差压式流量计常见故障及分析

流量计故障分析及处理

流量计故障分析及处理流量计是工业过程中常用的一种仪表，在使用过程中有可能出现故障。

本文将从故障分析和处理两个方面进行讨论，以帮助用户更好地解决流量计故障问题。

一、故障分析1.测量不准确或误差大：流量计的主要功能是测量流体流过的体积或质量，如果测量不准确或误差较大，可能是以下原因导致：-流量计积垢：流体中的杂质或沉积物会附着在流量计的传感器或测量装置上，影响测量的精确度。

-传感器损坏：流量计的传感器部分可能因受到外力或长期使用而损坏，导致测量不准确。

-流体状态不稳定：流速、温度或压力等参数的波动可能会影响流量计的测量结果，例如，流速变化过大或压力不稳定。

2.无法正常工作或显示：流量计不能正常工作或无法显示相关数据，可能有以下几个原因：-供电异常：检查流量计的供电是否正常，例如电源线是否接触良好、电池电量是否充足等。

-电子元件损坏：流量计中的电子元件可能会因各种原因损坏，例如电路板发生短路、芯片受损等。

-连接不良：检查流量计的连接部分是否固定牢固，是否有松动或接触不良等问题。

二、故障处理1.测量不准确或误差大的处理方法：-清洗流量计：将流量计拆开清洗传感器和测量装置，去除积垢、杂质或沉积物。

-更换传感器：如果无法正常清洗或传感器损坏严重，建议更换新的传感器。

-优化流体状态：监控流体的波动参数，如流速、温度或压力，并进行相应的调整，使其保持相对稳定。

2.无法正常工作或显示的处理方法：-检查供电问题：检查电源线是否连接正常、电池电量是否充足，并按照说明书的要求操作。

-调整连接部分：检查流量计的连接部分是否固定牢固，如果有松动或接触不良，及时进行调整或修复。

三、维护保养为了保证流量计的正常工作和使用寿命，除了在故障出现时进行处理外，还应进行定期的维护保养。

1.定期清洗：根据使用情况，定期对流量计进行清洗，去除积垢和杂质。

2.校准检查：定期对流量计进行校准检查，确保测量准确度。

3.保持环境卫生：保持流量计周围环境清洁，防止灰尘或杂质进入流量计影响正常工作。

差压式流量计常见故障及排除

差压式流量计常见故障及排除差压式流量计是一种广泛应用于工业领域的流量测量仪器，其工作原理是利用流体在管道中流动时所产生的压差来计算流量。

然而，在长时间使用和操作过程中，差压式流量计也可能会出现一些故障，下面将针对常见的故障及其排除方法做一简要的介绍。

常见故障1.泄漏：泄漏是差压式流量计最常见的故障之一。

其引起原因可能是密封件损坏、管道安装不良、管道材料老化或温度骤变等。

泄漏会直接影响到流量计的准确度和稳定性。

2.压力失控：如果在管道中,出现流量突变或者管道卡塞的情况下，压力可能会失控，这种情况下，差压式流量计的测量范围将变得模糊，不稳定。

而这种现象则会立刻影响到管道中流体的稳定性。

3.粘液和沉积物：当流体的粘度较高时，会形成粘液，当流体中含有颗粒状的物质、沉积物或其他固体物质时，会在管道内发生堵塞现象，会阻止流体的正常流动，给差压式流量计带来极大的压力。

