离心泵操作规程和故障判断排除
离心泵的启动、切换、停泵等操作及故障处理
1、离心泵的启动操作1）离心泵启动前的准备工作①检查机泵、电动机，确认离心泵安装结束，电机单体试车合格，工艺条件具备，离心泵处于正常试车状态，相关人员到达现场。
②检查机泵、电动机的地脚螺栓是否牢固，拆下联轴节罩，按泵的运转方向盘车三圈，检查联轴器是否同心，是否有卡死，异常声响等现象存在。
③检查泵的润滑油是否到油标1/2～2/3处，如有乳化现象应换润滑油。
④有机械密封的开启机械密封冲洗液阀，有冷却水的开启冷却水阀，且畅通无泄漏⑤关闭进出口管线及泵体的导淋，检查进出口阀门是否严密灵活，压力表是否灵敏⑥以上检查均正常时，现场对泵短时间试运（点试），检查泵旋转方向是否正确，回装联轴节罩。
2）离心泵的启动①打开泵体排气阀，打开泵的进口阀，泵的出口阀处于关闭状态，待排气阀出水后，关闭排气阀，同时打开压力表阀门。
②联系总控准备启泵，按下启动按钮，使泵启动，同时注意倾听有无杂音。
③待达到额定转速、出口压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节出口流量调节阀的开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。
注意：a.在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。
b.如泵出口用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。
c.应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3min）。
d.新泵初次启动，需逐次增加负荷到额定电流；e.在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生气蚀。
f.日常离心泵启动前的准备和启动也应按以上程序操作。
3）离心泵的运行监控①检查泵、电机运行是否平稳无杂音，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查。
②检查冷却水循环是否正常，要求投入适当流量、无泄漏。
③检查机械密封冲洗液是否正常，要求投入适当流量。
④注意油杯应保持能看到油位，防止出现假液位，保持油位在液位计的1/3～2/3处。
润滑油系统，要求无泄漏；检查润滑油的质量，发现乳化变质，应立即更换。
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常用的机械设备，用于输送液体或液体混合物。
为了确保离心泵的正常运行和安全操作，制定离心泵操作规程是必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确认离心泵的型号和规格，根据实际需要选择合适的泵。
2. 检查离心泵的外观是否完好，如有损坏或松动的部件应及时修复或更换。
3. 检查离心泵的电源是否正常，确保电压和频率与设备要求一致。
4. 检查离心泵的液位，确保液体充足并符合操作要求。
三、操作步骤1. 打开离心泵的进水阀门，确保泵的进水管道通畅。
2. 启动离心泵的电源，确保电机正常运转。
3. 缓慢打开离心泵的出水阀门，逐渐增加出水流量，避免瞬间压力过大。
4. 观察离心泵的运行情况，包括转速、压力、温度等参数，确保运行正常。
5. 定期检查离心泵的润滑油和冷却水，确保充足并及时更换。
6. 定期清洗离心泵的滤网和过滤器，防止堵塞影响泵的正常工作。
7. 在离心泵停止运行前，先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，最后切断电源。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉离心泵的结构和工作原理，遵守操作规程，禁止随意操作。
2. 离心泵在运行过程中应保持稳定，避免剧烈震动和冲击。
3. 离心泵的轴承应定期加注润滑油，确保润滑良好，延长使用寿命。
4. 离心泵运行时，应注意泵的温度和压力，确保在安全范围内运行。
5. 离心泵运行过程中如出现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的故障处理措施。
五、常见故障处理方法1. 离心泵无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，如有问题及时修复或更换。
2. 离心泵运行时噪音过大：检查轴承是否损坏，检查泵的叶轮是否松动，如有问题及时修复。
3. 离心泵运行时温度过高：检查冷却水是否充足，检查泵的润滑油是否正常，如有问题及时处理。
4. 离心泵出水压力不稳定：检查进水管道是否堵塞，检查出水阀门是否正常，如有问题及时清洁或更换。
离心泵安全操作规程(15篇范文)
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离心泵操作规程
离心泵操作规程
一、前言
离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，如化工、石油、冶金、电力等。
正确的操作离心泵是保证其正常运行和延长使用寿命
的关键。
本文将介绍离心泵的操作规程及注意事项。
二、准备工作
1.检查设备是否完好无损，如有问题应及时报修；
2.检查电气系统是否正常；
3.检查液位是否符合要求；
4.检查阀门是否开启；
5.检查冷却水是否正常供应。
三、启动操作
1.先将泵进口阀门开启，出口阀门关闭；
2.打开电源开关，按下启动按钮；
3.观察泵转动方向是否正确，如反转应立即停止并更改接线方向；
4.缓慢打开出口阀门，观察压力表读数和流量表读数是否正常。
四、运行中注意事项
1.定期检查润滑油情况，并按要求添加或更换润滑油；
2.注意观察振动情况，如发现异常应及时停机排除故障；
3.定期清理进口过滤器，并确保其通畅性；
4.定期检查机械密封状态，如有异常应及时更换；
5.定期检查轴承温度是否正常；
6.注意泵的运行环境温度和湿度，如超过规定范围应采取相应措施。
五、停机操作
1.先关闭出口阀门，再关闭进口阀门；
2.按下停止按钮，断开电源开关；
3.等待泵完全停止后，关闭冷却水。
六、安全注意事项
1.禁止在泵运行时拆卸或更换部件；
2.禁止在电气系统带电情况下进行维修或检查；
3.禁止在液位过低或过高时启动泵；
4.严格遵守操作规程和安全操作规定。
七、结语
以上是离心泵的操作规程及注意事项，正确的操作可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在操作中一定要注意安全，并严格遵守相关规定。
离心泵操作规程和故障判断排除
