冷弯成型设备行业研究

冷弯成型专用设备制造行业分析

摘要：21 世纪以来，随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，在生产和生活中，具有外形美观、经济实用、环保节能、安装方便等综合优势的冷弯型钢产品受到越来越多的人关注，这种高效经济型材的应用也越来越广泛。这就要求冷弯成型专用设备制造业的发展必须满足冷弯型钢生产的需求，从而带动了冷弯成型专用设备制造产业的发展。

本文首先介绍了冷弯成型专用设备行业概况，涉及行业属性、行业发展历程及产业链等内容；其次描述了冷弯成型专用设备行业的市场运行情况，包括市场规模与行业发展趋势；然后详细介绍了冷弯成型专用设备行业的监管体系及政策；接着重点分析了影响冷弯成型专用设备行业发展的因素等内容；最后对冷弯成型专用设备行业的风险进行了研究与分析。

一、引言

冷弯设备行业在国外发达国家己有超过50年的发展，而对于中国而言，则是一个新兴的绿色行业，其自身的市场容量大，发展前景广阔。随着中国经济的深层次发展，各产业快速发展，各方面的因素也在促使冷弯设备市场不断的扩大，这无疑给生产冷弯设备行业带来了可预期的发展前景。

冷弯成型设备在中国的普及运用集中体现在钢结构建筑行业。和其它三种建筑结构形式（钢筋混凝土结构、木结构、沙石结构）相比，钢结构建筑以其自身重量轻，抗震性好，施工周期短，标准化作业程度高，投资回报快，环保节能等诸多优势，己被我国确定为今后很长一段时期重点发展的环保绿色产业。并且在一些重大场馆、高层建筑以及各类功能性基础设施，如机场、煤矿行业、国电、风电、水利、太阳能等工程建设中得到广泛的使用。而且在未来经济的发展过程中，取代其它三种结构形式的趋势正在加快。在未来一个很长的一段时间里，我国钢结构的总量将继续保持快速增长，行业前景十分广阔，市场潜力巨大。钢结构市场繁荣同时也带来了冷弯成型设备市场的空前繁荣。同时，正是由于冷弯成型技术的广泛应用，才使得钢结构市场如雨后春笋的发展成为可能。无论从国家政策方面还是行业自身的发展来看，现阶段均是冷弯成型设备普及和广泛应用一个难得的发展时期。

我国的冷弯设备制造业起步较晚，且发展较缓慢，一直到80年代才得到较快的发展。目前产业仍存在很多缺陷，比如，冷弯型材设备的生产以私有企业为主，规模较小且分布较分散，制造产品的品种比较少，资源共享性较差等。早期我国的冷弯型材制造设备主要是引进国外设备，后来由于国内技术人员的研制开发，开始逐渐转向国内市场。随着国内冷弯型材设备制造的不断发展，目前，已经基本实现国产化，还有一部分已经出口到了英国、美国、埃及等国家。

二、行业概况

1、行业属性

（1）定义

冷弯成型设备（又称冷弯成型机）是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

冷弯成型设备包括开卷部分、送料部分、成型部分以及成品出料部分。一般是由开卷机、活套、主机（机架和孔型制造）、高频焊接、飞锯矫直、打包等机器组成。

（2）行业分类

根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011），“冷弯成型专用设备”行业属于“C3516 冶金专用设备制造”行业；根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），“冷弯成型专用设备”行业属于“C35 专用设备制造业”；根据全国中小企业股份转让系统有限责任公司发布的《挂牌公司管理型行业分类指引》，“冷弯成型专用设备”行业属于“C3516 冶金专用设备制造”行业。

（3）冷弯成型设备行业在国民经济中的地位

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。采用冷弯成型工艺可以生产多种规格、形状的开口与空心断面的冷弯型钢产品，它是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。由于冷弯型钢产品具有表面光洁、尺寸精度高、单位质量的断面性能优于同型热轧产品的优点且具有节材和节能的双重效果，体现了现代社会对材料轻型化、合理化、功能化的使用要求。而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。因此，冷弯成型产品作为重要的结构件在钢结构建筑行业、汽车制造、农机制造、船舶制造和交通运输行业、石油化工、电子工业、机械制造业及日常用品制造等许多领域得到了广泛的应用。在我国国民经济中起着很重要的作用。

冷弯成型产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。使用冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，而作为冷弯型钢的生产设备，冷弯成型机制造工艺的进步和质量

的提高对于我国钢铁及其下游行业具有重要意义。

2、发展历程

（1）全球冷弯设备行业发展概况

冷弯成型技术是一种节省材料、节约能源、高效率的金属成型工艺，它通过顺序配置的多道次成型轧辊，把板材连续地横向弯曲，能够加工出力学性能好、表面质量高、尺寸精确的高附加值产品。

国外冷弯成型技术工艺已具有100 多年历史了，大致分为三个阶段。

第一阶段（1838——1909）是探索和试制阶段。

这阶段辊弯成型理论和冷弯型钢的研究工作进展缓慢。随着工业运输业的迅速发展，辊弯成型工艺生产的冷弯型钢己经不能满足用户要求。在这一阶段里仅有几个国家进行生产制造，产量低、品种少且质量差，仅能够满足当时建筑部门与车辆厂本部门的需求。

第二阶段（1910 ——1959）是创立和逐步推广冷弯成型工艺的阶段。

冷弯型材设备的生产制造开始逐步推广，首先是美国创新性的完成了辊式冷弯成型工艺，并制造了史上第一套专业的辊式冷弯钢机组。但是由于冷轧、热轧带材生产技术落后的原因，给冷弯型材的进一步使用与发展带来了一定的影响。

第三阶段（1960 年至今）是冷弯型材设备制造产业迅速发展的阶段。

这一时期，由于世界钢材品种有了重大进步，带钢与板材的比重与质量显著提高，使冷弯型钢生产应用得到了极大发展。

目前，国外冷弯型钢生产有以下几个特点：

1）产品生产规模、品种和应用范围日益扩大。工艺不断更新和完善，冷弯成型机械不再局限于薄板的成型，而且更多应用于承重结构件的生产，使得可加工板材的厚度从0.2mm—直到22mm。其生产出的冷弯型钢业逐渐从建筑行业向其他行业推广，如车辆（铁路、汽车等）制造、矿井建设、桥梁建设、电力建设等。此外，微型冷弯型钢在仪表工业也已广泛使用；