4.电气问题：差压式流量计还有可能会遇到一些电气问题，比如测量电路出现短路，传感器损坏或者额定电源缺少等异常问题。

排除方法1.对泄漏问题的排除：首先需要检查管道的安装过程，是否松动或截面不合格，并检查所有管道连接部件的紧固状况。

检查管道所有接口处和笔直度,特别是在转弯处。

而针对缺少密封件造成的泄漏，则需要更换裂口或热气门。

2.对压力失控问题的排除：对压力失控问题，可以适当提高管道的供水流量，保持管道的稳定泵送流动。

此时建议检查所有供水管道连接处和所有其他关节的紧固状况,防止流体因闸门关闭或管道阻塞等原因停留在某个位置，或许淤积沉殿在管道内。

3.对粘液和沉积物问题的排除：对于粘液和沉积物问题，首先需要检查管道原料的质地名称和粘性分类。

一旦发现管道中含有粘液或颗粒物质，必须及时清理，并采用配合的机械设备对管道内部进行清洗和刮除。

4.对电气问题的排除：当出现电气问题时，首先需要检查传感器的设备性能是否正常，是否存在不易察觉的损坏，也需要检查测量电路是否短路或耗能过高。

差压式流量计误差分析

差压式流量计使用中的测量误差分析差压式流量计在现场实际应用时，它的测量误差往往会增大，有时可达到10%－－20%，特别是在采用差压式流量计作为工艺生产过程的物料（水、蒸汽、煤气及原料）的计量，进行经济核算和物料平衡时，减少测量误差尤为重要。

但必须注意的是，不仅需要合理的选型、准确的设计计算和加工制造，更要注意正确安装、维护和符合使用条件等才能保证孔板流量计有足够的实际测量精度。

下面分析一下几种造成测量误差的原因：1、被测流体的工作状态变动如果在实际应用时被测流体的工作状态（如温度、压力）以及相应的流体密度、粘度和管道粗糙度等参数，与设计时不一致，如果仍按照原有的仪表常数推算流量，将与实际流量有误差，则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算。

2、孔板安装不正确我公司刚投产试车时，煤气流量计显示过小，经检查为孔板装反，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端，注意方向。

除此之外，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心，也会造成测量误差，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因。

3、孔板入口边缘被磨损由于孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，或被化学腐蚀，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，从而引起显示值偏低。

严重时需更换孔板。

4、孔板表面的结垢和流通截面积的变化在现场使用中，孔板表面可能会沾结上一层污垢，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，以及引压导管管路的泄露和堵塞，都会造成测量误差。

我公司由于使用的煤气较脏（含焦油），造成孔板前后取压环室被堵，取压口无压差，流量计无流量显示，经拆下后清理两环室并更换导压管，流量计显示正常。

5、变送器零点漂移和量程设置不当也会引起测量误差由于时间较长，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA，流量则显示偏高。

差压流量变送器常见故障

差压流量变送器常见故障差压流量变送器，听起来是不是很高大上？其实这玩意儿在工业里可常见得很。

它就像那位默默无闻的英雄，虽然不显山露水，但没了它，整个系统可就运转不起来了。

说到故障，真是让人头疼。

大家想象一下，你辛辛苦苦装了这么多设备，结果就因为这个小东西出了问题，简直像是把好端端的鸡蛋摔了，真让人心疼啊！常见的故障之一，就是堵塞。

哎，管道里不是有水，就是有气，万一里面混进了点杂质，没准就成了流量变送器的小敌人。

想想吧，就像喝水时吸管被堵了一样，你一口气想要畅饮，却发现水流得慢得跟蜗牛一样。

这时候你得检查一下，看看是不是管道里藏了什么小秘密。

清理清理，没问题，继续开干！气泡问题也很让人抓狂。

气泡就像是那天生不怕事的调皮鬼，跑到流体里面，正好在你不经意的时候露出马脚。

要是气泡一直在变送器那儿聚集，流量数据就全乱了套，简直像是在和你开玩笑。

要想解决这个问题，检查气泡分离器可不能马虎，确保流体的状态好得没话说，才能保证数据准确。

说到电源，嘿，这也是一大关键。

你想啊，变送器就像一个需要电量的小孩，没电了可就不乖了。

若是电源接触不良，或者电压不够，变送器就会心情不佳，数据传输就会变得不靠谱。

这个时候，咱得好好检查一下电缆线，确保它们通畅无阻，就像检查孩子的课本，不能让他们落下任何知识点。

温度影响也不能忽视。

流体的温度一旦上升，变送器的性能可就不堪一击了。

就好比你在炎热的夏天跑步，最后可真是气喘吁吁，心里直嘀咕。

为了避免这种情况，最好在变送器周围装上温控装置，确保它们在适宜的温度下运作，咱可不能让它们受委屈。

此外，老化也是个麻烦。

时间久了，变送器就像那条老狗，精力不再，表现得也慢了。

管道的腐蚀、设备的磨损，都是在提醒你，该更新换代了。

定期保养很重要，就像给车子做保养一样，能延长使用寿命，避免因小失大，真是得不偿失。

万一这些问题都解决了，咱还得关注一下安装位置。

要是安装不当，变送器就可能感应不到流体的真实状态，就像你在喧闹的环境中听不清朋友的声音，根本没法沟通。

差压式流量故障判断与处理

差压式流量故障判断与处理编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（差压式流量故障判断与处理）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

