施工方案-预制T梁蒸汽养生施工技术方案
蒸汽养生专项施工方案
一、方案概述本方案旨在为冬季预制混凝土箱梁提供有效的蒸汽养生措施，确保在低温环境下预制箱梁的质量和施工进度。
方案遵循相关国家标准和规范，结合项目实际情况，对蒸汽养生设备、工艺流程、安全措施等方面进行详细规划。
二、适用范围本方案适用于冬季施工中，对预制混凝土箱梁进行蒸汽养生的情况。
三、蒸汽养生设备1. 蒸汽发生器：选用额定蒸汽产量能满足养生需求、蒸汽压力稳定、安全可靠的蒸汽发生器。
2. 蒸汽管道：采用保温性能好的蒸汽管道，确保蒸汽在运输过程中温度损失最小。
3. 蒸养室：建造满足蒸汽养生要求的封闭空间，保证蒸汽环境稳定。
四、工艺流程1. 蒸养室准备：确保蒸养室密闭性良好，对室内进行清洁，消除异味。
2. 预制箱梁准备：将预制箱梁放置于蒸养室内，确保箱梁表面干燥、无油污。
3. 蒸汽发生器启动：开启蒸汽发生器，调节蒸汽压力和温度，达到预定值。
4. 蒸汽管道连接：将蒸汽发生器输出的蒸汽通过管道输送到蒸养室。
5. 蒸养温度控制：在蒸养过程中，严格控制蒸养温度，确保混凝土硬化速度适中。
6. 蒸养时间控制：根据混凝土强度发展要求，确定蒸养时间，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 蒸养结束：蒸养结束后，关闭蒸汽发生器，停止蒸汽供应，让箱梁自然冷却。
五、安全措施1. 严格执行操作规程，确保操作人员熟悉蒸汽养生设备的操作方法。
2. 定期检查蒸汽发生器、蒸汽管道等设备，确保设备运行正常。
3. 设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如防烫伤手套、防护眼镜等。
5. 定期对蒸养室进行通风，确保室内空气质量。
六、质量验收1. 蒸养结束后，对预制箱梁进行外观检查，确保无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 对预制箱梁进行力学性能检测，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 对蒸养设备、工艺流程、安全措施等方面进行总结，为后续类似工程提供借鉴。
通过以上措施，确保冬季预制混凝土箱梁的蒸汽养生质量，为项目施工进度提供有力保障。
蒸汽养生施工方案
1.工程概况:本合同段有桥梁2座上部采用40m的T梁，数量共计408片。
本合同段各桥T梁数量分布情况、T梁重量统计表及各规格T梁参数统计汇总见下表。
T梁数量分布情况汇总表高，西低东高，采用0.2%坡度。
龙门轨道基础、台座位置标高按照水平控制。
预制规划长度约为264m，宽度为103m，分钢筋加工区、T梁预制区、存梁区和出梁区4部分，长度分别为：30m、88m、136m和10m。
本预制区主要预制40mT梁，设置32个底座。
设40m通用存梁台座34排，方向与轨道平行，按照存梁两层考虑，可存梁136片；配置净空8m的150T龙门2台，用于提梁；净空8.5m的8T小龙门4台，用于安装模板钢筋，浇筑混凝土。
配置4套40米T梁模板，计划正常施工每月完成90片梁，5个月完成全部408片T梁的预制施工。
预制区每4个台座设置一道5米便道，以方便混凝土的运输与浇筑。
2、编制目的为确保2011年11月底完成制梁任务及冬季施工工程质量和人员设备的安全，针对本工程的特点制定T梁预制蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。
定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。
3、蒸养方案实施分析现有的施工场地、模板和设备配备情况如下：根据上表情况分析，40mT梁每月生产90片是最理想化的，需9个月时间，要在2011年10月底完成制梁任务，必须增加投入，加大资源配套。
梁厂纵向距离太长龙门吊的利用率低，梁厂集中生产集中存放及时架设就非常重要了。
要想提高梁厂的台座、模板等资源利用率上蒸汽养护设备就显得尤为重要了。
根据蒸汽养生以前的施工经验48小时后就可以达到张拉条件。
这样蒸汽养生后的每个台座的施工时间为：梁钢筋骨架绑扎半天、模板拼装半天、面板钢筋半天、砼浇筑半天、等强7天、张拉压浆1天，合计9天/片，每个台座每月可生产3片梁。
4、施工准备1、技术准备在蒸汽养生前要准备施工方案。
高速公路预制T梁养生施工方案(优秀)
目录T梁养生施工方案 (2)一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、养生施工工艺 (5)3.1 供水设置 (5)3.2自动喷淋养生系统 (6)3.3养生 (8)3.4排水设置 (9)四、人力资源配置 (10)五、质量保证措施 (10)5.1、养生控制要求 (10)5.2、质量管理体系 (10)六、环保措施与文明施工 (10)6.1 文明施工与组织措施 (10)6.2 环境保护措施 (11)6.2.1 防止水污染措施 (11)6.2.3 降低噪声、减少扰民措施 (11)T梁养生施工方案一、编制依据1、《汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段两阶段施工图设计》(T3标段第三册)2、《汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段两阶段施工图设计》(通用图设计第二册)3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG TF50-2020)4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2020)5、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)6、《高速公路施工标准化技术指南》(第四分册)二、工程概况汕湛高速T3合同段预制T梁共有1292片,其中横江河特大桥上部结构形式为50×40m预应力混凝土(后张)简支T梁；牛牯岭大桥上部结构采用30m跨先简支后桥面连续T梁和40m跨先简支后连续刚构T梁；横江水库特大桥引桥上部结构采用40mT 梁,左幅小桩号侧采用1x2020支T梁配跨。
