后张法预应力混凝土箱梁预制工法

后张法预应力混凝土箱梁预制工法

王圣梅

1 前言

预应力混凝土连续箱梁具有施工简便、工厂化生产、安装迅速的特点，在公路工程桥梁建设中得到了广泛应用。

2 适用范围

适用于后张法预应力混凝土箱梁施工。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1施工工艺流程图（见图3.1-1）

台座预绑扎钢筋骨架

支模

安装波纹

制作混凝土试混凝土浇

养护、拆模

穿钢绞

张拉预应力钢束检验、标定张拉机具压砼试块

灌浆机具准备制作水泥浆试块孔道压浆

压水泥浆试起吊装车

施工工艺流程图3.1-1 图

3.2 准备工作

施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，编写作业指导书、进行技术交底，合理安排施工进度计划。根据施工进度，准备充足合格的各种原材料，加强对周转性材料的调配工作，同时根据进度要求合理调配各种机具，在使用前对设备进行调试，确保机械性能良好。

3.3 台座（以25米箱梁为例）

3.3.1 台座要求置于良好的地基基础上，其下沉量不超过2mm，尤其要控制其不均匀沉降。

3.3.2 预制场场地整平碾压后，放样台座位置，台座用C30砼浇注，台座端部由于张拉后梁体上拱而承受压力大，需做成扩大基础，防止台座下沉。台座分三次浇筑成型，第一次浇筑扩大基础部分，预留两排Φ14插筋，长度为0.60m的60根；长度为0.8 m的12根。第二次浇筑0.25m 高，四面支模具，宽度为0.92m,长度为25.4m，纵向设置φ10钢筋6根，长25.35，横向设置Φ12钢筋，长度为0.88m，共44根，顶面预留插筋Φ12长度为0.2m共108根。另外，每隔70cm 设置一道预留孔，用φ0.25pvc管预埋，为了防止模具支撑将预留孔堵死，在旁边15厘米留一备用预留孔。第三次浇筑0.05m水磨石面，预埋插筋与∠40角钢焊接，纵向设置φ10钢筋6根，长25.35，横向设置Φ12钢筋，长度为0.88m，预留吊装孔。台座两侧用橡胶条粘贴，使模板与底座侧面密贴，防止漏浆。

3.3.3 台座表面用磨光机打磨平整光滑。

3.4 钢筋加工

3.4.1 钢筋采用在加工场地集中加工，现场拼装的原则进行。钢筋使用前应清除其表面油渍、漆皮及鳞锈，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，HRB335 钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋在使用前按规定进行原材、焊接性能试验。钢筋下料和弯曲成型，均应符合设计要求，各部分钢筋尺寸须严格控制施工误差，特别是定位钢筋，要反复检查。钢筋的焊接方式：钢筋纵向焊接采用闪光对焊。

3.4.2 钢筋绑扎时钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。保证底部钢筋不触及底板上的脱模油，以避免影响钢筋与混凝土的粘结力。严格控制波纹管定位正确性，严格根据设计图提供的波纹管坐标表进行定位筋的安置，以保证梁板拱度的一致性，同时将非连续梁端预埋支座。钢筋加工及安装按图纸及有关规范要求进行。根据箱梁钢筋结构的具体情况，工艺流程为：先靠侧模、然后将绑扎成型的钢筋骨架吊进模板内，再布设正弯矩波纹管，入芯模，绑扎顶板钢筋及布设顶板负弯矩孔道波纹管。波纹管的固定可用短钢筋焊成井字架固定的方法，即将短定位钢筋焊接在腹板钢筋网片上，其上

支撑波纹管，定位筋在曲线段为每0.5米/道，直线段为每1米/道，其位置（包括纵横两方向坐标）应力求准确。另外，在施工时应注意锚垫板的预埋精度，包括其位置和断面角度的准确，防止张拉时产生偏心力。

3.5 模板工程

模板分为侧模、芯模和封头模板，均为用定型大面积钢模板结构。每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净，露出金属光泽，然后涂一层色拉油作为脱模剂。芯模在外部拼接后由两台电动门吊运入模。侧模支立分块进行，每块长度为3～4m，用门吊运每块侧模靠上以后，再连接成整体。模板的拆除应在混凝土达到一定强度并能承受自重及其他可能的叠加荷载后方可进行。模板的拆除也由电动门吊来完成。

3.6 混凝土的浇注

3.6.1 混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运至现场，倒入砼料斗，由电动葫芦吊运料斗浇注地点下料。混凝土浇注采用分层下料工艺，分层厚度为30cm，以阶梯状由一则向另一侧推进。混凝土的振捣采用附着式振捣、插入振捣和人工振捣相结合的方法进行，在模板外侧安装附着式振捣器，构件端头和底板处混凝土采用50插入式振捣器振捣，腹板下料时，用人工插捣下料，同时配以附着式振捣器振捣。砼的浇注顺序为先底板，然后腹板，最后浇注顶板，砼浇筑要保持连续性和严密性，防止各层之间出现“冷缝”。

3.6.2 箱梁顶板采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法，并采用“二次振捣”的工艺，防止出现混凝土“松顶”的现象，砼振捣密实后，进行压抹整平，最后作拉毛处理。

3.6.3 锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难，要有专人负责，加强振捣，使用技术熟练的振捣工，确保工程质量。严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。砼浇筑过程中检查内模是否上浮、波纹管内是否有进浆，发现问题立即处理。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，如发现变形、移位时及时处理。梁板混凝土浇筑完毕后，由专人对梁板顶面混凝土进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。

3.6.4 浇筑混凝土时应认真如实填写混凝土浇筑施工记录,每片梁留试块不少于3组。

3.7 拆模

在混凝土强度达到2.5MPa时可拆除侧模，拆模前一天通知监理工程师，并取得同意，支架、模板拆卸过程中，要保证砼表面及棱角不被损坏，并注意施工安全。并对箱梁端头进行凿毛，凿毛前先利用墨线，距离混凝土边缘2cm位置处画出需凿毛范围，然后采用合金钢剁斧或凿毛锤等工具进行凿毛处理，以混凝土表面平整、无浮浆、露出密实石子为准。拆模后及时在桥板侧面喷涂．

板号，浇筑日期，张拉日期，压浆日期。

3.8 箱梁的养护

当砼浇筑完成后，以覆盖土工布和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。砼养护用水的条件和拌和用水相同。砼的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以保持砼表面经常处于湿润状态为度。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

3.9 张拉和注浆:

3.9.1钢绞线

1 高强度低松弛预应力钢绞线应符合ASTM416-97的规定，单根钢绞线直径φs15.2mm，钢绞线面积Ap=140mm2，标准强度Rby=1860Mpa，弹性模量E=1.95×105Mpa。锚下控制应力为

0.75fpk=1395Mpa。

2 在钢筋加工厂，按设计孔道长度加上工作端的加长值对钢铰线进行下料，钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，每1～1.5m绑扎铁丝一道，并对钢铰线进行编号排序，穿入端用胶带纸包裹以