标识和检验试验状态标识.4。
1.4在搬运过程中，即食类产品不能落地放置，并保证产品的质量不受影响。
4。
1.5对搬运人员进行作业技术和安全知识的培训。
4。
2贮存4。
2.1 贮存条件环境本公司有物料控制部的原辅料仓库、包装材料仓库、成品仓库和车间内中间库。
仓储部的各仓库专物专放,要求通风、干燥、明亮、清洁、货架排列整齐。
产品检验合格后方可贮存在本公司成品仓库，按《成品出入库管理程序》要求，按品种、批号堆放，防止产品错用、丢失或损坏。
4。
2.2质保部制定《物料贮存条件规定》,规定各物料贮存条件,及各部门在物料贮存中的职责。
4。
2.3仓储部制定《物料收货及退货标准操作程序》、《仓库管理规程》及《成品出入库及管理程序》并明确规定：A物料应分库位、分批存放，按《产品标识和可追溯性控制程序》及《试验和检验控制状态控制程序》做好产品及检验状态的标识。
食品公司生产车间标准操作规范SOP
食品公司生产车间标准操作规范SOPSOP名称：斩拌机的操作规程及卫生管理编号：SOP001责任者：斩拌机操作人员、质检人员、保全人员目的/目标：提供正确的斩拌机操作规程，确保斩拌产品合格相关材料：笔刷子、清洁剂生产设备清洗消毒记录设备维修检查保养记录表操作规程：1．打开配电箱，接通160A电源三相开关。
2．打开机械控制配电箱，接通QM0、QM2两个开关。
3．斩锅转速（分/转）分倒记时3秒，操作盘进入工作状态。
4．将噪音盖完全打开，若半开，料斗架则不动作。
5．按“提升机”将待斩拌物料倒入斩锅中。
6．将噪音盖盖好。
7．选择合适的斩拌速度，直至工作结束。
8．将噪音盖完全打开。
9．将出料臂放入斩锅中，选择适当的出料速度（高速、中速、低速）。
注意1.严禁将任何物品置于锅沿、机体盖上。
2.严禁斩刀和刀轴频繁启动，刀轴低速与中、高速转换必须经过“零”转速（刀轴停止）。
3. 待斩原料必须严格检查，绝对不准混入石块、铁屑及骨头等异物，4.原料总重量不得超过100KG(料汁可过载10%)。
5.玻璃盖未完全开启到位时，严禁进行出料及提升操作。
6.每天工作结束均应对主机进行清洗，必须先把刀盖开启到适当位置并关闭电源后方可清洗。
7.专人使用。
8.清洗时注意不得将水溅到控电盘，配电盘及机器内部卫生管理：1.工作过程中保持设备的清洁度，每次换品种时要进行彻底清洗。
2.清洗频率：每天工作前、加工过程中品种更换时、工作完毕清洗。
3.清洗方法：清水冲洗内外易于冲掉的脏物→清洁剂进行冲洗→清水冲洗干净，并记录。
4.每次清洗消毒过程必须由质检员监督实施，检验合格后使用做好记录。
5.每班次保养时，各注油口必须注入食品级。
6.设备发生故障时，不能勉强运行，应立即停机进行检修。
当需维修时，须由质检员跟随，设定隔离区域，监督维修人员清点维修器具、零部件的完全，直至带出车间，后安排工作人员对斩拌机清洗消毒，检查并记录。
极限值：1．严格按操作要求使用斩拌机，专人操作。
2019年xxxx食品有限公司成品仓库作业标准SOP
编制/日期：编号：WI-CK-MS-002 审核/日期：版本：1-0批准/日期：颁布日期：密级：普通受控号：修改记录1.0目的建立成品仓库的收发存作业流程，保证成品仓库的正常运作及仓库管理的规范化以达到公司质量管理方针以及OEM客户对代加工厂仓库管理的要求。
2.0范围适用于公司所有的产成品包括代客加工成品的接收存储交付等各环节。
3.0 职责3.1供应链总监负责本文件的有效性；；3.2仓库主任负责实施和监督本文件的执行并反馈执行效果。
3.3 品控部负责对在库产成品的品质检验和状态判定。
3.4 财务部对仓库盘点工作负有监督职责。
4.0 定义4.1先到期先出库（FEFO）：指已经入库且离该批产品保质期限最近的货物在出库时应最先发出优先用于预期的生产或销售活动使仓库能够保留最新生产日期的存货。
4.2 产品托盘标签：生产车间在生产过程中为已完工的每一托盘的产品在某一固定位置上贴附的一张托盘标签，托盘标签记载了该托盘产品的名称、生产日期、生产班别、生产起止时间、以及产品数量等信息，托盘标签可以为日后的产品追溯提供依据。
5.0程序5.1 产成品入库与储存5.1.1 仓库叉车驾驶员应及时地把生产车间已完工的产成品转移至成品仓库的指定库位存放,产品在库房内摆放时须离墙隔地,离墙距离至少要有50CM以上并整齐排列以利以盘点和充分利用仓储空间,不同生产日期/批号的产成品须分区分列存放以便“先到期先出库”的操作。
当班叉车驾驶员须与车间人员在“生产车间成品入库单”上相互签名确认产品交接数量并把“生产车间成品入库单”交给成品仓管员。
5.1.2 一般情况下,成品仓管员每天上午上班后把已完成交库的产成品凭“生产车间成品入库单”上的缴库明细及时地在库存管理系统登记入库实时更新库存数据并打印“成品进仓单”，进仓单须与对应的“生产车间成品入库单”装订在一起并有双方的经办人签名确认。
不同的代加工客户应分别打印。
5.1.3 产品一经入库仓管员应及时在该批产品上贴上“成品标识单”。
2019年仓库运作SOP(原材枓)
ConfidentialPrepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：Guo Lili____________________Forest Liu____________________Li Rui____________________Confidential1.0 目的为保证原料仓库正常运作及成品的储存管理规范化，达到符合可口可乐质量控制体系的仓库管理标准。
2.0 范围适用于所有SCMC管理下生产可口可乐非碳酸产品的装瓶厂（包括下属分公司）和代加工厂的仓库。
（这些工厂的仓库以下将简称为“仓库”）3.0 职责3.1 SCMC储运经理负责本文件的有效性；3.2 各工厂仓库主管负责监督本文件的执行。
4.0 定义4.1 WMS：Warehouse Management System（仓库管理系统）的缩写，以下简称“系统”；4.2报检单：仓库将收到的物料向品控部门申报检验的文字单据；4.3危险品：在本SOP中特指列入危险品清单的浓缩剂和主剂和部分易燃，易腐蚀的危险化学用品，具体列入危险品的浓缩剂和主剂清单详见附件A；4.4 FEFO：先到期先使用；5.0 程序5.1原材料需求及订货SCMC采购部以APS提供的四周短期及八周长期滚动生产计划为基础安排原料到货；1）糖和主剂：SCMC采购部会以四周生产计划量为一个采购周期,并结合WMS系统中导出的库存制定原材料需求计划，下达采购订单给供应商并通知工厂仓库原材料到货计划（WMS系统中同时创Confidential建到货计划）。
如供应商未在规定时间将原材料送至工厂仓库，工厂仓管主管应及时将此情况反馈给SCMC商务或SCMC采购部，以便立即追踪避免因原材料未到货而影响生产。
2）包装材料（瓶、标签、瓶盖、纸箱或薄膜）：SCMC采购部会以两周生产计划量为一个采购周期，并结合WMS系统中导出的库存制定原材料需求计划，下达采购订单给供应商并通知工厂仓库原材料到货计划（WMS系统中同时创建到货计划）。
2019年食品生产企业餐饮管理有限公司原料验收标准(肉类)
一、目的明确肉类原料质量指标，确保产品质量二、适用范围生产加工中所有使用的肉类原料。
三、职责权限品保部负责肉类原料标准的制定、验收、修改，生产部负责监督、使用。
四、原料名称1、冰鲜猪后腿肉1.1理化标准水分：≤77%( GB18394-2001)TVB-N：≤15mg/100g(NY 5029--2001)1.2感官标准形态：新鲜猪肉的后腿肉颜色：色泽淡粉红至粉红色，肉质新鲜有弹性且有光泽，无明显肥肉，无打水现象，淤血面积≤2平方厘米,致密有弹性,指压后凹陷立即恢复,无打水肿胀现象气味：无异味，有新鲜猪肉特有的味道杂质：肉上无苍蝇、针头、铁片、玻璃等严重杂物。
本身杂物(猪毛)出现率≤2次/20Kg 规格：每块重≥2KG保质期：距生产日期3天之内温度：0℃≤中心≤4℃（GB9959.1-2001）2、冰鲜猪前腿肉2.1理化标准水分：≤77%( GB18394-2001)TVB-N：≤15mg/100g(NY 5029--2001)2.2感官标准形态：鲜猪肉、前腿肉和猪扒颜色：色泽淡粉红至粉红色，肉质新鲜有弹性且有光泽，无明显肥肉，无打水现象，淤血面积≤2平方厘米,致密有弹性,指压后凹陷立即恢复,无打水肿胀现象气味：无异味，有新鲜猪肉特有的味道杂质：肉上无苍蝇、针头、铁片、玻璃等严重杂物。
本身杂物(猪毛)出现率≤2次/20Kg 规格：每块重≥2KG保质期：距生产日期3天之内温度：0℃≤中心≤4℃（GB9959.1-2001）3、冻猪后腿肉3.1理化标准水分：≤77%( GB18394-2001)TVB-N：≤15mg/100g(NY 5029--2001)解冻失水率：≤8%(NY 5029--2001)肉筋率:<3%可用率:≥89%3.2感官标准形态：猪的后腿肉颜色：色泽淡粉红至粉红色，肉质新鲜有弹性且有光泽，无明显肥肉，无打水现象，淤血面积≤2平方厘米,致密有弹性,无打水肿胀现象气味：无异味，有猪肉特有的味道杂质：肉上无苍蝇、针头、铁片、玻璃等严重杂物。
标准sop范本word版本
标准sop范本word版本
标准sop范本word版本
标准sop范本word版本
SOP标准化流程视频制作计划书
1、SOP（standardoperationprocedure）-标准作业程序
2、SOP是以文件/视频的形式描述作业人员在作业工程中的操作步骤和应遵守的事项；
3、SOP面对的是作业者。
4、SOP的作用
1)将企业累计下来的技术、经验记录在标准文件中，以免因
技术人员的流动而使技术流失；
2)是操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作
技术、
3)根据作业标准，易于追查异常产生的原因；
4)实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、
简单化；
5)是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料
6)树立良好的企业形象，取得客户的信赖与满意
最终目的：一个从未做过此工作的人可以按SOP成功完成此工作
5、SOP编写要求：
1)条理化、规范化、形象化
2)逻辑性
3)准确性、精确性。
仓库管理操作SOP★