本预制场养生方式为:T梁外腹板和翼缘板下采用自动喷淋方式养生,顶面采用覆盖土工布+人工洒水方式养生,为保证养生的及时性,安排专人养生。
(1)数量表序号梁板类型数量(片) 底板宽度(cm) 梁高(cm) 备注1 2020梁16 50 2002 30mT梁224 50 2003 40mT梁1052 60 250(2) 截面图202030m中梁跨中截面图202030m中梁梁端截面图202030m边梁跨中截面图202030m边梁梁端截面图中梁顶板宽1.7m,马蹄宽0.5m,中腹板宽0.2；边梁顶板宽1.9m,马蹄宽0.5m；2020梁跨中及距跨中4.6m、9.4m处均布置横隔板; 30mT梁跨中及距跨中7.22m、14.4m处均布置横隔板。
预制T梁蒸汽养生施工技术方案
预制T梁蒸汽养生施工技术方案预制T梁蒸汽养生施工技术方案一、施工前的准备工作1、熟悉本工程设计文件，并让施工人员了解设计要求。
要求工程进场前已取得有关部们的施工许可证，晕定施工计划和施工程序。
2、采购材料，对水泥、砂、石及钢筋等材料。
3、检查现场施工设备，如吊车、挖掘机，卸料机等，为施工做好准备。
4、检查地基基础承载力和地道支护框架是否完备。
5、全部竣工前应达到规定的交付标准。
二、施工流程和要点1、推土车堆线、标高：在框架内取-点，开推土车推土。
标高标线，使用首件尺、水平尺等进行线路制定。
2、目视检测准确位置，用测量工具再次测算确认。
3、放入蒸汽养生管：确立好放蒸汽养生管的位置后，就可以进行管的放置工作，要求管在水平方向保持平行无斜坡，管与管之间的间距合理，牢固可靠。
4、桁架结构安装：将桁架部分做好后进行组装，组装时要平稳、稳妥，避免桁架轻易滑落或摇晃。
5、安装钢筋：安装好桁架后开始在其上安装钢筋，钢筋的设施要满足规范要求。
6、浇筑混凝土：在钢筋等施设完毕后，就开始混凝土浇注工作，施工时需要注意的事项有：（1）确保混凝土均匀注入，无空洞；（2）混凝土浇注厚度均匀，不得有波浪状；（3）在浇筑过程中应有合理的排水系统，把水泥浆排除，以免对混凝土强度的影响；（4）混凝土的浇注时间视具体条件而定，否则会对混凝土坍落度和混凝土强度产生不同程度的影响。
7、施工完成验收：在混凝土浇注完成后，施工人员需要对整个预制T梁进行检测验收。
施工验收的关注点包括：（1）检查桁架结构中是否有些许的位移，是否符合规定标准；（2）检查预制T梁上的钢筋是否牢固；（3）测试混凝土的强度和密度等参数。
三、施工后的保养工作1、混凝土浇筑完成后，应在必要的时候涂抹拌砂浆，以便保护水泥混凝土。
2、在一定的时间内需要进行混凝土的保护工作，以保证其表面不被撞击和污染。
3、在浇筑3天后，应使用稀土标准浆按1：2比例进行维护保养，涂刷1-2遍，以增强混凝土的强度，达到连续施工的效果。
T梁预制施工方案
T梁预制施工方案一、T梁预制施工方案1、概述T梁预制既可以在施工现场预制，如果有条件也可以在构件厂预制。
2、施工工序安排：模板制作钢筋下料成型钢筋笼入模支模板绑扎面板筋钢筋笼绑扎安装预埋件波纹管架立压浆张拉蒸汽养生浇注砼封锚存梁①、模板的制作：模板一般采用箱柜式钢模板,框架采用7.5cm角钢,侧面模采用4mm钢板,各焊缝牢固严密，焊缝磨平，底模自下而上分别为30＃工字钢、10#槽钢、5mm钢板，其中30＃工字钢与预制平台预埋筋焊接，底侧模采用“帮夹底”内衬胶管以防漏浆，模板表面涂油皂混合型脱模剂.②、钢筋的绑扎及波纹管的架立安装:普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成，绑扎工作在绑扎平台上进行，为保证钢筋位置准确，在平台上事先放出大样线，钢筋按线绑扎，先绑扎马碲部分和腹板部分，钢筋绑扎实行《公路桥涵施工技规范》JTJ041—89和《公路工程质量验收评定标准》JTJ071—98,然后架立波纹管。
波纹管内径根据图纸要求而定，安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求后方可进行。
定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值,确定孔道底部石梁各断面的空间位置,按位置焊架立筋,安装波纹管，焊固定波纹管的夹子。
波纹管为运输方便，其长度每节应取9m左右（视梁长而定)，安装时波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管0.5mm)的波纹管套接，用胶带缠住,最终达到管道安装牢固,接头密合，弯曲圆顺。
用吊车或龙门吊将钢筋笼吊入模板内，绑扎预埋件（连接钢板或伸缩缝预埋筋）安放预留槽连接钢板，然后按设计尺寸支侧模，端模。
③、浇筑砼:砼为现场拌制或商品砼,各种原材料砼二级以上试验室检验合格后使用，拌和过程按施工配比拌和，其中注意砂石含水量的测定，每周对搅拌机计量、校验最少一至二次。
拌和时间不小于2分钟,砼要均匀，随时检查砼的坍落度，和易性,注意拌和速度与砼振捣速度要相配合，砼进入料斗后,由吊车或龙门吊卸模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm,保证T梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。
预制T梁蒸汽养生施工技术方案