离心泵操作规程和故障判断排除(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--离心泵操作规程和故障判断排除一，离心泵的构成；1，1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管；6一底阎；7控制阀门；8灌水漏斗；9泵座二、离心泵的工作原理:离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。
离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
三、离心泵的主要零件:离心泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，大致可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。
1．叶轮叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。
叶轮由叶片、盖板和轮毂组成，选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。
目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。
叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。
它是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状态叶轮盖板2单吸式叶轮1一前盖板；2一后盖板；3一叶片；4叶槽； 1一吸人口；2一轮盖；3一叶片5一吸水口；6一轮毂；7一泵轴 4一轮毂；5一轴孔叶轮按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开式三种离心泵往往采用封闭式叶轮单槽道或双槽道结构，以防止杂物堵塞；砂泵则往往采用半开式及敞开式结构，以防止砂粒对叶轮的磨损及堵塞。
2．泵轴泵轴是用来旋转泵叶轮的。
常用材料是碳素钢和不锈钢。
泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度，其挠度不超过允许值。
叶轮和轴用键来联结。
键是转动体之问的连接件，离心泵中一般采用平键，这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，在大、中型水泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述:离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和生活中的水处理、供水、排水等领域。
正确的操作离心泵对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动与停止、检查与维护、运行注意事项、故障处理以及安全操作等方面。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的周围环境：在启动泵之前，应仔细检查泵的周围环境，确保没有杂物、障碍物等会影响泵的正常运行的因素。
1.2 检查电源：确认泵的电源接线正确，电压符合要求，电源开关处于关闭状态。
1.3 打开进水阀门：在确认泵的周围环境和电源都符合要求后，可以缓慢打开进水阀门，使泵开始吸入液体。
二、检查与维护2.1 定期检查轴承：轴承是离心泵的重要部件，应定期检查其润滑情况和磨损程度，必要时添加润滑油或更换轴承。
2.2 清洁过滤器：离心泵的进水口通常会安装过滤器，用于过滤杂质和颗粒物。
定期清洁过滤器，防止其堵塞影响泵的正常工作。
2.3 检查密封件：泵的密封件是保证泵正常工作的关键，应定期检查密封件的磨损情况，必要时更换密封件，确保泵的密封性能。
三、运行注意事项3.1 控制泵的流量：根据实际需要，合理控制泵的流量，避免过载运行或过小流量运行，以免对泵造成损害。
3.2 防止干转：离心泵在启动前应确保有足够的液体供给，避免干转，以免损坏泵的轴承和叶轮。
3.3 防止泵的倒流：离心泵在停止后，应及时关闭进水阀门，防止液体倒流，避免对泵和管道造成损坏。
四、故障处理4.1 泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，保险丝是否熔断等，及时处理故障。
4.2 泵出现异响：检查轴承是否磨损，润滑油是否充足，叶轮是否受损等，及时采取措施修复或更换部件。
4.3 泵无法正常输送液体：检查进水管道是否堵塞，过滤器是否清洁，密封件是否损坏等，及时清理或更换。
五、安全操作5.1 禁止超负荷运行：离心泵的运行负荷应在额定范围内，严禁超负荷运行，以免损坏设备。
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、泵的结构说明主要零部件：泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件。
泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转二、启动前准备工作1．准备必要的工具2．确认设备安装，仪表设备工作都已完成3．检查油窗、油壶中油位是否正常（油窗1/2～2/3处，油杯满油位）。
4．用手盘动联轴器，应感觉轻松且转动轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦和异物。
5．安装位置低于液面（灌注情况）时，启动前打开吸入管路阀门。
使液位充满泵体内。
如泵安装高于液面（真空情况）启动前要灌泵或抽真空。
使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
6．打开机械密封水和冷却水管上开关阀门（如果有）检查流量压力是否正常。
7．新安装或维修过电机后，应断开联轴器，启动电动机检查电机正反转，确认正反转正常后重新安装好联轴器。
三、启动与运行1．关闭出口阀。
2．启动电机3．检查泵有无异响，振动，轴承温度、出口压力、电流是否正常4．缓慢打开出口阀，直到所需要的位置5．观察电流表，电流不得超过电机铭牌上的额定电流6．检查轴封泄漏情况7．有自动启动功能的泵，应联系中控，确认运行泵正常后。
按上述步骤检查备泵。
开备泵进出口阀，中控DCS上将泵投自动。
四、停泵1．慢慢关闭泵出口阀2．停电机3．关闭进口阀4．关闭密封冲洗液和冷却水管路上阀门（环境温度低时保持一定流量防冻）5．如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，防冻裂6．如果易结晶介质或含固体颗粒较多的介质，应冲洗干净以防结晶或者结垢。