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差压式流量故障判断与处理差压式流量计又称节流式流量计,是工业生产中测量流量最成熟、最常用的一种测量仪表。

它是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差来实现流量测量。

目前在分公司的生产过程中广泛应用于蒸汽、水、空气等介质的测量中.一．差压流量计的组成：差压流量计一般由节流装置（标准孔板、喷嘴、弯管、涡街等)、导压管、三阀组、差压变送器、一次阀、排污阀组成（如右图）.二．差压流量计的工作原理：流体在装有节流装置的管道中流动时,在节流装置前后的管壁处，流体的静压力发生变化的现象称为节流现象。

节流装置是一种放在管道中的局部收缩元件。

沿管道流动的流体.由于有压力而具有静压能，同时有流速又具有动能。

这两种形式的能量在一定条件下可以相互转化，但参加转换的能量总和保持不变。

连续流动的流体遇到安装在管道内的节流装置时，受到节流装置的阻碍作用而形成流束的局部收缩，流体的流通面积减小，流速增大从而动能增大.由于能量守恒，其静压力必然减小。

由于惯性作用，流束的最小收缩截面并不在节流装置的开孔处，而在其后某一位置。

此处流速最大，相应的静压力最小。

也就是说。

当流休流经节流装置时，在节流装置的前后会产生压力差.节流装置前流体压力较高,称为正压，以“+”表示;节流装置后流体压力较低，称为负压，以“—"表示。

节流装置前后压差的大小与流量有关.管道中流体的流量越大.在节流装置前后产生的压差也越大。

流量计的常见故障及解决方法

流量计的常见故障及解决方法流量计是一种用于测量管道中的液体或气体流动速度和流量的仪器设备，它在工业生产过程中起着重要的作用。

然而，由于工作环境的复杂性和长时间使用的影响，流量计也经常出现一些常见故障。

下面是一些流量计的常见故障及解决方法。

1.流量计读数不准确这是流量计常见的一个问题，可能是由于流量计的测量部件有粉尘或污垢堵塞导致。

解决方法是定期清洁测量部件，并确保其表面光洁。

另外，还可以使用定期校准来修复读数不准确的问题。

2.流量计显示屏无反应这可能是由于电源线断掉或者显示屏损坏导致的。

首先，检查电源线是否完好并重新连接。

如果问题仍存在，可能需要更换显示屏组件。

3.流量计漏水流量计漏水可能是由于密封圈老化或损坏导致的。

解决方法是更换密封圈，并确保其正确安装和紧固。

4.流量计堵塞由于管道中的颗粒物或沉积物，流量计可能会堵塞。

解决方法是定期清洗和维护管道，以防止沉积物的形成。

另外，可以使用过滤网来阻止颗粒物进入流量计。

5.流量计信号不稳定流量计信号不稳定可能是由于电气连接松动或干扰导致的。

首先，检查电缆连接是否牢固，并重新插拔连接线。

如果问题仍然存在，可能需要重新布线或更换电缆。

6.流量计故障报警如果流量计发出故障报警，可能是由于传感器出现问题或者校准错误导致的。

解决方法是检查传感器是否正常工作，并进行校准。

如果问题仍然存在，可能需要更换传感器。

7.流量计电源故障如果流量计没有电源供应，可能是由于电源线损坏或电源模块坏了。

解决方法是检查电源线是否完好，并重新连接。

如果问题仍然存在，可能需要更换电源模块。

8.流量计震动或冲击故障如果流量计在运输或使用过程中受到震动或冲击，可能会造成测量不准确或其他故障。

解决方法是检查流量计的固定方式是否正确，并根据需要进行调整或修复。

总结起来，流量计的常见故障包括读数不准确、显示屏无反应、漏水、堵塞、信号不稳定、故障报警、电源故障以及震动或冲击故障等。

解决这些故障的方法包括清洁测量部件、更换密封圈、清洗管道、重新连接电缆、更换传感器、检查电源线等。

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法精编版

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。

关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。

一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。

将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。

（一）差压变送器静压误差。

根据 JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持 5min后撤压，待 10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加 25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。