贵州省余庆至凯里（含施秉支线）高速公路第9合同段预制T梁场蒸汽养生方案编制：张兴盛审核：蒋晓松中交第一公路工程局有限公司贵州省余凯高速公路YT9合同段项目经理部二○一三年九月目录一、工程概况----------------------------------------------二、编制目的----------------------------------------------三、资源配备情况------------------------------------------（一）人员组织安排------------------------------------- （二）主要养护设备-------------------------------------四、施工准备----------------------------------------------五、施工工艺----------------------------------------------（一）混凝土施工-------------------------------------- 5 （二）T梁蒸汽养生--------------------------------------六、质量保证措施------------------------------------------七、安全与文明施工----------------------------------------八、环境保证措施------------------------------------------预制T梁蒸汽养生施工技术方案一、工程概况贵州省余庆至凯里（含施秉支线）高速公路YT9标起点桩号K69+275，终点桩号K79+796.358，路线全长10.521公里。
本合同段共有20m先简支后连续预应力T梁大桥三座，分别是平寨大桥、焦场大桥、虎庄大桥，30m先简支后连续预应力T梁大桥一座，为狗场大桥，30m+40m 先简支后连续预应力T梁大桥一座，为鱼洞I号大桥，其中20mT梁340片，30mT 梁100片，40mT梁160片，总计600片；3套20m模板，1.5套30m模板，2.5套40m模板。
T梁预制施工技术方案
T梁预制施工技术交龙门吊布置图1.施工方案1.1施工总体部署T梁预制台座布置28个，分7排，每排4个，台座两端安装自动淋喷和蒸汽养生管道。
T梁模板：20mT梁3套，30mT梁5套。
模板上安装附着式高频振捣器。
模板全部采用整体式拼装定型钢模，为满足施工刚度需要同时使T梁混凝土外观美观，T梁外模均采用大块钢模，模板均由专业模板厂家加工制作。
混凝土采用集中拌和，用混凝土搅拌运输罐车运输到现场，用5T小龙门吊吊斗进行混凝土浇筑。
混凝土振捣以插入式振捣棒振捣为主，以附着式高频振捣器振捣为辅。
考虑到绑扎钢筋，安装模板、浇筑砼时间，平均生产一片梁的时间为3天。
根据图纸要求T梁砼强度达到设计强度85%后方可张拉移梁，考虑张拉等强、孔道灌浆等工序占用的时间，一个底座平均周转时间为14天，按照上述施工参数714片T梁总工期约357天。
1.2施工方法简介T梁预制加工采取定型钢模板，钢筋在钢筋加工厂房内加工成型，在台座上绑扎（焊接）连接，台座侧面安装钢筋定位架，以自动控制钢筋间距。
混凝土振捣以插入振捣为主附着式振捣为辅的振捣方式，混凝土搅拌站直接供料，波纹管内套合成塑料PVC衬管，后穿预应力钢绞线，混凝土养护采用自动淋喷浇水养护和冬季采用锅炉蒸汽养护，梁体混凝土强度达到设计强度后张拉。
T梁安装施工前，对于非过渡墩，采用砂箱制做临时支座。
在安装现浇连续段钢筋前先安装永久支座。
在体系转换前，只让临时支座受力。
一联现浇桥面混凝土完成后拆除一联内临时支座。
30m的成品梁采用QJ-100型架桥机架设安装，20m的成品梁采用2台50T的吊车安装。
1.3工艺流程预制T梁施工工艺流程见下图：平整场地预制T梁施工工艺流程图2.主要施工方法2.1底模台座施工每个台座长31.4m，宽与T梁底面同宽，高0.3m。
台座间距为4.5m。
台座按《两阶段施工图设计（30米PC砼先简支后连续T梁）》的要求设置反拱值（3.5cm），按二次抛物线对台座进行反拱布置。
余凯高速YT合同段预制T梁蒸汽养生方案
余凯高速YT合同段预制T梁蒸汽养生方案一、项目背景余凯高速YT合同段，地处我国南方多雨地区，气候湿润，湿度较大。
T梁预制是高速公路建设中的关键环节，为确保T梁的质量，提高预制效率，我们决定采用蒸汽养生方案。
二、养生原理蒸汽养生，顾名思义，就是利用蒸汽对T梁进行养护。
蒸汽在养护过程中，可以加速水泥的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
同时，蒸汽还能使混凝土内部温度均匀，避免出现裂缝。
三、养生方案1.准备工作（2）安装蒸汽管道：将蒸汽发生器与养生棚内的蒸汽管道连接，确保蒸汽输送畅通。
（3）配置养生人员：选拔经验丰富的养护人员，进行蒸汽养生操作。
2.养生过程（1）预热阶段：在T梁浇筑完成后，及时覆盖养生布，开启蒸汽发生器，对T梁进行预热。
预热时间为2-3小时，使混凝土内部温度达到15-20℃。
（2）恒温阶段：预热结束后，关闭蒸汽发生器，保持养生棚内温度在15-20℃，持续时间为24小时。
（3）降温阶段：恒温养生结束后，逐步降低养生棚内温度，直至与外界气温相同。
降温时间为12小时。
3.养生结束养生结束后，拆除养生棚，对T梁进行检查，确保质量符合要求。
四、注意事项1.蒸汽养生过程中，要严格控制蒸汽压力和温度，避免混凝土内部产生裂缝。
2.养生人员要定时检查养生设备，确保运行正常。
3.养生过程中，要密切观察T梁的变化，发现异常情况，及时采取措施。
五、养生效果1.采用蒸汽养生方案，可以显著提高T梁的强度和耐久性。
2.蒸汽养生过程中，混凝土内部温度均匀，避免了裂缝的产生。
3.蒸汽养生速度快，提高了预制效率，降低了工程成本。
时光荏苒，转眼间已完成了这篇方案。
泡杯咖啡，休息一下吧，期待着这个方案能在实际工程中发挥出预期的效果。
注意事项一：蒸汽压力和温度控制哎呀，这蒸汽压力和温度可得好好盯着，稍微一不留神，混凝土里就可能冒出裂缝来。
解决办法嘛，就是得设置个自动控制系统，就像给蒸汽发生器安个聪明的大脑，实时监控压力和温度，一旦发现不对劲，立马调整，保证混凝土内部温度均匀，稳稳当当的。
蒸汽养生在预制T梁中的应用(施工方案)
箱梁及空心板梁冬季蒸汽养生施工方案一、工程概况濮阳至范县高速公路项目是鹤壁至濮阳高速公路向东延伸的组成部分，也是濮阳市内区域交通骨架,它的建设将使区域内已建的京珠国道主干线、在建的阿深高速公路及拟建的德商高速公路共同形成公路骨架.濮范高速第八合同段起讫桩号为K40+000～K46+000全长6。
０km;设计时速100公里/小时;路基宽度26米；其中：行车道2×2×3.75m，中央分隔带2。
0m，硬路肩2×3.0m(路缘带2×0.5m)，土路肩2×0.75m。
本标段设中桥2座，分离式立交桥8座，天桥1座，涵洞、通道14道，路基填方828596立方米。