仓库管理操作SOP★第一篇：仓库管理操作SOP仓储管理标准化操作1.收货流程 1.1.正常产品收货1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。
1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。
1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
1.2.退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。
01原料入库SOP
原辅料入库验收标准操作规程1．目的：建立原辅料到货接收、验收入库标准操作规程，使其操作标准化、规范化，以保证进厂物料质量，防止差错发生。
2．范围：生产用中药材、原料、辅料的到货接收、初验和入库。
3．责任：供销部各原辅料库保管员、过程监控员、供销部部长。
4．内容：4.1 初检4.1.1 物料进厂，由仓库保管员凭采购员开具的物料到货通知单及随货同行单核对货物，内容有：名称，规格，数量（件数，每件〈包〉重量），产地，来源（供货商），批号和有效期（中药材除外）等。
供货方必须是本公司批准的供货商。
4.1.2 检验外包装4.1.2.1 进厂的原辅料（包括中药材）须有包装，每件外包装上要有明显的标记，标明品名、规格、数量、批号（生产日期）和有效期、生产单位，并附有合格证。
同时检查是否有生产企业的检验合格报告书。
中药材应标明品名、规格、数量、产地、来源及采收（初加工）日期。
标签完好。
4.1.2.2 物料的包装应完好无损，符合合同要求。
保管员逐件检查外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀。
固体原辅料封口应严密。
液体辅料的容器封口要严，无浸出或漏液。
4.1.3 检查物料重量，按《仓库物料称量管理规程》执行。
4.1.4 保管员检查无误后，由过程监控员复核上述项目。
4.1.5 凡不符合要求的，应予拒收。
4.1.5.1 物料与随货同行单项目不符的应拒收。
4.1.5.2 物料的外包装无明显标记，难于区分的应拒收。
4.1.5.3 包装破损严重，封口不严，引起物料污染的应拒收。
拒收应写明拒收原因，并及时上报部门主管，按《不合格物料处理标准操作程序》执行。
4.1.6 初验后做好物料初验记录。
《物料入库初检记录》内容包括：到货日期、物料名称、编码、规格、产地、批号、数量、货物来源、外观外包装情况、鉴别情况、验收结论、保管员、过程监控员等；4.2 清洁、编码及请验4.2.1 物料须在入库前用吸尘器或刷子等对外包装进行清洁，清洁干净后置于相应货位的洁净的地垫上待验。
原料验收标准（烘焙）
原料验收标准（烘焙）
原料验收标准
（试行）
文件编号： xxxx-PK-YLYS
版本：第A版
发布日期：年月日
实施日期：年月日
编制：
审核：
批准：
xxxxxx食品有限公司品控部编制
原辅料验收操作规程
1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及原料检验报告单交于采购部
2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料厂商的检验报告单送至品管部原辅料检验处。
3、品管部原料检验员接到通知后，对到货原辅料依据《原料验收标准》进行抽样。
4、抽好样后，检验员将依据《原料验收标准》的具体内容对样品进行检验。
如需检测理化及微生物指标的原辅料，由品管部检验员将样品送于化验室化验。
5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出具《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格者，品管部出具《原辅料入库验收单》通知采购部。
6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。
7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放于托板上，不许野蛮操作，防止机械损伤包装。
8、原料检验情况由品控部做好相关检验记录。
蛋糕用小麦粉（低筋粉）
大豆油(一级压榨)
全脂乳粉
高麦芽糖浆
转化糖浆
山梨糖醇液
一水柠檬酸
甘油
山梨酸钾
脱氢乙酸钠
面包用小麦粉（高筋粉）（精制级）
麦芽糖醇液。
仓库标准作业程序(SOP)原材料、成品与仓库盘点流程
奇商仓库SOP操作流程一、原材料管理流程1．目的确保收料、入库、储存、防护和发放的准确，责任分明，完善库存管理。
2．适用范围适用于仓储部所有生产物料及半成品基板、模组的管理。
3．职责仓储部的员工按要求执行，管理人员负责监督检查。
4．相关文件4.1《物料代用的控制流程》4.2《退换料控制办法》4.3《仓储部管理制度》5．物料管理的流程/职责和工作要求二、成品管理流程进仓:1.仓库管理的流程根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2.厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3.仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4.仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5.返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