在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。

具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。

例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。

在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。

当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。

其解决方法有以下几种：1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。

差压式流量计引起测量误差的原因

差压式流量计引起测量误差的原因差压式流量计是常见的流量计测量仪器，常被用来测量流体在管道内的流量。

但是在应用过程中，有时会发现测量结果与真实值存在一定误差，这种误差可能来自于差压式流量计本身的设计以及应用环境。

本文将探讨影响差压式流量计测量误差的原因。

差压传感器的影响差压式流量计的核心部件是差压传感器，它通过测量管道中不同位置的压差来确定流量大小。

但是，在实际应用中，差压传感器可能会存在以下问题：精度不足差压传感器的精度是影响测量准确度的重要因素。

如果传感器的精度不足，会导致测量结果与真实值之间存在较大误差。

此时可以通过更换更精确的传感器来提高测量准确度。

识别不当有些差压传感器对测量对象的形态有着一定的要求，只有符合要求的流体形态才能够被准确地测量。

如果在使用中没有考虑到这一点，就会导致测量误差。

因此，在选择差压传感器时，需要特别注意识别要求，以确保测量的准确性。

污染问题差压传感器的敏感部分容易被管道中的杂质和污染物污染，影响传感器的稳准性，导致测量误差。

因此，在使用差压流量计进行测量时，需要确保管道干净、无杂质。

测量环境的影响除了差压传感器本身，测量环境也可能成为影响流量计测量误差的重要因素。

以下是测量环境可能产生的影响：管道几何形状的影响差压式流量计在使用前需要在管道上安装，该装置的位于管道的位置及选取的管道长度也对流量计的测量准确度有着很大的影响。

如果安装位置选择不当，管道长度不足或过长，都会导致测量误差的产生。

管道或流体的温度和压力问题流体在管道内的温度和压力会直接影响差压式流量计的测量准确度。

因此，在进行测量时，需要考虑流体的温度和压力变化，做出相应的补偿和调整。

其他因素除了以上因素，还有其他因素也可能会影响差压式流量计的测量准确度，如：•测量仪表的可靠性•流体粘度的影响•测量电缆的影响在使用差压式流量计进行流量测量时，需要综合考虑以上的种种因素，确保测量结果的准确性。

浅析差压式流量计常见故障及维护

浅析差压式流量计常见故障及维护摘要本文从差压式流量计的工作原理出发,对差压式流量测量装置的常见故障进行分析总结,以便对流量测量装置进行更好的日常维护。

关键词差压式流量计故障维护一、引言: 在火力发电及供热系统中需要对工质流量进行测量,例如:空气,水,蒸汽,燃油等。

这即是自动化控制的必然要求,同时也是经营核算的必要依据。

因此,流量测量装置的稳定和准确是非常重要的。

差压式流量计历史悠久,技术非常成熟,应用的领域极其广泛。

他具有如下特点:结构简单,成本低,维护方便,使用寿命长,适应能力强,技术成熟,标准化程度高(即ISO 5167 及GB/T2624标准），在“标准”允许的工况下，无须实流标定即可确定其流量和测量误差。

这些特点是其他流量计所无法比拟的。

尽管它也存在一些缺点，但在流量测量中差压式流量计占有较高的比重。

因此，热工自动化专业人员必须重视该种测量装置的正确使用和日常维护保养。

二、工作原理：差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压 ,已知的流体条件和检测件和检测件与管道的几何尺寸来检测流量的仪表。

整个流量计由一次装置（检测件）和二次装置（差压转换和显示仪表）组成。

通常以检测件的形式对流量计分类。

如我厂使用的孔板流量计，文丘里喷嘴流量计，风翼流量计，V锥流量计等。

流量计在测量状态时，充满管道的流体流经管道内的节流件时流速在截流件处形成局部收缩，流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了差压。