共有预应力空心板420片,其中，16米空心板312片，20米空心板108片。
汤台铁路分离式立交桥优化设计初步确定为12×30米连续箱梁,共有30米预应力箱梁96片。
预制场设在K44+350南侧位置。
现已进入冬季施工阶段,为确保冬季施工顺利进行，加快总体工程的施工工期，我标段已完善施工机械和原材料储备，同时也具备了冬季蒸汽养生的施工要求。
二、物资准备物资准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬季施工期间所需要使用的保温材料应在开工前准备就绪。
主要物资材料名称为:1000kg/h蒸汽锅炉1台、棚布10套、φ50mm钢管700m 、φ20mm软橡胶管1000m、可以控制蒸汽流量三通及阀门8套，φ20mm 阀门150套.三、混凝土配制、搅拌、运输及浇注1、混凝土配制、搅拌、运输（1)拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。
水泥只保温,不得加热。
本项目从成本及工期方面综合考虑，只采取水加热，不考虑对骨料加热。
（2）室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃,我项目拟采用对拌和用水采用蒸气锅炉加热的方法，同时对水池采取覆盖保温措施,水温控制在30-50℃之间，最高不超过80℃。
T梁养生施工方案
T梁养生施工方案1.0引言T梁是一种常用于桥梁和建筑结构中的预制构件，具有轻量、高强度和耐久性等优点。
为了确保T梁的正常使用和长期维护，在施工过程中需要采取一系列养生措施。
本方案将详细介绍T梁养生的施工方案。
2.0施工前准备2.1设计方案：根据桥梁或建筑结构的设计要求，制定T梁的几何尺寸和材料要求。
2.2材料准备：选用高质量的混凝土、预应力钢筋和预制构件模具等材料，确保T梁的质量和耐久性。
2.3施工方案：根据设计要求和现场条件，制定详细的施工方案，包括安装步骤、施工工期和相关安全措施等。
3.0T梁养生施工步骤3.1模具制作：根据T梁的几何尺寸和设计要求，制作模具，并对模具进行调试和检查。
3.2钢筋加工：根据设计要求，对预应力钢筋进行弯曲、切割和焊接等加工工艺。
3.3预应力钢筋张拉：将预应力钢筋固定在模具中，通过张拉设备进行预应力张拉，以提高T梁的强度和承载能力。
3.4浇筑混凝土：根据设计要求和工艺要求，将混凝土倒入模具中，通过振动和压实等工艺手段，确保混凝土的浇筑质量。
3.5混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水和保持湿润等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.0T梁养生施工注意事项4.1施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，提供必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
4.2施工现场管理：对施工现场进行合理规划和布置，确保施工材料和设备的有序供应和使用。
4.3施工质量控制：对T梁的预制过程和混凝土浇筑过程进行严格控制，进行质量检查和监测，确保T梁的几何尺寸和强度满足设计要求。
4.4养护措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取养护措施，包括水养护、塑料薄膜覆盖和保持湿润等，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.5定期检查和维护：在T梁使用期间，定期进行检查和维护工作，包括防水处理、裂缝修复和附属设施的维护等，以延长T梁的使用寿命。
5.0结束语T梁是桥梁和建筑结构中常用的预制构件，其正常使用和长期维护需要采取一系列养生措施。
T梁蒸汽法养护施工方案
T梁预制混凝土蒸汽养护施工方案预应力T梁蒸汽法养护施工方案1.编制目的明确T梁蒸汽法养护施工的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范蒸养作业施工。
2．编制依据1、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路两阶段施工图设计》。
2、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路土建工程施工招标文件》。
3、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路土建工程施工招标补遗书》。
4、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路工程项目建设管理办法》。
5、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
6、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
7、我单位施工能力和类似工程的施工经验。
3．适用范围适用于在梁场预制的后张法预应力混凝土简支T梁的混凝土蒸汽养护作业。
4. 工艺概述对于表面系数大，养护时间要求很短，早期强度要求高的混凝土工程，或当自然气温较低，在技术上有困难时，可用蒸汽养护工艺对新灌注的混凝土进行养护。
蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。
在工艺上它比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。
本工艺主要适用于预应力混凝土预制梁的蒸汽养护。
5. 作业内容蒸汽养护工艺作业内容包括：1.预埋或安设测温计；2.安装蒸养棚架并封闭蒸养棚布；3.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；4.蒸汽养护质量管理；5.蒸养结束后蒸养棚架的拆除。