仓库日常管理必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐，保证帐物一致。
出仓:1.仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
SOP标准作业指导书格式
5.4 SOP的可操作性(2)
▪ 例:某一个喷涂操作的SOP
▪不正确表述：将进气压力、喷枪的喷射压力 、气动泵压力调至正确值
▪正确表述：将进气压力、喷枪的喷射压力、 气动泵压力调至正确值:
1)进气压力调至75～85PSI 2)喷枪的喷射压力调到20 ～ 40PSI 3)气动泵压力调至27 ～ 30PSI
WHEN
WHERE
HOW
WHAT
5.3 SOP不但要正确更要精确
例:某一个喷涂操作SOP的准备工作
▪正确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离适中 ▪精确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离为 30—40cm
5.4 SOP的可操作性(1)
▪运用具体的量化的衡量标准
▪避免 ▪正常的 ▪适当的 ▪安全的 ▪正确的
▪ 将正式发布的SOP列入SOP清单
返回
4、SOP包含的内容
• SOP六要素 1）物料名称及数量 2）工装夹具 3）设备名称及参数 4）作业步骤 5）人员配置 6）安全因素
4、 SOP六要素（1）
• 一、物料 • 在生产前须确认好本工位所需的物料和
准备的物料是否一致、数量是否正确，物 料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方 能上线生产。 • 生产过程中绝不接受不良品，绝不生产 不良品，绝不传递不良品。
5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(6)
▪形象化要求
▪ 在编写SOP过程中，对于一些操作要加入 图片进行说明，让作业员更加清晰理解。 ▪ 案例
5.2 SOP的编写要具有逻辑性(1)
▪编写六要素（5W1H） ▪WHAT：需要执行的任务 ▪HOW: 执行此任务所需要的详细步骤 ▪WHEN:
▪步骤的先后顺序 ▪说明某一具体步骤需要的具体时间 ▪要进行下一步所需满足的特定条件
餐饮标准作业流程sop
餐饮标准作业流程sop标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
小编给大家整理了关于餐饮标准作业流程sop，希望你们喜欢!餐饮标准作业流程sop1、为了提高企业运行效率由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。
不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。
即使做事的方式和步骤有相同，但做每件事的标准和度仍会有一些差异，比方说，我们经常会在一些窗口行业看到“微笑服务”，他们的经理人员和上级也会对员工有这样的要求，但到底什么是微笑，可能每个人都会有不同的理解。
而对于客户来说，他希望得到的是确确实实的微笑，且从每一位员工那里得到的感受也应该是大体上相同的。
因此，我们就可以通过SOP的方式将微笑进行量化，比方说“露出8颗牙齿”就是微笑。
这样就将细节进行量化和规范了。
同时，由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。
通过每个SOP对相应工作的效率的提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。
2、为了提高企业运行效果由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，并加以改进。
同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。
特别是在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，更是如此。
从每一个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。
对于同等条件的竞争企业来看，差异化往往不是在硬件，而是在软件。
软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。
细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化，也即细节决定成败。
因此，从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。