流体流量愈大，产生的压力差愈大，这样就可以依据压差的大小开衡量流量的大小。

以流动连续性方程（质量守恒）和伯努利方程（能量守恒）为基础,可得到下面的流量方程。

差压的大小不仅与流量还与其他许多因素有关,例如管道内体的密度，粘度，膨胀系数等。

因此，在使用流量计时应该详细阅读检测件的出厂说明书，明确检测件所适用的标准工况和实际工况之间的差别。

从而进行必要的修正和补偿，尽量减少系统误差。

三、常见故障及维护：差压式流量计在使用过程中，检测件的故障率极低，故障主要出现在引压管路和变送器上面。

8种类型流量计41个常见故障及处理方法

2、椭圆齿轮流量计
差压式流量计
金属浮子流量计
涡轮流量计
电磁流量计
涡街流量计
质量流量计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
超声波流量计
流量计是工业中最常用的仪表之一掌握了流量计常见故障处理方法才能及时判断并解决生产过程中遇到的问题
8种类型流量计41个常见故障及处理方法
流量计是工业中最常用的仪表之一，掌握了流量计常见故障处理方法，才能及时判断并解决生产过程中遇到的问题。下面就来讲讲常用流量计故障及处理方法吧！
容积式流量计
1、腰轮流量计

差压式流量计误差分析

差压式流量计误差分析一、理论误差1.测量介质项误差：差压式流量计的测量介质通常是气体或液体，不同的测量介质具有不同的物性参数，如密度、粘度等，这些参数会影响差压式流量计的测量精度。

2.压力损失项误差：在差压式流量计中，节流装置会引起一定的压力损失。

这种压力损失会影响差压计的测压精度，从而影响流量测量的准确性。

3.流场项误差：差压式流量计的测量精度还受到管道流场分布的影响。

在不均匀的流场中，流体的流动速度会不同，从而导致测量精度的降低。

二、系统误差1.仪表本身误差：差压式流量计通常有一个指定的测量精度范围，但由于制造工艺和材料的限制，仪表本身会存在一定的误差。

例如，差压计的灵敏度、零点漂移等都会造成系统误差。

2.传感器误差：差压式流量计中的传感器通常是压力传感器，它们也会存在一定的误差。

这些误差包括灵敏度误差、非线性误差等，会直接影响到流量计的测量精度。

3.温度误差：差压式流量计的测量精度还会受到温度的影响。

差压计内部的温度变化会导致仪表的精度变化，从而引起测量误差。

三、环境误差1.湍流误差：差压式流量计在流速较高、流量较大的情况下，很容易产生湍流现象。

湍流会导致流体流动不稳定，从而影响差压计的测量精度。

2.振动误差：差压式流量计通常安装在管道上，而工业生产环境中常存在振动。

这些振动会干扰差压计的正常运行，从而影响测量的准确性。

3.颗粒物干扰：在差压式流量计的测量介质中存在颗粒物时，这些颗粒物会附着在差压计或管道内壁上，从而引起测量精度的下降。

总的来说，差压式流量计误差包括理论误差、系统误差和环境误差。

对于差压式流量计的误差分析，需要综合考虑多种因素，并采取相应的措施来减小误差，提高测量的准确性。

差压式流量计的维修故障查找

差压式流量计的维修故障查找1)差压式流量计故障检查、判断及处理差压变送器与显示仪、积算仪、DCS 卡件配合使用，信号回路如图 5-47 所示。

图中A为常规仪表回路，由电源箱或隔离栅供电，B为 DCS 回路，由DCS 卡件供电，两种回路的故障现象及检查方法一样。

结合图 5-10图 5-47 所示对故障检查及处理作介绍。

1、流量显示最小或无显示流量显示最小，实际上就是没有流量显示值，也就是变送器没有电流信号输出。

原因有:取样阀门没有打开，导压管堵塞，燕汽流量的冷凝水未冷凝，排污阀门没有关闭，变送器供电、连接电缆有故障，变送器的元器件损坏。

工艺原因有:工艺管道内真的没有流体流动。

按以下方法检查和处理。

1）观察显示仪及变送器表头有无显示值，表头指示零下或LCD 表头没有任何显示，说明变送器供电中断，检查供电开关是否合上，熔丝是否熔断，连接电缆有无断线。

2）用万用表测量24V DC 供电箱的电压，或 DCS 卡件的供电电压，若供电正常，再测量XS 端子1、2间的电压，或者变送器接线端子间的电压，该电压在18-23V，说明线路与变送器的连接基本正常。