利于以后的正常启动7．长期停车应定期盘车，并联系电工断电五、倒泵（A倒为B泵）1．确认B泵具备开车条件2．按开泵步骤启动B泵，检查B泵的运行情况3．缓慢打开B泵出口阀，同时缓慢关A泵出口阀。
但必须保证流量和压力稳定。
直到B泵出口阀全开。
A泵出口全关。
再次确认流量和压力稳定。
观察一到两分钟后停A泵电机。
4．关A泵进口阀，视轴承温度情况关冷却水5．打开泵进出口管道及泵体排污阀，排净管道、泵内液体，关闭各个排污阀。
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉等领域。
为了确保离心泵的安全运行和提高工作效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括设备检查、启动和停止、运行过程中的注意事项等内容。
二、设备检查1. 确保离心泵的电源已经接通，并检查电源线路是否正常。
2. 检查泵体、泵轴、叶轮等主要部件是否完好无损，无松动现象。
3. 检查电机是否正常工作，电机轴与泵轴是否正对齐。
4. 检查泵的进出口阀门是否打开，管道是否畅通。
三、启动和停止1. 启动离心泵前，应确保泵内无空气，可通过开启放气阀进行排气。
2. 启动前，先打开泵的进口阀门，逐渐打开出口阀门，待泵内压力稳定后再全开。
3. 启动电机，观察泵的运行情况，确保没有异常声音和振动。
4. 停止离心泵时，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后关闭电机。
四、运行过程中的注意事项1. 定期检查泵的润滑油是否充足，如有需要及时添加。
2. 注意泵的温度，过高可能是由于润滑不良或轴承故障引起，需及时处理。
3. 定期清理泵的滤网，防止杂物堵塞泵体。
4. 注意泵的振动情况，若振动过大可能是由于不平衡或轴承损坏，需进行维修。
5. 注意泵的噪音，异常噪音可能是由于叶轮与泵壳摩擦或轴承损坏，需及时处理。
6. 定期检查电机的绝缘性能，确保安全运行。
7. 离心泵运行过程中，严禁进行维修和清洁操作，必要时需停机处理。
五、紧急情况处理1. 若发生泵体漏水现象，应立即停机检查，确认漏水原因并及时修复。
2. 若发生电机过热现象，应立即停机，排除故障后方可重新启动。
3. 若发生异常噪音、振动等现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉离心泵的操作规程，并穿戴好相应的防护装备。
2. 禁止在离心泵运行时触摸旋转的部件，以免发生伤害。
3. 禁止在离心泵运行时将手或其他物体伸入泵体或进出口管道，以免发生危险。
离心泵的工作原理、组成部分、操作规程、 故障排查
5.拆开清洁叶轮与流道。 6.请与供电部门联系。
七、（自动泵）电机热保护器频繁动作
故障原因
1.电源电压过高或过低。
解决办法
1.请与供电部门联系。
2.电机超功率运行。 3.电容器短路或开路 4.电机轴承故障。 5.叶轮与流道有刮擦。
6.环境温度过高或阳光直射。
2.调整泵的工作点，使其在规 定的范围内运行。 3.修理或更换电容器。
• 泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的 液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压 差作用下，液体经吸入管路进入泵内，只要叶轮的转动不停， 离心泵便不断地吸入和排出液体。
• 由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来 输送液体，故名离心泵。
二、离心泵的一般特点
送液体，主要目的是提高扬程，增加输送距离。
汽蚀
• 1. 汽蚀的定义
• 由离心泵的工作原理可知，在离心泵叶轮中心（叶片入口）附近 形成低压区。
• 离心泵的安装位置越高，叶片入口处压强愈低，当泵的安装高度 高至一定位置，叶片入口附近的压强可能降至被输送液体的饱和 蒸汽压，引起液体的部分汽化并产生汽泡。
1增加进水管长度，阻止空气 进入水泵。
气
2进水管路接头处漏水，漏气。
2重新安装，填堵漏气漏水部 位。
3.输水高度过高
4.口环及叶轮磨损太多
5.闸阀开得太小或底阀有障碍物堵 塞。
3降低输水高度或换泵。 4更换叶轮。 5适当打开阀门，清除障碍物。
6、机械密封漏气。
6检查或更换机械密封。
三、有杂音和振动
吸入口径为3英寸（76.2mm）。
• 字母B表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母A表示
离心泵的故障诊断方法及故障评定
一、热网离心泵状态监测
1、监测原理
1、监测原理
状态监测主要是通过一系列传感器，实时监测离心泵的主要运行参数，如转 速、振动、温度、流量等，通过这些参数的变化，可以判断出离心泵的运行状态。 其中，振动监测是最常用也最有效的一种监测方法。
2、监测系统设计
2、监测系统设计
基于振动监测的原理，设计热网离心泵状态监测系统。该系统主要包括数据 采集器、数据处理和分析软件、报警和控制系统等部分。数据采集器负责采集离 心泵的振动数据，然后通过数据处理和分析软件进行数据处理和分析，最后通过 报警和控制系统对异常情况进行报警和控制。
一、离心泵振动故障原因分析
一、离心泵振动故障原因分析
离心泵振动故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1、机械原因：如轴承磨损、转 子不平衡、联轴器松动等。
2、流体动力学原因：如流体流 动不均匀、汽蚀等。
3、电气原因：如电机不平衡、 电气控制系统故障等。
3、电气原因：如电机不平衡、电气控制系统故障等。
一、离心泵的故障诊断方法
3、测参数通过测量离心泵的主要运行参数，如压力、流量、电功率等，可以 对离心泵的工作状态进行评估。将测量值与泵的正常运行参数进行比较，可以判 断出泵是否出现故障。同时，通过测量泵的振动、位移等参数，也可以辅助诊断 离心泵的故障。
二、离心泵的故障评定
二、离心泵的故障评定
根据离心泵的故障诊断方法，可以将离心泵的故障分为以下几类： 1、机械故障机械故障是离心泵最常见的故障类型，包括轴承损坏、密封件磨 损、转子不平衡等。这些故障通常会导致泵的性能下降、噪音增大，严重时甚至 会导致泵无法正常运行。
四、案例分析
通过采取以上措施，该离心泵的噪音和振动问题得到了有效解决。这一案例 也说明了离心泵的故障诊断和评定的重要性，以及采取合适解决方法的有效性。
离心水泵安全操作规程(三篇)
离心水泵安全操作规程离心水泵是一种用于输送液体的机械设备，由于其操作过程中涉及到高速旋转的零部件和液体的流动，因此需要严格遵守安全操作规程，以避免事故的发生。
下面是离心水泵安全操作规程，共分为以下几个方面：一、穿戴个人防护装备：1.必须穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
2.操作人员应佩戴护目镜和口罩，以防止液体飞溅或吸入有毒气体。
