全优润滑管理在企业中的应用

全优润滑管理在企业中的应用

一、概述

设备是企业赖以生存、发展的基础，加强设备管理，努力做到设备管理现代化、科学化，保证设备有效、安全的运行，降低设备故障率，提高设备利用率，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

设备润滑管理是设备管理的一个重要组成部分，是保证设备正常运行、降低设备故障率、减低设备维修成本、提高设备利用率、提高企业生产效率的重要手段。由于润滑油品种的日益增多、润滑技术的快速发展以及设备润滑要求的多样化，使得传统的润滑管理越来越不能适应企业现代化发展的要求。

全优润滑管理（Total Lubrication Excellence）是一种全新的润滑管理理念，全优润滑管理一种全员参与的、全面的、综合的、基于现场的从油品选用、贮存、使用、污染控制、监测、净化、分析到报废的全过程优化管理理念。它主要包括：

1、变经验选油为科学选油；

2、变人工检测为科学监测；

3、加强润滑油的科学维护；

4、变定期换油为状态换油；

5、变治标管理为系统优化管理；

6、通过技术层面与组织层面的有机结合，为企业定制科学的、贴近企业实

际的、具有可操作性的全优润滑管理方案；

二、企业润滑管理现状

随着润滑管理越来越受到重视，企业的润滑管理水平都有了稳步地提高，但一些企业在以下方面仍存在许多不足之处：

1、润滑油的选用

随着现代科技的发展，润滑油的品种已达上千种之多，几乎有什么状况，就有相对应的油品。在传统的润滑管理中，润滑油的选用一般遵循以下几点：设备供应商推荐的油品、油品供应商推荐的油品、企业自己选用的油品。那么就有可

能出现由于设备使用状况发生变化以及设备供应商、油品供应商考虑自身利益等等因素的影响而造成设备润滑油选用不合理，导致设备使用的润滑油“质优价高”或“质劣价低”，造成企业润滑油使用成本升高或设备润滑得不到保证、故障率升高。还有些企业润滑油使用混乱，油品随便混用，设备润滑效果无法保证。所以采用现代化的技术选择合适的设备用油可以保证设备正常运行，同时降低企业的综合生产成本。

2、润滑油的贮存

做好润滑油的贮存也是一项重要的工作，合适的贮存方法可以保证润滑油在加入设备之前不受到不必要的污染，确保润滑油的品质。但是一些企业对润滑油的贮存不重视，润滑油贮存混乱，周边环境恶劣，润滑油很容易受到污染。

3、润滑油的污染控制

润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，造成润滑油劣化、氧化加剧、性能下降等。润滑油的污染将加速被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的利用率，进而增加企业的生产成本。长期的实践结果表明70%～80%的润滑液压系统故障是由于油品污染选成的。

控制润滑油的污染非常重要，但在一些企业中，污染控制往往得不到重视，我们经常能看到设备的润滑油箱没有有效的密封、加油时混入污染物、检修设备时混入污染物等等情况。

4、润滑油的更换

及时更换润滑油可以保证设备良好的润滑，现在大多数企业依然遵循定期换油，设备润滑油使用一段时间后就全部更换。其实这种做法存在很大的缺陷，更换下来的润滑油可能还可以使用或者早已经失效了，造成企业用油成本增加或者不能有效保证设备润滑效果。还有些企业在定期换油时不彻底清理油箱，只是简单地将旧油放出，再加入新油。甚至有些企业根本就不换油，只是不定期补充润滑油。以上做法都非常不合理，达不到换油的真正目的。

5、润滑油的监测

润滑油的监测非常重要，通过对新油及在用油的监测，可以及时判定润滑油

的品质及设备运行状况。在一些企业中，润滑油的监测不受重视，人们往往认为只要加入合格的润滑油就行，然后再定期换油，没有必要进行润滑油监测。当然有些企业也做了一部分润滑油监测工作，他们通过定期取样检测来判定润滑油的使用状况，但是取样检测周期较长，一般为半年至一年，甚至更长。实际上这些做法是不科学的，润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，只有通过行之有效的监测手段实时监测润滑油的使用状况，我们才能及时了解润滑油的品质有无变化，同时还可以通过分析润滑油所携带的污染物来判定设备的磨损情况。通过监测的结果制定设备的维护、维修计划，更好地做到预知维修。

6、润滑油的净化

润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，及时清除润滑油中污染物可以保证设备良好的润滑、减缓润滑油的氧化、劣化速度、延长润滑油使用寿命、降低设备故障率。但是在一些企业中，润滑油的净化往往被忽视，他们认为只要定期换油就能有效保证设备润滑。其实不然，污染物的产生是一个不断的、渐进的过程，必须在使用过程中及时去除润滑油中的各种污染物，才能有效保证设备的正常运行。

三、推行全优润滑管理

通过分析各企业的润滑管理现状，我们可以看到，虽然润滑管理日益受到重视，润滑管理水平也有稳步提高，但仍然还存在一些问题，所以各企业可结合自身的现场情况推行一套科学的、贴近企业实际的、具有可操作性的全优润滑管理方法，优化润滑管理的各个环节，提升企业的润滑管理水平。

具体优化措施如下：

1、以人为本抓管理

现代管理的成功经验表明，任何管理都是人的管理，要通过管人把事管好，只要把人管好了，一切问题就会迎刃而解。全优润滑管理也不例外，必须坚持以人为本的管理理念。

2、强化组织管理

企业可根据自身实际情况制定润滑管理体系，强化组织管理，做到各组织层

面都有专人负责管理，协调配合，形成自上而下、行之有效的管理体系。

3、加强人员培训

加强润滑管理相关人员的技术培训，让润滑管理人员了解润滑，懂得润滑。通过定期培训了解有关润滑油、润滑方式的改进、润滑油的监测、润滑油的净化等等方面的新技术，然后通过消化、吸收再应用到企业的润滑管理中，以此不断提升企业的润滑管理水平。

4、加强各环节的管理

加强润滑管理各环节的管理，从油品选用、贮存、使用、污染控制、监测、净化、分析到报废，每个环节都不放过。

1）、为设备科学地选择合适的润滑油，确保设备润滑效果，节约用油成本。

2）、加强润滑油贮存、使用及污染控制管理，避免润滑油在贮存、使用中受到不必要的污染。

3）、通过现场监测与实验室监测相结合以及在线监测等方式，对设备用油进行全过程监测，实时了解润滑油使用状况，做到“按质换油”。同

时通过润滑油的监测还可实时了解设备的运行状况，提前制定设备维

护、维修计划，做到预知维修，降低设备故障率，提高设备利用率。

4）、可根据润滑油中含有的不同污染物及污染速度选择合适的净油设备对润滑油进行实时或间断净化，保证润滑油的洁净，延长润滑油使用寿

命，降低设备故障率，提高设备综合率。

5、加强数据管理

加强设备润滑数据的管理，这些数据包括：设备型号、润滑油型号、润滑用量、加油时间、加油量、换油时间、污染速率、润滑油监测结果、润滑油净化时间等等。通过收集这些数据，再对数据进行分析整理，有助于企业制定合理的润滑油的采购、净化、更换计划以及设备维护、维修计划。

四、优化润滑管理后的效果

综上所述，在企业中通过推行全优润滑管理非常有意义，提高企业的润滑管理水平，可以达到延长换油周期、提高资源利用率、减少环境污染、避免非正常停机、降低设备故障率、提高设备利用率、减少维修强度、节约设备维修费用、提高设备效能、提高企业综合效益的目的。