所测电压为“0V”，可能是测量回路开路，回路中将没有电流;或者是回路出现了短路，则回路中的电流将很大。

可断开任一根接线，串入万用表测量电流来判断。

3）若没有电流，应检查信号接线是否松动或断开，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。

检查安全栅的输入、输出电流，可判断故障在安全栅前还是后，若都没有电流，应该是变送器有故障。

4)对于新安装或更换的变送器，应检查量程是否正确，智能变送器的参数设置是否正确。

如果量程设定大了，仪表的显示可能会很小。

5）工艺管道有流量，但变送器仅有 4mA 右的电流信号，流量输出电流就是上不去，在显示仪上就是没有流量显示，可按图5-10 所示对导压管路进行检查。

取样阀没有打开，排污阀或平衡阀没有关闭平衡阀内漏或没有关严，正压管堵塞，变送器的高压室有泄漏，都会引发本故随。

差压式流量计常见故障分析

在工业自动化生产中，差压式变送器在压力、压差、流量方面的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。

由于新疆广汇150万立方/天LNG装置在连续性、安全性方面要求很高的特点，因此在自动化仪表设计、选型等各方面都将处于领先地位。

装置中所选用的差压变送器是美国Rosemount公司生产的3051型差压变送器，和节流元件配合使用，组成变压式流量计，用来测量流量。

如果在正常生产时，不能及时迅速解决出现的问题，就会严重影响生产的顺利进行，甚至危及生产安全。

因此对LNG装置现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。

一、差压式流量计组成差压式流量计由节流元件、差压变送器、三阀组、引压管、根部阀等组成。

二、差压式流量计工作原理通过引压管，将节流元件的差压引入差压变送器。

来自正、负引压管的压力直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转化器，经过放大等处理变为标准电信号输出。

三、变压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式差压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式是与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量，如图1所示：图1 差压式流量计安装示意图节流元件采用的是标准孔板，取压方式选用的是1//法兰取压。

差压变送器的安装位置高于测量介质，引压管的敷设采用坡度敷设方式，主要是为了利于将管道内的冷凝液回流到工艺管道内，防止积液。

四、差压式流量计常见故障分析差压式流量计在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。

根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。

（一）引压管堵塞1．负引压管堵塞。

当流量增加而负引压管又堵塞时，流量计示值会升高。

当流量降低而负引压管又堵塞时，流量计示值下降。

管道中流量不变（保持原流量），则其流量计示值不变。

2．正引压管堵塞。

【仪表知识】压差式流量计故障分析

【仪表知识】压差式流量计故障分析该仪表参考伯努利方程、能量守恒定律原理设计，选取节流元件安装在密闭管道内，假定理想流体在管道内流动，因管道内流通面积发生变化导致流体的位能转化为动能，使流体的流速、静压力发生变化，由此在管道内节流元件附近形成压力差，且压力差与流量大小成正比，根据管道内压力差完成流体的流量计算。

将流出系数设为C，直径比（即运行工况下节流元件孔径与上游管道内径的比值）为β，压力差为Δp，上游管道内流体密度为ρ1，气体膨胀系数为ε，由此建立质量流量q m计算公式，如式（1）所示。

针对压差式流量计现场使用环节暴露出的测量误差偏大问题进行分析，其故障原因主要体现在设计、安装两个环节。

对于设计因素导致仪表测量准确度差的问题，可选择引入气体可膨胀性系数、压缩系数或蒸汽密度进行补偿，从源头消除仪表参数对流量的影响，保证仪表实际使用环节的精度；还可采用全补偿公式进行精度保障，将补偿前后流量分别设为Q1、Q2，液体与蒸汽密度补偿系数为Kρ，流出系数、气体膨胀系数的补偿系数分别为K c、Kε，全补偿算法如式（2）所示，用于提高流量计使用环节的测量结果准确度。