3.长发人员应将头发束起，并戴上防护帽。
二、机器设备的安全操作：1.在启动之前需要检查泵机设备是否处于正常状态，如有损坏或异常应及时停机维修。
2.在操作过程中不得随意触摸旋转部件或松开紧固件，以免造成伤害。
3.维修过程中必须切断电源，并采取相应的安全措施，如锁紧开关和贴上警示标志。
4.在泵机工作压力过高时，应采取相应的措施，如安装减压阀，以避免设备损坏或爆炸。
三、操作时的安全措施：1.操作人员应经过专业培训，并持有相关证书方可操作离心水泵。
2.离心水泵不得超负荷工作，操作人员应严格控制流量和压力。
3.在开启离心水泵之前，应先打开进、出口阀门并逐渐加大流量，以避免水锤现象的发生。
4.操作人员在转动大型阀门时需要采取相应的助力装置，以减小操作力度，并防止阀门突然关闭造成意外伤害。
5.在泵机运行过程中，如发生异常情况（如噪音过大、振动增大等），应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
6.操作人员不得随意触摸电气设备，离心水泵的维修及电气检修必须由专业人士进行，严禁非专技人员擅自操作。
四、日常维护和保养：1.定期对离心水泵进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
2.对离心水泵进行定期检查，包括电气设备、管路连接、密封件等的检查，确保设备的安全性能。
3.根据设备的使用情况，定期更换易损件和老化部件，确保设备的长期稳定运行。
五、事故处理及应急措施：1.当发生泵机设备故障或操作事故时，应迅速切断电源，并通知相关人员进行处理。
2.对设备故障进行记录和分析，找出故障原因，并采取相应的措施预防同类事故再次发生。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述：离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于供水、排水、空调、农田灌溉等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动与停止、运行中的注意事项、维护保养等方面。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境：在启动泵之前，首先要检查泵的工作环境是否符合要求。
确保泵的周围没有杂物堵塞，通风良好，无易燃易爆物品等。
同时，应确保泵的工作区域平稳、干燥，避免泵的运行受到外界因素的干扰。
1.2 启动泵的操作步骤：启动泵前，应先检查泵的电源是否正常，电机是否接地良好。
接下来按照以下步骤启动泵：（1）检查泵的进出口阀门是否打开；（2）打开泵的电源开关；（3）按下启动按钮，启动泵的电机；（4）观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
1.3 停止泵的操作步骤：停止泵前，应先关闭进出口阀门，断开电源。
具体步骤如下：（1）关闭泵的进出口阀门，切断泵与管道之间的连接；（2）关闭泵的电源开关；（3）等待泵完全停止运行后，方可离开现场。
二、运行中的注意事项2.1 观察泵的运行参数：在泵的运行过程中，应时刻观察泵的运行参数，如压力、流量、电流等。
一旦发现异常情况，应及时采取措施，避免进一步损坏泵。
2.2 防止泵的过载运行：离心泵的过载运行会导致电机过热、泵的损坏等问题。
因此，在操作泵时，应确保泵的工作点在设计工况范围内，避免过载运行。
2.3 定期检查泵的密封件：泵的密封件是保证泵正常运行的重要部件，应定期检查其密封性能。
如发现泄漏现象，应及时更换密封件，以保证泵的正常运行。
三、维护保养3.1 清洁泵的外部表面：定期清洁泵的外部表面，避免灰尘、污垢等物质积累。
可以使用软布擦拭，不要使用腐蚀性的溶剂。
3.2 检查泵的轴承润滑情况：泵的轴承是泵正常运行的关键部件，应定期检查轴承的润滑情况。
如发现润滑不良，应及时添加适量的润滑油，避免轴承因摩擦过大而损坏。
3.3 定期清理泵的进口过滤器：泵的进口过滤器是防止杂质进入泵内的重要设备，应定期清理过滤器，避免过滤器堵塞影响泵的正常工作。
泵类操作规程
各类离心泵操作规程一、启动前的准备工作1.检查离心泵和电机是否完好。
2.检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。
3.检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。
4.检查电机、泵周围有无杂物。
5.盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵有无杂音。
6.检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
7.首次或电机重新接线后启动应将电机与泵的联接拆开，检查电机转动方向是否与箭头方向一致，切忌反转。
8.保温型离心泵要提前缓慢打开伴热源，使泵均匀受热，直至泵体温度与所输送介质温度相同。
切记剧热造成机封等物件损坏。
9.检查各阀门状态：1）泵进口阀门是否全部打开。
2）如果泵轴承、机封有冷却水，将冷却水阀门打开，并控制好流量3）泵出口阀门是否关闭。
4）泵回流阀门是否关闭。
5）打开泵出口压力表阀门。
6）打开泵出口放空阀门、将泵空气放净，随后立即关闭。
10.供电电压在340V—420V之间，供电设备完好。
二、启动操作1.按启动按钮，注意电流变化情况。
2.观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
3.泵启动后必须对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
三、倒泵操作1.按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2.待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使管道压力波动控制在规定围以,按要求停应停泵。
四、停泵操作1.将泵出口阀门慢慢关闭。
2.按停止按钮停泵。
3.关闭泵进口阀门。
五、巡回检查1.检查润滑，看润滑油液面是否合适。
2.检查冷却水情况，水压要求在规定围。
3.各仪表指示（泵压、电流、电压等）是否正常。
4.检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
5.各轴承温度，滚动轴承不得超过80℃。
6.检查机泵振动不超标准。
六、维护保养1. 检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。
2. 检查和调整填料函，其漏失量不超标。
3. 检查各部螺丝，应无松、缺现象。
卧式单级离心泵操作规程
