铁路桥梁施工技术培训

B 插入下层混凝土内5-10cm振捣器与模板间距为5-10cm 。振捣器插点应均匀
排列，不宜大于振动作用半径(R)的1.5倍，振动作用半径一般为30-50cm。
C
当混凝土其自由下落高度不大于2m，浇注时应视情况设置溜槽或串筒， 打设专门的混凝土施工作业平台,本平台的脚手架不得与承台模板相连。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，
D
4 混凝土工程 2 混凝土坍落度
坍落度
坍落度是测定混凝土的 和易性的一种方法。和易 性是指混凝土是否易于施 工操作和均匀密实的性能， 是一个很综合的性能其中 包含流动性、 粘聚性和保 水性。
每拌制50m3或每工作班测试不应少于一次
D
4 混凝土工程 2 混凝土坍落度
准备工作
用湿布将拌合板及 坍落度筒内外擦净、 润滑，并将筒顶部 加上漏斗，放在拌 合板上。用双脚踩 紧踏板，使其位置 固定。
D 防止过振、漏振。承台顶及墩顶待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面
时严禁洒水
D
5
排架搭设 1 名词释义
5
排架搭设 2 材料规格、模数
直径：48.3mm 壁厚：3.5mm
规格 模数
材质Q235、Q345
立杆：0.6m（Q235） 立杆：0.5m（Q345） 水平杆：0.3m
5
排架搭设 3 构造要求（剪刀撑）
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≥10d（HPB300） ≥14d（HRB400）
≥10d（HRB400）
≥≥4d1（0d5（d）HPHBR3B0400）0 ≥14d（HRB400）
180°弯钩
90°弯钩
135°弯钩
2
承台施工
7
钢筋绑扎
角度为81.5°
桩头钢筋伸入承台图例 （Gd为主筋的直径）
普通承台源自文库筋图
普通承台钢筋图
① 钢筋布置形式为上 下两层钢筋网；
铁路承台墩身施工技术培训
目录
01
验收规范
02
承台施工
03
墩身施工
04
混凝土工程
05
排架搭设
06
测量放样
07
预埋件
08
其他
1 验收规范
12
34
《铁路混凝 土工程施工 质量验收补 充标准》 TB104242010
铁路混凝土
与砌体工程
施工质量验 收标准》
合并
（TB
10424-2003）
《铁路混凝 土工程施工 质量验收标 准》（TB 10424-2010）
D
4 混凝土工程 5 试块
标样试块
预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土，龄期为28天，其他同 条件试块为56天。
同条件试块
对于标准养护龄期为28天、56天的，其同条件的逐日累计温度分别为 600℃·d、1200℃·d，但龄期分别不宜超过60天，120天
D
4
混凝土工程
6
浇筑
A 砼浇注前，必须对承台、墩柱底范围内的杂物、积水进行全面 清理，对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
2
承台施工
8
基坑回填
承台砼浇注完毕并达到拆模条件（强度大于2.5MPa）后, 应及时拆模，并用砂轮机切除拉杆并用砂浆对拉杆头进行抹 面。并进行基坑回填。回填高度以低于承台顶面10cm为宜， 待墩身砼施工结束后再进行。
3
墩身施工
1
钢筋
01 墩身箍筋 02 墩身预埋筋 03 托盘箍筋 04 托盘主筋
②绕桩头环向一 周切割，深度34cm。凿出V型 槽剥离混凝土。
③桩头钢筋剥离后， 使用钢钎切断桩头
⑤桩头清 理修整
④吊离 桩头
2
承台施工
4
垫层浇筑
垫层浇筑应该比承 台宽15~20cm
1
垫层浇筑前需要在
四周立方木，确保
3
垫层四周平直
2
垫层浇筑前应将 基地清理干净
垫层浇筑时要控制
4
好标高，保证桩头
伸入承台内10cm
4
D
4 混凝土工程 3 温度要求
1
入模温度不宜高于 30℃ ， 冬 季 施 工 时，出机温度不宜 低 于 10℃ ， 入 模 温度不应低于5℃
2
新浇筑的混凝土与 邻接的已硬化混凝 土或岩土介质表面 的温差不得大于 15℃。
3
新浇筑的混凝土与 新浇筑混凝土接触 的已硬化混凝土、 岩土介质、钢筋、 模板的温度不得低 于2℃。
承台施工
5 桩基检测—低应变反射波法
R
D≦0.8m
R
0.8＜D≦1.25m
R
1.25<D≦2.0m
桩基检测时， 要将桩头清理干 净，无浮浆，桩 头不得有水，灰 等杂物，激振点 和传感器安装点 应平整、且直径 均不小于8cm。
2
承台施工
6
钢筋加工
≥3.0d ≥2.5d
≥4d（5d）HRB400 d>25mm
② 底层为直径是20m m的HRB400级钢筋 ，顶层为直径是16mm 的HRB400级钢筋。
③ 保护层为7cm。
2
承台施工
7
钢筋绑扎——综合接地钢筋
1.在每根基桩中应选用1根通长接地钢筋， 基桩中的接地钢筋在承台中应通过连接 钢筋环接。 2.桥墩中应有2根竖向接地钢筋，一端与 承台连接钢筋连接，另一端与墩帽处的 接地端子连接。 3.桥墩（水中桥墩除外）下部距地面以 下200mm位置设置接地端子，并与竖向 接地钢筋焊接。 4.墩帽和桥墩下部的接地端子均设置在 桥墩大里程侧立面。
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重规矩，严要求，少危险。2020年11月28日 星期六3时10分 47秒03:10:4728 November 2020