2019年食品公司原料验收标准(精品)
XXXX食品有限公司验收标准编制人：审核：编制日期：（一）生猪血的验收标准1.感官指标（见表1）2.理化指标（见表2）3.注意事项：3.1.原料验收时，供应商需提供产品检验检疫证明，无证明则拒收；3.2.供应商每年要提供产品检验报告2次。
3.3原料验收主要以感官检验为主，其抽样率不低于5‰。
版本编号：B-01首次发布日期：2007-5-17（二）鲜鸭的验收标准1.感官指标（见表1）2.所有的鲜鸭均来自安全非疫区，索要每一批原料的检疫证和车辆的消毒证。
3.每一批原料到时，均要检验其生产日期是否过期，内外包装是否干净，抽样率不得低于5‰。
版本编号：B-02首次发布日期：2007-5-17（三）鲜鹅的验收标准1.感官指标（见表1）2.所有的鲜鹅均来自安全非疫区，索要每一批原料的检疫证和车辆的消毒证。
3.每一批原料到时，均要检验其生产日期是否过期，内外包装是否干净，抽样率不得低于5‰。
版本编号：B-03首次发布日期：2007-5-17（四）冻鸭的验收标准1.感官指标（见表1）2.所有的冻鸭均来自安全非疫区，索要每一批原料的检疫证和车辆的消毒证。
3.每一批原料到时，均要检验其生产日期是否过期，内外包装是否干净，抽样率不得低于5‰。
版本编号：B-06首次发布日期：2007-5-17（五）冻鹅的验收标准1.感官指标（见表1）2.所有的鹅均来自安全非疫区，索要每一批原料的检疫证和车辆的消毒证。
3.每一批原料到时，均要检验其生产日期是否过期，内外包装是否干净，抽样率不得低于5‰。
版本编号：B-07首次发布日期：2007-5-17（六）乳猪的验收标准1.感官指标（见表1）2.理化指标（见表2）（表2）3.所有的乳猪均来自安全非疫区，索要每一批原料的检疫证和车辆的消毒证。
4.每一批原料到时，均要检验其生产日期是否过期，内外包装是否干净，抽样率不得低于5‰。
版本编号：B-04首次发布日期：2007-5-17（七）中猪的验收标准3.感官指标（见表1）3.所有的中猪均来自安全非疫区，索要每一批原料的检疫证和车辆的消毒证。
仓库SOP作业标准11书
七、 货物摆放
所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理
3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
4. 仓库设施、用具、如叉车、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可入仓；其他供应商提供的送货凭证由仓管员签名保管。
② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5. 不得将物料、产品直接放置于地面。
6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
十一、 呆滞、不良品处理
1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；
2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；
4、定期和循环盘点，及时查处差异；
5. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；
四、 仓管人员应具备的基本技能
1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；
2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；
仓库管理SOP【范本模板】
仓库管理标准操作流程一、仓库领班、仓库管理员岗位职责1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况,核对正确后采用物料先进先出法发放物料.2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。
必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。
发现问题和差错，应及时查明原因,并进行相应处理。
3、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
4、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
要注意审查票据的正确性和有效性.5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进行验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受贿赂，为其大开方便之门，质量以次充好、数量短斤少两或虚开数量、单价、金额等行为。
6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账.7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表,报送上级财务人员，责成相关部门及时加以处理.8、必须正确及时报送规定的各类报表。