卧式单级离心泵操作规程一、启动前准备1、盘动电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、打开进口阀门；打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机，确定转向是否正确。
二、启动与运行1、全开进口阀门，关闭出口阀门。
2、按启动按钮，当泵进入正常运行后，再缓慢打开出口阀门，并调节到所需工况。
3、注意观察仪表度数，检查机封泄漏情况，检查电机轴承温升；如有异常情况，应及时处理。
三、停车1、缓慢关闭出口阀门，按停止按钮停止运行。
2、如环境温度低于0℃以下，应关闭进口阀门，再将泵内液体放尽（盐水不用放），以免冻裂。
3、如长期停车，应每隔5天点动运行一次。
四、维护保养A、运行中维护1、进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。
2、定时检查电机电流，不得超电流运行。
3、长期运行后，由于机械磨损，会使噪音及震动增大、出现泄漏，性能下降，这时应停车检查。
必要时可更换易损件。
B、机械密封维护1、机械密封润滑应清洁无固定颗粒。
2、严禁密封在干磨情况下工作。
3、启动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成石墨断裂损坏。
4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。
5、在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
五、故障原因及排除方法六、特别提示1、不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。
2、泵运行前必须将泵灌满液体，同时盘动泵使液体进入机械密封端面，防止机封端面烧损。
3、必须控制出口阀门，避免超流量运行，损坏电机或造成气蚀。
离心泵的操作方法极其故障处理
离心泵常见故障判断及处理处理一．离心泵的日常检查与维护保养（1）泵及辅助及动力系统检查a. 检查泵有无异常振动b. 检查轴承温度是否正常c. 检查润滑油液面是否正常d. 检查润滑油油质是否合格e. 检查泄漏是否符合要求f. 检查冷却水是否正常g. 检查电动机的运行是否正常 a. 检查泵入口压力是否正常稳定b. 检查泵出口压力是否正常稳定（2）机泵的维护保养a. 备用泵按规定盘车b. 冬季注意防冻凝检查c. 泵的卫生应该保持清洁。
二．常见问题处理（1）离心泵抽空的现象、原因及处理方法现象: a. 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；b. 泵体及管线内有噼啪作响的声音；c. 泵出口流量减小，大幅度变化。
原因: a. 泵吸入管线漏气； b. 入口管线堵塞或阀门开度小；c. 入口压头不够；d. 介质温度高，水汽化；(热油带水常见)e. 叶轮堵塞，电机反转。
处理方法:a. 排净机泵内的气体； b. 开大入口阀；c. 提高入口压头；d. 适当降低介质的温度；e. 找钳工拆检或电工检查；（2）离心泵轴承温度升高的现象、原因及处理方现象: a. 轴承箱温度偏高； b. 电流读数偏高；原因: a. 冷却水不足、中断或冷却水温度过高（针对热油泵而言其机械密封、轴承箱、泵支座等都需要冷却）；b. 润滑油不足或过c. 轴承损坏或轴承间隙大小不够标准；d. 甩油环失去作用e. 轴承箱进水，润滑油乳化变质，有杂物；f. 泵负荷过大；g. 泵轴与电机轴不同心。
处理方法:a. 给大冷却水量或改用新水冷却（有些冷却水为循环水和新鲜水可切换）；b. 加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～2/3；c. 联系钳工维修；d. 联系钳工维修，更换甩油环；e. 更换轴承箱内的润滑油；f. 根据工艺指标适当降低负荷；g. 联系钳工校正同心度。
（3）离心泵发生汽蚀的原因及处理办法原因:a. 泵体内或输送介质内有气体；b. 吸入容器的液位太低；c. 吸入口压力太低；d. 吸入管内有异物堵塞；e.叶轮损坏，吸入性能下降。
离心泵操作规程和故障判断排除
离心泵操作规程和故障判断排除一，离心泵的构成；1，1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管；6一底阎；7控制阀门；8灌水漏斗；9泵座二、离心泵的工作原理:离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。
离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
三、离心泵的主要零件:离心泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，大致可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。
1．叶轮叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。
叶轮由叶片、盖板和轮毂组成，选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。
目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。
叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。
它是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状态叶轮盖板2单吸式叶轮1一前盖板；2一后盖板；3一叶片；4叶槽； 1一吸人口；2一轮盖；3一叶片5一吸水口；6一轮毂；7一泵轴 4一轮毂；5一轴孔叶轮按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开式三种离心泵往往采用封闭式叶轮单槽道或双槽道结构，以防止杂物堵塞；砂泵则往往采用半开式及敞开式结构，以防止砂粒对叶轮的磨损及堵塞。
2．泵轴泵轴是用来旋转泵叶轮的。
常用材料是碳素钢和不锈钢。
泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度，其挠度不超过允许值。
叶轮和轴用键来联结。
键是转动体之问的连接件，离心泵中一般采用平键，这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，在大、中型水泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。
3．泵壳其过水部分要求有良好的水力条件。