6. 质量标准及检验方法6.1 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持环境温度不低于10℃，灌注结束4~~6h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护期间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
预制梁蒸汽养生施工技术方案
预制梁蒸汽养生施工技术方案概述本文旨在介绍预制梁蒸汽养生施工技术方案。
首先会介绍预制梁的定义、优点及已有相关技术方案，然后重点阐述蒸汽养生技术，包括蒸汽养生的定义、优点及施工方法，最后结合实际工程案例，详细介绍预制梁蒸汽养生施工技术方案。
预制梁概述预制梁，又称大型预制混凝土梁，是工程建设中常用的构造构件之一。
它是在工厂进行标准化、规范化的生产制造后，通过运输等方式，送至工地进行安装。
预制梁具有以下优点：1.生产标准化，品质可控：预制梁是在工厂内进行生产的，可以控制生产过程中的品质；2.速度快，施工效率高：预制梁会在工厂进行预制，减少了工地施工时间，提高了施工效率；3.质量可靠，抗压性能强：预制梁在工厂内进行预制，生产过程可控，同时墙板应用的材料和工艺较为规范，质量可靠。
目前市面上，已经有补强预制梁的技术方案，如注浆预制梁和纤维补强材料预制梁。
下文将介绍预制梁蒸汽养生施工技术方案。
蒸汽养生技术定义蒸汽养生技术是通过将一定量的水变成蒸汽，从而释放出热量，并且将蒸汽传导到混凝土结构内部，使其达到保温、加强混凝土、加快固化等作用的一种施工方法。
优点1.提高混凝土品质：蒸汽养生可以加速混凝土的重新结晶过程，提高混凝土的品质。
同时，它可以减少混凝土温度差异，改善混凝土结构性能，提高混凝土抗裂性能，提高混凝土的强度；2.加快施工进度：蒸汽养生技术可以提高混凝土的早期强度，使得混凝土更早地达到规定强度，从而提高施工进度；3.节约成本：蒸汽养生技术使混凝土的硬化时间缩短，可以减少添加剂使用量，节约了施工成本。
施工方法1.确定养生时间和温度：根据混凝土选用合适的养生时间和温度，一般来说养生时间长、温度高效果更好；2.搭设蒸汽管道：在梁上覆盖绝热材料，并搭设蒸汽管道，将蒸汽传到混凝土内部；3.封闭梁端：在梁的两端封闭，将蒸汽从一端流入另一端；4.控制蒸汽量和温度：根据混凝土的配合比确定蒸汽量和温度。
预制梁蒸汽养生施工技术方案预制梁蒸汽养生施工技术方案主要步骤如下：1.准备：根据混凝土的配合比，加入适量的水，在蒸汽管道和绝热材料的支持下，将预制梁平放，然后在梁的两端封闭；2.注入蒸汽：向预制梁内部注入一定量的蒸汽，在养生的同时，不断控制蒸汽量和温度；3.养生：养生时根据混凝土的配合比和需要的强度，控制养生温度和养生时间；4.温度降低：在预制梁蒸汽养生结束后，开启蒸汽管道将梁内的蒸汽排空，梁表面温度下降到一定值后，将绝热材料和蒸汽管道拆除即可。
预制梁板蒸汽养生施工工法 (2)
预制梁板蒸汽养生施工工法一、前言在工程建设中，预制梁板广泛应用于桥梁、隧道、地铁等领域。
然而，在预制梁板的生产和施工过程中，由于受到潮气和变形的影响，往往会出现开裂、弯曲等缺陷，导致施工质量不稳定。
为了解决这些问题，预制梁板蒸汽养生施工工法应运而生。
二、工法特点预制梁板蒸汽养生施工工法是一种新型的施工工艺，其主要特点如下：1.硬化加速：通过蒸汽养生的方式，可让梁板的水分迅速蒸发，促使水泥的水化反应加速，从而达到加快硬化的目的。
2.强度提高：该工法能够充分利用预制梁板的自重，使其得到很好的变形控制和强度提高，提高整体施工质量。
3.环境友好：该工法使用蒸汽养生的方式，采用微波控制和环保型材料，避免了传统混凝土施工中常见的空气污染和水污染。
三、适应范围该工法适用于各类预制梁板的施工，包括道路桥梁、城市轨道交通、地下隧道、建筑构件等领域。
四、工艺原理该工法的施工工艺是基于以下几点原理：1.预制梁板的微波加热：首先，在质检合格的预制梁板上喷涂热敏材料，将其置于微波电磁场中进行加热，使得水分迅速释放，从而达到硬化的目的。
2.蒸汽养生：在加热的过程中，通过施加一定的蒸汽压力，让水分在梁板表面于剥离，达到加强梁板强度的目的。
3.辅助加强措施：镀锌钢筋、合理的楼盖设计以及合理的固定方法，能够更好地支撑预制梁板，加强其承重能力，提高工程的质量。
五、施工工艺1.基料预处理：在基料处理过程中，需要确保基料的保湿、密闭和防止污染，采用开挖基坑、喷灌并设置保护层等方式，对基础进行预处理。
2.热敏喷涂：在预制梁板表面进行热敏喷涂，使得梁板表面可以吸收微波电磁波。
3.微波加热：将粘有热敏材料的预制梁板放入微波离子加热设备中进行加热，达到水分快速释放和硬化的目的。
4.蒸汽养生：加热完毕后，需要将加热后的梁板放入蒸汽设备中进行蒸汽养生。
5.挂钩定位：挂钩定位是保证预制梁板位置准确和牢固的关键。
6.定位校正：在挂钩定位完成之后，需要进行定位校正，确保预制梁板的位置与设计要求一致。
梁场蒸汽养生专项方案
一、方案概述为提高梁场预制混凝土箱梁的质量，确保冬季施工顺利进行，特制定本专项方案。
本方案针对梁场预制混凝土箱梁的蒸汽养生工艺，对施工准备、工艺流程、质量控制、安全管理等方面进行详细规定。
二、施工准备1. 设备准备：确保蒸汽养生设备运行正常，包括锅炉、输气管、温度显示器等。
2. 材料准备：准备足够的土工布、塑料布、保温材料等。
3. 人员准备：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员对蒸汽养生工艺的认识和操作技能。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、干净，便于蒸汽养生设备的布置。
三、工艺流程1. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
2. 静停：混凝土浇筑完成后，在室温下放置2～6小时，增强混凝土在升温阶段对结构破坏的抵抗能力。
3. 升温：将混凝土温度从室温升至设定温度，升温速度控制在不超过15℃/h。
4. 恒温：保持恒定温度48～72小时，混凝土强度增长最快。
5. 降温：混凝土强度达到设计要求后，逐步降温，降温速度控制在10℃/h。
6. 养护结束：恒温降温完成后，拆除保温材料，进行后续施工。