Q2 = Q1 ⋅Kρ ⋅K c ⋅Kε （2）对安装因素造成的仪表测量偏差大的情况进行分析，需明确现场故障排查工作要点，包括检查流量计的安装位置，确认液体是否充满管道，核对水平、垂直管道安装条件下的介质流向，核实节流元件上游管道中是否安装有调节阀一类扰流元件；对于安装在直管段的仪表，需参考实验室标定结果进行直管段长度的调节，满足流量计对于直管段长度的要求，保证测量结果的准确性；检查同心度、取压口位置，确认节流元件安装的同心度误差不超过5%，安装在法兰取压孔板处的仪表直径比不小于0.6、上游管道内径小于150mm等，并且在后续现场安装环节注意控制垫片厚度、调节紧固螺栓力矩，或将节流件预先嵌入管道内部，借此保证节流元件与管道同心度的一致性，避免因安装工艺控制不当增大测量结果误差；对于引压管路安装质量差引发的压力信号失真问题，在重新安装环节需结合节流元件、变送器选型进行导压管尺寸的合理设计，尽量靠近导压管进行引压管路的敷设，并在管路敷设完成后检查是否存在毛刺、规避出现直角弯，从而缩小相邻取压口的高度差，解决信号失真问题。

差压流量计在天然气计量中的故障分析及处理

差压流量计在天然气计量中的故障、分析及处理于淼（大庆油田责任有限公司天然气分公司油气加工三大队黑龙江大庆 163453）摘要：在装置生产运行时，经常会出现差压流量计出现故障，尤其是涉及到贸易结算的差压流量计，会影响装置的经济效益，选择合适的处理方法能有效指导生产。

针对大庆油田有限责任公司天然气分公司的北I-1深冷装置差压流量计，选用美国ABB公司生产ASK800差压变送器，系统分析该型号差压流量计的常见故障、现象及针对处理方法，有效解决生产装置中出现的实际问题。

关键词： ASK800差压变送器；故障；处理方法中图分类号：TH814 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210133－01不便；而在P 0<P 1的情况下，流量计的示值会逐渐降低；而在0 前言P 0>P 1的情况下，流量计的示值会逐渐升高。

当管道内部流量降在生产过程中，由于涉及到天然气贸易结算，经常外输气低时，将其随之降低的静压力设定为P 1，同时设定随着流速下计量不准等问题；若不能及时解决出现的问题，会严重影响产降反而会逐渐增大的静压为P 0，在P 1=P 0的情况下，流量计的示品的精确计量，给公司带来了重大经济损失。

大庆油田有限责值保持不变；而在P 0<P 1的情况下流量计的示值会逐渐增大；而任公司天然气分公司的北I-1深冷装置所选用的差压流量计为在P 0>P 1的情况下，流量计的示值会逐渐减小。

如果管道中的流美国ABB公司生产ASK800变送器，选用标准孔板作为节流装置量保持不变，则流量计的示值会保持不变。

配合使用，组成差压式流量计测量流量。

本文针对该型号差压 1.2.4 负引压管泄漏流量计易出现的问题，根据日常维护中的经验，总结归纳，有由于流量的增加而导致的负引压管泄漏时，流量计的示值效的判定故障，及时分析和处理，有一定的现场指导意义。

也会增加，而流量下降时，设定正压管增加的静压力为P 0，而1 差压流量计计量的常见问题及现象负引压管的泄漏为P 1。

差压流量计的常见故障及处理方法

差压流量计的常见故障及处理方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!差压流量计是工业领域中常用的一种流量测量仪器，它通过测量流体在管道中的压力差来确定流体的流量。

差压式流量计测量误差的原因分析

差压式流量计测量误差的原因分析差压式流量计是一种常用的流量测量装置，其工作原理是通过测量流体流过管道时产生的压力差来计算流量，其测量原理简单、结构紧凑且性能可靠。