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、冶金、采矿等领域。
为了确保离心泵的安全运行和优化性能，制定并遵守操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍离心泵操作规程，包括泵的启动与停止、运行参数的监测与调整、维护保养以及遇到故障时的处理方法。
二、泵的启动与停止1. 确保泵的进出口阀门处于关闭状态，并检查泵的各个连接部位是否紧固。
2. 检查泵的轴承润滑情况，必要时进行加油或更换润滑油。
3. 开启泵的电源，确保电机正常运行。
4. 缓慢打开泵的进口阀门，逐渐增加流量，直至达到设计流量。
5. 监测泵的运行情况，包括泵的压力、温度、振动等参数，确保泵的运行正常。
6. 停止泵的运行时，先关闭进口阀门，再关闭电源，最后关闭出口阀门。
三、运行参数的监测与调整1. 监测泵的进出口压力，确保泵的工作在设计范围内。
如发现压力异常，应检查阀门是否打开、管道是否堵塞等原因。
2. 监测泵的进出口温度，确保泵的工作温度在允许范围内。
如发现温度过高，应检查冷却系统是否正常运行、轴承润滑是否充足等原因。
3. 监测泵的振动情况，确保泵的振动在允许范围内。
如发现振动异常，应检查轴承是否磨损、叶轮是否失衡等原因。
4. 根据实际工况需要，调整泵的流量和扬程，以满足工艺要求。
四、维护保养1. 定期检查泵的轴承润滑情况，必要时进行加油或更换润滑油。
2. 清洗泵的进出口阀门，确保阀门的灵活运行。
3. 定期清洗泵的进口过滤器，防止堵塞影响泵的工作效率。
4. 检查泵的密封件，如发现泄漏现象，及时更换密封件。
5. 定期检查泵的电机和电气设备，确保其正常运行。
6. 清洗泵的外壳，保持泵的外观清洁。
五、故障处理1. 如发现泵的运行异常，应立即停止泵的运行，并排除故障原因。
2. 常见的故障原因包括：阀门关闭不严、管道堵塞、轴承磨损、叶轮失衡等。
根据具体情况，采取相应的处理方法。
3. 如无法排除故障，应及时联系维修人员进行维修。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程一、启动前的检查：1、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象；2、检查电机接线及接地线是否牢靠；3、检查有无可能导致离心泵损坏的隐患。
4、检查泵的压力表是否完好；5、检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，盲板是否已拆除；6、检查进口阀是否全开，出口阀是否全关；7、检查油箱并加入正确合格的润滑油，油位是否正常；8、检查泵盘根其松紧程度，否则进行填充和调整。
9、启动前全打开离心泵的进料口阀门，必须让液体充满泵的进料管道。
10、检查确认离心泵应处于完好待用状态。
二、泵的启动1、打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀；2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭；3、按启动按钮启动泵；4、确认泵运转正常且无杂音；5、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门；6、观察泵出口压力表与电机电流，如果电流过大，则适当关小出口阀，调节平稳后，再慢慢开大出口阀，直至全开；7、泵出口压力应在规定范围内；8、离心泵在运行过程中若出现异常的震动声音，应停机查出原因并排除故障；9、检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下降，没有发热现象，当确认一切正常后操作人员方可离开；10、若泵运转正常，把状态标示牌换为正常运行，拿走不用的状态标示牌。
三、泵的停车1、慢慢关小出口阀，直至流量达到最小流量为止；2、切断电源，停泵，关闭出口阀；3、设有最小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下，关闭出口阀，然后切断电源，停泵；4、备用泵入口阀全开，出口阀关闭(设有最小流量旁通管路时，仅旁通阀全开)从而使泵内处于满液的吸入压力状态，做好启动前的准备工作；5、需要检修的泵，要在停泵后排液，停辅助系统，使泵内压力下降为零，需吹扫的泵必须吹扫干净，所有阀门关闭，并且与电工联系断电。
检修前应再次确认需处理项目是否已完成；6、若离心泵仍处于完好状态，将设备状态标示牌更换为完好待用，若出现故障，将设备状态标示牌更换为待修，并联系机修人员对设备进行维修。
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、农业灌溉等领域。
为了确保离心泵的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括设备检查、启动和住手程序、日常维护等内容。
二、设备检查1. 外观检查：检查离心泵的外观是否完好，无明显损坏或者漏油现象。
2. 连接检查：检查泵体与管道之间的连接是否紧固，无松动或者漏水。
3. 冷却液检查：检查冷却液的液位是否在正常范围内，必要时添加或者更换冷却液。
4. 电气系统检查：检查电气系统的接线是否正常，开关是否可靠。
三、启动程序1. 打开泵房门并确保通风良好。
2. 检查泵的控制阀是否处于关闭状态。
3. 检查电气系统，确保电源接通并处于正常工作状态。
4. 按照泵的启动顺序，挨次启动机电、离心泵和冷却系统。
5. 观察离心泵的运行情况，确保没有异常噪音或者振动。
四、运行过程中的注意事项1. 定期检查泵的运行状态，包括温度、压力、振动等参数。
2. 注意泵的润滑情况，确保润滑油的供给充足。
3. 注意泵的冷却情况，确保冷却液的循环畅通。
4. 注意泵的密封情况，确保密封件没有泄漏。
5. 注意泵的进出口压力，避免超过泵的额定工作范围。
五、住手程序1. 关闭泵的进出口阀门。
2. 挨次关闭冷却系统、离心泵和机电。
3. 检查离心泵的运行情况，确保住手后没有异常噪音或者振动。
4. 关闭电源，并断开电气系统的连接。
六、日常维护1. 定期检查离心泵的润滑油，必要时更换或者添加润滑油。
2. 定期清洗离心泵的滤网，防止阻塞。
3. 定期检查泵的密封件，必要时更换密封件。
4. 定期检查泵的轴承，必要时进行润滑或者更换。
5. 定期清理离心泵周围的杂物，保持清洁。
七、紧急情况处理1. 在发生泵的异常噪音、振动或者温度异常等情况时，即将住手泵的运行。
2. 检查泵的进出口阀门是否正常关闭，排除管道阻塞等问题。
3. 检查泵的润滑油和冷却液是否充足，必要时及时添加。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，在工业生产中起着重要作用。