四、质量控制1. 蒸汽温度：控制蒸汽温度在设定范围内，确保混凝土养护效果。
2. 养护时间：严格按照工艺要求控制养护时间，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 温度记录：专人负责记录蒸汽温度、混凝土温度等数据，确保数据准确。
4. 检查验收：施工过程中，定期对混凝土进行强度检测，确保质量达标。
五、安全管理1. 设备操作：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
3. 电气安全：施工过程中，确保电气设备接地良好，防止触电事故。
4. 蒸汽泄漏：定期检查蒸汽管道，防止蒸汽泄漏造成安全事故。
六、总结本方案针对梁场预制混凝土箱梁的蒸汽养生工艺，从施工准备、工艺流程、质量控制、安全管理等方面进行详细规定，以确保混凝土箱梁的质量和施工安全。
施工过程中，严格执行本方案，确保梁场预制混凝土箱梁的质量和进度。
梁板蒸汽养生施工方案
梁板蒸汽养生施工方案1.设备准备：-蒸汽机器：选择质量可靠的蒸汽发生器，确保水和电源供应充足和稳定。
-室内装修：使用防水材料覆盖房间内的墙壁和地面，以保证房间密封且易于清洁。
-蒸汽调节器：安装在房间内，用于调节蒸汽的温度和湿度。
2.房间设计：-尺寸：房间面积宜在15到20平方米之间，高度宜在2.5到3米之间，确保空间宽敞且适合人体活动。
-环境：房间内应保持安静、整洁、通风良好，最好有自然采光。
房间内墙壁和地面应使用光滑的材料，易于清洁。
-室内温度：保持室内温度在38到45摄氏度之间，可以根据季节和个人需求进行调节。
3.使用流程：-准备：将蒸汽发生器加满水，并调整好蒸汽发生器的工作温度和湿度。
确保房间内的温度和湿度适宜。
-入室：进入房间之前，先脱下衣物，并进入设有淋浴设备的更衣室进行淋浴和清洁，以保持身体干净。
-蒸汽时间：每次蒸汽养生的时间一般为30分钟到1小时，取决于个人身体情况和需求。
切勿超过1小时以免过度疲劳。
-更衣：蒸汽结束后，用毛巾擦干身体，穿上干爽的衣物，一定要注意保暖，以免受凉。
4.注意事项：-饮食：蒸汽前和蒸汽后应避免进食过多和过于油腻的食物，以免影响消化和吸收。
-活动：蒸汽后应适当进行一些轻度活动，如散步、伸展等，有助于放松肌肉和加速新陈代谢。
-疾病：患有心脑血管疾病、高血压、癌症等严重疾病的人群应在医生指导下进行蒸汽养生。
-感受：蒸汽的温度和湿度可能有些人难以适应，应根据个人感受逐渐调整，不要让自己感到不适。
梁板蒸汽养生在中医理论和实践的基础上，通过蒸汽的作用，可以促进血液循环，调和气血，促进新陈代谢，加速体内废物的排出。
同时，蒸汽的温度和湿度可以放松身心，减轻疲劳，提高免疫力。
因此，如果正确使用和合理搭配，梁板蒸汽养生是一种非常有效的保健方法。
但是，需要注意的是，蒸汽养生并不适用于所有人群，尤其是那些有严重疾病的人，需要在医生的指导下进行。
同时，梁板蒸汽养生只是养生方法的一部分，合理饮食、适当运动和良好的生活习惯也是保持健康的必要条件。
【建筑施工方案】T梁蒸汽法养护施工方案
【建筑施工方案】T梁蒸汽法养护施工方案一、工程概述本工程为_____桥梁工程，T 梁数量较多，为确保 T 梁的质量和强度，提高施工效率，决定采用蒸汽法进行养护。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术规范。
2、国家和地方现行的有关施工及验收规范、标准。
三、施工准备1、人员准备成立专门的蒸汽养护小组，包括操作人员、技术人员和管理人员，明确各自的职责和任务。
2、材料准备（1）准备足够的蒸汽管道、阀门、保温材料等。
（2）确保蒸汽来源充足，如选用合适的蒸汽锅炉。
3、设备准备（1）配备温度传感器、湿度传感器等监测设备，以实时掌握养护环境的参数。
（2）准备好运输设备，用于搬运养护所需的材料和设备。
4、现场准备（1）搭建养护棚，确保封闭性良好，以减少热量散失。
（2）合理布置蒸汽管道，保证蒸汽能够均匀分布到每一片 T 梁。
四、蒸汽养护工艺1、静停阶段T 梁浇筑完成后，在常温下静置一段时间，一般为 2 6 小时，具体时间根据环境温度和混凝土的凝结情况确定。
2、升温阶段（1）开启蒸汽阀门，缓慢升温，升温速度控制在每小时 10 15℃，避免升温过快导致混凝土表面开裂。
（2）在升温过程中，密切监测温度变化，确保温度均匀上升。
3、恒温阶段（1）当温度达到设定的恒温温度（一般为 50 60℃）后，保持温度稳定，持续养护一定时间，根据混凝土的强度等级和配合比确定恒温时间，通常为 8 16 小时。
（2）在恒温期间，要保持湿度在 90%以上，通过向养护棚内喷水或增加蒸汽量来调节湿度。
4、降温阶段（1）养护完成后，缓慢关闭蒸汽阀门，使温度逐渐下降，降温速度不宜超过每小时 10℃。
（2）当温度降至与外界环境温度相差不超过 20℃时，可拆除养护棚。
五、温度和湿度控制1、温度控制（1）在养护棚内不同位置设置温度传感器，实时监测温度变化。
（2）根据温度监测结果，调整蒸汽阀门的开度，以控制温度在规定范围内。
2、湿度控制（1）通过湿度传感器监测养护棚内的湿度。
预制T梁喷淋养生方案
预制T梁喷淋养生方案T梁喷淋养生施工方案预制部分一、编制依据（1）京台高速公路廊坊段---合同段施工合同文件、设计图纸。
（2）河北省高速公路施工标准化管理指南（桥涵工程）（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）（5）《公路工程质量检验评定标准化》（JTG F80/1-2004）二、编制原则根据施工标准化有关要求，高效优质完成工程，确保质量、保证工期。
三、施工准备为保证T梁喷淋养生施工项目的工程质量，项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工、项目技术负责人、生产副经理为副组长和相关的专业工程师为成员，人员组成如下：组长：--- 负责全面副组长：----成员：--- 负责试验室-- 负责质量控制--- 负责物资采购--- 负责拌合站--- 负责测量控制--- 控制喷淋系统1、技术准备2、制定技术方案，确定主要技术措施和各工序施工要点。