然而，差压式流量计在实际应用过程中可能存在一定的测量误差。

下面将对差压式流量计测量误差的原因进行详细分析。

1.仪表误差：差压式流量计在制造过程中可能会存在仪表的制造误差，导致其测量结果与实际流量存在一定差异。

这种误差一般会在厂家出厂时进行校准和调试，但由于制造工艺、材料特性等因素的影响，仪表的测量误差难以完全消除。

2.液体性质变化：差压式流量计对流体的性质变化比较敏感，如温度、密度、黏度等的变化都会影响测量结果。

特别是流体的黏度较大时，由于流体的黏性作用，流体流动的阻力增大，从而产生额外的压力损失，导致流量计的测量结果偏小。

3.流体流动状态：差压式流量计对流体流动状态的变化也会产生影响。

当流体的流速较低或存在慢流现象时，流量计的测量结果会出现偏小的情况。

而当流体的流速较快时，会存在压力波动的现象，导致测量结果的波动。

4.装置布置不合理：差压式流量计的测量精度也受到装置布置不合理的影响。

在实际应用中，由于管道布局的限制，差压式流量计的安装位置和方向选择可能受到一定限制。

如流量计的进口处存在流体流动不稳定、有积气或含有固体颗粒等情况时，都会影响测量结果的准确性。

5.流量计与管道之间的适配：差压式流量计与管道之间的连接方式和密封性也会对测量结果产生影响。

若连接方式不合理、密封不严密等都会导致压力损失增大，流量计的测量结果偏小。

6.其他因素：除了以上因素，差压式流量计的测量误差还可能受到其他因素的干扰，如周围环境的温度波动、压力波动等。

这些因素都可能对测量结果产生一定的影响。

为了减小差压式流量计的测量误差，可以采取以下措施：1.定期校准和维护：定期对差压式流量计进行校准和维护，确保其测量结果的准确性和稳定性。

2.在安装过程中注意布置合理：在安装差压式流量计时，应注意布置合理，避免流动状态不稳定、有积气或含有固体颗粒等情况。

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。

关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。

一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。

将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。

（一）差压变送器静压误差。

根据 JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持 5min后撤压，待 10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加 25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。

在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。

具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。

例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。

在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。

当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。

其解决方法有以下几种：1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。

差压式流量计常见故障分析

差压式流量计常见故障、原因及排除方法。

1、指示零或移动很小。

其原因为：（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；（2）节流装置根部高低压阀未打开；（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（4）蒸气导压管未完全冷凝；（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；（6）差压计内部故障。

其对应处理方法为：（1）关闭平衡阀，修理或换新；（2）打开；（3）冲洗管路，修复或换阀；（4）待完全冷凝后开表；（5）拧紧螺栓或换垫；（6）检查、修复。

2、指示在零下。

其原因为：（1）高低压管路反接；（2）信号线路反接；（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。

其对应处理方法为：（1）检查并正确连接好；（2）检查并正确连接好；（3）换件或换管道。

3、指示偏低。

其原因为：（1）高压侧管路不严密；（2）平衡阀不严或未关紧；（3）高压侧管路中空气未排净；（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）检查、关闭或修理；（3）排净空气；（4检查、调整；（5）按设计规定更换配套的差压计。

4、指示偏高。

其原因为：（1）低压侧管路不严密；（2）低压侧管路积存空气；（3）蒸气等的压力低于设计值；（4）差压计零位漂移；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）排净空气；（3）按实际密度补正；（4）检查、调整；（5）按规定更换配套差压计。

5、指示超出标尺上限。

其原因为：（1）实际流量超过设计值；（2）低压侧管路严重泄漏；（3）信号线路有断线。

其对应处理方法为：（1）换用合适范围的差压计；（2）排除泄漏；（3）检查、修复。

6、流量变化时指示变化迟钝。

其原因为：（1）连接管路及阀门有堵塞；（2）差压计内部有故障。

其对应处理方法为：（1）冲洗管路、疏通阀门；（2）检查排除。

7、指示波动大。

其原因为：（1）流量参数本身波动太大；（2）测压元件对参数波动较敏感。