《铁路桥涵 工程施工质 量验收标准》 TB104152003
构成 检验 批的 控制 项目
2 承台施工 1 施工工艺
基坑开挖
桩头破除
垫层浇筑 钢筋绑扎 模板安装
混凝土浇筑
2 承台施工 2 基坑开挖
基坑放坡坡度
2 承台施工 2 基坑开挖方法
2 承台施工 3 桩头破除—桩基环切
①在桩顶标高上方2cm处在画一 道粗红线作为切割线。在切割线 上方10cm 位置画第二道红线。
搭设高度≤24m
搭设高度>24m
1、扫地杆距离地面高 度不应超过40cm。
2、剪刀撑杆件接长 应采用搭接，搭接 长度不应小于1m. 并应采用不少于2 个旋转扣件扣紧。
6 测量放样
承台采取十字线放样， 并测量好垫层标高，做好现 场交底。由十字线进行墩身 钢筋的预埋，在混凝土浇筑 之前要进行复核。
墩身放样， 放样之后要进 行尺量复核。
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重于泰山，轻于鸿毛。03:10:4703:10:4703:10Saturday, November 28, 2020
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不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2820.11.2803:10:4703:10:47November 28, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月28日 上午3时 10分20.11.2820.11.28
其他
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2803:10:4703:10Nov-2028-Nov-20
墩顶垫石预埋钢筋放样 时放四个角点，同时进行墩 顶标高的测量。并对墩身轴 线进行复核工作，并以此进 行预埋件的预埋
7 预埋件
墩顶预埋件
1、围栏圆钢∅20、吊篮预埋U型螺栓、踏梯预埋圆钢∅ 22，端栏杆预埋圆钢∅16； 2、接触网预埋螺栓及垫板； 3、接地端子（5个）; 4、防落梁预埋螺栓及垫板。
8
②将墩身和承台接触面在混凝土强度达到2.5MPa（人工凿毛）或 10MPa(机械凿毛）后进行凿毛并环切（凿毛后露出的新鲜混凝土面积 应不低于总面积的75%）；
③为保证模板内部清洁，并用砂轮锯对模板进行除锈，清除模板 上油渍，用干净的抹布将模板表面擦拭干净，然后涂刷脱模剂；
④模板安装完成后要对模板的拼接缝，垂直度，轴线位置，墩顶 高程，拉筋和螺栓的连接牢固程度以及支架的稳固性进行校核。
3m以内加密，间距10cm；墩身3m以上，间距15cm。
按照图纸要求确保主筋数量、间距、插入承台长度。
托盘的箍筋是直径为12的螺纹钢，且设置在外侧，不 同于墩身箍筋。 托盘的主筋有16的和20的螺纹钢。
3
墩身施工
2
钢筋
≥35d（d为连接钢筋中较 大的直径）不小于50cm
焊接接头
1、焊接接头在受弯构件的受 绑扎搭接 拉区不得大于50% ，轴心受
D
4 混凝土工程 4 养护要求
养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝 土的芯部与表面温度之差、表面温度与环境温度不宜大于20 ℃ （梁体混凝 土不宜超过15 ℃ ），养护用水温度与混凝土表面的温度之差不得大于15 ℃。
自然养护期间，应在混凝土浇筑完1小时以内对混凝土进行保温保湿养护。
2
承台施工
5 桩基检测—声波透射法
D≦0.8m 不得少于2根声测管 材料及规格
埋设要求
0.8＜D≦2.0m D>2.0m
不得少于3根声测管 不得少于4根声测管
金属管，内径不小于 40mm，壁厚不下 于3.0mm
下端封闭，上端加盖， 管内无异物，不漏水， 高出桩顶100mm以 上，灌注前注入清水。
2
拉构L 件不得大于25% 。 2、机械连接接头的受弯构件
不应大于50% ，轴心受拉构
件不得大于25% 。
≥1.3L且不小3不、于得5绑大0c扎于m接25头o/在o 构，件在的受受压拉区区
钢筋连接同一连接区段界定 不得大于50% 。
3
墩身施工
2
模板
①模板安装前要进行第一层模板的水平度校准；底层模板下口要 用水泥砂浆进行找平，并测量承台标高，以保证墩顶的标高；
4 混凝土工程 1 冬季和夏季施工鉴定
夏季施工
当工地昼夜平均气温高于30℃，应采取夏季施工措施。
B
冬季施工
C当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应
采取冬季施工措施。冬季施工期间，混凝土在强度达到设计强度的 40%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度 不得小于设计强度的75%。
装填、插捣
分三层均匀的装入筒内， 顶层装料时，应使拌和物 高出筒顶。插捣过程中， 如试样沉落到低于筒口， 则应随时添加。每装一层 分别用捣棒插捣25次，插 捣应在全部面积上进行， 沿螺旋线由边缘至中心。
提起前工作
插捣完毕后卸下漏 斗，将多余的拌和 物用刮去，使之与 筒顶面齐平
1
2
3
测定
应小心垂直向上提起，提 筒在5～10s 内完成，将筒 放在拌和物试体一旁，量 出坍落后拌和物试体最高 点与筒的高度差（以mm 为单位，读数精确至 1mm），结果修约至最近 的5mm