铝格栅吊顶施工技术方案(通用版2018)

铝格栅吊顶施工技术方案

1、作业条件

（1）施工前熟悉施工图纸及设计说明书，并熟悉施工现场情况

（2）屋面或楼面的防水层施工完成，并验收合格。门窗安装完成，并验收合格。墙面抹灰完成。

（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

（5）顶棚内其它作业项目已经完成。

（6）墙面预埋木砖及吊筋的数量和质量，经检查验收符合规范要求。

（7）供吊顶用的电源已经接通，并且提供到施工现场。

（8）供吊顶用脚手架已搭设完成，经检查符合要求。

（9）供吊顶用的材料和机具、工具已到场。

（10）吊顶工程施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

（11）材料进场验收记录和复试报告，技术交底记录。

2、施工工艺流程

a.顶棚标高弹水平线

b.安装吊杆

c.轻钢龙骨安装

d.弹簧片安装

e.格栅主副龙骨组

装 f.铝格栅安装

3、施工做法

（1）弹标高线

用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点，对于较长的墙体，中间适当抄几

个点弹出水准线，水准线距地面500mm，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线

沿墙柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土

顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm

并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm-1000mm。如遇到梁或管道，

固定点大于设计和规范要求的，应增加吊杆的固定点。

（2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，可以采用φ8的吊杆，吊杆采用冷拔钢筋或盘圆钢

筋（盘圆钢筋需拉直）。吊杆的一端同30*30*3mm角码焊接，角码的孔径应根

据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以

买成品丝杆焊接。制作好的吊杆做防锈处理。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，

用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）龙骨的安装

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序。

一般采用38轻钢龙骨，间距900-1000mm。轻钢龙骨平行房间长向安装，同时

起拱，按房间短向跨度的1/200-1/300.轻钢龙骨的悬臂段不大于300mm，大于

300mm的增加吊杆。

主龙骨的接长采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，轻钢龙骨挂好后基

本调平，龙骨安装时，再调平。跨度超过4m的吊顶要适当起拱；跨度大于12m

的吊顶，每隔12m子主龙骨上加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

（4）弹簧片安装

用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上，本工序

间距900-1000mm，再将弹簧片卡在吊杆上。

（5）格栅主副龙骨组装将格栅的主副龙骨在下面按设计图纸的要求预装好。

（6）格栅安装：将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后调整至水平即可。

4、质量要求

（1）主控项目

1）轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2）轻钢骨架的吊杆。龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3）格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。

（2）一般项目

1）正面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。

2）格栅表面平整、洁净、颜色一致、无污染等缺陷。

3）格栅吊顶工程允许偏差项目表：

5、成品保护

（1）铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。

（2）轻钢骨架、木饰面及其它吊顶材料在现场存放，使用过程中严格管理，板上不宜放置其它材料，保证板材不受潮、不变形。

（3）铝格栅严禁受冲击、撞击，以免造成损坏。

（4）检修口处做好加固处理，检修时小心，不可损坏检修口活其它部位吊顶。

（5）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等注意保护，防止污损。

（6）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

（7）为了保护成品，了粗格栅安装必须在顶棚内管道试水、保温等一切工序全部验收合格后再安装。