3、重视技术培训和技术交底工作，保证工程质量，加快工程进度。
4、预制梁场喷淋养生物资、机械、人员投入情况1#梁场物资、机械、人员四、喷淋养生设计方案T梁自动喷淋养生的方法，就是由自动喷淋养生系统喷出的气雾状水对梁板侧面进行养护。
其喷出的水雾均匀，可达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果极为显著。
同时喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现全过程自动控制，大大降低劳动强度，只需两个人移动喷淋管道进行日常保养。
1）工作原理自动喷淋养生系统原理示意图（见附件）2）供水系统先在预制场周边修建水池及沉淀池，并相应在预制场做好排水沟。
沉淀池安好水泵与主水池连接形成一个水路循环系统，这样可以节省水源又环保。
3）喷淋系统分别在T梁腹板两侧及相应部位安装喷淋供水支管道，支管道安装喷水口，出水口间距控制在150-200cm范围内。
每个分水口安装二个分叉喷嘴，喷嘴可以上下左右进行调节角度，使得喷淋范围更大，且杜绝了喷淋盲区。
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贵州省余庆至凯里（含施秉支线）高速公路第9合同段预制T梁场蒸汽养生方案编制：张兴盛审核：蒋晓松中交第一公路工程局有限公司贵州省余凯高速公路YT9合同段项目经理部二○一三年九月目录一、工程概况--------------------------------------------- 3二、编制目的--------------------------------------------- 3三、资源配备情况----------------------------------------- 3（一）人员组织安排------------------------------------ 3 （二）主要养护设备------------------------------------ 3四、施工准备--------------------------------------------- 4五、施工工艺--------------------------------------------- 5（一）混凝土施工-------------------------------------- 6 （二）T梁蒸汽养生------------------------------------- 8六、质量保证措施---------------------------------------- 10七、安全与文明施工-------------------------------------- 10八、环境保证措施---------------------------------------- 11预制T梁蒸汽养生施工技术方案一、工程概况贵州省余庆至凯里（含施秉支线）高速公路YT9标起点桩号K69+275，终点桩号K79+796.358，路线全长10.521公里。
本合同段共有20m先简支后连续预应力T梁大桥三座，分别是平寨大桥、焦场大桥、虎庄大桥，30m先简支后连续预应力T梁大桥一座，为狗场大桥，30m+40m 先简支后连续预应力T梁大桥一座，为鱼洞I号大桥，其中20mT梁340片，30mT 梁100片，40mT梁160片，总计600片；3套20m模板，1.5套30m模板，2.5套40m模板。
根据本合同段线路所处的地形条件及标准化指南要求，我标段将，1#预制梁场选定在K71+460-K71+760段主线路基上，2#预制梁场选定在K74+500-K74+760段主线路基上。
二、编制目的为确保我标段在2014年年中顺利完成T梁预制任务及冬季施工工程质量，确保工程进度，针对本工程的特点制定T梁预制蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。
定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。
三、资源配备情况（一）人员组织安排1、养生工作管理人员2、施工队每个梁场电工1人，杂工2人，养护工4人专职做好梁体养护工作。
（二）主要养护设备：⑴蒸汽锅炉每个T梁预制场配置4台电锅炉，每台电锅炉配置2个45Kw的发热盘。
安装好的锅炉需经地方压力容器主管部门验收合格后方能投入使用并定期进行检查。
为减少蒸汽的热能损耗量，热锅炉布置于梁场预制区正中间一侧，布设蒸汽管道达到每个台座，并在锅炉上料口处搭设操作室。
⑵蒸汽输送管道锅炉产生的蒸汽通过管道进行输送，分为顺梁厂长度方向布置的纵向管道、连接纵向管道及锅炉的主管道。
纵向管道长度与梁厂的长度一致，使用φ50mm的镀锌水管，管道外包裹泡沫塑料保温层，沿龙门吊机的轨道一侧布置，在每2个台座间设一分气阀，用于向此两台座供蒸汽。
主管道采用φ80mm的镀锌水管，管道外包裹泡沫塑料保温层，用于锅炉与纵向管道的连接，在与龙门吊机轨道相交叉处以下穿方式通过。
⑶排气管排气管为向预制梁均匀排放蒸汽的管道，长度与梁长相同，在制梁台座的每侧各设一根，使用φ30mm的镀锌水管，水管顺长度方向每隔1m钻一φ5~10mm 的排气孔，排气孔的排气方向一致，直径自进气口至水管末端逐渐增大，以使沿长度方向的排气量均匀。
排气管与纵向管道的分气阀间采用软胶管连接，并可随需要在台座间倒用。
⑷保温棚保温棚的作用是为预制梁的蒸汽养护提供一个封闭的空间，保持梁体周围的温度相对稳定。
保温棚由钢管、型钢骨架、φ10钢筋及棚布组成，其长度较梁板的长度稍长。
为便于吊放，骨架长度，40米T梁分为5节，每节8米，30米T梁分为4节，每节长约7.7米；20米T梁分为3节，每节长约7米。
型钢骨架截面采用钢管、角钢焊接而成，顶部设2根6～7m长φ80钢管用于吊装。
棚布采用定制棚布，与骨架间用塑料扣结固定，每节两端预留50cm搭接长度便于节间重叠密封。
保温棚吊装由梁厂内龙门吊机进行，为存放方便可考虑大、小两种骨架截面形式，存放时大、小节段重叠放置。
保温棚与排气管成套配置，每个梁场设置10套。
四、施工准备1、技术准备在蒸汽养生前要准备施工方案。