9、严格按照仓库标准操作流程，进行定期通风、定期晾晒、防止变质、霉变等情况发生,禁止仓管人员私开领料（出库）凭证,弄虚作假，以单补仓。
10、卫生每天清扫库房,并保持清洁。
定期检查捕鼠器械、鼠药的效力.保持库房的潮湿温度。
11、消防安全，消防做到熟练使用灭火器,消防设施、设备。
灭火器材严禁挪做他用，其设置应由专业人员鉴定后实施，并保证随时可以使用. 库内不设长明灯，做到人走灯灭。
灯具与货物保持1米以外的距离,通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分. 其他人员不得随意进入库房，库门应达到防盗标准。
12、完成上级交派的其它工作任务。
QP1020 食品原料卫生管理(SOP)
3、其它原料(如调味料)必须来自正规的生产厂家,生产厂家或供应商都必须持有生产厂家的《营业执照》、《卫生许证》，属于国家法律法规要求必须进行QS认证的类别，必须要有QS证书以及标志.
4、所有的原料,生产厂家或供应商都必须向我司提供《安全保证书》以及《原材料规格确认书》.
管理措施
（一）基地或供应商的资格
1、植物源性食品原料(果蔬(包括冷冻果蔬))必须来自无公害基地或是有进出口检验检疫局(以下简称CIQ)注册或备案的基地,供应商必须持有有效的无公害基地的证书或CIQ登记注册或备案证书,并有证明来货的证明资料.公司所有的果蔬(包括冷冻果蔬)原料不得采购来自无以上资格的基地；
供应商所须证书一览表
序号
基地或供应商的
产品类别
证书名称
其它
1
植物源性食品原料(果蔬(包括冷冻果蔬))
A:无公害基地的证书或CIQ登记注册或备案证书
B:产地证明
A:《安全保证书》
B:《原材料规格确认书》
2
动物源性食品原料
A:《营业执照》
B:《出口卫生注册证明》
C:《动物防疫合格证》
4
其它原料(如调味料)
XXXX食品有限公司
食品原料卫生管理规程标准操作规程
（standard operation procedure）
文件编号：XXXX-QP-1020 AO
目的
防止公司食品原材料使用禁用农用药物及禁用食品添加剂或受到禁用农用药物及食品添加剂的污染；保证公司食品原材料正确使用受限农用药物，防止公司食品原料中受限农用药物残留超出限量标准。保证公司食品原材料正确使用食品添加剂，防止公司食品原料中食品添加剂超出限量标准。
XXXX食品有限公司原材料库作业标准SOP
编制/日期：编号：审核/日期：版本：2-0 批准/日期：颁布日期：密级：普通受控号：修改记录1.0 目的为保证原辅材料仓库的正常运作及仓库管理的规范化以达到公司质量管理方针以及OEM客户对代加工厂仓库管理的要求。
2.0 范围所有用于生产过程中的原辅料、包装材料等，包括代加工的客户财产。
3.0职责3.1 供应链总监负责本文件的有效性；3.2仓库主任负责实施和监督本文件的执行并反馈执行效果。
4.0定义4.1危险品：在本文件中特指在生产过程中有使用到已列入危险品清单的有毒有害危险化学品。
4.2先到期先出库（FEFO）：指已经入库且离该批产品保质期限最近的货物在出库时应最先发出优先用于预期的生产或销售活动使仓库能够保留最新生产日期的存货。
5.0程序5.1原辅材料收发存管理：5.1.1收货(适用于采购入库和生产车间退料)5.1.1.1.查验送货信息和索证供应商在把货物送达厂内后收货仓管员首先要查核随货来的送货单上是否注明了采购订单号(SCMC在WMS系统里会事先生成)、供应商名称,实物与送货单上的名称、规格、数量是否一致,如有不符应知会采购部门或拒收，若是客户采购的物资则应遵照不同的代加工客户的收货标准执行；卸货前收货仓管员还必须向供货方索取该批货物的COA(厂检检报告)或COC(产品合格证)并转交给品控部检验员，若是主剂类物料还须向对方索要批号明细等资料，若对方无法提供以上证书的一般情况下是拒收但应先告知品控人员和采购人员，最后由品控部决定是否可以接收。
5.1.1.2 报检确定货物无误后仓管员应及时向品控人员报验并配合品控取样。
5.1.1.3 收货检查收货前仓管员应对承运车辆的卫生状况和货物的防护措施进行检查，检查项目包括车箱是否有防水防晒措施、车箱内是否清洁卫生、货物有无被污染、货物外包装是否完好、有无发生挤压或被拆封盗损现象等，如果发现货物明显受到污染或损坏而不能用于生产的应给予拒收；不能自主判定的须由品控部裁定。
XX食品公司SOP标准操作程序文件_65页.doc
山东XX食品有限公司. 文件编号：标准操作程序（）版本：第一版编制：品管部审核：批准：年月XX布年月日实施地址：山东省滕州市洪绪工业区（一）蒸煮产品标准操作程序目录序号加工工序名称点页码辅料验收包装材料验收原料验收滚揉腌制蒸煮速冻内包装金属检测射线机装箱储存、运输项目: 辅料验收和储存负责人：辅料验收员、辅料库管理员操作程序：1.经评定合格的供应商方具有供货资格；2.供应商应提供营业执照、生产许可证、企业基本情况等资料在我司备案；3.供应商需提供书面保证，确保供应的辅料符合进口国及国家的相关规定，不含增白剂、染色剂，不含甜蜜素、苏丹红、等违禁添加剂；4.供应商及研发部门提供产品的品质规格书，以便以验收时进行书面确认；5.按辅料验收标准对每批到货的辅料进行检验和接收；6.验看品质，包装完好，无异物，理化指标符合规定的标准，具有其特有的味道；并在保质期内；7.针对有特殊需要的辅料，由验收员取样进行微生物的检测。
