裁床作业指导书正确

万裕达纺织服装有限公司

裁床工作流程指导手册

目的:使裁床新老员工看到此工作指导手册就知道自己该做什么事,该如何做,使裁床全过程(领料划马克拉布裁剪打印标签分裁片检验验绑片发送堆放裁片)有个规范并得到有效的控制。

1、领料退料控制：

1．1依照主料指令向仓库领料,领料时需按领料单填写的内容和相应(布色卡)向仓库负责人领布。领布人员应注意以下几点：①经确认可下裁、主管指示所需领的布料。②所领布料有经过各项指标测试确认OK，（包括验布），每匹布料上必须要有条码标。③布料装车不能混装，（如不一样订单布种或同一订单同一蜘蛛网布配不同的布种等）除同一款不同布种外，都必须分开装车。④要核对与所领实物无误后,方可拉回裁床裁剪作业。拉回裁床的布料须存放在指定的区域,做好卫生防护。在相应的车上标识订单号及布种、克重。

1．2当天领的布料须当天填写在（裁床申领布料日报表）上，于当天晚上交给组长。1．3 剩余的布匹、布头与布尾：裁剩的布头布尾，补完片后一至两米左右大小的可制做成袋子用来装裁片。超过两米的要用四线连成整匹存放。小于一米的在大货出口后确定无须补片时部分裁成布块供车缝部擦机台用，其余的当碎布卖。剩余的布匹与连接好的布头布尾在整批大货出口后清理好退回仓库，与仓库负责人办理好退料手续。

1．4裁床组长、课长请多加注意：由于本公司产品在布种配色方面的呈现多样化，且产品质量有相当高的要求，可能会因以下原因造成欠数现象：①布料进仓不能同步或有欠布。②布料预算没有100%的准确性。③有些布料存在质量等问题。

这样我们必须要对每一订单、每一款式做出合理的安排。应注意几点：①有些订单可能因上述原因导致欠数，客户可以接受总数的百分之几，但有些款式数量不均甚至最大最小规格就只有几件，在生产中为了避免出现欠数或都没有，在下裁每一款式都要坚定不移将数量较多的几个规格预留一部分最后下裁。②下裁套装时可能会因上衣布料充足或先确认可先下裁，裤子布料因某些原因造成布料不够或还未确认，反之上衣和裤子不能同步生产时，要同上述一样预留一些等到与预留部分同步后再一起生产。③例如：在裁某个款时如有A色和B、C┅色布属同一布种且A色组又有和B、C┅色里面有相同颜色，这时我们要在裁时特别注意，首先要把B、C┅的布预留出来或将A色布裁至一半时预留出来，这样可避免出现欠布的情况下裁了A色欠B、C┅色，因为B、C┅色在绝大多数款式当中是属于比较小片，如有出现欠一点点布就有可能欠上几十件甚至上百件，所以才要将

B、C┅色布先预留出来。总之有上衣不能欠裤子合相反，有A色布不能欠B、C

┅色布再者不能欠较少数量的规格更不能短缺某个规格。

2、马克样版控制：

2．1 副组长接到课长转交给的生产指令单，按照制单要求，算出各款式排料取合，然后根据上级所指示生产订单、款式先后序向版室领取纸样（必须有版室组长签名）才能领取。转交给技术部前应对纸板进行清点，核查是否出现少板，剪口是否出现漏打，剪接是否与图稿、样衣相符。经技术部做产前样确认无误后，（手工版及时按排专人扫描输入电脑），（电脑打版要及时通知该款打版人员上传到五楼电脑排版）。如经确认有误应及时同技术部人员反应给打版室人员解决。

2．2 对于划马克幅宽问题在每色量1-2匹，应由两人操作及记录，是否出现布匹宽

窄现象，对于布匹相差1英寸以外另划马克。

2．3刷毛布、桃皮磨毛布、有逆顺光、逆顺毛、的布种排版必须同一件同一方向，做好标记能够让分裁片人员区分。正反面较难区分的衣前后片有印绣花的裁片应在前后衣片左下脚一英处划一剪口标致，其它印绣部位另打正反识别标。2．4划马克时，无论手工排版或电脑排版能同一条线就同一条线，对于某些弧形、奇形状在不影响用布率时，应尽量向着布边或者是马克版前端，这样有利于裁剪及准确度。手工排版时对于不对称的款式应在复印马克版时，每复印一张需夹放一张复写纸，以免出现反马克样。

2．5划好后马克样自检验无误后，算出是否有无超指令，（如出现超指令应立即向上级主管反映）然后由检验员复核马克样，复核时必须对所有马克版进行样板对比，确认无误后，应加盖（马克检验合格0K）印章后签名才能将马克版放入马克版合格区。

3、拉布控制：

3．1各小组拉布负责人根据生产课长或组长，提供的马克记录表上的工作指令及色卡，核对布料，颜色是否正确，理解布料材质特性，正反面，申缩性等，（如针织弹力较大的布料需先松布后拉布）。

3．2拉布人员依照划马克记录表所填写的订单号及款号、布种、颜色、取合与划马克版上所写的进行核对，无误后方可拉布。

3．3准备好拉布时所需用的工具（拉布机、铁锤、剪刀、铁架、拉布隔层纸、尺等）铺马克纸时要做好前端记号，和裁片接片记号。

3．4铺第一层布时应对马克版与所铺的布料宽度对比是否相符，确定无误后拉布要对齐一侧布边，布宽窄在1英寸以内应布宽一点的拉在下面，超出1英的应分开

拉，（除布有特殊例外，如布两边与中间松紧不一样时）应加长2-3公分，不得任意加长，要做到尽量省布。每铺-层布必须使布料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则裁好的衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。铺料时要求每层布料边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边针孔处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm，因为齐边针孔部位将作为排料的基准边。另一边保证自然平整即可。张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。

3．5拉布机作业程序既要：①将布料在拉布机上穿插好，固定马克长度把减速、停止点定规固定妥当后，查看其伸长与速度配合否？②确定方向后，启动自动按钮。

③刚开始请以较慢速度试拉，观察其放布松紧度是否适中。″松紧调整按钮″可

调整其松紧度。顺时针方向转动→紧逆时针方向转动→松。松紧度调好后再加快速度。拉布中请隋时注意松紧度。（具体操作请参照拉布机操作手册）

3．6对于刷毛布、桃皮磨毛布等、有逆顺光、逆顺毛、要求方向一致，许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，成衣时为保证效果一致，铺布料应保持同一方向。对于有条、格、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料对条、对格过程中按照设计要求对正、对齐图案。

3．7若有瑕疵不良时需停止作业，如（色差、走纱、破点、污脏等），并立即申报上级主管处理决示。

3．8每拉一匹布须隔层并做记录在裁剪耗料明细表上，注明所拉布料名称，颜色层数布头号，剩余匹头布上注明生产单号、款号、床次、及布头号然后叠放于框内，有利于验片补片，在拉布时应注意马克版两侧是否托边等小接片。隔层纸