施工生产任务安排及施工部署；施工方法及组织；热源设备计划；保温材料、外加剂材料计划；蒸汽养生施工人员技术培训、劳动力计划；工程质量管理控制要点；砼强度上升的过程控制、湿度、温度控制、保温材料的覆盖管理、安全生产及消防要点等。
2、物资准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，施工期间所需要使用的锅炉、管道、保温材料等应在开工前准备就绪。
其主要物资材料如下：蒸汽电锅炉4台，2600棚布㎡（满足10片T梁施工需要），φ32mm钢管173m φ32mm软塑料管4000m，可以控制蒸汽流量三通及阀门64套。
五、施工工艺预制T梁蒸汽养生流程图（一）混凝土施工(1)配制混凝土时,选用硅酸盐水泥,粗集料宜选用连续级配,其最大粒径不超过37.5mm,含泥量应不大于1%;细集料的含泥量应不大于2%。
集料的坚固性5次循环试验质量损失应不大于3%,并不得含有泥块。
(2)搅拌设备设在气温不低于10℃的厂房或者暖棚内。
拌制混凝土前及停止拌制后，应采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓桶。
集料堆放在棚房内或采用保温材料进行覆盖，防止出现冻块。
（3）拌制混凝土时各种材料的温度，应满足混凝土拌合物拌合后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足要求时，应采用对搅拌水加热方法。
（4）冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。
投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。
加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加水泥，且搅拌时间应比常温延长50%。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度应不低于5℃。
（5）混凝土的运输必须在罐体包裹保温材料，以保证运输过程中温度。
养生棚架蒸汽管道蒸汽管道T梁模板温度计3m3.8m 0.3m帆布20（二）T梁蒸汽养生T梁采用蒸汽养生，首先按梁长设置活动式且便于拆装的暖棚。
梁浇筑完成后要立即搭设暖棚进入增温养生，养生采用蒸汽养生。
梁场内制梁台座两侧铺设蒸汽管道，管道每0.5m设置1处透气孔，并在管道前设置蒸汽阀门，随时调整蒸汽排出量以控制养生温度。
同时，蒸汽养生时，必须注意：因梁体的表面系数较大，蒸汽养生时混凝土的升降温速度分别不超过10℃/h和15℃/h。
严禁温度的突然升降；水灰比适当调小，梁体的边缘、端部及边角处等易冷却的部位，特别加强保温。
禁止往混凝土里洒水；蒸汽养生温度不超过80℃，养生时间控制以使混凝土设计强度的80%为宜。
梁的养生由专人负责，要求养生棚内两侧各挂一个温度计，对温度进行控制，7天温度不得低于25℃，并且为防止产生温差裂缝，梁表面和内部温度差不宜超过25℃。
现场负责人员要每两个小时观测、记录温度数据，并归档。
预应力管道压浆在暖棚内白天进行真空压浆，压浆过程中及压浆后48小时每一小时测温一次；压浆水温进行每盘浆拌和用水控制测量，并每半小时测一次浆体温度加以校核。
期间不得撤除暖棚、并须保持梁体两端覆盖严实。
封端混凝土采用暖棚内施工，塑料布覆盖养生。
（1）锅炉及管道安装：锅炉安装后必须由特检部门检查验收后方可投入使用。
锅炉安放在合理位置，用Ф32mm 钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。
每片梁通入三条软式胶皮管（Φ15mm）供气，即梁顶面一条，腹板外侧各一条，供气时先将软质胶皮管与供气主管预留的汽咀相连，然后在软质胶皮管上延梁体范围从供气端分别按9m、12m、18m、24m、30m、33m布置出气孔，孔眼直径Φ4mm，以保证梁体蒸汽养生温度的均匀性。
（2）模板钢筋的预热在砼浇筑前，用养护篷布罩将欲浇筑的梁板钢筋连模板一同覆盖好，再通以蒸汽加温预热，使棚内的温度不小于+5℃。
（3）砼浇筑在低温天气，预制梁的砼浇筑工作尽量放在白天进行。
砼浇筑从一端向另一端施作（其他工艺与正常时浇筑相同），浇筑时将浇筑处的覆盖篷布暂时拿开，待浇筑好后再行覆盖保温，依此逐步向前进行，遵照随开、随浇、随养的原则。
（4）蒸汽养护混凝土的早期养护对砼的防冻、保证强度、提高弹性模量、控制收缩变形等都具有极其重要的作用。
当砼梁浇筑完毕后，将梁板用保温棚全部罩盖并检查其气密性，使蒸汽不致外出,使冷空气不致进入。
混凝土蒸养分为静停、升温、恒温、降温4个阶段。
①静停阶段静停也称静养，即使保温棚内的温度先保持在10℃～20℃为宜，时间为2～6h。
②升温阶段经静养之后再逐渐增大送气量，使温度逐渐上升,升温速度不大于15℃/h，防止升温过快，也不许用蒸气直接接触混凝土表面，使混凝土表面急剧凝固而产生裂纹，升温过程直至棚内温度至50℃。
③恒温阶段升温过后调整送气量，保持棚内温度在40℃～50℃，直至混凝土强度达到规定的降温脱模强度，恒温时间一般不少于26h。
④降温阶段当砼强度达到脱模强度后，逐渐减小送气量，其降温速度不宜太快，降温开始4h内，速度为5℃/h左右,其后可按10℃/h进行，直至使梁体、棚内与外界温度差不大于20℃时止。
蒸养过程中，派专人随时监控保温棚内温度的变化情况，每1～2ｈ测一次温度，并做好记录，为推断混凝土强度提供依据。
（3）砼浇筑完成后在6～12h，采用50℃蒸汽养生恒温，在供气压力控制1.0～1.2Mpa。
（4）拆模根据同条件养生试块强度达到抗冻强度及拆模强度后方可拆除模板,拆模后当混凝土表面温度与大于20℃时,应对混凝土表面加以覆盖保温,使其缓慢冷却。
（5）孔道压浆预制梁孔道压浆前需要对孔道或梁体进行预热，加热的办法可采用蒸汽或热水冲洗，保证孔道或梁体的温度不低于+5℃。
孔道压浆的水泥浆采用温水进行搅拌，水泥浆从搅拌到压浆的间隔时间不得超过40ｍin，并且应不断进行搅拌。
压浆后48ｈ之内必须保证梁体温度不得低于+5℃,如气温过低可采取篷布加盖、保温棚加蒸汽等措施。