取样时采取随机取样的原则，尽量做到取样具有代表性；8.根据检验结果填写《辅料验收报告单》等验收记录；9.检验合格的辅料入库，做好到货日期、供应商、生产日期、保质期、到货数量、检验状态等标识，并区分存放；10.根据不同辅料类别分库分区存放，码放整齐有序；11.存放时离地和离开墙壁以上；12.按照先入先出原则出库。
标准：不含违禁添加剂如增白剂、染色剂等,不含甜蜜素、苏丹红，不含抗氧化剂等。
纠正措施:1．不合格品拒收，由采购部门反馈给厂家；2．对多次发生产品质量问题的，须重新组织对供应商进行评估，必要时取消供应商资格。
项目：包装物料的验收和储藏负责人：包装材料验收员、材料库管理员操作程序：1.经评定合格的供应商方可具有供货资格；. 供应商根据包装及物料质量要求组织生产；. 包装材料验收员按验收标准进行验收；. 对于第一次送货的供应商，要有国家有关机构开具的食品级证明及出厂检验报告单；. 检验员对照《包装材料采购单》，用游标卡尺、卷尺等测量包装物料的规格是否符合要求；．根据验收标准检验强度、防潮性、耐低温性、套色牢固程度、封粘牢固程度等；．检验卫生状况，对于内包装材料由化验室抽样进行细菌检验；. 检验合格后，开具《包装材料验收报告单》，记录检验结果；. 检验合格的包材物料入库，做好到货日期、供应商、数量、检验状态等标识，分区存放；．合格的包装物料分别储存在内包装材料库、包装箱库、物料库内；．按批次先入先出；．存放时离地和离开墙壁以上。
食品加工公司原料入库检验标准
名称
类别
检验标准
检验办法
储存方式
14
花椒
粉胡
椒粉
B
1.气味香浓，均匀饱满，无毒无虫的杂质。
2.包装完好，无湿块。
观看、尝、闻
通风干燥
15
香油
B
1.生产厂家，生产日期，保持期，商标完好齐全
2.瓶装完好，盖紧，清澈，无杂质，味纯
观看、闻
常温保存20天
16
碱
B
1.生产厂家，生产日期，保持期标齐全
2.包装完好，干燥无潮，清洁
A
产地、生产日期、保质期等标注明确，香味浓，油体清澈，包装完整
观看、闻、可炼制实验
常温存放
10
食盐
B
1.颜色为正常白色，无肉眼可见杂质，无气味，有纯正的咸味，无异味
2.包装完好，无潮湿结体
观看、闻、尝
通风干燥存放
11
食糖
B
洁白明亮，晶粒大小均匀，无带色糖粒、糖块，糖的晶粒或水溶液味甜，纯正，无异味及异物
观看、触摸、观察、嗅
-18℃10天
4
鸡类
A
眼球饱满，皮肤有光泽，肌肉切面有光泽，外表微干或微温润，不粘手，具有鲜鸡正常的气味
观看、触摸、观察、嗅
-18℃15天
5
鱼类
B
体表有光泽，鳞片或外表完整，腮腺红，无异味，腮丝清晰，眼球饱满、突出，角膜透明，肌肉坚实、有弹性，鱼嘴内呈鲜红色
观看、闻
-18℃5天
6
观看、闻、尝
常温
通风干燥
12
酱油醋
B
1.生产厂家、生产日期、保质期标注明确
2.无悬浮物和沉淀物，颜色鲜艳，有光泽，无不良气味，滋味淳厚、柔和
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编制/日期：编号：
审核/日期：版本：2-0 批准/日期：颁布日期：
密级：普通受控号：
修改记录
1.0 目的
为保证原辅材料仓库的正常运作及仓库管理的规范化以达到公司质量管理方针以及OEM客户对代加工厂仓库管理的要求。
2.0 范围
所有用于生产过程中的原辅料、包装材料等，包括代加工的客户财产。
3.0职责
3.1 供应链总监负责本文件的有效性；
3.2仓库主任负责实施和监督本文件的执行并反馈执行效果。
4.0定义
4.1危险品：在本文件中特指在生产过程中有使用到已列入危险品清单的有
毒有害危险化学品。
4.2先到期先出库（FEFO）：指已经入库且离该批产品保质期限最近的
货物在出库时应最先发出优先用于预期的生产或销售活动使仓
库能够保留最新生产日期的存货。
5.0程序
5.1原辅材料收发存管理：
5.1.1收货(适用于采购入库和生产车间退料)
5.1.1.1.查验送货信息和索证
供应商在把货物送达厂内后收货仓管员首先要查核随货来的送货单上是否注明了采购订单号(SCMC在WMS系统里会事先生成)、供应商名称,
实物与送货单上的名称、规格、数量是否一致,如有不符应知会采购部门
或拒收，若是客户采购的物资则应遵照不同的代加工客户的收货标准执
行；卸货前收货仓管员还必须向供货方索取该批货物的COA(厂检检报告)
或COC(产品合格证)并转交给品控部检验员，若是主剂类物料还须向对方
索要批号明细等资料，若对方无法提供以上证书的一般情况下是拒收但
应先告知品控人员和采购人员，最后由品控部决定是否可以接收。
5.1.1.2 报检
确定货物无误后仓管员应及时向品控人员报验并配合品控取样。
5.1.1.3 收货检查
收货前仓管员应对承运车辆的卫生状况和货物的防护措施进行检查，检查项目包括车箱是否有防水防晒措施、车箱内是否清洁卫生、货物有无被污染、货物外包装是否完好、有无发生挤压或被拆封盗损现象等，如果发现货物明显受到污染或损坏而不能用于生产的应给予拒收；