为了确保离心泵的安全、高效运行，制定一套科学合理的操作规程是必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法等。
二、准备工作1. 确保离心泵及其附件完好无损，检查各部件是否松动、磨损或漏油等情况。
2. 检查电源线路是否正常，接地是否良好，电机是否正常运转。
3. 检查进出口管道是否畅通，阀门是否打开或关闭正确。
4. 准备好所需的工具和备件，如扳手、油尺、密封件等。
三、操作步骤1. 打开电源，启动离心泵。
根据实际情况选择手动或自动启动方式。
2. 检查离心泵的运行状态，包括电流、振动、噪音等指标，确保在正常范围内。
3. 观察进出口压力表，确保泵的进出口压力稳定。
4. 检查泵的润滑情况，如油位是否正常、润滑油是否干净等。
5. 检查泵的密封情况，如密封件是否完好、泄漏情况等。
6. 定期检查泵的轴向间隙，如有需要，进行调整。
7. 定期清洗泵的进出口管道，防止堵塞。
8. 定期检查泵的轴承温度，如温度异常，及时处理。
9. 定期检查泵的电机温度，如温度异常，及时处理。
10. 定期检查泵的冷却系统，如水流是否正常、冷却塔是否清洁等。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉离心泵的结构、原理和操作规程。
2. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应注意操作过程中的安全事项，如禁止将手伸入泵内、禁止长时间操作等。
4. 禁止在离心泵运行过程中随意更换或调整设备的参数。
5. 定期对离心泵进行维护保养，如更换润滑油、清洗过滤器等。
6. 如发现泵的异常噪音、振动或温度升高等情况，应立即停机检修。
7. 如发生泵的泄漏情况，应立即采取措施停机处理，确保人员和设备安全。
五、常见故障处理方法1. 泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，线路是否接触不良。
2. 泵出现异常噪音：检查轴承是否损坏，轴向间隙是否过大，泵壳是否松动。
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离心泵操作规程和故障判断排除一，离心泵的构成；1，1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管；6一底阎；7控制阀门；8灌水漏斗；9泵座二、离心泵的工作原理:离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。
离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
三、离心泵的主要零件:离心泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，大致可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。
1．叶轮叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。
叶轮由叶片、盖板和轮毂组成，选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。
目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。
叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。
它是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状态叶轮盖板2单吸式叶轮1一前盖板；2一后盖板；3一叶片；4叶槽；1一吸人口；2一轮盖；3一叶片5一吸水口；6一轮毂；7一泵轴4一轮毂；5一轴孔叶轮按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开式三种离心泵往往采用封闭式叶轮单槽道或双槽道结构，以防止杂物堵塞；砂泵则往往采用半开式及敞开式结构，以防止砂粒对叶轮的磨损及堵塞。
2．泵轴泵轴是用来旋转泵叶轮的。
常用材料是碳素钢和不锈钢。
泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度，其挠度不超过允许值。
叶轮和轴用键来联结。
键是转动体之问的连接件，离心泵中一般采用平键，这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，在大、中型水泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。
3．泵壳其过水部分要求有良好的水力条件。
水泵及泵站设计计算叶轮工作时，沿蜗壳的渐扩断面上，流量是逐渐增大的，为了减少水力损失，在离心泵设计中应使沿蜗壳渐扩断面流动的水流速度是一常数。
水由蜗壳排出后，经锥形扩散管而流入压水管。
蜗壳上锥形扩散管的作用是降低水流的速度，使流速水头的一部分转化为压力水头。
泵壳的材料选择，除了考虑介质对过流部分的腐蚀和磨损以外，还应使壳体具有作为耐压容器的足够的机械强度。
4．泵壳泵壳由若干零部件组成，其内腔形成了叶轮工作室、吸水室和压水室。
泵壳的形状和大小取决于叶轮结构形式和尺寸以及由水力设计确定的吸水室和压水室形状尺寸。
泵壳主要有端盖式泵壳和中开式泵壳两种，端盖式泵壳沿着与泵轴心线相垂直的径向面剖分，形成泵体和泵盖，多用于单级泵，中开式泵壳沿通过泵轴心线的平面剖分的泵壳，常用于双支承的蜗壳式泵，如横轴单吸双吸泵等。
四，离心泵操作规程? 一、启动前的准备工作：1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。
（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损）2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。
清理泵体机座地面环境卫生。
（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损）3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。
（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）4·全开冷却水出入口阀门。
（这一条多余，因为1.已说明了）5·检查排水地漏使其畅通无阻。
（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。