不能自主判定的须由品控部裁定。
5.1.1.4卸货和储存
所有物料都必须使用清洁的托板隔墙离地存放,代加工客户如果对存放托板有特别要求的必须采用对方指定的托板类型。
装卸工在卸货时应轻拿轻放禁止踩踏货物以免污染或损坏货物；同一批次的货物若有不同的生产日期须按不同的生产日期分托板堆叠并按最有利于FEFO操作的方法摆放，即把最早过期的物料放在最易于取货的位置；对于交货频繁周转快且交货时有多个生产批号或无生产日期的部分原材料（主剂除外）在经客观评估后确定其风险小并考虑到收发存操作的便利后可遵照FIFO的原则实施；仓管员应根据不同货物的不同储存条件指导装卸人员将货物移至适宜的仓库存放，货物进入库房后须在指定库位离墙50CM排列，堆叠高度以不损坏底层货物和货物顶部离照明灯具不少于50CM为宜。
库房须有防尘、防水、防晒、防污染和防蝇措施；危险品或化学品应存放于专门的化学品仓库(参见《有毒有害物品控制管理规定》)；白砂糖须于专属的有锁糖库内存放，库房温度应控制在10℃以上40℃以下，相对湿度在60%以下以防止其吸潮或结块。
糖库内须配有温湿度计，仓库管理员每日至少记录两次库房的温湿度；需要低温储藏的主剂、果汁或其它原辅料必须依照供应商或外包装上的要求存放于相应的冷藏库，冷库必须配备能够连续自动记录和长期保存温度变化信息的仪器。
5.1.1.5标识
材料进入库房后仓管员应立即在该批物料挂上“原辅材料货位卡”和“待检”状态标识牌并在“原辅材料货位卡”上登记该批材料的品名、批号、生产日期、收货日期、数量等信息，待品控检验完成仓管员再根据品质判定结果通知更换相应的状态标识牌（如“合格”或“不合格”），不合
格品须单独隔离并放置于不合格品区。
不合格品须有明显的标识以免被错
发误用。
5.1.1.6入库和退货
经品控判定为合格的物料仓管员应及时按实收数量在库存管理系统或客户开发的库存管理系统中记账入库，实时更新库存数据并打印材料进
仓单，若客户有特别要求的同时还要编制材料库存日报表或周报表。
不合
格品部分须告知采购部门并协助办理退货手续。
5.1.2发料：
仓管员须按领料单位开具的有效领料单据上的明细严格遵照“先到期先出库”或“先进先出”的原则发料，同时在领料单据上注明物料的实发数量并签名确认，所发出的物料必须是经品控确认后的合格品,遇到紧急情况只有在得到品控人员的许可下才可以将尚处待检状态的物料发出。
5.1.3 退料
5.1.3.1不合格品退库：
车间生产过程中发现的不合格物料经品控人员判定并加贴“管制单”后由车间领料员退回仓库，退料时领料人须填写退料单据并与原材料仓管员办理退料手续，仓管员在接收退料时应与领料员共同核实退料原因、批号、数量等并在原辅材料货位卡上同时记录；不合格物料须做好状态标识存放在指定的不合格品区。
5.1.3.2 生产余料退库：
当车间生产计划完成而使已领出的部分物料成为剩余物料时，车间领料员应将余料整理打包好，确定完数量后标识清楚再退回仓库并与仓管员办理退料手续，仓管员收到余料并核实无误后把该物料与同一批次的同种物料一起存放，如下一批次产品排产时要用到相同的物料时应先将余料发出。
5.2 账表管理
5.2．1 所有的原物料进出仓都要有相应的原始单据作为凭证，原始单据包括
供应商的”送货单”、生产车间的“领料单”、财务部开票处开具的“发货单”
以及由经理以上职等签核的“样品单”，“样品单”仅对由代加工客户自行采
购的材料有效，原始凭证上须有经办人的签名。
原物材料进出仓发生后应
及时在库存管理系统（含代加工客户开发的库存管理系统）上进行交易数据登录并打印进出仓单使库存数据实时更新；仓库留存的进/出仓单须与相对应的原始凭证装订在一起以备后查；若客户有特别要求的还需要编制原材料库存报表。
5.2.2 仓库的进/出仓单(连同原始凭证)和所使用的记录表单应按月份和代
加工客户分别归类存档，保存期限为两年或更长。
5.2.3 货龄管理
仓管员须经常对在库的原材料进行检视、登记原材料的货龄状况，于每周五编制一份《原材料货龄与库存周报表》。
5．3 盘点
仓管员须定期或不定期对原辅材料进行抽盘或全盘，但每月至少在月末进行一次全盘点并生成月盘点表,盘点结果须真实反映实际库存情况,盘
点后出现的账实差异须说明原因，经领导批复后方可做账务调整，具体盘
点方法见《仓库盘点作业指导书》
6.0 相关文件
6.1《标识及可追溯性管理程序》（HR-QP-11）
6.2《不合格品管理程序》(HR-QP-14)
6.3《产品防护和交付规定》(WI-CK-MS-001)
6.4《有毒有害物品控制管理规定》（HR-CK）
6.5《OEM管理程序》(HR-QP-06)
6.6《仓库盘点作业指导书》（WI-CK-MS-004）
7.0 使用表单
7.1《温湿度记录表》（CK/QRT-05）
7.2《冷库温度记录表》（CK/QRT-06）
7.3《货物进仓单》（CK/QRT-01）
7.4《货物出仓单》（CK/QRT-02）
7.5《仓库原辅材料盘点表》（CK/QRT-11）
7.6《原辅材料货位卡》（CK/QRT-04）
7.7《领料单》（CK/QRT-12）
7.8《原材料货龄与库存周报表》（电子版）（CK/QRT-13）7.9《原材料收货目视检查记录表》（CK/QRT-14）。