（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了）? 二、离心泵的启动1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。
2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。
（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来）3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。
（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流）4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。
（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开，? 五，离心泵的维护：1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异常现象。
检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。
打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。
2、正常运转时，应随时检查轴承温度。
滑动轴承正常温度一般在65度以下。
严密注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。
3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。
预热标准是：泵壳温度不得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。
4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。
5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存油，方准拆卸。
6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油暖化后再盘车，启动。
7、离心泵严禁带负荷启动，以免烧坏电机六，故障原因分析及处理办法多级离心泵在运转过程中常会出现振动、轴承温度高、轴封泄漏等故障。
出现这些故障应查明原因，正确地判断设备问题，减少设备问题处理的盲目性，以提高检修工作效率。
多级离心泵的振动原因及处理办法(1)可直观判断产生振动的原因通常，比较直观地判断产生振动的原因主要有以下几方面。
①系统刚度不够。
如果泵的出入口管线明显振动，仔细检查，有可能发现管吊松动或没有管吊。
这时要拧紧或加装管吊。
②泵抽空。
当振动时有时无，且在振动时有抽空声；同时压力表、电流表有剧烈的摆动；有时密封还伴有间歇性的泄漏。
具备以上症状可断定为泵抽空，有可能是大量空气渗人或介质汽化造成的。
处理方法是检査泵人口段是否有漏气点，及时堵漏；如果入口堵塞，要清除杂物。
③基础地脚螺钉松动或泵支腿地脚松动。
如果整个泵体的振幅超标，那么就检查基础的地脚螺钉和泵支腿地脚是否松动，或基础没有填实，加以紧固并填实基础。
④联轴器存在问题。
比如同轴度不好、轴向间距过大或过小、柱销胶圈或弹簧片不合格等。
处理方法是调整轴间距和同轴度到标准范围内，更换相应配件。
(2)需解体后发现的故障及原因①转子与静止部件有摩擦。
当振动时伴有摩擦声音，用手盘车有摩擦感觉，解体后有摩擦的痕迹。
这时，可以根据摩擦痕迹来判断引起摩擦的原因，并采用不同的方法进行处理，主要有以下几种情况。
a.轴弯曲、变形，这时需校直或更换。
b.隔板下沉。
隔板下沉引起隔板衬套与级间套磨损，引起振动。
需更换隔板。
c.装配问题。
某些装配的间隙值不符合标准，需更换零件，重新装配。
比如，叶轮与轴配合间隙过大、口环和级间套间隙过大、轴承间隙过大等均容易引起振动。
②叶轮内有异物。
当立式离心泵振动伴有异音，盘车正常，解体后发现叶轮内有异物。
这种情况需及时清理异物。
③更换叶轮、转子重新找平衡。
对单级单吸离心泵来说，如果叶轮腐蚀、磨损或者叶轮径向跳动超过规定范围，极容易破坏转子的平衡，使泵振动。
④轴承跑套或损坏。
这种情况在泵运转时，轴承有异音，润滑油变黑，有铁屑，轴承箱温度高。
处理方法是更换轴承或轴承箱。
.故障: 泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因: 灌注的引水不够。
泵内积有空气。
吸水管和表管漏气。
解决方法: 灌足引水。
检查管路，排除漏气现象。
2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因: 底阀没打开或严重堵塞。
吸水管阻力大。
吸上高度过高。
解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。
尽量使吸水管路简单。
降低吸水高度。
3.故障: 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因: 出水管阻力大。
转向不对。
叶轮堵塞。
转速不够。
解决方法: 降低管阻。
检查电机转向。
除去叶轮堵塞物。
增加转速。
4.故障: 流量低于设计流量。
原因: 叶轮堵塞。
密封环间隙磨损过大。
转速不够。
解决方法: 除去堵塞物。
更换密封环。
增加转速至铭牌上的规定值。
5.故障: 泵消耗功率过大。
原因: 填料压得过紧，填料室发热。
叶轮磨损。
泵供水量过大。
解决方法: 放松填料压盖。
更换叶轮。
关小闸阀，减小流量。
6.故障: 泵内声音反常，泵不出水。
原因: 吸水管阻力过大。
吸水高度过大。
有空气进入吸水管。
汲送液体的温度过高。
解决方法: 检查吸水管有无堵塞。
清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障: 水泵振动原因: 泵轴与电机轴不同心。
叶轮不平衡。
轴承间隙过大。
解决方法: 调整泵和电机使轴线对准。
叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。
更换轴承。
8.故障: 轴承发热原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。
轴承磨损间隙过大。
泵与电机不同心。
解决方法: 加油。
换好油或粘度小的油。
更换轴承。
调整泵和电机，保证同心。
9.故障: 噪声大原因: 泵与电机安装不同心。
泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法: 调整泵和电机，保证同心。
更换新轴承。
兰考汇通化工有限公司2015年4月29号。